建筑加固施工工藝

建筑加固施工工藝構造梁碳纖維加固工程粘鋼加固工程1.施工環(huán)節(jié)卸荷——定位放線——基層處理（構造面、鋼件）——預貼——調制構造膠——涂膠（鋼件、構造面）——粘貼、加壓——固化、養(yǎng)護——卸支撐加壓設備——檢查、驗收——防腐粉刷（隱蔽）。2.施工工藝1)定位放線首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在構件上彈線，標出粘貼位置（輪廓線），并在此基礎上四面各加寬不不不小于20mm的加寬打磨區(qū)（為防止清理時污染已處理過的構造面）。2)基層處理（1）構造面基層處理對原構件粘合面可用硬毛刷沾高效洗滌劑，先除去其表面油污后，用清水沖洗，再對粘合面進行打磨（打磨機具提議使用角磨機配置金剛石磨片）。除去1—3mm厚砼面層（如有裝飾物或面層，先將其鏟除），直至完全露出新的構造面，并用無油壓縮空氣吹除粉塵。最終，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，2—3遍即可，處理后表面若有嚴重凹凸不平的部分，可用高強樹脂砂漿修補找平。（2）鋼件處理如鋼件未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或角向磨光機打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼件受力方向垂直。鋼件銹蝕嚴重，需先用稀鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，用清水清洗潔凈，最終用平砂輪或角磨機打磨出紋路，再用脫脂棉沾丙酮擦拭2—3遍（打磨后的鋼板要寄存在干燥處，防止潮氣生銹或表面弄臟）。鋼件、構造面處理合格后預貼，預貼時鋼件與構造面應基本吻合，并與粘貼線吻合，如有特殊規(guī)定，加設脹栓或螺栓，可先對構造面成孔，成孔符合對應有關規(guī)定，并用無油壓縮空氣吹凈或丙酮清孔。如預貼不合格（不完全吻合）可進行人工處理，處理措施有兩種：一種對偏差較大的采用人工剔鑿、打磨，并對經(jīng)剔鑿產(chǎn)生的凹凸處用高強樹脂砂漿修補，使其完全吻合。3）配制構造膠（1）首先將甲、乙兩組份膠分別攪拌均勻至無沉淀物。（2）嚴格按重量比甲：乙＝4：1的比例，分別稱取甲、乙兩組份，放置在同一容器內攪拌，容器內嚴禁有水、油污等雜質。攪拌時盡量按同一方向，至無單組份顏色存在，并成粘稠狀時即可使用。（3）一次配膠量不得超過10kg，應盡量少配，隨使隨配。（4）溫度越高，膠固化時間越短。30分鐘內，要將配好的構造膠用完（因JGN—I型構造膠，在常溫20oC時，30分鐘內初凝）。若溫度低于10oC時，應采用人工加溫（碘鎢燈或其他加溫設施）。4）粘貼、加壓（1）涂膠、粘貼基層處理經(jīng)驗收合格后，方可進行粘貼。構造膠粘劑配制好后，用油灰刀同步涂抹在已處理好的構造面和鋼件表面，鋼板表面涂抹厚度應為1—3mm，以中間厚邊緣薄為宜，然后將鋼件貼于預定位置。若是立面粘貼，為防止流淌，提議加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼件后，可用小錘沿粘貼面輕輕敲鋼件。如無空鼓聲，表達已粘貼密實。粘貼密實度錨固區(qū)應到達90%以上。非錨固區(qū)應到達70％以上，否則應剝下鋼件，重新粘貼直至空鼓面積到達規(guī)范規(guī)定。（2）固定與加壓梁上鋼件粘貼好后，立即用特制U型夾具夾緊或用頂撐加壓，加壓間距以不不小于一米為宜，壓力保持為0.05—0.1mpa，以使膠液剛從鋼件邊緣擠出為度。5．