數(shù)控銑床操作實(shí)訓(xùn)總結(jié)

PAGEPAGE1數(shù)控銑床操作實(shí)訓(xùn)總結(jié)第一篇：數(shù)控銑床操作實(shí)訓(xùn)總結(jié)《數(shù)控銑床操作實(shí)訓(xùn)》總結(jié)為期兩周的數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)結(jié)束了，雖然時(shí)間不長，但我還是挺滿意這期間學(xué)到的東西。第一周的第一天，老師還是按慣例首先向我們詳細(xì)講解并演示了數(shù)控銑床的操作方法以及操作注意事項(xiàng)，比如如何裝刀、操作過程中只能一人操作，不可倆人一起操作、女生如果是長頭發(fā)的一定要把頭發(fā)扎起來、裝工件時(shí)一定要將工件夾緊、在操作工件之前一定要記得先對刀、切削時(shí)，要選擇合適的刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向，切削速度、切削深度、進(jìn)給量選擇要適當(dāng)、在每次操作結(jié)束后要把銑床切清掃干凈才能離開等等，之后老師還教我們熟悉了操作面板，讓我們掌握開機(jī)與關(guān)機(jī)的先后順序、回零的操作以及什么情況下必須回零操作、編制程序以及如何輸入程序，并教我們掌握了換刀操作、刀具半徑補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置以及圖形模擬顯示、了解了刀具的選擇原則以及切削用量的選擇，尤其是如何對刀。對刀在我們操作過程中非常重要，對刀的準(zhǔn)確與否直接影響到加工出來的工件的好壞，所以在這一周當(dāng)中老師給我們的任務(wù)主要是學(xué)會對刀，我們也在這一周中經(jīng)過反反復(fù)復(fù)練習(xí)，基本熟練的掌握了對刀，這為我們接下來的實(shí)際操作打下了良好的基礎(chǔ)。第二周，老師給我們的任務(wù)是加工出一個(gè)完整的工件。老師把一張圖紙交給我們，讓我們用自己編的程序把圖紙里的工件加工出來，因?yàn)槲覀兩钪绾斡米约壕幍某绦蚣庸こ鲆粋€(gè)完整的工件是我們這次銑床實(shí)訓(xùn)的關(guān)鍵所在，所以當(dāng)拿到老師給的圖紙后我們組的組員就投入到編程當(dāng)中。在我們組員的共同努力下，很快我們的程序就編好了，緊接著就進(jìn)入實(shí)際操作，在實(shí)際操作之前，老師再一次為我們詳細(xì)講解并演示了數(shù)控銑床的操作方法以及操作注意事項(xiàng)。在實(shí)際操作時(shí)，我們認(rèn)真地按照老師的要求去做，但因?yàn)橹暗木幊讨R掌握得不夠完善和對數(shù)控銑床的實(shí)際操作還不是很熟悉，所以在操作中因?yàn)槌绦蚓庉嬪e(cuò)誤遇到問題不少麻煩，在我們向老師請教的過程中都是老師非常認(rèn)真的聽我們的提出的問題并非常耐心解答我門的疑難困惑,給我們檢查和修改我們編寫的程序,幫我們更好達(dá)到實(shí)習(xí)的目的，在老師的精心輔導(dǎo)下，我們很快就熟練掌握了數(shù)控銑的實(shí)際操作并通過改良程序，在我們組員的共同努力下，我們組在四組銑床中最快操作出老師要我們加工的工件。在這次銑床操作過程中，我們嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，遇到問題隨時(shí)向老師請教，所以我們沒有發(fā)生撞到事故。但是由于時(shí)間較短，沒能熟練的掌握編程。以后要認(rèn)真學(xué)習(xí)，提高編程水平，并加強(qiáng)操作水平的提高?？傊?，本次數(shù)控實(shí)訓(xùn)確實(shí)比以前提高了水平，尤其在實(shí)際操作方面，遺憾的是時(shí)間有些短。通過本次實(shí)訓(xùn)我也發(fā)現(xiàn)了自己的不足，主要是操作水平以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)方面有欠缺。兩周的數(shù)控實(shí)訓(xùn)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)訓(xùn)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次習(xí)實(shí)達(dá)到了它的真正目的。第二篇：數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)操作項(xiàng)目09數(shù)控班綜合實(shí)訓(xùn)課題（數(shù)控銑床技術(shù)）廣東科學(xué)技術(shù)職業(yè)學(xué)院數(shù)控技術(shù)教研室實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目一數(shù)控銑床的基本操作實(shí)訓(xùn)一．實(shí)訓(xùn)目的：熟悉數(shù)控銑床的操作規(guī)程，了解實(shí)訓(xùn)的數(shù)控機(jī)床所采用的數(shù)控系統(tǒng)功能，熟悉數(shù)控操作面板、控制面板和軟鍵功能，能夠進(jìn)行簡單的手動(dòng)操作（包括開機(jī)、關(guān)機(jī)、坐標(biāo)軸XYZ的移動(dòng)及正負(fù)方向等）二．實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：※數(shù)控銑床的操作面板及控制面板※數(shù)控銑床的基本操作※數(shù)控銑床的維護(hù)、清潔與保養(yǎng)※文明生產(chǎn)和安全技術(shù)三．實(shí)訓(xùn)步驟：※在計(jì)算機(jī)上利用數(shù)控加工仿真軟件熟悉機(jī)床的操作控制面板及基本操作（2課時(shí)）※根據(jù)指導(dǎo)老師的要求，按分組情況，分別上對應(yīng)的機(jī)床進(jìn)行基本操作（開機(jī)，關(guān)機(jī)，手動(dòng)操作，重點(diǎn)熟悉XYZ軸的正負(fù)方向移動(dòng)及主軸和進(jìn)給參數(shù)的設(shè)定修調(diào)方法）（1課時(shí)）※整理工具箱按要求擺放好，清潔機(jī)床將工作臺移至中間位置四．