鋼板焊接規(guī)范要求

鋼板焊接標(biāo)準(zhǔn)要求鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)造手工電弧焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):GB50300-2023GB50205-2023《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345GB3323《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.1《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.2技術(shù)規(guī)程》JGJ811、范圍接工程。2、施工預(yù)備材料及主要機(jī)具1按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定Q235E4316MnE50求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。引弧板:用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件一樣。焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測(cè)溫計(jì)等。作業(yè)條件生疏圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鳌，F(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。3、操作工藝工藝流程:2鋼構(gòu)造電弧焊接:平焊度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。焊縫四周不得有油污、銹物。保溫桶內(nèi)，隨用隨取。等因素，選擇適宜的焊接電流。10mm，不應(yīng)任憑打弧，打火引弧后應(yīng)馬上將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2,4mm間隙產(chǎn)生電板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15,20mm處打火引弧，將焊。熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2,3mm)為宜。3求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3,4mm，堿性焊條一般為2,3mm為宜。60,75?;二是焊條與焊接左右夾角有兩種狀況，當(dāng)焊件厚度45?;當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收弧:每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶磨平坦，不許用錘擊落。確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)連續(xù)焊接。立焊:根本操作工藝過程與平焊一樣，但應(yīng)留意下述問題:在一樣條件下，焊接電源比平焊電流小10%,15%。承受短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2,3mm。450;兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的600,8004收弧:當(dāng)焊到末尾，承受排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中心停件垂直或由弧稍向下吹。10%,15%，電弧長(zhǎng)2,4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為700,800，防止鐵水下墜。依據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?00,900。700,800冬期低溫焊接:在環(huán)境溫度低于0?條件下進(jìn)展電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定4風(fēng)措施;焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避開遇到冰雪。0?以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)展工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5收。分為一個(gè)或假設(shè)干個(gè)檢驗(yàn)批。24h以后，進(jìn)展焊縫探傷檢驗(yàn)。焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。I焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81存放。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。6檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)承受超聲波探傷進(jìn)展內(nèi)部缺陷的檢方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345GB3323T、K、Y超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81定。4.2.4檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)7檢驗(yàn)等級(jí)BB探傷比例100,20,檢驗(yàn)等級(jí)ABAB探傷比例100,20,注:探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定:(1)對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊200mm，200mm;(2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算200mm，1t/44.2.5a、b、c);設(shè)計(jì)有疲乏驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)t/2(4.2.5d)，10mm。焊0,4mm。10%，3檢驗(yàn)方法:觀看檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。4.2.58邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。35%，1110檢驗(yàn)方法:觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。?一般工程對(duì)于需要進(jìn)展焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)1.5100mm;后熱處理應(yīng)在焊后馬上進(jìn)1h檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。AA.0.1三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。35%，11109焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.2的規(guī)定。10%，35%，1110處。檢驗(yàn)方法:用焊縫量規(guī)檢查?？p，不得在其外表留下切痕。3檢驗(yàn)方法:觀看檢查。間過渡較平滑，焊渣和飛濺物根本去除干凈。35%，5檢驗(yàn)方法:觀看檢查。鋼構(gòu)造制作(安裝)焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工程序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法4.3.1標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告(全數(shù)檢查)焊接材料復(fù)驗(yàn)第4.3.2條檢查復(fù)試報(bào)告(全數(shù)檢查)10材料匹配第5.2.1條檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄(全數(shù)檢查)55.2.3內(nèi)部缺陷第5.2.4條檢查焊縫探傷紀(jì)錄(全數(shù)檢查)組合焊縫尺寸第5.2.5條觀看檢查、焊縫量規(guī)抽查測(cè)量(資料全數(shù)檢查，10%，且?3焊縫外表缺陷第5.2.6條觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時(shí)，承受滲透或磁粉探傷檢查4.3.41%，且?105.2.7焊縫外觀質(zhì)量第5.2.8條觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查(第5.2.8焊縫尺寸偏差第5.2.9條觀看檢查第(5.2.910%，且?36焊縫感5.2.115.2.115、成品保護(hù)11溫下應(yīng)實(shí)行緩冷措施。不準(zhǔn)隨便在焊縫外母材上引弧。件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必需辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)展下道隱蔽工序。6、應(yīng)留意的質(zhì)量問題差，應(yīng)嚴(yán)格掌握焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格前方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)細(xì)心操作。10,15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)造手工電弧焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2023《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2023《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》12GB3323《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.1《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.2JGJ811、范圍接工程。2、施工預(yù)備材料及主要機(jī)具Q235鋼時(shí)宜選E4316MnE50重要構(gòu)造時(shí)宜承受低氫型焊條(堿性焊條)?；祀s使用。引弧板:用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件一樣。焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測(cè)13溫計(jì)等。作業(yè)條件生疏圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鳌，F(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。3、操作工藝工藝流程:作業(yè)預(yù)備?電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)?焊縫檢查。鋼構(gòu)造電弧焊接平焊度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。焊縫四周不得有油污、銹物。放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。14直徑、焊工嫻熟程度等因素，選擇適宜的焊接電流。10mm，不應(yīng)任憑打弧，打火引弧后應(yīng)馬上將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2,4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫準(zhǔn)時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15,20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2,3mm)為宜。3,4mm，2,3mm60,75?;二是焊條與焊接左右夾角有兩種狀況，當(dāng)焊件厚度45?;當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角?；。够】铀υ诤傅览镞?，以防弧坑咬15肉。焊接完畢，應(yīng)承受氣割切除弧板，并修磨平坦，不許用錘擊落。確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)連續(xù)焊接。立焊:根本操作工藝過程與平焊一樣，但應(yīng)留意下述問題:在一樣條件下，焊接電源比平焊電流小10%,15%。承受短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2,3mm。450;兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的600,800收弧:當(dāng)焊到末尾，承受排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中心停焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊:根本與平焊一樣，焊接電流比同條件平焊的電流小700,800焊接前進(jìn)方16700,900。700,800冬期低溫焊接:0?條件下進(jìn)展電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí)，應(yīng)實(shí)行擋風(fēng)措施;焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避開遇到冰雪。0?以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)展工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定收。分為一個(gè)或假設(shè)干個(gè)檢驗(yàn)批。24h以后，進(jìn)展焊縫探傷檢驗(yàn)。17印。I焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81存放。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。上海振華重工集團(tuán)(南通)關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)薄板焊接要求的通知各相關(guān)部門:成薄板平坦度超差等問題，特制定如下要求。薄板是指5mm及以下的薄鋼板。f?2mm/m，否則需進(jìn)展校平處理;?薄板之間或與其他構(gòu)件