固化養(yǎng)護構造膠粘劑在常溫下固化，24小時即可拆除夾具或支撐，三天可受力使用。若環(huán)境溫度低于15oC，應采用人工加溫，使環(huán)境溫度和被加固構件溫度保持在10oC以上，一般用碘鎢燈、紅外線或電暖氣等加熱，固化期間不得有任何擾動且維持加壓時間不不不小于48小時。3．粘鋼加固檢查原則1）材料檢查（1）構造膠:生產(chǎn)廠家的營業(yè)執(zhí)照、合格證、檢測匯報,重大工程要做的材料復試匯報.（2）鋼板:供應商的營業(yè)執(zhí)照,鋼材檢測匯報及材料復試的試驗匯報.2）工序檢查（1）定位放線：校核與否與圖紙標注尺寸、位置的一致性。（2）砼基層處理：基層處理面：與否為砼的構造層,非裝修層；平整度:控制在4mm/m如下；打磨范圍：粘鋼位置每邊應不小于1.5-2.5cm；打磨程度:打去砼表面浮漿外溢層,深度為1~2mm,砼表面無松散構造；清潔程度:表面無浮灰、油污,清潔、干燥,指觸不染指；（3）鋼材下料：尺寸、形狀與圖紙規(guī)定與否一致；長寬容許偏差為：-2—5mm總長；厚度容許偏差為-0.15—0.1mm總寬；焊接位置與否對的。（4）鋼板打磨：打磨方向與鋼板受力方向垂直；鋼板表面露出金屬光澤,紋路粗糙、清晰；鋼板表面無灰塵、鐵屑,指觸不染指；（5）預貼鋼板：處理后的砼面與鋼板面應基本吻合；脹栓孔、與鋼板孔的一致性:脹栓、鋼板孔布置與圖紙規(guī)定一致,無廢孔；鋼板、砼表面再次清潔程度：指觸不染指。（6）配膠：臺秤計量的精確性；膠的配比對的性：與否與膠的品種、闡明書規(guī)定一致；膠攪拌的均勻性：色澤均勻,無單一組份膠顏色；膠的使用時間:30℃以上,3020℃以上,6010℃以上,90（7）粘鋼：涂膠：與否為雙面涂膠,且必須雙面涂膠；膠的用量:至少不得低于6.2kg/m2；粘膠的密實程度：錨固區(qū),非空鼓率到達90%以上,非錨固區(qū)的非空鼓率達70%以上,單一空鼓面積不得不小于1000mm2；（8）固定養(yǎng)護：常溫下24小時內嚴禁擾動。混凝土構造加固技術材料鋼材混凝土構造加固所用的鋼筋宜選用I級、II級鋼筋，必要時可選用III級、IV級或其他高強度鋼材?；炷翗嬙旒庸趟玫男弯?、鋼板、扁鋼和鋼管宜選用3號鋼或16錳鋼。鋼筋、碳素鋼絲、鋼鉸線、型鋼和鋼板等的材料質量應分別符合現(xiàn)行國標《一般碳素構造鋼技術條件》和《低合金構造鋼技術條件》的規(guī)定。鋼筋、碳素鋼絲、鋼鉸線的強度設計值應按現(xiàn)行國標《混凝土構造設計規(guī)范》的規(guī)定取用。型鋼、鋼板、扁鋼和鋼管的強度設計值應按現(xiàn)行國標《鋼構造設計規(guī)范》的規(guī)定取用。水泥混凝土混凝土構造加固所用的水泥宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥與一般硅酸鹽水泥，或選用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥必，要時可選用快硬硅酸鹽水泥。水泥的標號不應低于325號。水泥的質量應分別符合現(xiàn)行國標《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥》和《快硬硅酸鹽水泥》的規(guī)定。加固工程中，嚴禁使用過期水泥和受潮水泥?；炷翗嬙旒庸趟玫幕炷翉姸鹊燃墸O計時宜比原構造、構件的設計混凝土強度提高一級，且不應低于C20。混凝土的強度設計值應按現(xiàn)行國標《混凝土構造設計規(guī)范》的規(guī)定取用。當原構造、構件系采用混凝土標號設計時，驗算中，混凝土的強度設計值可按現(xiàn)行國標《混凝土構造設計規(guī)范》中附錄一的規(guī)定取用。