鋼絲膠帶粘接方法及要求2016

鋼絲繩芯帶粘接操作規(guī)程接頭硫化是安裝作業(yè)過程中決定膠帶質(zhì)量的最后一道重要工序。在這一工序中，橡膠發(fā)生化學(xué)結(jié)構(gòu)變化而提高了物理機械性能。準(zhǔn)確地掌握其技術(shù)條件，是保證接頭強度和接頭壽命的關(guān)鍵，硫化過程的技術(shù)條件主要也就是硫化的三要維護(hù)帶來不良后果。一、接頭參數(shù)及操作要點

1繩間距等諸多因素綜合比較而定。鋼絲繩輸送帶常規(guī)接頭工藝參數(shù)請參照附表及附圖。鋼絲繩輸送帶接頭工藝參數(shù)膠帶強度ST630ST800ST1000ST1250ST1600ST2000ST2500ST3150ST3500ST4000最小階梯長度mmLst250300300350350400500650650750接頭長度MmLV550600600650105011501350165023502650階梯數(shù)1111222233接頭總長度mmLV650700700750115012501450175024502750實際接頭長度mmLB1200---14001200---14001200---14001250---15001600---19001700---20001900---21002190---24302450---31303190---3430上蓋膠厚度mm2.82.73.83.84.05.86.25.36.65.5上蓋膠厚度mm2.82.73.83.84.03.84.25.36.65.5芯膠厚度mm3.23.53.63.63.54.04.35.03.85.0皮帶型號ST630—ST1000一級接頭皮帶型號ST1250—ST3150二級接頭皮帶型號ST4000三級接頭操作要點：

1、

安裝硫化器時，注意相互照應(yīng)，防止碰傷手腳、損壞設(shè)備。

2、

底梁放置要平、穩(wěn)，硫化器加熱板保持同一水平面，且中心線與皮帶機中心線基本一致。

3、

辨清上、下硫化板，防止搞錯。

4、

硫化器四周要留有便于操作活動的空間。

（三）接頭的裁剝：

1、標(biāo)出膠帶中心線。

2、按照接頭形式畫接頭線。

3、按照劃線尺寸裁切輸送帶邊膠，沿鋼絲繩邊緣剝離覆蓋膠、芯膠，順次抽出鋼絲，注意保留過渡層芯膠。（四）截繩、找中：

1、

將已經(jīng)剝離好的前后兩個待硫化的膠帶接頭鋼絲繩整齊排列在硫化板

上，按接口要求長度用皮帶夾具固定于硫化器兩端的平臺上。

2、

找出中心繩，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在擺好的鋼絲繩上劃出截取記號，然后用鋼絲剪逐根剪切。注意：最外邊的兩根鋼絲繩要求全搭接，按最長剪切。

3、

鋼絲繩裁剪完畢后，開始找皮帶中心線，硫化器兩側(cè)各站三個人，二

人把關(guān)兩端、一人把關(guān)中間。先分別在母帶接頭處橫向分別找出兩個中點，再用粉線繩前后拉緊，通過調(diào)整皮帶使兩母帶端四個中點處于同一直線后，將兩端母帶分別固定在硫化器兩端的定位平臺上，以防止皮帶移位。

操作要點：

1、

截取鋼絲繩時，應(yīng)對鋼絲繩逐一編號，認(rèn)真核對，嚴(yán)防截錯．

2、

找中時要精確測量、仔細(xì)調(diào)整，以防皮帶跑偏。（五）修整、打毛：

1

、修整鋼絲繩頭上的鋼絲毛刺、多余殘膠。手工抽拉鋼絲繩時，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴(yán)防鋼絲繩扭曲、打圈。用電動鋼絲刷清除接頭階梯面的殘留膠并打毛，注意避免發(fā)生檫亮打光或產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。

2、用兩個不銹鋼面盆，一個盛膠漿一個盛汽油，將已處理好的鋼絲繩頭及接頭坡口用白布浸120#汽油擦洗干凈。

3、待汽油揮發(fā)后，用毛刷蘸膠漿均勻地刷遍繩頭和坡口，一般刷兩至三遍為好。每次要干透后才能涂下一次膠漿。

操作要點：

1、

用刀具修整繩頭時要相互照應(yīng)，防止劃傷自己或他人；

2、

打磨鋼絲繩時，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應(yīng)盡量小，嚴(yán)防刀具損傷鋼絲繩；3、

