注塑模具脫模機(jī)構(gòu)

第八章脫模機(jī)構(gòu)膠件脫模是注射成型過(guò)程中最終一個(gè)環(huán)節(jié)，脫模質(zhì)量好壞將最終打算膠件的質(zhì)量；當(dāng)模具翻開時(shí)，膠件須留在具有脫模機(jī)構(gòu)的半模(常在動(dòng)模)上，利用脫模機(jī)構(gòu)脫出膠件。脫模設(shè)計(jì)原則：為使膠件不致因脫模產(chǎn)生變形，推力布置盡量均勻，并盡量靠近膠料收縮包緊的型芯，或者難于脫模的部位，如膠件瘦長(zhǎng)柱位，承受司筒脫模。推力點(diǎn)應(yīng)作用在膠件剛性和強(qiáng)度最大的部位，避開作用在薄膠位，作用面也應(yīng)盡可能大一些，如突緣、(筋)骨位、殼體壁緣等位置，筒形膠件多承受推板脫模。避開脫模痕跡影響膠件外觀，脫模位置應(yīng)設(shè)在膠件隱蔽面對(duì)透亮膠件尤其須留意脫模頂出位置及脫模形式的選擇。

(內(nèi)部)或非外觀說(shuō)明;避開因真空吸附而使膠件產(chǎn)生頂白、變形，可承受復(fù)合脫模或用透氣鋼排氣，如頂桿與推板或頂桿與頂塊脫模，頂桿適當(dāng)加大協(xié)作間隙排氣，必要時(shí)還可設(shè)置進(jìn)氣閥。脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)作牢靠、敏捷，且具有足夠強(qiáng)度和耐磨性，如擺桿、斜頂脫模，應(yīng)提高滑碰面強(qiáng)度、耐磨性，滑動(dòng)面開設(shè)潤(rùn)滑槽；也可滲氮處理提高外表硬度及耐磨性。模具回針長(zhǎng)度應(yīng)在合模后，與前模板接觸或低于，如下圖?；蒯樈佑|前模板或低于回針接觸前模板或低于回位彈簧頂位斜面回位彈簧圖頂針、扁頂針脫模膠件脫模常用方式有頂針、司筒、扁頂針、推板脫模；由于司筒、扁頂價(jià)格較高(比頂針貴89倍)，推板脫模多用在筒型薄殼膠件，因此，脫模使用最多的是頂針。當(dāng)膠件四周無(wú)法布置頂針，如四周多為深骨位，骨深 15mm寸，可承受扁頂針脫模。頂針、扁頂針外表硬度在HRC55^上，外表粗糙度以下。頂針、扁頂針脫模機(jī)構(gòu)如下圖，設(shè)置要點(diǎn)如下：頂針直徑d?時(shí)，選用有托頂針，提高頂針強(qiáng)度。KHo頂位面是斜面，頂針固定端須加定位銷；為防止頂出滑動(dòng)，斜面可加工多個(gè) R小槽，如下圖。避開與前模碰面扁頂針、頂針與孔協(xié)作長(zhǎng)度L=1015mm對(duì)小直徑頂針L56倍頂針距型腔邊至少，如下圖。避開頂針與前模產(chǎn)生碰面，如下圖，此結(jié)果易損傷前?；虺雠?。頂針位的布置原則(另見節(jié))。頂針、扁頂針協(xié)作間隙端面齊平圖頂針、有托頂針、扁頂針協(xié)作部位如圖圖圖所示，協(xié)作要求如下：協(xié)作段

端面齊平圖 圖頂針頭部直徑d及扁頂針協(xié)作尺寸t、w與后模協(xié)作段按配作間隙 協(xié)作。頂針、扁頂針孔在其余非協(xié)作段的尺寸為ddi，臺(tái)階固定端與面針板孔間隙為。頂針、扁頂針底部端面與面針板底面必需齊平。如下圖，頂針頂部端面與后模面應(yīng)齊平，e。圖頂針固定固定頂針一般是在面針板加工臺(tái)階固定，如下圖。為防止頂針轉(zhuǎn)動(dòng)，常用方式有兩種：一種頂針軸向臺(tái)階邊加定位銷定位如下圖；另一種橫向加定位銷定位如下圖。圖 圖無(wú)頭螺絲固定，如下圖，此方式是在頂針端部無(wú)墊板時(shí)使用，常用在固定司筒針和三板模球形拉料桿上圖司筒脫模 臺(tái)階(豬嘴筒常用于長(zhǎng)度20mm勺圓柱位脫模。司筒針無(wú)頭螺絲筒常用于長(zhǎng)度20mm勺圓柱位脫模。司筒針無(wú)頭螺絲HRC60,外表粗糙度。另外，司筒的壁厚應(yīng)1mm布置司筒時(shí)，司筒針固定位不能與頂棍孔發(fā)生干預(yù)。司筒協(xié)作要求