注意事項(xiàng)：※快速移動(dòng)機(jī)床時(shí)應(yīng)注意控制機(jī)床行程，避免超程損壞機(jī)床※禁止多人同時(shí)操作機(jī)床控制面板，機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)禁止觸碰主軸五．實(shí)訓(xùn)思考題：※數(shù)控銑床XYZ軸正負(fù)方向的規(guī)定六．實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：※寫出詳細(xì)的操作步驟過程，包括所用的按扭實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二對刀、參數(shù)設(shè)定及自動(dòng)加工實(shí)訓(xùn)一．實(shí)訓(xùn)目的：熟練掌握數(shù)控銑床的刀具和工件的裝夾，能夠獨(dú)立地完成對刀操作，能夠熟練地進(jìn)行程序輸入、編輯以及自動(dòng)加工等操作二．實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：a)工件的安裝與找正b)刀具刀套的正確選擇與安裝c)對刀d)完成對毛壞尺寸的加工80*80*30mm三．實(shí)訓(xùn)步驟：a)工件的安裝b)刀具的安裝c)對刀d)程序手動(dòng)輸入、編輯和自動(dòng)加工e)將毛壞尺寸加工至80*80*30mm(或用手動(dòng)方式完成加工)四．注意事項(xiàng)：a)主軸旋轉(zhuǎn)前必須將扳手取下并將主軸上端的安全蓋蓋好b)在對刀的過程中必須注意銑刀在退出時(shí)的移動(dòng)方向五．實(shí)訓(xùn)思考題：※為什么要進(jìn)行對刀操作？六．實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：※詳細(xì)寫出工件和刀具的安裝、對刀以及調(diào)用程序自動(dòng)加工的操作過程實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目三六邊形工件的加工實(shí)訓(xùn)一．實(shí)訓(xùn)目的：能夠熟練地利用平面挖槽、外形銑削方法自動(dòng)編寫數(shù)控加工程序，確定簡單零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具二．實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為80*80*30mm、腰形槽深8mm、六方臺高5mm三．實(shí)訓(xùn)步驟：a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼b)工件（毛坯為80*80*30）的安裝、刀具的安裝c)對刀，原點(diǎn)設(shè)置：XY軸取在工件的中點(diǎn)、Z軸取在工件上平面上d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動(dòng)加工e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件四．注意事項(xiàng)：a)加工時(shí)要注意加工情況調(diào)整進(jìn)給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量五．實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：※寫出加工工序、刀具、量具。記下加工過程中所遇到的問題及解決方法實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目四腰形槽板的加工實(shí)訓(xùn)一．實(shí)訓(xùn)目的：能夠熟練地利用平面挖槽、外形銑削方法自動(dòng)編寫數(shù)控加工程序，確定一般零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具二．實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為100*80*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考三．實(shí)訓(xùn)步驟：a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼b)工件（毛坯為100*80*30）的安裝、刀具的安裝c)對刀，原點(diǎn)設(shè)置：XY軸取在工件的中點(diǎn)、Z軸取在工件上平面上d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動(dòng)加工e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件四．注意事項(xiàng)：a)加工時(shí)要注意加工情況調(diào)整進(jìn)給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量五．實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：※寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五泵體端蓋的加工實(shí)訓(xùn)一．實(shí)訓(xùn)目的：能夠熟練地利用平面挖槽、外形銑削方法自動(dòng)編寫數(shù)控加工程序，確定中等零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具二．