當采用現(xiàn)場實測措施評估原構造、構件的混凝土強度等級時，驗算中，混凝土的強度設計值可按現(xiàn)行國標《混凝土構造設計規(guī)范》的規(guī)定取用。當加固選用樹脂混凝土、微膨脹混凝土、噴射混凝土時或加固的混凝土須采用早強、防凍或其他摻合劑時，宜在施工前進行試配并檢查其強度，必要時尚應檢查其干縮、腐蝕等性能。上述混凝土強度等級確實定，可按照現(xiàn)行國標《混凝土強度檢查評估原則》的規(guī)定執(zhí)行。加固用混凝土中不應摻入粉煤灰等混合材料?；炷劣蒙皯辖ㄔO部頒原則《一般混凝土用砂質量原則及檢查措施》的規(guī)定。混凝土用石應符合建設部頒原則《一般混凝土用碎石或卵石質量原則及檢查措施》的規(guī)定。連接材料濕式外包鋼加固法中，當采用化學漿液灌漿連接時，其漿液構成在工程應用前應進行試配，選擇可灌性好、收縮性小、粘結強度高、固化時間可調整、耐久性很好，且材料是無毒或低毒的漿液。漿液固化后其與混凝土的粘結強度應高于被粘構造的混凝土抗拉強度和抗剪強度。環(huán)氧樹脂漿液的原材料質量應符合國家有關技術原則的規(guī)定?；炷翗嬙旒庸讨校敳捎娩撝泼涘^螺栓連接新混凝土與原混凝土或外包角鋼與原混凝土，以保證兩者協(xié)同工作時，鋼制脹錨螺栓的質量應符合有關技術原則的規(guī)定。錨栓的強度設計值可根據(jù)鋼種按照現(xiàn)行國標《鋼構造設計規(guī)范》的規(guī)定取用?；炷翗嬙旒庸讨校敳捎煤缚p連接時，焊接采用的焊條質量應符合現(xiàn)行國標《碳鋼焊條》或《低合金鋼焊條》的規(guī)定。焊條的型號應與被焊鋼材的強度相適應。焊縫連接的強度設計值應按現(xiàn)行國標《鋼構造設計規(guī)范》的規(guī)定取用?；炷翗嬙旒庸讨?，當采用螺栓連接時，螺栓可采用3號鋼制作，其質量應符合現(xiàn)行國標《一般碳素構造鋼技術條件》的規(guī)定。螺栓連接的強度設計值應按現(xiàn)行國標《鋼構造設計規(guī)范》的規(guī)定取用。加固基本原則一般規(guī)定混凝土構造經(jīng)可靠性鑒定需要加固時，則必須進行加固。加固設計的內容及范圍，應根據(jù)可靠性鑒定結論和委托方提出的規(guī)定確定?？梢园ㄕw房屋，亦可以是指定的區(qū)段或特定的構件。加固后的房屋建筑安全等級應根據(jù)構造破壞后果的嚴重程度及使用單位的詳細規(guī)定由設計者按實際狀況確定。混凝土構造加固設計應與施工措施緊密結合，并應采用有效措施，保證新澆混凝土與原構造連接可靠、協(xié)同工作。對加固混凝土構造上的作用應進行實地調查，其取值應符合如下規(guī)定：根據(jù)使用的實際狀況，按現(xiàn)行國標《建筑構造荷載規(guī)范》規(guī)定取值；現(xiàn)行國標《建筑構造荷載規(guī)范》未作規(guī)定的永久荷載，可根據(jù)實際狀況進行抽樣實測確定，抽樣數(shù)不得少于5個，以其平均值的1.1倍作為該荷載的荷載原則值；對工藝荷載、吊車荷載等應根據(jù)使用單位提供的數(shù)據(jù)取值。加固構造可按下列原則進行承載力驗算：構造的計算簡圖應根據(jù)構造上的作用或實際受力狀況確定；構造的計算截面積，應采用實際有效截面積，并考慮構造在加固時的實際受力程度及加固部分的應變滯后特點，以及加固部分與原構造協(xié)同工作的程度；進行構造承載力驗算時，應考慮實際荷載偏心、構造變形、溫度作用等導致的附加內力；加固后使構造重量增大時，尚應對被加固的有關構造及建筑物基礎進行驗算。對于高溫、腐蝕、凍融、振動、地基不均勻沉降等原因導致的構造損壞，應在加固設計中提出對應的處理對策后再進行加固。構造的加固應綜合考慮其經(jīng)濟效果。