醫(yī)院水電安裝施工方案

醫(yī)院水電安裝施工方案一、工程概況本工程為********隸屬醫(yī)院門診住院樓，該工程位于東街南側(cè)。建筑總面積為18530m2，建筑總高度54.90m。本建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層,地上十五層。地下二層為甲類核六級(jí)人員掩蔽所，地下一層主要用做汽車庫、廚房、職員餐廳、藥房和設(shè)備用房，地上一層至三層為門診、檢驗(yàn)室、手術(shù)室等，四層以上為病房、會(huì)議室、閱覽室。地下二層層高為3.6m，地下一層層高為3.9，一~三層層高為4.2m，四~十四層層高為3.2m，十五層層高為4.2m本工程安裝工程分為：給排水系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)及暖通系統(tǒng)。（一）、給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)范圍室內(nèi)給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、建筑滅火器配置。1、給水系統(tǒng)1.1給水水源：市政給水管網(wǎng)。1.2本工程最高日用水量為134.7m3/d，最大時(shí)用水量為14.1.3給水系統(tǒng)采取分區(qū)供水，地下一、二層、地上一至三層為低區(qū)，四至十五層為高區(qū)，高、低區(qū)給水系統(tǒng)均采取枝狀觀管網(wǎng)，低區(qū)給水系統(tǒng)所需水量、水壓由市政給水管網(wǎng)確保；高區(qū)給水系統(tǒng)所需水量、水壓由地下一層水泵房內(nèi)生活專用無負(fù)壓給水設(shè)備確保。2、熱水系統(tǒng)2.1熱水熱源：屋頂太陽能熱水器提供，當(dāng)溫度過低時(shí)采取電輔助加熱。2.2生活熱水系統(tǒng)采取全日制機(jī)械全循環(huán)同程式系統(tǒng)，熱水系統(tǒng)豎向分區(qū)與生活給水系統(tǒng)相同。3、排水系統(tǒng)3.1本工程污、廢水合流，室內(nèi)±0.000以上污廢水重力自流排入室外污水管，地下室廢水采取潛污泵提升至室外雨水管。3.2本工程病房污水均設(shè)專用通氣立管，每隔兩層通氣管與污水立管連接，公共衛(wèi)生間設(shè)結(jié)合通氣立管。4、雨水系統(tǒng)4.1主樓屋面雨水采取內(nèi)排水系統(tǒng)，屋面雨水經(jīng)雨水斗和室內(nèi)雨水管排至室外雨水管道。、4.2裙樓屋面雨水采取外排水系統(tǒng)，屋面雨水經(jīng)雨水斗和室外雨水管排至散水。4.3空調(diào)冷凝水搜集后匯入立管排至散水。5、消防給水系統(tǒng)：5.1室外消火栓給水水源為市政給水管網(wǎng)，在紅線內(nèi)設(shè)生活、消防適用室外低壓給水環(huán)狀管網(wǎng)，在該環(huán)管上設(shè)兩套室外地下式消火栓。5.2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)采取暫時(shí)高壓制滅火系統(tǒng)。5.3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)為環(huán)狀管網(wǎng)，由地下一層消火栓加壓泵和屋頂水箱及增壓穩(wěn)壓設(shè)備供水。5.4為確保消火栓栓口出水壓力小于0.5MPa，地下二層至地上八層消火栓采取減壓、穩(wěn)壓消火栓。6、自動(dòng)噴水給水系統(tǒng)：6.1本工程設(shè)置濕式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，信號(hào)閥、水流指示器集中設(shè)在管井。7、移動(dòng)式滅火器本工程按嚴(yán)重危險(xiǎn)等級(jí)考慮，每個(gè)消火栓下設(shè)三具干粉磷酸銨鹽滅火器，型號(hào)為FM/ABC5；地下一層配電室設(shè)落地式10Kg裝氣溶膠自動(dòng)滅火裝置四臺(tái)。8、管材與接口8.1生活給水熱水支管采取UPVC冷熱水專用塑料管，專用膠粘接，工作壓力1.0MPa，生活給水熱水干管及立管采取內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管，DN＜100mm者，絲扣連接，DN≥100mm者，卡箍連接。工作壓力1.6MPa。8.2衛(wèi)生間污水支管采取硬聚氯乙烯PVC-U管，專用膠粘結(jié)；專用通氣立管、排水立管及干管采取抗震柔性接口離心排水鑄鐵管，承插法蘭盤連接。8.3地下二層集水坑內(nèi)與潛污泵連接壓力管道采取熱浸鍍鋅鋼管，DN＜100mm者，絲扣連接，DN≥100mm者，法蘭連接。集水坑外壓力廢水管、預(yù)埋在墊層或底板中壓力廢水管采取焊接鋼管，焊接。8.4冷凝水管采取給水用UPVC塑料管，專用膠粘接，工作壓力1.0MPa。8.5雨水排水系統(tǒng)采取熱浸鍍鋅鋼管，法蘭或溝槽連接。8.6水箱溢水、泄水管道均采取鍍鋅鋼管，絲扣連接。8.7消火栓系統(tǒng)采取消防專用內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管，DN＜100mm者，絲扣連接，DN≥100mm者，卡箍連接；建筑外墻外埋地管道采取內(nèi)襯水泥砂漿球墨鑄鐵管，承插接口，橡膠圈密封。8.8自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)采取熱浸鍍鋅鋼管，DN＜100mm者，絲扣連接，DN≥100mm者，溝槽連接；建筑外墻外埋地管道采取內(nèi)襯水泥砂漿球墨鑄鐵管，承插接口，橡膠圈密封。9、保溫9.1屋頂水箱間管道及水箱，地下一、二層全部給水、消防管道均做防凍保溫，保溫厚度30mm；管井內(nèi)給水管、吊頂內(nèi)給水管、排水管做防結(jié)露保溫，保溫厚度10mm，保護(hù)層采取玻璃絲布纏繞。（二）、電氣系統(tǒng)：設(shè)計(jì)范圍：照明、動(dòng)力及其配電系統(tǒng)；配電室低壓配電系統(tǒng)；防雷系統(tǒng)；接地保護(hù)系統(tǒng)；火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)；應(yīng)急廣播系統(tǒng)；寬帶網(wǎng)系統(tǒng)；電話系統(tǒng)；有限電視系統(tǒng)；病房呼叫系統(tǒng)。3.1配電系統(tǒng)：3.1.1該住院門診樓電源由山西職員醫(yī)學(xué)院原有變電所引來，本樓地下室設(shè)置低壓配電室，且放射科及手術(shù)室部分設(shè)備用電從變電所單獨(dú)進(jìn)線。3.1.2本工程消防用電設(shè)備等按一級(jí)負(fù)荷要求供電；普通電梯、車庫污水泵為二級(jí)負(fù)荷,其余為三級(jí)負(fù)荷。一、二級(jí)負(fù)荷均為雙路電源3.1.3低壓配電系統(tǒng)采取放射式與樹干式相結(jié)合方式，3.1.4低壓配電3.1.5配電線路均穿管暗敷，平面及系統(tǒng)未標(biāo)注線路均為BV-2.5mm2，2-3根穿管SC15，4-5根穿管SC20。平面及系統(tǒng)未標(biāo)注插座線路均為BV-3*4mm2。應(yīng)急照明及疏散指示回路均為ZR-BV-3*2.5mm2，暗敷。空調(diào)插座線路均為BV-3*4mm2。3.1.6本工程明配鋼管均為熱鍍管，暗配均為焊管并做防腐處理。3.2建筑物防雷3.2.1本工程為3.2.2接閃器：沿建筑物屋頂女兒墻設(shè)置φ3.2.3利用框架內(nèi)4根φ16以上主筋做為避雷引下線，引下線間距小于18米，上端與避雷帶、均壓環(huán)焊接，下端與接地網(wǎng)焊接，形成電氣通路。在室外地坪上1.5米處設(shè)測(cè)試卡子。3.23.3接地及安全3.3.1本工程采取3.3.23.3.3在3.3.4本工程帶洗浴衛(wèi)生間均設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)，在各衛(wèi)生間內(nèi)門后距地3.3.5本工程全部金屬橋架及其支架電纜進(jìn)戶管間均做可靠金屬連接，且橋架全長不少于兩處與PE線連接，連接導(dǎo)線為BV-1*16。3.4火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警與消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)3.4.1火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警等級(jí)為一級(jí)，采取集中報(bào)警控制系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)建筑火警信號(hào)與消防聯(lián)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視和控制。3.5寬帶網(wǎng)系統(tǒng)3.5.1本設(shè)計(jì)僅預(yù)留管線，配線架引出線路均為超五類四對(duì)八芯非屏蔽雙絞線，在豎井內(nèi)穿金屬線槽明敷，各層由豎井至終端插座線路均為吊頂內(nèi)穿金屬線槽后穿管SC20暗敷。3.6電話系統(tǒng)3.6.1平面內(nèi)電話線路均為RVS-2*0.5mm2，1-2對(duì)均穿SC20。3.7有線電視系統(tǒng)