電動鋼絲刷旋轉(zhuǎn)前方嚴(yán)禁站人，防止飛屑傷人；

4、

在此整個過程中，嚴(yán)禁將水、油等臟物滴浸在鋼絲繩及接口斜坡膠面上。

（六）涂膠、貼合：

1

、選一干燥清潔平整的位置，將下覆蓋膠和芯膠展開，表面分別用汽油清洗干凈一遍。

2、用毛刷蘸膠漿均勻涂刷兩至三遍，晾干。必要時可用電吹風(fēng)加速風(fēng)干。

3、

待覆蓋膠和芯膠表面的膠漿溶劑揮發(fā)晾干后，將涂有膠漿的兩個面相對粘合，備用。貼合時應(yīng)使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對齊，從中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸出，貼合后，充分滾壓，防止存積汽泡。

4、

如果需要增加橫向配筋時，則把橫向配筋兩面清洗刷漿，然后貼合于覆蓋膠與芯膠之間，并且配筋尺寸要小于接口尺寸30—50mm。

操作要點：

1、

貼合面如有水或其他污物，清除后方可貼合。

2、

若涂膠不干透或滾壓不實，會產(chǎn)生汽泡和鼓包，導(dǎo)致粘合性能降低甚至硫化失敗。3、

貼合時要使覆蓋膠和芯膠完全伸展，不得有皺褶，否則容易產(chǎn)生鼓包和汽泡。

（七）鋪

膠

：1、

待修整、涂膠等工作完畢后，清掃硫化板面，在下加熱板接縫處放置一塊200×0.5的銅皮或鐵皮，再將耐溫襯布鋪于硫化器加熱板上，然后將復(fù)合好的下膠平鋪于硫化板上。

2、

按接頭尺寸要求裁取面膠與粘合的芯膠，其長度應(yīng)與兩端接頭坡口距離相等，寬度與原皮帶寬度相等?？捎美祁^或扳手敲擊坡口使之與復(fù)合膠可靠粘接。3、

裁剪時，芯膠兩端要比覆蓋膠短20--40mm為宜。太長，膠料會被擠出母帶坡口以上，使接頭不平整并容易起皮；太短，會造成膠料填充不足、接頭密度不夠，達(dá)不到要求強度，影響接頭質(zhì)量。

4、

下膠鋪設(shè)完畢后，用汽油擦洗芯膠面，然后涂兩遍膠漿，膠漿充分揮發(fā)干后，開始擺繩。（八）擺

繩：

1

、用粉線繩拉線校驗一下接口中心線是否準(zhǔn)確，并在芯膠上打出中心線，對正后，再將兩接頭鋼絲繩從中間分開。

2、找出接頭中心鋼絲繩，按所選搭接方式開始擺繩。排布擺繩時，工作人員應(yīng)將手清洗干凈或帶橡膠手套操作。從中心向兩邊擺，嚴(yán)防擺錯。

3、將鋼絲繩互相交替插入搭接，鋼絲繩之間以及鋼絲繩對接端用硫化的芯膠條填充，將鋼絲繩頭固定牢實。鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現(xiàn)不正確搭接方式。并且要將每根拉直，不準(zhǔn)有凹凸、彎曲，不準(zhǔn)有毛刺頭現(xiàn)象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻。

4、

在擺繩的同時，按照前述方法將上覆蓋膠和芯膠清洗、涂膠并復(fù)合。操作

要點：

1

、兩側(cè)邊緣的鋼絲繩必須采用全搭接。并且，最外側(cè)的鋼絲繩繩頭必須順著皮帶的運行方向擺放，不得逆向敷設(shè)。

2

、硫化工作面嚴(yán)禁滴灑進(jìn)水、油、灰等不潔物。

（九）蓋膠、裁膠：

1

、將擺放好的鋼絲繩最外側(cè)用覆蓋膠填充，然后將整個繩面及坡口刷一遍膠漿。2、

當(dāng)膠漿揮發(fā)后，把復(fù)合好的芯膠和上覆蓋膠覆蓋在鋼絲繩上。此時，同樣應(yīng)使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對正，從中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸出。

