物料損耗管理辦法

編號：制定：總經(jīng)辦施行：2015年 版本： 第A1版物料損耗管理辦法***************公司批準審核制定文件編號版次A1文件名稱物料損耗管理辦法頁次1/5文件修訂履歷版本修訂理由與內(nèi)容簡述修訂頁次修訂日期0新發(fā)行文件編號版次A1文件名稱物料損耗管理辦法頁次4/5程序內(nèi)容對于LED燈不亮、蜂鳴器無聲音、PCBA上缺件等不良在IQC檢驗工序確認出來的物料不良歸屬于來料不良，對于在后面工序發(fā)現(xiàn)的不良歸屬于生產(chǎn)制程不良；其它對于在制程中發(fā)現(xiàn)的物料不良能確認是供方造成的，其處理方案依次為采購與供方溝通換貨。生產(chǎn)部將生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不良物料，生產(chǎn)部對其進行隔離并按原料、作業(yè)區(qū)分統(tǒng)計不良現(xiàn)象及數(shù)量，并填寫《不合格品處置表》交由品管部進行檢驗。品管檢驗品管部檢驗員對生產(chǎn)退料的不良數(shù)量、現(xiàn)象以及不合格產(chǎn)生的原因進行再確認，確認無誤后交品管部負責人簽章審合格后返還生產(chǎn)部。備注：若生產(chǎn)部對品管部處理意見有異議可請求高層領導裁決！不合格品數(shù)據(jù)統(tǒng)計倉管員接到生產(chǎn)部《不合格品處置表》后，按核對產(chǎn)品規(guī)格、型號、數(shù)量辦理入庫手續(xù)。每天對進出的不良品（含來料、制程），按來料、制程不良做電子檔，在次日11:00前提交至物料部、計劃部、采購部、品管部等部門，以便相關部門對不良品信息的查詢文件編號版次A1文件名稱物料損耗管理辦法頁次5/5程序內(nèi)容物料超損統(tǒng)計及費用產(chǎn)生計劃部根據(jù)倉管員所發(fā)的日報表統(tǒng)計生產(chǎn)部每周所有超損物料明細（含物料名稱、件數(shù)等信息），并在每月25日前將其統(tǒng)計匯總成冊，經(jīng)物料部、生產(chǎn)部、采購部、品管部等部門會簽經(jīng)廠長核準后交財務部，要求會簽工作在一個日內(nèi)完成。財務部成本會計根據(jù)當月物料超損數(shù)量計算超損所產(chǎn)生的費用（直接采購成本）總額，給到生產(chǎn)部門主管確認。生產(chǎn)部主管以物料超補費用總額為賠償標準，責任落實到每一個單位組別和每一名管理與員工承擔，具體責任賠償詳見本辦法第七章節(jié)。物料超損費用承擔與計算費用產(chǎn)生人負第一責任：物料使用/損耗直接責任人、線長、主管作業(yè)制程中人為造成物料損壞或由于管理不當導致物料遺失直接責任人，賠償其該工位超損物料的20%，其費用于績效考核中計扣。該拉的拉長承擔超損費用總額的5%。該部門主管承擔超損費用總額的10%，備注：此文件要求人員定崗！費用領用單位第二責任：以部門為單位物料領用單位，以該部門全體（當事人、線長、主管除外）為責任對象，賠償其該部門當月產(chǎn)生超損物料費用總額的65%，統(tǒng)一平均攤派于績效考核中計文件編號版次A1文件名稱物料損耗管理辦法頁次5/5程序內(nèi)容物料損耗率計算方式：超領物料/領料總數(shù)*100%八、物料允許損耗標準九：所有超出計劃的物料必須開出《補料單》，《補料單》上必須注明超領原因物料名稱可允許損耗標準物料名稱可允許損耗標準普通貼片料0.3%繼電器0.01%貼片IC類8腳以下0.05%橋堆0.02%貼片IC類8腳以上0散熱片0PCB0PCBA貼片板0.05%0608/0805普通插件料0.3%線材0.05%1206普通插件料0.1%膠殼0.3%插件IC4—8腳0.3%螺絲，彈片0.3%插件IC8腳以上0彩盒，彩卡0.05%數(shù)碼管0外箱，刀卡