3.7.1平面內(nèi)電視線路為RG6SC20。3.8病房呼叫系統(tǒng)3.8.1主機(jī)至呼叫按鈕線路均為吊頂內(nèi)穿金屬線槽后穿管SC15暗敷。（三）、暖通系統(tǒng)：設(shè)計(jì)范圍：門診及住院樓采暖系統(tǒng)、防煙樓梯間及防煙樓梯間和協(xié)議前室機(jī)械加壓送風(fēng)防煙系統(tǒng)、地下二層人防送排風(fēng)系統(tǒng)、地下車庫排煙（排風(fēng)）系統(tǒng)、裙房走廊排煙系統(tǒng)、手術(shù)室、會(huì)議室、衛(wèi)生間排風(fēng)系統(tǒng)。1、本工程采取散熱器熱采暖。2、本樓采暖系統(tǒng)分兩個(gè)區(qū)，裙樓、主樓1-3層為低區(qū)，4-15層為高區(qū)，裙樓采暖系統(tǒng)為下供下回雙管同程式系統(tǒng)，主樓高低區(qū)均采取上供下回單管同程式系統(tǒng)。3、本工程熱源為由職員醫(yī)學(xué)院內(nèi)熱交換站提供，采暖熱媒為85°-60°低溫?zé)崴?、各采暖系統(tǒng)均采取熱鍍鋅鋼管，DN≤100mm，螺紋連接，DN＞100mm，采使用方法蘭連接。5、防排煙樓梯間及適用前室設(shè)機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。6、地下室車庫設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)。7、病房無外窗衛(wèi)生間、公共衛(wèi)生間設(shè)通風(fēng)器進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)；會(huì)議室、手術(shù)室設(shè)機(jī)械排風(fēng)；廚房、餐廳設(shè)置了全方面通風(fēng)系統(tǒng)。二、主要分部分項(xiàng)工程施工方法2.1給排水系統(tǒng)安裝2.1.1給水管道安裝（UPVC管、內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管）2.1.1.1UPVC管加工連接a用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具斷管，斷口應(yīng)平整并與管軸垂直，去掉毛刺和毛邊，并倒角。b配管時(shí)先試插，試插深度以承口長度1/2~2/3為宜，并作出標(biāo)志。管道用專用膠粘劑粘結(jié)。涂抹膠粘劑前，先用干布將承插口處擦凈，若有油污時(shí)，用清潔劑擦凈。涂抹膠粘劑時(shí)，用鬃刷或尼龍刷先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時(shí)，應(yīng)由里向外，且涂刷時(shí)應(yīng)快速、均勻、適量，不得漏涂，涂好后應(yīng)找正方向，快速將管子插入承口，插入深度最少應(yīng)超出標(biāo)識(shí)，插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超出1/4圈，不得插到底后旋轉(zhuǎn)。粘接完成，將擠出膠粘劑擦凈，靜置至接口固化為止。c管道管徑小于63mm時(shí)，塑料與金屬管配件可采取注射成型螺紋塑料管件。注射成型螺紋塑料管件與金屬管配件螺紋連接時(shí)，塑料管件宜作為外螺紋，金屬管件宜為外螺紋；若塑料管個(gè)作為內(nèi)螺紋時(shí)，宜采取在注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈塑料連接件。注射成型螺紋塑料管件與金屬管配件螺紋連接，宜采取聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物，不宜使用厚白漆、麻絲。2.1.1.2內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管安裝要求a螺紋連接1）截管：依照現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好管材上畫線，按線截管。截管宜采取金屬鋸，不得采取砂輪切割。當(dāng)采取手工鋸時(shí)應(yīng)垂直于管中心。2)套絲：套絲采取自動(dòng)套絲機(jī)，圓錐形管螺紋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)采取標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)范檢驗(yàn)。3)管端清理加工要求：應(yīng)將細(xì)銼將金屬管端修光，管端和管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采取防銹密封膠和聚四氟乙烯生膠帶纏繞螺紋。4)管子與配件要求:管子與配件連接不得采取非襯塑可鍛鑄鐵管件；管子與配件連接前，應(yīng)檢驗(yàn)襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗進(jìn)行管子與配件連接，注意不得逆向旋轉(zhuǎn)。管子與配件連接后，外露螺紋部分及全部鉗痕和表面損傷部分應(yīng)涂防銹密封膠。用厭氧膠密封管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，中間不得進(jìn)行試壓。b管道卡箍連接1）管材切割和預(yù)加工：管道切割應(yīng)采取機(jī)械方法。切口表面應(yīng)平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，并打磨光滑；當(dāng)管端卡環(huán)加工部位管口不圓整時(shí)應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)給予去除。2)管材現(xiàn)場(chǎng)滾槽加工：用滾槽機(jī)加工卡環(huán)時(shí)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：將切割合格管子架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。a）在管子上用水平儀量測(cè)，使其處于水平位置。b)將管子端面與滾槽機(jī)上面貼緊，使管軸線與滾槽機(jī)上面垂直。c)開啟滾槽機(jī)，滾壓環(huán)形溝槽。d)停機(jī)，用游標(biāo)卡尺量測(cè)溝槽深度和寬度，在確認(rèn)溝槽尺寸符合要求后，滾槽機(jī)卸荷，取出管子。e）在滾槽機(jī)滾壓溝槽過程中，禁止管子出現(xiàn)縱向位移和角位移。3)在管道上開孔應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：a）將開孔機(jī)固定在管道預(yù)定開孔部位，開孔中心線和鉆頭中心線必須對(duì)準(zhǔn)管道中軸線。b)開啟電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。c)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使鉆頭遲緩向下鉆孔，并適時(shí)、適量地向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞；d)開孔完成后，搖回手輪，使開孔機(jī)鉆頭復(fù)位。e）撤除開孔機(jī)后，去除開孔部位鉆落金屬和殘?jiān)?，并將孔洞打磨光滑。f)開孔直徑應(yīng)大于支管外徑。4)接頭連接和安裝：卡箍式接頭安裝應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：a）用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)管材、管件卡環(huán)是否符合《卡環(huán)式連接管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS151:要求，以及卡箍件型號(hào)是否正確。b)在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，并檢驗(yàn)橡膠密封圈是否有損傷，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)貼附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈配件。優(yōu)良密封圈潤滑劑是預(yù)防密封圈磨損和可能損傷基礎(chǔ)。c)連接時(shí)先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側(cè)管端，定位后再套上另一側(cè)管端。滑動(dòng)密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。d)校直管道中軸線。將密封圈在靠攏兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽中心位置。密封圈不應(yīng)進(jìn)入管道凹槽。e）在橡膠密封圈外側(cè)安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在卡環(huán)內(nèi)，并將其固定在卡環(huán)中心部位。把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手?jǐn)Q緊螺帽。f)壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓。直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。g）在安裝卡箍件過程中，必須目測(cè)檢驗(yàn)橡膠密封圈，預(yù)防起皺。h)安裝完成后，檢驗(yàn)并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓嵌固在卡環(huán)內(nèi)。5)支管接頭安裝應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：a）在已開孔洞管道上安裝機(jī)械三通或機(jī)械四通時(shí)，卡箍件上連接支管管中心必須與管道上孔洞中心對(duì)準(zhǔn)。b)安裝后機(jī)械三通、機(jī)械四通內(nèi)橡膠密封圈，必須與管道上孔洞同心，間隙均勻。c)壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓。d)在安裝支管卡箍件過程中，必須目測(cè)檢驗(yàn)橡膠密封圈，預(yù)防起皺。6)管道穿越樓板、屋面、墻壁及嵌裝墻內(nèi)時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔、槽或預(yù)埋套管，留孔開槽尺寸及預(yù)埋套管宜符合以下要求：預(yù)留孔洞直徑應(yīng)大于管道外徑70mm以上；嵌裝墻內(nèi)管道，預(yù)留墻槽尺寸：深度DN＋30mm，寬度大于DN＋40mm；7)橫管嵌墻開槽長度超出1.0m時(shí)，應(yīng)征得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位同意；8)嵌墻和埋設(shè)管道應(yīng)在墻面粉刷和地坪找平層施工前進(jìn)行。其管外壁保護(hù)層厚度，給水管不宜小于10mm；地面找平層內(nèi)埋設(shè)管覆蓋層厚度不應(yīng)小于15mm。