盡量不損傷原構造，并保留具有運用價值的構造構件，防止不必要的拆除或更換。在加固施工過程中，若發(fā)現(xiàn)原構造或有關工程隱蔽部位的構造有嚴重缺陷時，應立即停止施工，會同加固設計者采用有效措施進行處理后方能繼續(xù)施工。對于也許出現(xiàn)傾斜、開裂或倒塌等不安全原因的房屋建筑，在加固施工前，應采用臨時措施以防止發(fā)生安全事故。加固工作程序加固工作程序：可靠性鑒定→加固方案→加固設計→施工組織設計→施工→驗收針對構造可靠性鑒定等級，提出最佳的加固方案。根據(jù)加固方案進行加固設計，應考慮合適的施工措施及合理的構造措施；按照構造上的實際作用，進行承載力、正常使用功能等方面的驗算。按照加固設計進行施工組織設計，施工時應采用保證質量和安全的有效措施，并應遵照本方案及有關現(xiàn)行規(guī)范進行施工和驗收。加固措施及其選擇混凝土構造加固措施可采用：加大截面加固法、外包鋼加固法、預應力加固法、變化構造傳力途徑加固法、外部粘鋼加固法等。當有成熟的經(jīng)驗時，其他加固措施亦可采用。加固措施的選擇：加大截面加固法，即采用增大混凝土構造或構筑物的截面面積，以提高其承載力和滿足正常使用的一種加固措施。可廣泛用于混凝土構造的梁、板、柱等構件和一般構筑物的加固。外包鋼加固法，即在混凝土構件四面包以型鋼的加固措施（分干式、濕式兩種形式）。合用于使用上不容許增大混凝土截面尺寸，而又需要大幅度地提高承載力的混凝土構造的加固。當采用化學灌漿外包鋼加固時，型鋼表面溫度不應高于60℃預應力加固法，即采用外加預應力的鋼拉桿（分水平拉桿、下?lián)问嚼瓧U和組合式拉桿三種）或撐桿，對構造進行加固的措施。合用于規(guī)定提高承載力、剛度和抗裂性及加固后占用空間小的混凝土承重構造。此法不適宜用于處在溫度高于60℃變化構造傳力途徑加固法。重要可分為兩種：增設支點法：該法是以減小構造的計算跨度和變形，提高其承載力的加固措施。按支承構造的受力性能分為剛性支點和彈性支點兩種。剛性支點法是通過支承構件的軸心受壓將荷載直接傳給基礎或其他承重構造的一種加固措施。彈性支點法是以支承構造的受彎或桁架作用來間接傳遞荷載的一種加固措施。上述措施合用于房屋凈空不受限制的大跨度構造的加固。托梁拔柱法：該法是在不拆或少拆上部構造的狀況下拆除、更換、接長柱子的一種加固措施。按其施工措施的不一樣可分為有支撐托梁拔棟、無支撐托梁拔柱、及雙托梁反牛腿托梁拔柱等方案，合用于規(guī)定廠房使用功能變化、增大空間的老廠改造的構造加固；其中雙托梁反牛腿托梁拔柱，則合用于保留上柱的型鋼構造的加固。外部粘鋼加固法，即在混凝土構件外部粘貼鋼板，以提高其承載力和滿足正常使用的一種加固措施。合用于承受靜力作用的一般受彎、受拉構件；且環(huán)境溫度不不小于60℃，相對濕度不不小于70%有關其他加固措施，如增設支撐體系和剪力墻等，以增長構造的整體剛度，變化構件的剛度比值，調整原構造內力，改善構造和構件的受力狀況多，用于增強單層廠房和多層框架構造的空間剛度，以提高其抗水平力的能力可，按現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定進行設計。當混凝土構造加固前的裂縫需要處理時，應采用對應的修補措施。加大截面加固法構造規(guī)定新澆混凝土的最小厚度，加固板時不應不不小于40mm，加固梁柱時不應不不小于60mm，用噴射混凝土施工時不應小不50mm。石子宜用堅硬耐久的卵石或碎石，其最大粒徑宜不小于20mm。加固板的受力鋼筋直徑宜用6～8mm；加固梁柱的縱向受力鋼筋宜用帶肋鋼筋，鋼筋最小直徑對于梁不適宜不不小于12mm，對于柱不適宜不不小于14mm；最大直徑不適宜不小于25mm；封閉式箍筋直徑不適宜不不小于8mm，U型箍筋直徑宜與原有箍筋直徑相似。