3、貼合后，充分滾壓，防止存積汽泡。

4、

按要求尺寸裁掉坡口處多余的上膠料，接口兩側(cè)則按皮帶寬度裁掉多余的膠。5

、還要用工藝刀或錐子在覆蓋膠上面劃出或刺出若干氣孔，以利水蒸氣排出，保證硫化質(zhì)量。操作要點：

1、

接口兩側(cè)無鋼絲繩處要用膠料填充達(dá)到原膠帶厚度。

2、

裁膠后一定要將坡口和兩側(cè)刷一遍膠漿。

3、

用過的汽油及白布要妥善放置，不得亂扔。

4、

蓋復(fù)合膠時，防止鋼絲繩翹起或相疊。

5、

以上整個過程中，必須保持硫化面清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁將水或油等物滴浸在硫化面上。（十）壓板、緊固

：1

、在鋪好的上覆蓋膠上面鋪一層耐溫襯布，兩邊安放擋鐵，并用拉桿固定擋鐵夾緊皮帶。

2

、硫化板接縫處放一塊鐵皮，然后依次放置上硫化板、上橫梁。

3

、用力矩扳手依次旋緊緊固拉桿。

操作要點：

1、

檢查接頭在硫化板上所處的位置，硫化接頭應(yīng)處于硫化板中間位置，四周要有余量

2、

同心度的檢驗：在擺繩前再進(jìn)行一次中心線核對，確保兩條輸送帶的中心線處于同一直線上

3、

如果是新帶，要辨清承載面是否正確。安全要點：

1、

抬硫化板、橫梁時一定要注意人員安全；

2、

上下硫化板要對齊，編號要一致；

3、

緊固拉桿緊固程度要均勻適當(dāng)；

4、

防止硫化板提環(huán)、緊固螺桿、其它等物妨礙水壓板注水孔或硫化板冷卻孔的管路連接；

5、

嚴(yán)禁將任何工具或其他異物遺留在硫化接頭內(nèi)。

（十一）硫

化：1

、檢查硫化器安裝正確，線路無誤后。連接溫度傳感器（必要時同時插上金屬溫度計）。

2

、接通硫化器控制開關(guān)電源，開始加溫硫化。同時接通壓力泵與水壓板管路，啟動壓力泵并逐漸升至規(guī)定壓力。

3

、一般硫化壓力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化溫度保持在145±1℃，恒溫保持時間45±2

min.。操作

要點：

1、

硫化環(huán)節(jié)最關(guān)鍵，要嚴(yán)格按規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行；

2、

溫度傳感器要對應(yīng)入座，切勿插錯；

3、

一定要有專人連續(xù)觀測、監(jiān)視硫化溫度是否均勻、平衡，壓力是否平衡、恰當(dāng)，硫化時間設(shè)定是否符合要求，設(shè)備運行是否正常、有無漏電，若發(fā)現(xiàn)問題迅速處理，否則會導(dǎo)致整個硫化失??；

4、

人員走動時，防止將溫度傳感器線、給壓水管、電纜、壓力表、溫度計等絆斷、松脫或損壞。（十二）

起模、修整:

1、

當(dāng)計時結(jié)束，硫化開關(guān)自動跳閘。

2、一切正常后，即可閉鎖開關(guān)，拆掉溫度傳感器。

3、連接冷卻水管，開始給加熱板注水進(jìn)行冷卻。

4

、當(dāng)溫度降至80℃以下后方可卸掉壓力，拆除硫化板，硫化結(jié)束。

5

、卸掉硫化板后，檢查接頭硫化質(zhì)量是否達(dá)到要求，有無缺陷，并即時修補修整，使其邊緣整齊光滑，無殘缺或多余膠料。若發(fā)現(xiàn)有鼓包，立即用錐子扎孔刺破，防止鼓包擴大。操作要點：

1、

在確認(rèn)