9)支（吊）架安裝：管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。立管每層裝一管卡，安裝高度為：距地面2.0m。2.1.1.2、操作工藝1、工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗2、安裝準(zhǔn)備依照施工方案確定施工方法和技術(shù)交底詳細(xì)方法做好準(zhǔn)備工作。參看關(guān)于專業(yè)設(shè)備圖紙和土建施工圖，查對(duì)各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列空間是否合理。3、預(yù)制加工管道安裝先按系統(tǒng)分段進(jìn)行加工預(yù)制。按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)識(shí)，按標(biāo)識(shí)分段量出實(shí)際安裝準(zhǔn)確尺寸，統(tǒng)計(jì)在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得尺寸預(yù)制加工按管段分組編號(hào)組合。組合件尺寸應(yīng)考慮運(yùn)輸方便。給水管道必須采取與管材相適應(yīng)管件。4、干管安裝a、給水引入管與排水排出管水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑3倍。b、安裝時(shí)通常從總進(jìn)入口安裝，總進(jìn)口端頭加堵頭以備試壓用。把預(yù)制完管道運(yùn)到安裝部位，按編號(hào)依次排開。c、安裝就位后，先初步固定在支架上，然后對(duì)每段管安裝位置、方向、坡度、甩口及變徑進(jìn)行復(fù)核，合格后將管道固定在支架上。d、干管變徑，要在分出支管之后，其距離約等于大管直徑，但小于100mm。e、套管安裝應(yīng)隨同管子同時(shí)進(jìn)行，并將其預(yù)先套在管子上，固定在預(yù)留洞上，以防脫落。安裝在樓板內(nèi)套管，其頂部應(yīng)高樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)套管其兩端與飾面相平。穿過樓板套管與管道之間縫隙應(yīng)用油麻和防水油膏填實(shí)，穿墻套管宜用石棉繩等非易燃物填實(shí)并表面光滑。5、立管安裝a、每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好立管按編號(hào)分層排開，次序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)印記。b、支管甩口均加好暫時(shí)堵口。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。6、支管安裝a、先在墻面上彈出支管位置線，將預(yù)制好支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門，應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，依照管道長度適當(dāng)加好暫時(shí)固定卡。b、核定不一樣衛(wèi)生器具冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉暫時(shí)固定卡，上好暫時(shí)絲堵。c、支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。d、冷熱水管道同時(shí)安裝：上、下平等安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。7、管道試壓a、給水以0.6MPa試壓給水以0.6MPa試壓。給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超出0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不超出0.03MPa，同時(shí)檢驗(yàn)各連接處不滲漏為合格。b、連接試壓泵通常設(shè)在首層或室外管道入口處。c、試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和全部泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處放風(fēng)閥門。d、打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后排凈空氣，并將閥門關(guān)閉。e、檢驗(yàn)全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，如管道不滲漏，并連續(xù)到要求時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知關(guān)于人員驗(yàn)收并辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈。8、管道系統(tǒng)沖洗管道在試壓合格后，或交付使用前進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)成最大壓力和流量進(jìn)行連續(xù)沖洗，直到出口處水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。衛(wèi)生器具安裝a安裝次序：施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→衛(wèi)生器具及附件質(zhì)檢→安裝細(xì)部處理→外觀檢驗(yàn)→通水。b衛(wèi)生器具安裝在墻面、地面裝飾完后進(jìn)行。衛(wèi)生器具采取預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定，安裝高度符合要求，支、托架應(yīng)安裝平整、牢靠，與器具接觸緊密，防腐良好。衛(wèi)生器具排出口與排水承接管銜接，必須用密封膠環(huán)。浴盆、坐便器、洗面盆等與墻面結(jié)合部位要打防水膏。有飾面浴盆，應(yīng)如同有通向浴盆排水口檢修門；坐便器底座采取大于6mm鍍鋅膨脹螺栓，螺帽與瓷座之間用軟性墊片；地漏應(yīng)安裝平正、牢靠，地漏篦子表面低于該處地面不少于10mm，水封高度不得小于50mm；同一房間蹲便器、洗面盆，應(yīng)使用同型號(hào)、同規(guī)格器具和組件，安裝位置和間距應(yīng)保持一致。衛(wèi)生器具在交工前做滿水和通水試驗(yàn)。2.1.11、安裝好管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其它用途受力點(diǎn)。2、中止施工時(shí)，管口一定要做好暫時(shí)封閉工作。3、管道在土建噴漿前要加以保護(hù)，預(yù)防灰漿污染管道。4.1.1.4質(zhì)量統(tǒng)計(jì)1、材料出廠合格證和材質(zhì)證實(shí)書2、給水管道單項(xiàng)試壓統(tǒng)計(jì)3、給水管道隱蔽工程檢驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)4、給水管道系統(tǒng)試壓統(tǒng)計(jì)5、給水管道系統(tǒng)沖洗統(tǒng)計(jì)6、給水管道系統(tǒng)通水統(tǒng)計(jì)7、分部、子分部、分項(xiàng)工程、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)2.1.4排水管道安裝（U-PVC管及2.1.4.1排水消音UPVC管加工連接1）立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)，管端插入伸縮節(jié)處間隙為：夏季5～10mm，冬季15～20m。橫管（≤150mm時(shí)）伸縮節(jié)采取鎖緊式橡膠圈管件。UPVC管鋸管長度應(yīng)依照實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接件尺寸逐段確定。2）UPVC管用細(xì)齒鋸、割刀和割管機(jī)等斷管，斷口應(yīng)平整并與管軸垂直，斷面處不得有任何變形。插口處用中號(hào)板銼銼成15°～30°坡口，坡口厚度為管壁厚度1/3～1/2，長度通常大于3mm，坡口完成后，去掉毛刺和毛邊。3）管道和管件用專用膠粘劑粘結(jié)。涂抹膠粘劑前，先用棉紗或干布將承口和插口外側(cè)擦凈，使粘結(jié)面保持清潔，無砂塵和水跡。若有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。依照實(shí)測(cè)承口深度在管端表面畫出插入深度標(biāo)識(shí)。涂抹膠粘劑時(shí)，用鬃刷或尼龍刷先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時(shí)，應(yīng)由里向外，且涂刷時(shí)應(yīng)快速、均勻、適量，不得漏涂。膠粘劑涂好后應(yīng)找正方向，快速將管子插入承口，施壓使管端插入至預(yù)先畫出標(biāo)識(shí)處，并將管子旋轉(zhuǎn)90°，保持靜止2～3min。粘接完成，將擠出膠粘劑用棉紗或干布擦凈，靜置至接口固化為止。管端插入承口深度管外徑（mm）405075110160225250插入深度（mm）252540506075904）管材與金屬管件螺紋連接時(shí)，必須采取注射成型外螺紋管件，連接時(shí)，采取聚氯乙烯生帶填料，試壓完成，在外螺紋端部用環(huán)氧膠泥沿周圍包裹。2.1.4.2離心排水鑄鐵管a工藝流程：管材管件檢驗(yàn)→管道下料→管道連接敷設(shè)→管卡固定→灌水試驗(yàn)、通球試驗(yàn)→補(bǔ)刷油漆。b按照管材所需長度，采取機(jī)械切割下料，切割面應(yīng)與管軸線垂直，切口處毛刺應(yīng)去除潔凈并打磨光滑。c去除待連接直管和管件上內(nèi)外污垢和雜物及承口、插口、連接壓蓋上附著物，使保持清潔。d用鋼尺量出承插口深度，在插口外壁上劃出安裝線，插入長度應(yīng)比實(shí)際深度小5mm，安裝線所在平面應(yīng)與管軸線垂直。e在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，膠圈邊緣應(yīng)與插口上安裝線對(duì)齊。