加固的受力鋼筋與原構件的受力鋼筋間的凈距不應不不小于20mm，并應采用短筋焊接連接；箍筋應采用封閉箍筋或U型箍筋，并按照現(xiàn)行國標《混凝土構造設計規(guī)范》對箍筋的構造規(guī)定進進設置。當加固的受力鋼筋與原構件的受力鋼筋采用短筋焊接時，短筋的直徑不應不不小于20mm，長度不不不小于5d（d為新增縱筋和原有縱筋直徑的小值），各短筋的中距不不小于500mm。當用混凝土圍套進行加固時，應設置封閉箍筋。當用單側或雙側加固時，應設置U型箍筋。U型箍筋應焊在原有箍筋上，單面焊縫長度為10d，雙面焊縫為5d（d為U型箍筋直徑）。U型箍筋可焊在增設的錨釘上，也可直接伸入錨孔內錨固，錨釘直徑d不應不不小于10mm，錨釘距構件邊緣不不不小于3d，且不不不小于40mm，錨釘錨固深度不不不小于10d，并采用環(huán)氧樹脂漿或環(huán)氧樹脂砂漿將錨釘錨固于原有梁柱鉆孔內，鉆孔直徑應不小于錨釘直徑4mm。梁的縱向加固受力鋼筋的兩端應可靠錨固，柱的縱向加固受力鋼筋的下端應伸入基礎并滿足錨固規(guī)定，上端應穿過樓板與上柱腳連接或在屋面板處封頂錨固。施工規(guī)定加固混凝土構造的施工過程，應遵照下列工序和原則：應對原構件混凝土存在的缺陷清理至密實部位，并將表面鑿毛或打成溝槽，溝槽深度不適宜不不小于6mm，間距不適宜不小于箍筋間距或200m，被包的混凝土棱角應打掉，同步應除去浮碴、塵土。原有混凝土表面應沖洗潔凈，澆注混凝土前，原混凝土表面應以水泥漿等界面劑進行處理。對原有和新設受力鋼筋應進行除銹處理；在受力鋼筋上施焊前應采用卸荷或支頂措施，并應逐根分辨別段分層進行焊接。模板搭設、鋼筋安頓以及新混凝土的澆注和養(yǎng)護，應符合現(xiàn)行國標《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。構件外部粘鋼加固法合用范圍本加固法合用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。本加固法以環(huán)境溫度不超過60℃，相對濕度不不小于70%當構件混凝土強度等級低于C15時，不適宜采用本法進行加固。構造規(guī)定粘鋼加固基層的混凝土強度等級不應低于C15。粘結鋼板厚度以2～6mm為宜。對于受壓區(qū)粘鋼加固，當采用梁側粘鋼時，鋼板寬度不適宜不小于梁高的1/3。粘接鋼板在加固點外的錨固長度：對于受拉區(qū)，不得不不小于200t（t為鋼板厚度），亦不得不不小于600mm；對于受壓區(qū)，不得不不小于160t，亦不得不不小于480mm，對于大跨構造或也許經(jīng)受反復荷載的構造，錨固區(qū)尚宜增設U型箍板或螺栓附加錨固措施。鋼板表面須用M15水泥砂漿抹面，其厚度：對于梁不應不不小于20mm，對于板不應不不小于15mm。施工規(guī)定及安全措施施工工藝：被粘混凝土和鋼板表面處理→加固構件卸荷（千斤頂頂升）→涂敷膠→粘貼→固定、加壓→固化→卸支撐檢查→防腐、粉刷混凝土構件表面，應按下列措施進行處理：對原混凝土構件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除粘結劑配制去2～3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。如混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗潔凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用有壓冷水沖洗，待完全干后即可涂粘結劑。