實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為100*80*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考三．實(shí)訓(xùn)步驟：a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼b)工件（毛坯為100*80*30）的安裝、刀具的安裝c)對刀，原點(diǎn)設(shè)置：XY軸取在工件的中點(diǎn)、Z軸取在工件上平面上d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動(dòng)加工e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件四．注意事項(xiàng)：a)加工時(shí)要注意加工情況調(diào)整進(jìn)給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量五．實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：※寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目六離合器底板的加工實(shí)訓(xùn)一．實(shí)訓(xùn)目的：能夠熟練地利用平面挖槽、外形銑削方法自動(dòng)編寫數(shù)控加工程序，確定中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具二．實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為90*70*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考三．實(shí)訓(xùn)步驟：a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼b)工件（毛坯為90*70*30）的安裝、刀具的安裝c)對刀，原點(diǎn)設(shè)置：XY軸取在工件的中點(diǎn)、Z軸取在工件上平面上d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動(dòng)加工e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件四．注意事項(xiàng)：a)加工時(shí)要注意加工情況調(diào)整進(jìn)給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量五．實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：※寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七鼠標(biāo)凸模的加工實(shí)訓(xùn)一．實(shí)訓(xùn)目的：能夠熟練地利用曲面粗加工、半精加工、精加工方法自動(dòng)編寫工件數(shù)控加工程序，確定一般零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具二．實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為90*45*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考三．實(shí)訓(xùn)步驟：a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼b)工件（毛坯為90*45*30）的安裝、刀具的安裝c)對刀，原點(diǎn)設(shè)置：XY軸取在工件的中點(diǎn)、Z軸取在工件上平面上d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動(dòng)加工e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件四．注意事項(xiàng)：a)加工時(shí)要注意加工情況調(diào)整進(jìn)給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量五．實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：※寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目八鼠標(biāo)凹模的加工實(shí)訓(xùn)一．實(shí)訓(xùn)目的：能夠熟練地利用曲面粗加工、半精加工、精加工方法自動(dòng)編寫工件數(shù)控加工程序，確定一般零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具二．實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為90*45*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考三．實(shí)訓(xùn)步驟：a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼b)工件（毛坯為90*45*30）的安裝、刀具的安裝c)對刀，原點(diǎn)設(shè)置：XY軸取在工件的中點(diǎn)、Z軸取在工件上平面上d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動(dòng)加工e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件四．注意事項(xiàng)：a)加工時(shí)要注意加工情況調(diào)整進(jìn)給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量五．