頂棍孔司筒與后模協(xié)作段長(zhǎng)度為L(zhǎng)=1015mmD協(xié)作間隙應(yīng)。D。大司筒針固定司筒針固定于底板上，通常使用無(wú)頭螺絲如下圖。當(dāng)司筒針直徑d8mm或 5/16時(shí)，固定端承受墊塊方式固定，如圖所示?；蒯樛瓢迕撃Ｈ缦聢D。此機(jī)構(gòu)回針推板脫模如下圖。此機(jī)構(gòu)()。其特點(diǎn)機(jī)構(gòu)要點(diǎn)推板脫模機(jī)構(gòu)要點(diǎn):推板與型芯的協(xié)作構(gòu)造應(yīng)呈錐面；這樣可削減運(yùn)動(dòng)擦傷，并起到關(guān)心導(dǎo)向作用;錐面斜度310，如下圖。推板內(nèi)孔應(yīng)比型芯成形局部(單邊)大，如下圖。型芯推板加工線型芯推板型芯錐面承受線切割加工時(shí)，留意線切割與型芯頂部應(yīng)有 ；避開線切割加工使型芯產(chǎn)生過(guò)切，如下圖。M202

推板與回針通過(guò)螺釘連接，如下圖。模坯訂購(gòu)時(shí)，留意推板與邊釘協(xié)作孔須安裝直司(直導(dǎo)套)，推板材料選擇應(yīng)一樣于推板脫模后，須保證膠件不滯留在推板上推板機(jī)構(gòu)例如如下圖，此模一件多腔，線切割加工型芯、推板、固定板。推板模通常承受球形拉料桿，澆道只在前模開設(shè)，如下圖。此推板模線切割線將米仔位留在型芯內(nèi)，防止膠件滯留在推板上，如下圖固< -球形拉料桿如下圖，此推板模固定板在推板內(nèi)。特點(diǎn)：使后模板 B變小，削減線切割加工量。模具上固定板用螺釘、圓柱銷與托板連接，構(gòu)造如下圖。線切割加工線將圓柱位留在型芯內(nèi)，使膠件能順當(dāng)脫模，如下圖托板

十一線切割線對(duì)膠件外表不允許有頂針痕跡(對(duì)膠件外表不允許有頂針痕跡(明膠件)示。機(jī)構(gòu)要點(diǎn)示。

呵鑲件推塊脫模要點(diǎn):推塊應(yīng)有較高的硬度和較小的外表粗糙度；選用材料應(yīng)與呵鑲件有肯定的硬度差(一般在HRC5度以上)；推塊需滲氮處理(除不銹鋼不宜滲氮外)(3)用直身面協(xié)作。(4)(3)用直身面協(xié)作。(4)頂出距離(H1)大于膠件頂出高度，同時(shí)小于推

/推桿塊高度的一半以上(5)推塊推出應(yīng)保證穩(wěn)定，對(duì)較大推塊須設(shè)置兩個(gè)以上的推桿推塊機(jī)構(gòu)例如內(nèi)推塊膠件如下圖，推塊機(jī)構(gòu)如下圖。此機(jī)構(gòu)考慮推塊脫模面積大，頂力均勻特點(diǎn)，承受內(nèi)、外推塊頂出，使脫模平衡內(nèi)推塊圖 圖推塊邊線膠件如下圖，膠件要求不能有頂針痕跡；推塊機(jī)構(gòu)如下圖。此機(jī)構(gòu)應(yīng)用鑲件推塊脫模，推塊痕跡均勻的特點(diǎn)推塊邊線如圖透亮膠件不能有頂針痕跡，承受推塊機(jī)構(gòu)脫模，如下圖二次脫模為獲得牢靠的脫模效果，分解膠件脫模阻力，經(jīng)二次脫模動(dòng)作，來(lái)完成膠件出模的機(jī)構(gòu)稱二次脫模機(jī)構(gòu)，如下圖。被型芯包緊二次脫模機(jī)構(gòu)例如：

第一次脫模出內(nèi)芯，為膠件供給變形空間圖

其次次脫模，膠件凹凸位變形后強(qiáng)脫出模1——11-^ /lx/1—1 )VU 1才：，第一次脫模使膠件脫出后模型腔，為強(qiáng)脫變形供給空間；其次次脫模，h,使膠件脫出后模型腔，一次脫模完成。當(dāng)繼1運(yùn)動(dòng)至擺塊碰上限位面后，擺塊搖擺使上面兩塊針板快

頂針推塊膠件半圓凹陷：hlhH10mmhl二次脫模運(yùn)動(dòng)距離)。次脫模時(shí)，拉料桿使?jié)驳啦粍?dòng)，頂針、斜頂脫出膠件M距離，第一次脫模完畢。其次次脫模四塊頂針板都動(dòng)，頂出膠件、澆道脫出后模型腔。需留意，為保證潛澆道脫出斜頂塊，須MS)拉料桿放大圖

行位分模線入澆口先復(fù)位機(jī)構(gòu)當(dāng)行位型芯與頂針位在開模方向上投影相重合，是發(fā)生干預(yù)的必要條件。先復(fù)位機(jī)構(gòu)是保證行位〔型芯〕復(fù)位時(shí)，避開與頂針發(fā)生干預(yù)，如下圖。行位型芯頂針與型芯\ 投影重合

行位型芯頂針\ /局部放大圖如下圖，為避開行位型芯與頂針發(fā)生干預(yù)，須滿足的條件是：型芯F>fC,f;fCctg

可避開干預(yù)，不需先復(fù)位機(jī)構(gòu)；

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