對于齡期在3個月以內，或溫度較大的混凝土構件，尚須進行人工干燥處理。鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。其后，用脫脂棉沾丙酮擦拭潔凈。如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最終用平砂輪打磨出紋道。粘貼鋼板前，應對被加固構件進行卸荷。如采用千斤頂頂升方式卸荷。對于承受均布荷載的梁，應采用多點（至少兩點）均勻頂升，對于有次梁作用的主梁，每根次梁下要設一臺千斤頂。頂升噸位以頂面不出現(xiàn)裂縫為準。JGN粘結劑為甲、乙兩組份，使用前應進行現(xiàn)場質量檢查，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定配制。注意攪拌時應防止雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污。粘結劑配制好后，用抹刀同步涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度1～3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。假如是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表達已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠，重新粘貼。鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，或用支撐固定，并合適加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。JGN型粘結劑在常溫下固化，保持在20℃以上，24小時即可拆除夾具或支撐，3d可受力使用。若低于15加固后，鋼板表面應粉刷水泥砂漿保護。如鋼板表面積較大，為利于砂漿粘結，可粘一層鉛絲網(wǎng)或點粘一層豆石。粘結劑施工必須遵守如下安全規(guī)定：配制粘結劑用的原料應密封貯存，遠離火源，防止陽光直接照射。配制和使用場所，必須保持通風良好。操作人員應穿工作服，藏防護口罩和手套。工作場所應配置多種必要的滅火器以備救護。工程質量及驗收撤除臨時固定設備后，應用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，從音響判斷粘接效果或用超聲波法探測粘結密實度。如錨固區(qū)粘結面積少于90%，非錨固區(qū)粘結面積少于70%，則此粘結件無效應，剝下重新粘結。對于重大工程，為真實檢查其加固效果，尚需抽樣進行荷載試驗，一般僅作原則使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新所有加上，其構造的變形和裂縫開展應滿足設計使用規(guī)定。裂縫修補措施合用范圍本措施合用于修補混凝土構造所出現(xiàn)的裂縫，恢復其整體性和使用功能。對于構造承載力局限性引起的裂縫除采用本措施處理外，還應采用對應的加固措施，保證構造安全可靠。材料規(guī)定混凝土構造裂縫修補用的化學灌漿材料應符合下列規(guī)定：漿液的粘度小，可灌性好。漿液固化后的收縮性小，抗?jié)B性好。漿液固化后的抗壓、抗拉強度高，有較高的粘結強度。漿液固化時間可以調整，灌漿工藝簡便。漿液應為無毒或低毒材料?；瘜W灌漿材料重要有環(huán)氧樹脂和甲基丙烯酸酯類材料，在工程中應用時漿液應進行試配，其可灌性和固化時間應滿足設計、施工規(guī)定。有充足試驗根據(jù)的性能可靠的其他配方也可采用。