防腐實(shí)驗(yàn)報(bào)告-中國民航大學(xué)

2011—2012學(xué)年第一學(xué)期實(shí)驗(yàn)（實(shí)習(xí)）報(bào)告課程名稱：飛機(jī)結(jié)構(gòu)防腐授課班級：090146F授課教師：譚娜姓名：學(xué)號：實(shí)驗(yàn)一超聲波檢測法一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、了解超聲波檢測法的基本原理、優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用局限性。2、熟悉超聲波檢測設(shè)備的基本使用方法；熟悉使用垂直探頭和斜探頭探測試件內(nèi)部缺陷的操作過程。二、實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備（只需寫明實(shí)驗(yàn)設(shè)備的重要組成部分，無需寫具體型號）數(shù)字式超聲波探傷儀、被測試塊和耦合劑三、實(shí)驗(yàn)原理超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。a、聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件；b、超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；c、改變后的超聲波通過檢測設(shè)備被接收，并可對其進(jìn)行處理和分析；d、根據(jù)接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。四、實(shí)驗(yàn)步驟1、探頭連接：將直探頭、斜探頭或其它類型探頭與超聲波探傷儀相連接。2、超聲波探傷儀基本參數(shù)的設(shè)定：根據(jù)探傷構(gòu)件的材料、外形尺寸及選用的探頭類型，調(diào)節(jié)、設(shè)定超聲波探傷儀的聲速、聲程等檢測參數(shù)。3、儀器校準(zhǔn)：利用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)試塊，校準(zhǔn)儀器，設(shè)定儀器零點(diǎn)。4、涂耦合劑：在探傷區(qū)域內(nèi)涂抹耦合劑。5、進(jìn)行探傷操作五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果描述1、在縱波檢測法中：工件無缺陷時(shí)，只顯示始波和底波，當(dāng)工件有缺陷時(shí)，在始波和底波之間出現(xiàn)一個(gè)傷波，當(dāng)缺陷橫截面積很大時(shí)，將無底波，聲束被缺陷全反射。2、在橫波檢測法中：橫波檢測可以彌補(bǔ)縱波檢測的不足之處，近表面檢測能力高。因?yàn)闄M波穿透能力差，所以檢測一般無底部回波，在缺陷的地方只有一個(gè)傷波出現(xiàn)，。六、回答思考題1、簡述超聲波檢測法的特點(diǎn)及適用性。答：超聲波檢測法的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：a、穿透能力強(qiáng)，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1~2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；b、對面積型缺陷的檢出率較高；c、靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；d、檢測成本低、速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便，可進(jìn)行現(xiàn)場檢測。缺點(diǎn)：a、對具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測有困難；b、缺陷的位置、取向和形狀對檢測結(jié)果有一定影響；c、材質(zhì)、晶粒度等對檢測有較大影響；超聲波檢測法的適用性：超聲波檢測法可用于金屬、非金屬、復(fù)合材料制件的損傷探測，既可以檢測工件內(nèi)部的缺陷，也可以檢測工件表面的缺陷?？捎脕頇z測鍛件、型材的裂紋、分層、夾雜，鑄件中的氣孔、裂紋、疏松等缺陷，焊縫中的氣孔、裂紋、未焊透等缺陷，復(fù)合材料的分層、脫膠等缺陷，還可以測定工件的厚度。2、說明縱波探測法根據(jù)什么確定缺陷的位置和大小。答：根據(jù)傷波出現(xiàn)的時(shí)間可以確定缺陷的位置。根據(jù)傷波與始波的相對高度來確定缺陷的大小。3、分析超聲波探測法中使用斜探頭產(chǎn)生橫波的特點(diǎn)，說明為什么在超聲波檢測中使用橫波探測來輔助縱波探測。答：橫波檢測通過選擇探頭角度，使聲束與缺陷走向垂直，從而使反射回波最大，達(dá)到檢測的目的。因此，橫波檢測可以發(fā)現(xiàn)與工件表面成一定角度的缺陷或損傷。