實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：※寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目九島嶼模型的加工實(shí)訓(xùn)一．實(shí)訓(xùn)目的：能夠熟練地利用島嶼放射狀銑削方法自動(dòng)編寫工件數(shù)控加工程序，確定一般零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具二．實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為100*80*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考三．實(shí)訓(xùn)步驟：a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼b)工件（毛坯為100*80*30）的安裝、刀具的安裝c)對刀，原點(diǎn)設(shè)置：XY軸取在工件的中點(diǎn)、Z軸取在工件上平面上d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動(dòng)加工e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件四．注意事項(xiàng)：a)加工時(shí)要注意加工情況調(diào)整進(jìn)給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量五．實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：※寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目十充電器模型的加工實(shí)訓(xùn)一．實(shí)訓(xùn)目的：能夠熟練掌握各種常用銑削加工方法，編寫加工程序，確定中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具二．實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為90*60*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考三．實(shí)訓(xùn)步驟：a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼b)工件（毛坯為90*60*30）的安裝、刀具的安裝c)對刀，原點(diǎn)設(shè)置：XY軸取在工件的中點(diǎn)、Z軸取在工件上平面上d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動(dòng)加工e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件四．注意事項(xiàng)：a)加工時(shí)要注意加工情況調(diào)整進(jìn)給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量五．實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：※寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單第三篇：數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)總結(jié)《數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)》實(shí)訓(xùn)總結(jié)數(shù)控銑床加工實(shí)訓(xùn)是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)體系中重要的教學(xué)環(huán)節(jié)之一，是基于《數(shù)控銑床應(yīng)用》課程的學(xué)習(xí)基礎(chǔ)并與之配套所進(jìn)行的常見數(shù)控銑床常規(guī)操作的技能強(qiáng)化訓(xùn)練，是具備數(shù)控銑床基本操作技能，繼而形成數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用能力的必不可少的教學(xué)環(huán)節(jié)。本實(shí)訓(xùn)的任務(wù)主要是對數(shù)控專業(yè)在校學(xué)生進(jìn)行常見數(shù)控銑床基本操作技能的強(qiáng)化訓(xùn)練；同時(shí)，使學(xué)生具備常見數(shù)控銑床基本操作應(yīng)用能力，做好數(shù)控銑床操作加工方面的準(zhǔn)備，打牢數(shù)控銑床操作及加工基礎(chǔ)。在實(shí)訓(xùn)前通過下達(dá)任務(wù)書，使學(xué)生明確實(shí)訓(xùn)目標(biāo)、實(shí)訓(xùn)要求及注意事項(xiàng)、實(shí)訓(xùn)步驟及考核方式，克服畏難情緒。根據(jù)學(xué)習(xí)心理學(xué)家的學(xué)習(xí)遷移及促進(jìn)理論，考慮到高職學(xué)生在學(xué)習(xí)上可能的自卑、畏懼心里，本課程借鑒‘家庭教師式’和企業(yè)中‘師徒式’教學(xué)形式，以教師與學(xué)生面對面的“一對一”教學(xué)為基本思路，實(shí)踐教學(xué)實(shí)現(xiàn)了上機(jī)操作——發(fā)現(xiàn)問題解決問題——上機(jī)操作——正遷移思路的單元式教學(xué)模式。以教材為藍(lán)本的同時(shí)，注意實(shí)踐加工時(shí)編程處理；以FANUC及華中數(shù)控編程指令系統(tǒng)為主，同時(shí)說明其他數(shù)控指令在格式上的差別，開闊了學(xué)生的視野，使他們進(jìn)去企業(yè)后能快速適應(yīng)不同的數(shù)控系統(tǒng)。