f將插口端插入承口內(nèi)，為確保橡膠密封圈在承口內(nèi)深度相同，在推進(jìn)過程中應(yīng)使插入管與承口管在同一直線上，橡膠密封圈應(yīng)均勻緊貼在承口倒角上。g從上至下放入螺栓，堅(jiān)固螺栓應(yīng)交叉或?qū)墙惶孢M(jìn)行，逐一逐次均勻堅(jiān)固，使橡膠密封圈均勻受力。螺栓不宜扭固太緊，預(yù)防膠圈老化，失去彈性，以灌水試驗(yàn)不漏為準(zhǔn)。h支吊架安裝要求：立管支架（管卡）、橫管托架必須錨固在墻體或立柱內(nèi)，非承重輕質(zhì)墻體設(shè)置支架（管卡）、托架處設(shè)承重構(gòu)件，橫管吊架可錨固在樓板、梁和屋架上；立管管材長度大于1.2m時(shí)，每根立管上必須安裝1個(gè)支架，并宜安裝在立管接頭、立管與彎頭、三通、四通連接接頭下方，且與接頭間凈距不宜大于300mm；橫管管材長度大于1.2m時(shí)，每根管材上必須安裝1個(gè)吊架（托架），當(dāng)管材長度小于1.2m時(shí)，可間隔安裝，橫管與彎頭、三通、四通等管件連接處，接頭每一側(cè)必須安裝1個(gè)，兩個(gè)吊架間距不得大于3.0m，吊架與接頭間凈距不得大于300mm；當(dāng)橫管長度超出12m時(shí)，每12m必須設(shè)置一個(gè)預(yù)防水平位移斜撐式吊架或用管卡固定托架；吊架不得安裝在卡箍上。鋼吊桿直徑應(yīng)符合要求。i管道安裝后，要對(duì)立干管及立支管和整體垂直度和水平橫干管及橫支管排水坡度進(jìn)行檢驗(yàn)使符合要求。j系統(tǒng)安裝完成，應(yīng)進(jìn)行灌水、通水試驗(yàn)。檢驗(yàn)各管件連接處有沒有滲漏，如有滲漏應(yīng)對(duì)滲漏處拆開重新安裝，直到無滲漏為止。最終對(duì)主立管和橫干管管段進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球率達(dá)成100%為合格。k離心鑄鐵管安裝時(shí)，管口與管口一定要對(duì)準(zhǔn)、對(duì)直，安裝不銹鋼卡時(shí)，不得用力過猛，以免把橡膠圈擠破。2.1.4.1、工藝流程預(yù)制加工→安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)2、安裝準(zhǔn)備依照設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)、查對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。3、預(yù)制加工依照?qǐng)D紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。依照草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。U-PVC管粘結(jié)前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，通常為承口3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位水分、灰塵擦拭潔凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂沫插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30～60s即可粘接牢靠，粘接牢靠后立刻將溢出粘接劑擦拭潔凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。4、干管安裝托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段施工工藝依次進(jìn)行。全部安裝后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。托吊管安裝牢后再按水流方向找坡度。最終將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。5、立管安裝首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理現(xiàn)場(chǎng)，依照需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留伸縮節(jié)雜物。復(fù)查上層洞口是否適宜。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)識(shí)為止。適宜后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正、找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。離心鑄鐵管安裝時(shí)，管口與管口一定要對(duì)準(zhǔn)、對(duì)直，安裝不銹鋼卡時(shí)，不得用力過猛，以免把橡膠圈擠破。6、支管安裝清理現(xiàn)場(chǎng)，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。去除各粘接部位污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。依照管段長度調(diào)整好坡度。適宜后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。7、閉水試驗(yàn)排水管道安裝后，按要求要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。2.1.4.1、預(yù)留管暫時(shí)堵口不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。2、預(yù)制好管道要堆放整齊、墊平，不允許用腳踩或物壓，也不得雙層堆放。3、不許在安裝好托吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。2.1.4.1、主要材料和制品質(zhì)量證實(shí)文件2、管道閉水試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)3、工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)2.2電氣系統(tǒng)2.2.1接地裝置安裝1、工藝流程接地裝置選擇→接地體施工→接地線安裝→接地電阻測(cè)試→避雷帶安裝與電氣裝置接地2、接地裝置及避雷線（帶）、引下線連接接地體（線）連接必須采取搭接焊接連接，其焊接長度必須符合以下要求：a、扁鋼接地線：扁鋼寬度2倍，且最少3個(gè)棱邊焊接。b、圓鋼接地線：圓鋼直徑6倍。c、圓鋼和扁鋼連接時(shí)，其搭接長度為圓鋼直徑6倍。3、避雷帶及引下線連接a、除需設(shè)斷接卡子處和另有要求外，全部連接均采取搭接焊接方式連接。b、避雷帶及其接地裝置，應(yīng)采取自下而上施工程序，首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最終進(jìn)行接閃器施工。c、建筑物上避雷帶應(yīng)和建筑物頂其它金屬物體連接成一整體。4、成品保護(hù)a、避雷網(wǎng)安裝時(shí)，要對(duì)土建成品（屋面、女兒墻）采取保護(hù)方法，預(yù)防磕碰以及電焊燒烤污染。b、明裝避雷帶安裝完成后，應(yīng)注意保護(hù)，預(yù)防其它工作人員碰撞、手扳、造成彎曲、變形。c、利用主體結(jié)構(gòu)鋼筋作接地及引下線時(shí)，應(yīng)與土建工種親密配合，電氣焊接成通路鋼筋網(wǎng)禁止破壞，鋼筋需要調(diào)整時(shí)，應(yīng)通知電氣人員補(bǔ)焊，以確保其整體性。5、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)a、工程材料報(bào)驗(yàn)單b、工程報(bào)驗(yàn)單c、隱蔽工程檢驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)d、接地電阻測(cè)試統(tǒng)計(jì)e、接地裝置安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)f、避雷引下線和變配電室接地干線敷設(shè)檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)g、接閃器安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)h、材料合格證及檢驗(yàn)匯報(bào)2.2.2配管、配線2.2.2.1配管1、配管工程通常要求a、敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所電氣管路，管口及管子連接處應(yīng)做密封處理。b、電氣管路超出以下長度時(shí)，中間應(yīng)加裝接線盒（箱）或接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：(1)管子長度每超出30m,無彎時(shí)。(2)管子長度每超出20m，有一個(gè)彎時(shí)。(3)管子長度每超出15m，有兩個(gè)彎時(shí)。(4)管子長度每超出8m，有三個(gè)彎時(shí)。2、鋼管加工a、鋼管涂防銹漆（防腐漆）之間必須除銹，經(jīng)過除銹管子，應(yīng)露出金屬光澤。b、鋼管涂漆應(yīng)符合以下要求：埋入混凝土層、樓板縫內(nèi)，管內(nèi)壁涂樟丹漆一道，管外壁不涂漆。埋入磚墻、敷設(shè)在樓板孔內(nèi)，管內(nèi)、外壁各涂樟丹漆一道。c、切斷鋼管可使用砂輪切割機(jī)、鋼鋸等，不應(yīng)使用電焊、氣焊切割，管口處應(yīng)使用掃口器或圓銼將毛刺掃除。d、鋼管彎曲處，不應(yīng)有皺折、凹穴和裂紋等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑10%。e、采取套管連接時(shí)，套管長度宜為管外徑1.5-3倍，管與管對(duì)口應(yīng)位于套管中心。套管采取焊接連接時(shí)，焊縫應(yīng)牢靠嚴(yán)密。3、電氣管路彎曲半徑應(yīng)符合以下要求：a、明配管時(shí)，通常不宜小于管外徑六倍，如只有一個(gè)彎時(shí)，不應(yīng)小于管外徑四倍。b、暗配管時(shí)，不宜小于管外徑六倍，埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)，不應(yīng)小于管外徑十倍。