而縱波檢測無法發(fā)現(xiàn)工件中垂直與探測面的缺陷或損傷。因此使用橫波探測來輔助縱波探測。實(shí)驗(yàn)二渦流檢測法一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、了解渦流檢測法的基本原理、渦流檢測深度的影響因素。2、了解渦流檢測法的優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用局限性。3、熟悉渦流檢測的基本步驟和渦流檢測設(shè)備的基本使用方法。二、實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備（只需寫明實(shí)驗(yàn)設(shè)備的重要組成部分，無需寫具體型號）渦流探傷儀、帶三條不同深度劃痕的試樣三、實(shí)驗(yàn)原理渦流檢測法是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)的。1、檢測線圈通交流電，在線圈周圍產(chǎn)生交變的初級磁場。2、當(dāng)檢測線圈靠近被檢測的導(dǎo)電構(gòu)件，構(gòu)件內(nèi)感生出交變電流——渦流3、渦流在工件及周圍產(chǎn)生交變次級磁場。根據(jù)楞次定律（感應(yīng)電流磁場總是要阻礙引起感應(yīng)電流的磁通量變化）可知,Hs與Hp相反。4、次級磁場又在檢測線圈內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，方向與原電流方向相同。5、當(dāng)構(gòu)件表面（或近表面）有裂紋的話，使渦流的流動(dòng)發(fā)生畸變而影響次級磁場，影響檢測線圈中感應(yīng)電流的變化。6、檢測線圈中的電流的變化，表明構(gòu)件發(fā)生損傷四、實(shí)驗(yàn)步驟1、首先應(yīng)對試件表面進(jìn)行清洗，去除試樣表面對探傷有影響的附著物。2、連接探頭和渦流探傷儀。3、儀器使用前，應(yīng)先通電一定時(shí)間，使之穩(wěn)定，然后才可選定試驗(yàn)規(guī)范和進(jìn)行探傷。4、操作儀器菜單，設(shè)置合理的檢測參數(shù)。5、必須在保證適當(dāng)和正確的探傷性能的情況下來選定探傷規(guī)范。要把探傷儀器調(diào)整到能充分探測出所定的缺陷，而將缺陷以外的雜亂信號排除掉。a）探傷頻率的選定。通常選擇能把指定的對比試塊上的人工缺陷檢測出來的頻率作為探傷頻率。b）選擇線圈。首先要使所選線圈能適合于試件的形狀和尺寸，同時(shí)要使之能探測出指定的對比試塊中的人工缺陷。c）探傷靈敏度的選擇。它是在其他調(diào)整步驟完成之后進(jìn)行的，要把指定試塊上的人工缺陷的顯示圖像調(diào)整在探傷儀顯示器的正常動(dòng)作范圍之內(nèi)。d）探傷儀有平衡電橋時(shí)，應(yīng)讓試件在實(shí)際探傷狀態(tài)下，放在無缺陷的部位進(jìn)行電橋的平衡調(diào)整。e）對裝有移相器的探傷議，要調(diào)整相位角，使指定的對比試塊中的人工缺6、陷能最明顯地探測出來，并將缺陷以外的雜亂信號排除掉。7、用選定的規(guī)范進(jìn)行探傷時(shí)，如發(fā)現(xiàn)探傷規(guī)范發(fā)生變化時(shí)，要立即停止探傷，此時(shí)應(yīng)重新調(diào)整并在穩(wěn)定一段時(shí)間后再繼續(xù)進(jìn)行探傷。五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果描述在渦流儀的顯示屏上顯示的電流信號出現(xiàn)了三個(gè)畸變信號,試件上的裂紋深度越深,渦流儀顯示屏上顯示的畸變的高度越高。試件上的裂紋深度是依次加深的，顯示屏上的三個(gè)畸變信號也是依次對應(yīng)增高的。六、回答思考題1、觀察探頭形狀，說明低頻探頭和高頻探頭的適用條件。答：探頭形狀有筆形和方形的，低頻探頭在檢測隱蔽面或緊固件孔壁上的裂紋時(shí)使用，高頻探頭在檢測表面或近表面的裂紋（缺陷）時(shí)使用。2、分析渦流檢測法的適用性。答：渦流檢測法德適用性：（1）適用于導(dǎo)電材料——各種金屬（鋁合金、銅合金等）及導(dǎo)電非金屬（石墨、石墨復(fù)合材料、導(dǎo)電橡膠等）；（2）適用于表面或近表面缺陷——對寬深比較小的線形缺陷檢測靈敏度較高，適合飛機(jī)使用中產(chǎn)生的疲勞裂紋；（3）適用于對材料電磁參數(shù)、涂層和板材厚度進(jìn)行檢測——渦流受各種參數(shù)影響會發(fā)生變化，可測量電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、涂層厚度等；3、搜集有關(guān)資料，論述渦流檢測法在飛機(jī)結(jié)構(gòu)維修中的應(yīng)用。答：渦流檢測法是飛機(jī)結(jié)構(gòu)維修檢查中的重要的無損探傷方法之一。