在教學(xué)中通過加工大量的零件，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，使學(xué)生做到舉一反三、觸類旁通；針對學(xué)生出現(xiàn)的問題，教師面對面引導(dǎo)解決，增強(qiáng)了學(xué)生的自信心、解問題的能力和成就感，激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情；實(shí)訓(xùn)中在注重手工編程訓(xùn)練的同時(shí)，也注重CAD/CAM在數(shù)控加工中的應(yīng)用，與企業(yè)中最新技術(shù)應(yīng)用情況接軌，體現(xiàn)了現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢。在實(shí)訓(xùn)中，提倡學(xué)生根據(jù)自己的愛好、興趣、銑床的加工工藝范圍和刀具、材料等情況，自行設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸，獨(dú)立編程、選擇加工的刀具、確定加工的工藝、獨(dú)立加工處所構(gòu)思的零件，體現(xiàn)了自主學(xué)習(xí)和個(gè)性化發(fā)展，同時(shí)，也鞏固了學(xué)生的制圖、工藝、裝夾、刀具等方面的知識。為使研究性學(xué)習(xí)落到實(shí)處，取消學(xué)生因?yàn)樵撜n程與一般理論教學(xué)組織模式不一樣而存在“蒙混過關(guān)”的僥幸心理，使學(xué)生得到有力管制；教學(xué)采用小組授課，教師根據(jù)學(xué)生學(xué)習(xí)情況，科學(xué)合理的將學(xué)生進(jìn)行分組；根據(jù)學(xué)校銑床設(shè)備臺數(shù)，如每個(gè)銑床、銑床總共8臺，將全本成員按照能力強(qiáng)弱搭配，男女搭配；指派組長，闡明組長責(zé)任、組員與組員直接的協(xié)作關(guān)系，使學(xué)生形成互幫互學(xué)的風(fēng)氣，增強(qiáng)了學(xué)生團(tuán)隊(duì)意識和競爭意識。針對數(shù)控專業(yè)學(xué)生，主要采用“挖掘式”教學(xué)方法。根據(jù)學(xué)生各自能力水平，采用“臺階式”，一步一步加強(qiáng)難度，充分挖掘?qū)W生的學(xué)習(xí)潛能，使各個(gè)層次學(xué)生的學(xué)習(xí)成績都有所提高，同時(shí)個(gè)人難度要求不一，減輕了學(xué)生學(xué)習(xí)的心理負(fù)擔(dān)，數(shù)控編程與加工能力得到最大限度的提高。數(shù)控銑床操作實(shí)訓(xùn)在完成教學(xué)任務(wù)的同時(shí)，也存在一些問題，如銑床臺數(shù)不夠，每個(gè)學(xué)生上機(jī)時(shí)間相對較少，影響實(shí)訓(xùn)效果；教學(xué)方法、實(shí)訓(xùn)設(shè)計(jì)題目的難易等有待進(jìn)一步完善。數(shù)控技術(shù)教研室第四篇：231011數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)總結(jié)數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)總結(jié)經(jīng)過五個(gè)星期的銑床實(shí)訓(xùn)，雖然很累，但大家依然在很累很辛苦的條件下奮斗在車間里。從喻老師那里掌握了很重要的理論知識。在自己實(shí)踐時(shí)，遇到有疑問的地方，大家也積極請教老師。雖然，有時(shí)候大家很粗心，撞毀了刀具。但我認(rèn)為這何嘗不是件好事。有了這么深刻的撞刀教訓(xùn)?？隙〞坦倾懶牡?，至少在真正考試的時(shí)候能注意到那些細(xì)節(jié)。吸取以前的教訓(xùn)把零件做好。在這五周里，大家不但掌握了技術(shù)，也學(xué)會了如何團(tuán)隊(duì)合作。有時(shí)候遇到問題了，我們并沒有直接請教喻老師而是幾個(gè)人先討論一下這個(gè)步驟該怎么做，如果有個(gè)地方出錯(cuò)了，大家會及時(shí)檢查出來，然后分析出原因。雖然還是會有撞刀情況，我想可能是大家粗心的緣故，在檢查程序的時(shí)候，那些重要的程序大家都檢查無誤，就偶爾在小的地方出差錯(cuò)導(dǎo)致撞刀。希望同學(xué)們在以后能慢慢養(yǎng)成細(xì)心的好品質(zhì)。在實(shí)訓(xùn)的這些日子里，大家一起做零件，互相指點(diǎn)，互相幫助。增深了同學(xué)之間的感情。我們在喻老師的耐心指導(dǎo)下，慢慢的從一竅不通變成了一點(diǎn)就通。感謝喻老師的兢兢教學(xué)，感謝喻老師的耐心指導(dǎo)。跟著他，我們學(xué)到了真技術(shù)。下面是我為我們組出現(xiàn)的問題歸納了這幾點(diǎn)教訓(xùn)：第一：關(guān)機(jī)開機(jī)后一定要回零。第二：建立極坐標(biāo)系（G16）后要注意用G15取消，執(zhí)行需要添加刀補(bǔ)的程序時(shí)，用完了一定要取消刀補(bǔ)。換刀時(shí)也要注意改刀補(bǔ)。保證零件的尺寸誤差不會太大。第三：程序能簡寫的就簡寫，有些程序不能簡寫的要注意。不能簡寫的不要簡寫。第四：有時(shí)在加工剩余工件余量時(shí),用過手動(dòng)和自動(dòng),在少量余量時(shí)用手動(dòng)較快。第五：銑外輪廓`時(shí)要注意是順銑還是逆銑,銑的時(shí)候要注意刀補(bǔ)的修改.另外有的時(shí)候R或者C有的時(shí)候要加逗號。第五篇：數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)報(bào)告數(shù)控銑床加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)報(bào)告一、實(shí)訓(xùn)目的1.