4、線管暗敷設(shè)a、埋于地下鋼管，應(yīng)使用厚壁鋼管，暗敷設(shè)在干燥場(chǎng)所鋼管，宜使用薄壁鋼管；埋于土層內(nèi)鋼管，宜使用鍍鋅鋼管。b、鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒、接線盒、接線盒（箱）及配電箱時(shí)，暗配管可用焊接固定。管口露出盒（箱）內(nèi)壁3mm－5mm，管徑與孔徑應(yīng)一致，不用敲落孔，不應(yīng)敲掉。c、電氣管路在墻上敷設(shè)，應(yīng)隨墻體砌筑時(shí)將線管敷設(shè)在墻體中，若配合建筑工程預(yù)留管槽時(shí)，槽寬以能埋入線管為宜，槽以管外壁距抹灰墻面大于15mm為宜。d、線盒在鋼筋混凝土敷設(shè)時(shí)，應(yīng)隨鋼筋綁扎時(shí)一次配管到位，并與鋼筋一起固定。如有箱、盒，宜將箱、盒殼體一次就位固定，并用浸濕后麻布、紙或木刨花堵塞嚴(yán)密。澆混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)派人看護(hù)。e、暗配電氣管路宜沿最近路線敷設(shè)，并應(yīng)降低彎曲。各接線盒之間或接線盒與接線設(shè)備之間電氣管路其直角彎曲不得超出三個(gè)。f、多根暗配管進(jìn)入箱、盒后應(yīng)排列整齊、管口水平一致、間距應(yīng)均勻并應(yīng)能偑戴管帽（護(hù)口）。須焊接接地線時(shí)，應(yīng)將全部管端焊接連接，并在最邊任一管端上焊一接地螺栓。2.2.2.2配線1、配線通常要求a、配線工程結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行絕緣檢驗(yàn)，使用500V絕緣電組表測(cè)量線間及對(duì)地（零）絕緣電阻，絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ。b、導(dǎo)線與設(shè)備、器具連接應(yīng)符合以下要求：（1）截面為10mm2及以下單股銅、鋁導(dǎo)線可直接與設(shè)備、器具端子連接。（2）截面為2.5mm2及以下多股銅導(dǎo)線應(yīng)先擰緊或接端子搪錫后再與設(shè)備、器具端子連接。（3）當(dāng)配線采取相導(dǎo)線時(shí)，其相線顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線顏色應(yīng)不一樣，同一建筑物內(nèi)導(dǎo)線，其顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一，保護(hù)地線（PE線）應(yīng)采取黃綠顏色相同絕緣導(dǎo)線，零線宜采取淡藍(lán)色絕緣導(dǎo)線。2、導(dǎo)線連接a、導(dǎo)線焊接接頭：將需要焊接接頭導(dǎo)線端頭絕緣層剝除，剝除長度：1－4mm2為30mm；6－10mm2為40mm，16－50mm2為50mm。b、銅芯導(dǎo)線采取錫焊法連接：端頭連接只需將剝除外絕緣層、去除氧化層導(dǎo)線端頭擰絞在一起，涂一層非酸性焊錫膏，然后鍍（灌）錫。中間接頭或分支接頭，焊錫應(yīng)灌得飽滿。c、導(dǎo)線壓接連接：將被壓接接頭處絕緣層剝除，去除線芯表面氧化層并薄涂一層中性凡士林油或復(fù)合脂，然后依照需要采取搭接或?qū)訅航舆B接。d、導(dǎo)線連接要求：（1）剝切絕緣時(shí)不應(yīng)損傷線芯。（2）分支線連接時(shí)，干線不應(yīng)受到來自支線橫向拉力。（3）銅線連接，多股銅線時(shí)，其端頭應(yīng)擰絞在一起后鍍錫；單股線應(yīng)鍍錫后連接。不一樣材質(zhì)導(dǎo)線不宜連接。3、管內(nèi)穿線a、較長線管，應(yīng)先在管內(nèi)穿入鋼線，鋼線粗細(xì)，視所穿導(dǎo)線截面而定。當(dāng)線管內(nèi)有灰土、石子、水、油污等雜物時(shí)，應(yīng)以鐵線扎棉布穿入管中方法將管中雜物帶出。b、管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿入大截面或較長導(dǎo)線之前，先將導(dǎo)線上或管內(nèi)涂灑少許滑石粉。c、穿線時(shí)必須一端有些人送線，另一端有些人接線，二者動(dòng)作協(xié)調(diào)。穿入多根導(dǎo)線不應(yīng)相互絞結(jié)，應(yīng)保持平行前進(jìn)，穿好線后導(dǎo)線兩端應(yīng)做好線號(hào)標(biāo)識(shí)。d、同一交流回路導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線總截面積（包含外護(hù)層）不應(yīng)超出管子總截面積40%。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭接，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。e、導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，宜裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線在不進(jìn)盒（箱）垂直口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口做密封處理。2.2.2.3成品保護(hù)1、暗敷在建筑物內(nèi)管路、接線盒應(yīng)在土建施工過程中配合預(yù)埋，難以預(yù)埋時(shí)，難以預(yù)埋時(shí)，能夠適當(dāng)留槽、留洞，禁止大面積開槽、鑿洞，影響結(jié)構(gòu)整體性。2、各種向上管口應(yīng)密封嚴(yán)密，并隨時(shí)檢驗(yàn)、填補(bǔ)、預(yù)防雜物掉入堵塞管路，其它工種不能隨意打開。3、箱、盒周圍抹灰時(shí)，土建應(yīng)采取保護(hù)方法，采取一些自制模具使其周圍密實(shí)而又不污染電氣成品。2.2.2.4質(zhì)量統(tǒng)計(jì)1、工程材料報(bào)驗(yàn)單2、工程報(bào)驗(yàn)單3、隱蔽工程檢驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)4、電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)批質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)5、電線、電纜穿管和線槽敷線檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)6、材料合格證及檢驗(yàn)匯報(bào)2.2.3電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)前后要對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，敷設(shè)電纜通常情況下本著先集中，后分散，先長后短，先大后小標(biāo)準(zhǔn)。電纜首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。2、通入交流電多芯電纜必須單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)，不允許多芯電纜兩根或兩根以上穿入同一鋼管內(nèi)。3、制作電纜終端頭接頭，要求從開始剝切到制作完成一次完成，中間不能長時(shí)間間斷，以免受潮。4、成品保護(hù)a、電纜應(yīng)在電纜盤上存放，不得散放保管，一旦電纜盤損壞時(shí)，應(yīng)將盤上電纜纏繞在另一個(gè)無損空盤上。b、施放電纜時(shí)，假如人力施放，人員站位間距要滿足電纜允許彎曲半徑需要，不能因人員少電纜因自重彎曲而損壞電纜。5、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)a、產(chǎn)品試驗(yàn)匯報(bào)單b、開箱檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)c、電纜絕緣搖測(cè)統(tǒng)計(jì)d、電纜泄漏試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)e、隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)f、分項(xiàng)工程質(zhì)量自檢統(tǒng)計(jì)g、分項(xiàng)工程質(zhì)量互檢統(tǒng)計(jì)h、電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)i、電纜頭制作、接線和線路絕緣測(cè)試檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)2.2.4接線箱、盒清理及器具規(guī)格型號(hào)檢驗(yàn)→器具組裝、接線、固定、清理→按配電系統(tǒng)檢驗(yàn)、測(cè)試→按系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行→工程驗(yàn)評(píng)交接地1、配板箱（板）安裝a、箱（板）上安裝各種刀閘開關(guān)，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片及可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外），帶電部分不應(yīng)裸露。b、絕緣檢驗(yàn)：以500V絕緣電阻搖表檢驗(yàn)配電箱（板）上電氣設(shè)備之間絕緣性能，其絕緣電阻值不應(yīng)小于0.3MΩ。c、嵌入式配電箱安裝：在建筑物結(jié)構(gòu)施工時(shí)，電氣安裝人員應(yīng)親密配合，預(yù)留出配電箱安裝孔洞。在能夠確定標(biāo)高和抹灰厚度前提下，再進(jìn)行箱體安裝，鋼管配線，應(yīng)做鋼管與箱體接地連接。箱四面應(yīng)無空隙，與建筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。面板及箱內(nèi)器件應(yīng)在墻面粉刷后進(jìn)行，其面板四面圍緣應(yīng)緊貼墻面d、配電箱（板）內(nèi)應(yīng)標(biāo)明回路編號(hào)或名稱，對(duì)于交流回路或不一樣電壓等級(jí)回路應(yīng)有顯著標(biāo)志區(qū)分。