環(huán)氧樹脂灌漿材料和甲基丙稀酸脂類灌漿材料的構成原材料質量均應符合有關規(guī)定規(guī)定。水泥漿、水泥砂漿的配方應先進行試配，并檢查其抗壓抗、拉抗、彎強度。設計規(guī)定對于靜止裂縫即其開展已基本穩(wěn)定的裂縫和也許防止深入擴展的裂縫，其修補可按如下措施采用：裂縫寬度不不小于0.3mm時，為了滿足使用規(guī)定，當裂縫淺而細且條數(shù)諸多時，宜用環(huán)氧樹脂漿液或水泥漿液進行表面封閉；當裂縫細而深時，宜用甲基丙烯酸酯類漿液或低粘度環(huán)氧樹脂漿液灌注。裂縫寬度不小于或等于0.3mm時，宜用環(huán)氧樹脂漿液灌注。當裂縫寬度不小于1.0mm時，可用微膨脹水泥漿液修補。修補前，應在裂縫表面涂刷一層水泥漿界面劑。對于大面積缺損、蜂窩、孔洞等，宜采用1：2水泥砂漿或不低于C20級的細石混凝土進行修補。為保證新混凝土與原構造的可靠結合，可將缺陷周圍先鑿毛，清理潔凈，并涂刷一層水泥漿界面劑。對于活動裂縫，即處在繼續(xù)開展而未穩(wěn)定的裂縫，應在分析并控制裂縫開展使其穩(wěn)定后，方可按上述措施進行修補。如裂縫開展不能控制，則應采用對應的措施，限制構造的變形，裂縫宜用柔性材料進行封閉處理。施工規(guī)定灌漿法施工。應將裂縫構成一種密閉性空腔，有控制的預留進出口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。灌漿施工工藝流程：裂縫處理→埋設灌漿嘴或管封縫→密封檢查→配制漿液→灌漿→封口結束→檢查灌漿前應對裂縫進行處理，其處理措施可分為：表面處理法。對于混凝土構件上較細（不不小于0.3mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具。清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機溶液，把沿裂縫兩側20～30mm處擦洗潔凈并保持干燥。鑿槽法。對于混凝土構件上較寬（不小于0.3mm）的裂縫，應沿裂縫用鋼釬或風鎬鑿成“V”形槽，槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度和有助于封縫來確定。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除潔凈。鉆孔法。對于大體積混凝土或大型構造上的深裂縫，可在裂縫上進行鉆孔；對于走向不規(guī)則的裂縫，除騎縫鉆孔外，需加鉆斜孔，擴大灌漿通路。鉆孔直徑一般風鉆為56mm，機鉆孔應選最小孔徑。裂縫寬度不小于0.5mm，孔距可為2～3m，裂縫寬度不不小于0.5mm，合適縮小距離。鉆孔后應清除孔內的碎屑粉塵，孔徑不小于10mm時，可用粒徑不不小于孔徑的潔凈卵石填入孔內以減少耗漿量。埋設灌漿嘴（盒、管）：采用表面灌漿處理的裂縫，可用灌漿盒或灌漿嘴；鑿“V”形槽的裂縫宜用灌漿嘴；鉆孔內宜用灌漿管。在裂縫交叉處、較寬處、端部、以及裂縫貫穿處，鉆孔內均應埋設灌漿嘴（管或盒）。其間距當縫寬不不小于1mm時為350～500mm；當縫寬不小于1mm時，為500～1000mm。在一條裂縫上必須有進漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。埋設時先在灌漿嘴（盒、管）的底盤上抹一層厚1mm的環(huán)氧膠泥見附表將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定的位置上。鉆孔灌漿管可先在孔內埋設鐵管。封縫應根據(jù)不一樣裂縫狀況及灌漿規(guī)定確定。其封縫措施可分為：環(huán)氧樹脂膠泥封縫對于不鑿槽的裂