了解數(shù)控銑床的功能和分類，數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標(biāo)。2.了解數(shù)控銑床的常用刀具和SIEMENS802D數(shù)控銑床常用的加工指令。3.熟悉數(shù)控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。4.通過操作實(shí)訓(xùn)，使平時(shí)所學(xué)的理論與實(shí)踐相結(jié)合，掌握刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置和修改，掌握數(shù)控銑床基本操作技能。二、實(shí)訓(xùn)意義1.初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨(dú)立地完成簡單的零件的編程設(shè)計(jì)和加工操作。2.在了解、熟悉和掌握一定的基礎(chǔ)知識和操作技能的過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的實(shí)踐能力。三、實(shí)訓(xùn)設(shè)備：設(shè)備：SIEMENS802D數(shù)控銑床一臺刀具：立銑刀、面銑刀若干量具：游標(biāo)卡尺、直尺、千分尺四、繪制零件二維圖和三維圖：圖1-1圖1-2五、零件的結(jié)構(gòu)分析：（1）分析零件圖，確定主要加工表面如下圖所示，該零件加工表面主要有上表面、下表面以及前后左0.050.1、右四個(gè)側(cè)面。尺寸精度要求較高的主要有：100、：100-0.05、300.03、1000.2、10400.03、1500.2，要60.05、640-0.1、70-0.1、110求上表面粗糙度為Ra3.2；四個(gè)四方槽的內(nèi)表面粗糙度要求為Ra1.6；下表面的粗糙度要求為Ra1.6；前后左右四個(gè)側(cè)面的粗糙度要求均為Ra1.6；2XΦΦ6H7.（2）其它尺寸均按圖紙要求進(jìn)行控制。（3）其余的加工表面的粗糙度值均為Ra6.3六、加工工藝處理：1、確定加工路線：為了保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量使走刀路線最短，減少空刀時(shí)間；在編程時(shí)考慮切入點(diǎn)和切除點(diǎn)的程序處理。2、選擇刀具對刀具的基本要求主要有：①銑刀剛性要好。其目的是滿足—為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。②銑刀的耐用度要高。除上述兩點(diǎn)外，還要考慮銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能。根據(jù)零件要求，選擇Φ12的刀具銑削四個(gè)四方槽，選擇Φ10的刀具銑削2XΦ10的孔，選擇Φ6的刀具銑削2XΦ6的孔，選擇Φ14的刀具銑削2XΦ14沉孔。3、對刀對刀的準(zhǔn)確性將直接影響加工精度，因此對刀操作一定要仔細(xì)，對刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應(yīng)。選擇工件坐標(biāo)系原點(diǎn)（對刀點(diǎn)）為工件上表面的對稱中心點(diǎn)采用尋邊器對刀，由于這種方法操作簡便、直觀，對刀精度高，但被測孔應(yīng)有較高精度。七、圖紙、工藝和加工程序編程如下：1、銑四個(gè)四方槽JK73N010G40G94G17G71G54G00X0Y0Z20XXN020XX03S1500T3D1N030G00X18Y13N040Z10N050G01Z-4F100M08N060G42G01X12Y17N070G02X18Y23CR=6N080G01X27N090G02X33Y17CR=6N100G01Y9N110G02X27Y3CR=6N120XX01X9N130G02X3Y9CR=6N140G01Y17N150G02X9Y23CR=6N160G01X18N170G02X24Y17CR=6N180G40G01X18Y13N190G01Z8N20XXG00X18Y-13N210G01Z-4N220XX42G01X24Y17N230G02X18Y-23N240G01X9N250G02X3Y-17CR=6N260G01Y-9N270G02X9Y-3CR=6N280G01X27N290G02X33Y-9CR=6N300G01Y-17N310G02X27Y-23CR=6N320XX01X18N330G02X12Y-17CR=6N340G40G01X18Y-13N350G01Z8N360G00X-18Y-13N370G01Z-4N380G42G01X-12Y-17N390G02X-18Y-23CR=6N400G01X-27N410G02X-33Y-17CR=6N420XX01Y-9N430G02X-27Y-3CR=6N440G01X-9N450G02X-3Y-9CR=6N460G01Y-17N470G02X-9Y-23CR=6N480G01X-18N490G02X-24Y-17CR=6N500G40G01X-18Y-13N510G01Z8N520XX00X-18Y13N530G42G01X-24Y17N540G02X-18Y23CR=6N550G01X-9N560G02X-3Y17CR=6N570G01Y9N580G02X-9Y3CR=6N590G01X-27N600G02X-33Y9CR=6N610G01Y172、銑外輪廓：JK74N620XX02X-27Y23CR=6N630G01X-18Y23N640G02X-12Y17CR=6N650G40G01X-18Y13M09N660G00Z20XXN670M00N10G40G17G71G54G00X0Y0Z20XXN20XX03S600T3D1N30G00X80Y-32Z100M08N40G41G