e、絕緣導(dǎo)線進(jìn)出配電箱（板）時(shí)，應(yīng)加瓷質(zhì)、橡皮或塑料護(hù)套保護(hù)，導(dǎo)線引出二層板時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)絕緣。f、配電箱（板）內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接。保護(hù)地線應(yīng)有接地標(biāo)志，箱體接地螺栓應(yīng)采取大于2.5mm2黃綠雙色導(dǎo)線與PE端子可靠連接。2、照明燈具安裝a、燈位確實(shí)定：依照工程設(shè)計(jì)施工圖確定位置。如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，以對(duì)光源照度要求及從美觀、整齊考慮，合理地布置燈具。b、木臺(tái)安裝：木臺(tái)可安裝在暗式接線盒上，采取螺栓或螺釘固定，螺栓或螺釘通常不少于兩條。接線盒上安裝木臺(tái)，應(yīng)能蓋嚴(yán)接線盒口，但不宜過大。木臺(tái)應(yīng)完整無裂紋。c、木臺(tái)上器具安裝：采取膠木吊盒、膠木、瓷平臺(tái)座在木臺(tái)上固定時(shí)木臺(tái)四面空隙應(yīng)均勻，相、零線應(yīng)能有顯著區(qū)分，方便接線到燈口時(shí)引線正確。d、燈具組裝：需要組裝燈具安裝前應(yīng)將配套零、部件組裝成套產(chǎn)，并安裝好燈頭引線。3、插座安裝a、插座接線：?jiǎn)蜗鄡煽撞遄?，面?duì)插座右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座，面對(duì)插座右孔與相線相接，在孔與零線相接。單相三孔、三相四孔插座接地線均應(yīng)接在上孔。b、交流電源或不一樣電壓等級(jí)插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)有顯著區(qū)分，且必須選擇不一樣結(jié)構(gòu)、不一樣規(guī)格和不能交換插座。其配套插頭應(yīng)區(qū)分使用。c、同一場(chǎng)所三相插座，其接線相位必須一致。d、在潮濕場(chǎng)所，應(yīng)采取防水防濺插座。e、暗裝插座應(yīng)采取專用接線盒，專用盒四面不應(yīng)有空隙，蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面固定牢靠。4、開關(guān)安裝a、各種開關(guān)應(yīng)裝設(shè)在電源相線上，使開關(guān)在切斷位置時(shí)，電器及燈具不帶電，禁止使開關(guān)切斷零線。b、同一場(chǎng)所安裝開關(guān)，盡可能采取同一個(gè)型式配置，而且全部開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。c、同一室內(nèi)安裝開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm；并列安裝相同型號(hào)開關(guān)高度差不應(yīng)大于1mm；并列安裝拉線開關(guān)相鄰間距不宜小于20mm。5、照明裝置接線檢驗(yàn)a、照明裝置接線必須正確，連接牢靠接觸良好，不傷芯線。b、配電箱（板）板后接線、燈頭盒、開關(guān)盒及其它接線盒內(nèi)應(yīng)留有一定余度。6、電氣絕緣檢驗(yàn)在照明燈具內(nèi)無燈泡、插銷上無插頭、開關(guān)處于斷開狀態(tài)下，在照明配電箱（板）內(nèi)用500V絕緣電阻表對(duì)每個(gè)回路進(jìn)行絕緣性能檢驗(yàn)；相線與相線之間、相線與零線之間、相線或零線與“地”之間，其絕緣電阻值不就應(yīng)低于0.5MΩ。7、成品保護(hù)a、照明器具安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)墻面、地面采取必要保護(hù)方法，預(yù)防污染、破壞土建成品。梯子上下端要有預(yù)防劃傷墻、地面防罩。b、照明器具安裝后，油漆工需要補(bǔ)刷頂棚和墻壁時(shí)，應(yīng)注意不能污染燈具及其木臺(tái)和開關(guān)、插座面板。c、應(yīng)按建筑物特點(diǎn)，分層次或階段與相關(guān)部門做好器具交接驗(yàn)收工作，在工程整體完工交付使用前設(shè)專員管理，預(yù)防器具丟失損壞。8、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)a、工程材料報(bào)驗(yàn)單b、普通燈具安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)c、開關(guān)、插座安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)d、建筑物照明通電試運(yùn)行檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)e、專用燈具安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)f、材料合格證2.1、橋架主要在各層走道和豎井內(nèi)安裝。2、電纜橋架安裝支壁吊件連接牢靠，橋架水平敷設(shè)時(shí)，全部連接件應(yīng)設(shè)置在跨距1/4處附近。3、橋架應(yīng)用圓頭螺栓進(jìn)行連接，禁固螺栓在電纜橋架外側(cè)，并應(yīng)加彈簧墊片。4、橋架首端和末端采取鍍鋅扁鋼連接接地。鋼制橋架連接時(shí)需同時(shí)用銅導(dǎo)線或銅編織線跨接起來。5、金屬橋架安裝時(shí)禁止用電氣焊切割。2.對(duì)照明回路測(cè)試，首先從在沒有安裝用電器時(shí)測(cè)線路，是否有短路現(xiàn)象，如有應(yīng)立刻查出，排除。其次看電源線是否為單相電源，不然接相線時(shí)，可能把用電器燒毀。最終用帶有額定容量熔斷絲刀閘暫時(shí)電源送電，以免因短路把配電箱內(nèi)斷路器燒壞。暫時(shí)送電確保線路和用電器具沒有問題時(shí)，再用正式電源送電。為確保送電調(diào)試安全順利進(jìn)行，我方依照工程進(jìn)度，結(jié)合詳細(xì)情況，提出詳細(xì)調(diào)試方案，請(qǐng)甲方、監(jiān)理及各設(shè)備廠家關(guān)于技術(shù)人員到場(chǎng)，發(fā)覺問題及時(shí)處理。2.使用接地?fù)u表進(jìn)行接地電阻測(cè)試。注意事項(xiàng)：1、被測(cè)接地電流探測(cè)針之間直線布置，相距20米。2、發(fā)電機(jī)搖把轉(zhuǎn)速達(dá)成120r/min以上。3、電位探測(cè)針插入深度達(dá)40cm以上。2.3采暖與通風(fēng)系統(tǒng)2.3.1采暖系統(tǒng)2.3.1.1鍍鋅鋼管加工連接1、鍍鋅鋼管用砂輪機(jī)鋸管，端面與管軸垂直，管口應(yīng)平整、無毛刺；管道熱煨時(shí)，彎曲半徑大于外徑3.5倍，冷煨時(shí)大于4倍，煨彎管道橢圓率不得超出10%，煨彎處不得有焊口；焊接彎頭彎曲半徑大于管道外徑1.5倍，沖壓彎頭大于管道外徑。2、螺紋連接鍍鋅鋼管，用套絲機(jī)套絲。套絲時(shí)將斷好管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，通常以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。要求套完絲扣螺紋端正，不亂扣，光滑無毛剌，完整不掉絲，松緊程度適當(dāng)。連接時(shí)，先在管頭外螺紋上涂一層鉛油，纏麻按逆螺紋方向，絲接后，外露部分刷紅丹防銹漆。3、法蘭連接鍍鋅鋼管，墊片表面應(yīng)清理潔凈，與法蘭同心安裝，擰螺絲采取十字交叉法，須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選取標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭盤聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3扣，不宜大于螺栓直徑二分之一。法蘭盤聯(lián)接襯墊，通常給水管（冷水）采取厚度為3mm橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采取厚度為3mm石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。2.3.1.2操作工藝1、工藝流程安裝準(zhǔn)備→干管安裝→隸屬裝置安裝→立管安裝→支管安裝→試壓沖洗→防腐保溫→運(yùn)行調(diào)試2、干管及立管安裝a、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢驗(yàn)管腔并清理潔凈。b、主管與導(dǎo)管連接分支處應(yīng)采取羊角彎。羊角彎可用R=3.5D外熱煨彎頭組裝。c、立管安裝應(yīng)查對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否正確，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好管道按編號(hào)次序運(yùn)動(dòng)安裝地點(diǎn)。3、暖氣片安裝1)、散熱器組對(duì)要平直緊密，墊片使用成品，組對(duì)后墊片外露不應(yīng)大于1mm。散熱器組對(duì)后或整組出廠散熱器在安裝前要先作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍，但大于0.6MPa，試驗(yàn)合格后再正式安裝到系統(tǒng)中。2)、散熱器支架、托架位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)牢靠，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或說明書要求。散熱器反面與墻面裝飾面距離通常為30mm。4、試壓沖洗采暖系統(tǒng)安裝完成后，鋼管作0.6MPa水壓試驗(yàn)，在10分鐘內(nèi)壓力降小于0.02MPa為合格。塑料管作0.6MPa水壓試驗(yàn)，在1h內(nèi)壓力降小于0.05MPa，各連接處不滲不漏為合格。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)沖洗。