如機(jī)翼大梁、桁條和機(jī)身框架連接的緊固件周邊產(chǎn)生的疲勞裂紋；起落架、輪轂等的疲勞裂紋；發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的疲勞裂紋；鋁蒙皮的腐蝕等。一般情況下，采用高頻渦流儀可以檢測表面的裂紋、凹痕、蝕坑，可以靈敏地檢查出構(gòu)件表層的晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和小的蝕坑。采用低頻渦流儀可以檢測表面下一定深度的裂紋和內(nèi)側(cè)面的腐蝕，可以檢查出構(gòu)件隱藏面的腐蝕損傷，它是一種檢查鋁合金構(gòu)件隱藏面腐蝕損傷的優(yōu)先選用的方法。通過把試件的測試讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)參考試件的測試讀數(shù)作對比，就能估計(jì)出腐蝕損傷的程度。采用低頻渦流檢測法可以估計(jì)出腐蝕損傷造成厚度減少的近似值。實(shí)驗(yàn)三滲透檢測法一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、了解滲透檢測法的應(yīng)用范圍。2、了解滲透檢測法的基本原理和操作步驟。3、熟悉滲透檢測法的基本步驟。4、熟悉滲透檢測設(shè)備的使用方法。5、了解缺陷評定方法二、實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備（只需寫明實(shí)驗(yàn)設(shè)備的重要組成部分，無需寫具體型號）滲透劑、清洗劑、顯像劑、帶開口裂紋和疲勞裂紋的試樣和干布。三、實(shí)驗(yàn)原理1、將含有染料或熒光粉的滲透劑涂在清潔零件表面，經(jīng)過一定時(shí)間滲透劑充分滲入表面開口的缺陷（裂紋）中；2、去掉零構(gòu)件表面上多余的滲透劑。3、在零構(gòu)件表面涂上一薄層顯像劑，缺陷（裂紋）中的滲透劑在毛細(xì)作用下重新被吸附到零構(gòu)件表面上，從而形成放大了的缺陷顯示。4、在黑光燈下（熒光滲透法）或白光燈下（著色滲透法）觀察缺陷顯示，缺陷（裂紋）處將呈現(xiàn)黃綠色（熒光滲透法）或紅色（著色滲透法）的顯示痕跡。四、實(shí)驗(yàn)步驟1、表面預(yù)處理：去除油污、涂層、腐蝕產(chǎn)物、氧化皮、金屬污物、焊劑化學(xué)殘留物等。2、涂滲透劑：施加滲透劑方法有浸涂、噴涂、刷涂和流涂。受檢表面應(yīng)被滲透劑覆蓋，滲透時(shí)間內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。3、清除多余滲透劑：保證缺陷中的滲透劑不被清除。4、涂顯像劑：作為吸出劑，將滲透液從開口吸出，呈現(xiàn)放大的缺陷顯示。5、觀察顯示。五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果描述試件之一用熒光滲透法，實(shí)驗(yàn)觀測到缺陷（裂紋）處將呈現(xiàn)黃綠色的顯示痕跡，試件上的裂紋密集，大致平行成同一走向，裂紋很少有分叉；試件之二用著色滲透法，缺陷處將呈現(xiàn)紅色的顯示痕跡，試件上又三個(gè)明顯的紅色斑點(diǎn)，是三個(gè)缺陷坑。六、回答思考題1、滲透劑、清洗劑和顯像劑的作用分別是什么?答：滲透劑的作用是充分滲透到表面開口的裂紋中；清洗劑的作用一是表面預(yù)處理時(shí)清除表面的雜物，二是清除表面多余的滲透劑；顯像劑的作用是便于觀察表面的裂紋。2、如何進(jìn)行顯像缺陷的評定?答：滲透顯示的圖像，一般情況下是確定缺陷的依據(jù)，但并不是所有的顯示圖像都是由缺陷引起的，有時(shí)也會由于多種原因出現(xiàn)假顯示或無關(guān)顯示。（一）真實(shí)缺陷顯示：即確因?qū)嶋H存在的缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜物、疏松、折疊、分層等形成的圖像顯示。（1）連續(xù)線狀顯示：該顯示主要是由裂紋、冷隔、鍛造折疊等缺陷產(chǎn)生（2）斷續(xù)線狀顯示：該種顯示是工件進(jìn)行磨削、噴丸、鍛造以及其他機(jī)加工時(shí)，原來表面上的線性缺陷被堵塞，而顯示出斷斷續(xù)續(xù)的線狀顯示；（3）圓形顯示：該顯示通常是有鑄造表面的氣孔、針孔或疏松產(chǎn)生；（4）小點(diǎn)狀顯示：該顯示是由氣孔、顯微疏松產(chǎn)生。（二）假顯示和無關(guān)顯示：假顯示是由于操作不規(guī)范和程序控制不嚴(yán)及浮化洗滌不徹底等，使多余滲透液清除不凈而造成的。無關(guān)顯示主要是加工工藝原因造成的。假顯示和無關(guān)顯示主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：（1）水漬和水流產(chǎn)生的假顯示；（2）印痕或指紋產(chǎn)生的假顯示；（3）粗糙表面產(chǎn)生的無關(guān)顯示；（4）機(jī)加工刀痕或劃傷而引起的無關(guān)顯示；（5）裝配壓痕引起的無關(guān)顯示。3、滲透檢測操作過程中應(yīng)該