在在凍結(jié)可能情況下試壓時(shí)，應(yīng)采取防凍方法，試壓完成后應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)水吹凈、吹干。5、防腐保溫a、防腐：用刮刀、銼刀將管道表面氧化皮、焊渣鑄砂等除掉，再用鋼絲刷將管道表面浮銹除去，然后用砂紙磨光，用棉絲擦凈。手工涂刷：涂刷前應(yīng)將涂料攪拌均勻，如發(fā)覺涂料有結(jié)皮或雜質(zhì)應(yīng)用細(xì)銅絲網(wǎng)過濾。涂刷時(shí)應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交織，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。b、管道保溫①各種預(yù)制管殼運(yùn)至施工地點(diǎn)，在沿管線散殼時(shí)，必須確保管殼規(guī)格尺寸與管道管徑相配套。②安裝保溫瓦時(shí)應(yīng)將管殼內(nèi)側(cè)抹5-10mm石棉灰泥，作為填充料。管殼縱縫搭接應(yīng)錯(cuò)開，橫縫應(yīng)朝上、下。③預(yù)制管殼依照直徑大小選取18#-20#鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎、固定，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入管殼內(nèi)。④預(yù)制管殼綁扎完后，應(yīng)用石棉灰泥將縫隙處填充，勾縫抹平。⑤管道附件保溫除嚴(yán)寒地域室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫法蘭、閥門等附件按設(shè)計(jì)要求保溫外，通常法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，應(yīng)在其兩側(cè)留70-80mm間隙，在保溫端部抹60°-70°斜坡。⑥保溫管道支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。⑦用預(yù)制管殼做管道保溫層，在直線管段上每隔5-7m應(yīng)留一條間隙為5mm膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm應(yīng)留一條間隙為20-30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。⑧用管殼制品作保溫層，其操作方法通常由兩人配合，一人將管殼縫剖開對(duì)包在管上，兩手用力擠住，另外一人綁扎鐵絲或涂粘劑，纏裹保護(hù)層時(shí)用力要均勻，壓茬要平整，粗細(xì)要一致，若采取不封邊玻璃絲布作保護(hù)殼時(shí)，要將毛邊折疊，不得外露。6、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)材料設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書材料設(shè)備進(jìn)廠驗(yàn)收和試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)伸縮器預(yù)拉伸統(tǒng)計(jì)管道系統(tǒng)試壓統(tǒng)計(jì)管道隱蔽統(tǒng)計(jì)管道系統(tǒng)沖（吹）洗統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)調(diào)試統(tǒng)計(jì)分部、子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)2.3.2通風(fēng)系統(tǒng)2.3.2.1通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝a按系統(tǒng)將風(fēng)管、管件在安裝地點(diǎn)地坪上依照編號(hào)進(jìn)行排列組對(duì)，并深入復(fù)核檢驗(yàn)，符合要求后，按圖按把干管和支管分組連接。風(fēng)管連接長度，應(yīng)依照風(fēng)管壁厚、法蘭與風(fēng)管連接方法、安裝建筑部位和吊裝方法等決定，通常為10~12mm左右，并注意不得將可拆卸接口設(shè)在墻或樓板內(nèi)。b風(fēng)管采使用方法蘭連接時(shí)墊料材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未做出要求時(shí)，選取標(biāo)準(zhǔn)為：輸送空氣溫度低于70℃風(fēng)管，選取橡膠板、閉孔海棉橡膠板等；輸送空氣溫度或煙氣溫度高于70c風(fēng)管法蘭接口處墊片厚度不應(yīng)小于3mm，墊片不應(yīng)突入管內(nèi)，也不宜突出法蘭外。上法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)先把兩個(gè)法蘭對(duì)正，能穿過螺栓螺孔先穿上螺栓，并帶上螺母，但不要上緊，然后用圓鋼制作別棍塞到穿不上螺孔中，把兩個(gè)法蘭螺孔別正，當(dāng)全部螺孔都穿上螺栓帶上螺母后，再把螺母十字交叉地逐步均勻擰緊，且全部螺母應(yīng)在法蘭同側(cè)。d無法蘭連接風(fēng)管連接處應(yīng)完整無缺損，表面應(yīng)平整，無顯著扭曲；承插式風(fēng)管四面縫隙應(yīng)一致，無顯著彎曲或褶皺，內(nèi)涂密封膠應(yīng)完整，外粘密封膠帶應(yīng)粘貼牢靠，完整無缺損；薄鋼板法蘭形式風(fēng)管連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動(dòng)現(xiàn)象；插條連接矩形風(fēng)管，連接后板面應(yīng)平整，無顯著彎曲。e連接好風(fēng)管，可把兩端法蘭作為基準(zhǔn)點(diǎn)，以每副法蘭為測(cè)點(diǎn)，拉線檢驗(yàn)風(fēng)管連接是否平直，如在10m長范圍內(nèi)，法蘭和線差值在7mm以內(nèi)，每副法蘭相互間差值在3mm以內(nèi)，就為合格。f依照施工現(xiàn)場(chǎng)情況和現(xiàn)有施工機(jī)具條件，選取滑輪、麻繩吊裝或液壓升降臺(tái)等吊裝方法。風(fēng)管安裝時(shí)找正找平可用吊架上調(diào)整螺釘或托架上加墊方法，水平干管找正找平后，可進(jìn)行支、立管安裝。風(fēng)管安裝后，可用拉線和吊線方法進(jìn)行檢驗(yàn)。風(fēng)管連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝水平風(fēng)管安裝允許偏差為水平度3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm；明裝垂直風(fēng)管安裝允許偏差為垂直度小于2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無顯著偏差。2.3.2.2風(fēng)管部件安裝a各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)安裝，其位置、方向應(yīng)正確，應(yīng)能確保其正常使用功效，并便于操作。b風(fēng)閥安裝方法與風(fēng)管相同，將風(fēng)閥法蘭與風(fēng)管或設(shè)備上法蘭對(duì)正，加上密封墊片，上緊螺釘，使連接牢靠及嚴(yán)密。風(fēng)閥氣流方向應(yīng)與風(fēng)閥外殼標(biāo)注方向一致；風(fēng)閥開啟方向、開啟程度應(yīng)在閥體上有顯著準(zhǔn)確標(biāo)志；安裝在高處風(fēng)閥，其操縱裝置應(yīng)距地面或平臺(tái)1~1.5m；斜插板風(fēng)閥安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時(shí)，閥板應(yīng)為順氣流方向插入。c風(fēng)管穿越防火墻時(shí)，防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊架，穿墻風(fēng)管管壁厚度應(yīng)大于1.6mm，防火分區(qū)兩側(cè)防火閥安裝時(shí)，距墻表面不應(yīng)大于200mm，安裝后應(yīng)在墻洞與風(fēng)管間用水泥砂漿密封。風(fēng)管穿越變形縫時(shí)，變形縫兩側(cè)均設(shè)防火閥，其位置距墻表面不應(yīng)大于200mm，變形縫中間風(fēng)管上和變形縫一端風(fēng)管上均應(yīng)設(shè)擋板，風(fēng)管與墻洞間保持50mm間隙，用柔性不燃材料密封。風(fēng)管穿越樓板時(shí)，防火閥位置距樓板頂面不應(yīng)大于200mm，風(fēng)管與防火閥均由固定支架固定，風(fēng)管與樓板間隙用玻璃棉或礦棉填充，樓板上外露風(fēng)管用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹保護(hù)層。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。d風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢靠，與裝飾面緊貼；表面應(yīng)平整、不變形，調(diào)整靈活、可靠；外露部分應(yīng)與室內(nèi)線條平行，散流器風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平行。條形風(fēng)口安裝接縫處應(yīng)銜按自然，無顯著縫隙。同一廳室、房間內(nèi)相同風(fēng)口安裝高度一致，對(duì)稱分布，排列整齊；同一方向風(fēng)口調(diào)整裝置應(yīng)在同一側(cè)。明裝無吊頂風(fēng)口安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm；水平安裝風(fēng)口水平度偏差不應(yīng)大于3/1000；垂直安裝風(fēng)口和垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。e凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃潔凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風(fēng)；帶高效過濾器送風(fēng)口，應(yīng)采取可分別調(diào)整高度吊桿。f手動(dòng)密閉閥安裝時(shí)，閥門上標(biāo)志箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。2.3.2.3風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)（1）嚴(yán)密性檢驗(yàn)要求a風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，其漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范要求。b低壓系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)抽檢5%，且不少于一個(gè)系統(tǒng)，在加工工藝得到確保前提下，采取漏光法檢測(cè)，檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按要求抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。c中壓系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量抽檢測(cè)試，抽檢20%，且不少于一個(gè)系統(tǒng)。d高壓系統(tǒng)風(fēng)管及1-5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。e6-9級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管按風(fēng)管系統(tǒng)實(shí)際工作壓力確定。f進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)合格，如有不合格時(shí)，應(yīng)再加倍抽檢，直至合格。（2）風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)時(shí)，先對(duì)總管和支干管依照系統(tǒng)大小等詳細(xì)情況進(jìn)行分段或整個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格后再安裝支管、部件及進(jìn)行風(fēng)管保溫。（3）漏光法檢測(cè)時(shí)，是在一定長度風(fēng)管內(nèi)，在漆黑環(huán)境下，用電壓不高于36V安全電源、功率在100W以上帶保護(hù)罩燈泡，從風(fēng)管一端向另一端緩緩移動(dòng)，若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明有漏風(fēng)。漏風(fēng)處如在風(fēng)管咬口縫、鉚釘孔、翻邊四角處，可涂密封膠或采取其它密封方法；如在法蘭接縫處，可緊固螺母或更換法蘭密封墊片等。系統(tǒng)風(fēng)管檢測(cè)以總管和干管為主。低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫漏光點(diǎn)不多于2處且100m接縫平均不多于16處為合格，中壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫漏光點(diǎn)不多于1處且100m接縫平均不多于8處為合格。（4）漏風(fēng)法試驗(yàn)是用離心風(fēng)機(jī)向系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到并保持在工作壓力，此時(shí)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。進(jìn)風(fēng)量用風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置孔板和壓差計(jì)測(cè)量，風(fēng)管內(nèi)靜壓用另一臺(tái)壓差計(jì)測(cè)量。試驗(yàn)前將連接送風(fēng)支管取下，將開口端用盲板和膠帶密封，將試驗(yàn)裝置軟管連接到被試風(fēng)管上，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板；開啟風(fēng)機(jī)，逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升保持在要求壓力為止；聽漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)做出記號(hào)并逐步修補(bǔ)和密封；再次進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)量試驗(yàn)，計(jì)算漏風(fēng)量，直至符合要求為止。在整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)詳細(xì)統(tǒng)計(jì)漏風(fēng)部位、漏風(fēng)量、漏風(fēng)原因及處理情況。三、關(guān)鍵部位施工方法和技術(shù)方法1、防腐：（1）油漆前應(yīng)去除表面灰塵，污垢與銹斑，并保持干燥。（2）油漆工程施工應(yīng)采取防火，防凍，防雨方法，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。（3）面漆與底漆漆種應(yīng)相同，不一樣時(shí)，施涂前應(yīng)做相溶性試驗(yàn)。（4）漆應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺點(diǎn)。（5）明裝系統(tǒng)最終一遍面漆，宜在安裝后噴涂。2、衛(wèi)生器具安裝（1）衛(wèi)生潔具安裝，在管道系統(tǒng)試壓，清洗合格，土建粉刷完成，具備土建封閉條件后進(jìn)行。（2）安裝前繪制施工大樣圖，包含上、下水管進(jìn)出口位置、支管長度、標(biāo)高、方向、閥門、離墻距離（要考慮裝飾面厚度）。（3）成排潔具，安裝高度一致，成排坐標(biāo)一致，標(biāo)高一致。（4）衛(wèi)生潔具固定件應(yīng)采取預(yù)埋件和膨脹螺栓，凡是固定衛(wèi)生器具螺母，墊圈均應(yīng)使用橡膠墊。（5）洗臉盆和潔具盆支架安裝必須牢靠，器具與支架接觸緊密，不得使用墊塊方法調(diào)整高度，各類支架均應(yīng)做好防腐及面漆。（6）衛(wèi)生器具下水管與排水管連接處應(yīng)采取油麻和密封膠或玻璃膠封嚴(yán)。（7）洗臉盆支架如使用DN15鋼管制作，應(yīng)采取鍍鋅鋼管，尾部做好燕尾，栽墻牢靠，前端用鋼筋調(diào)整與臉盆固定孔眼距離，并用鍍鋅螺栓固定。固定臉盆不得活動(dòng)，臉盆與墻面或臺(tái)面接觸處用密封膠或玻璃膠封嚴(yán)。單眼臉盆應(yīng)在臉盆孔眼處加護(hù)品套，預(yù)防檢修損壞臉盆。（8）潔具安裝后交工前，潔具成品保護(hù)方法到位，無劃痕、破損、掉失、裂痕、五金配件齊全無丟失損壞，使用通暢、無漏水、堵塞等現(xiàn)象。（9）應(yīng)注意在冬季室內(nèi)不通暖時(shí)，各種潔具必須將水放凈。3、管道防堵方法：（1）管道接口時(shí)，嚴(yán)格清理管內(nèi)泥土污物，包口封好，采取鋼板管帽或木楔等封堵。（2）衛(wèi)生器具排水口，在未通水前堵好。存水彎排水絲堵，打開后安裝。（3）排水管及水平干管確保大于設(shè)計(jì)最小坡度。（4）管道零件安裝時(shí)，選取Y型或TY型三通、450彎頭等小阻力零件。（5）地漏安裝時(shí)，其篦子頂面較地面低5-10mm，地面往地漏排水方向配合土建施工方確保設(shè)計(jì)排水坡度，安裝地漏時(shí)，先清理管道，預(yù)防雜物堵塞。4、電力電纜敷設(shè)（1）裝卸、運(yùn)輸a電纜敷設(shè)所用材料品種較多，數(shù)量較大，所以盡可能降低二次搬運(yùn)。b按施工計(jì)劃有序地將電纜及其它主、輔料運(yùn)到指定地點(diǎn)，尤其是磚（或蓋板）、沙應(yīng)按需要堆放，不應(yīng)集中堆放。（可事先繪制磚、沙沿電纜溝堆放示意圖）c裝卸電纜盤時(shí)，應(yīng)立放，不得平放，且電纜端頭要固定牢靠。因?yàn)殡娎|盤易滾動(dòng)，裝車后應(yīng)采取好防滾動(dòng)方法，卸電纜盤時(shí)禁止直接向下推放，可采取搭設(shè)木板滑道遲緩下放。d在裝卸電纜盤時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)電纜盤本體不受損壞、變形。（2）開盤、開箱檢驗(yàn)a成盤電纜運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位或供貨單位共同對(duì)電纜盤數(shù)、每盤電纜名稱、型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、實(shí)際長度、出廠日期、生產(chǎn)單位與裝箱清單查對(duì)清楚，并如實(shí)做好統(tǒng)計(jì)。b依照裝箱技術(shù)文件查對(duì)電纜性能應(yīng)相符并滿足設(shè)計(jì)要求。c電纜及附件無機(jī)械損傷，表面防腐層、鎧裝層完整無渙散、斷殘現(xiàn)象。d電纜應(yīng)集中分類存放，存放場(chǎng)地應(yīng)無積水，通風(fēng)應(yīng)良好，運(yùn)輸通道通暢無阻。（3）電纜橋架安裝a在施工電纜橋架之前最好由空調(diào)專業(yè)、管道專業(yè)、電氣專業(yè)共同繪制安裝工程綜合平衡圖，以防止出現(xiàn)打架現(xiàn)象。b依照設(shè)計(jì)圖紙給定標(biāo)高、走向再結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行放線定位。c電纜橋架安裝應(yīng)橫平豎直，安裝牢靠可靠。d電纜橋架水平安裝時(shí)，托架間距不宜大于2m。e電纜橋架層間距離不應(yīng)小于0.20m。f電纜橋架底邊距地面距離不應(yīng)小于2.00m，無人行走處不應(yīng)小于1.80m。g電纜橋架與其它設(shè)施間最小凈距應(yīng)符合表2.8.7要求。電纜橋架與其它設(shè)施間最小凈距敷設(shè)方式槽(托)盤部位相鄰設(shè)施最小凈距(mm)水平側(cè)面墻壁、槽(托)盤50頂部房頂（槽板）、梁150底部電氣裝置