過熱注汽鍋爐操作說明

油田專用過熱注汽鍋爐操作說明控制系統(tǒng)隨著信息工業(yè)自動(dòng)化程度的不斷發(fā)展，自動(dòng)化高新技術(shù)已在濕蒸汽發(fā)生器及過熱注汽鍋爐上廣泛應(yīng)用，DCS（分布式控制系統(tǒng)）可實(shí)現(xiàn)油田注汽生產(chǎn)的科學(xué)數(shù)字化管理。過熱注汽鍋爐設(shè)計(jì)了人性化的交互界面，具有操作簡(jiǎn)便、直觀、故障率低等特點(diǎn)，運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄和傳輸均可按用戶需求而實(shí)現(xiàn)。一、 控制系統(tǒng)組成注汽鍋爐控制系統(tǒng)主要由檢測(cè)儀表、儀電控制盤及執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。1、檢測(cè)儀表：主要由壓力變送器、熱電阻、熱電偶、電磁流量計(jì)、智能旋進(jìn)流量計(jì)差壓變送器及限制開關(guān)等組成;檢測(cè)儀表將各種物理參數(shù)轉(zhuǎn)換為PLC可識(shí)別的模擬或開關(guān)信號(hào)傳輸至中央控制系統(tǒng)；2、 儀電控制盤：主要分為動(dòng)力系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。動(dòng)力系統(tǒng)由電氣系統(tǒng)及變頻系統(tǒng)組成，為整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行提供并分配所需電力；自控系統(tǒng)作為中央控制系統(tǒng)是整個(gè)控制系統(tǒng)的中樞，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)處理、邏輯運(yùn)算、報(bào)警保護(hù)、自動(dòng)控制及人機(jī)交互等高級(jí)功能。＞電氣系統(tǒng)主要由空氣開關(guān)、磁力啟動(dòng)器、過熱保護(hù)繼電器等組成。＞自控系統(tǒng)主要由PLC、觸摸屏、點(diǎn)火程序器等組成。3、 執(zhí)行機(jī)構(gòu)：主要由變頻器、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)閥和電磁閥、ENERGY燃燒器配套伺服機(jī)構(gòu)、自動(dòng)吹灰裝置等組成，響應(yīng)中央控制系統(tǒng)產(chǎn)生的控制信號(hào)，執(zhí)行用戶操作命令。二、 操作系統(tǒng)說明1、 觸摸屏基本操作：用手輕輕觸摸屏幕一次即為“單擊”操作，在1秒鐘內(nèi)連續(xù)觸摸屏幕兩次即為“雙擊”（此項(xiàng)操作較少用到），與鼠標(biāo)操作無異，簡(jiǎn)單直觀。2、 觸摸屏系統(tǒng)維護(hù)：昆侖通態(tài)系列觸摸屏自帶WINDOWS嵌入版系統(tǒng)，在開機(jī)約10秒時(shí)點(diǎn)擊屏幕可以自動(dòng)進(jìn)入維護(hù)界面，可以對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行各項(xiàng)維護(hù)操作。注意，此項(xiàng)操作請(qǐng)務(wù)必在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。3、 觸摸屏操作方法：進(jìn)入鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)界面后，單擊菜單欄內(nèi)按鈕可以打開相應(yīng)的操作界面，單擊界面內(nèi)的按鈕可以進(jìn)行相應(yīng)的操作。4、 操作界面組成：主要分為標(biāo)題欄、內(nèi)容欄及菜單欄三個(gè)部分。＞標(biāo)題欄：顯示有“中國石油天然氣第八建設(shè)有限公司”的圖標(biāo)、當(dāng)前內(nèi)容的標(biāo)題、系統(tǒng)日期和時(shí)間。＞內(nèi)容欄：顯示當(dāng)前欄目?jī)?nèi)所有內(nèi)容，包括各類按鈕及數(shù)據(jù)輸入窗口。＞菜單欄：位于觸摸屏下方，集成了主菜單按鈕，同時(shí)具有導(dǎo)航功能，用不同的顏色標(biāo)識(shí)出您當(dāng)前所處的位置。三、功能界面系統(tǒng)主要包括七個(gè)主界面：系統(tǒng)流程、參數(shù)設(shè)置、點(diǎn)火啟爐、調(diào)節(jié)控制、狀態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)查詢、系統(tǒng)幫助。點(diǎn)擊主菜單按鈕即可進(jìn)入相關(guān)的主窗口界面，部分主界面內(nèi)還有子菜單按鈕，點(diǎn)擊子菜單按鈕即可進(jìn)入相應(yīng)的子窗口界面。1、系統(tǒng)流程：接通電源開關(guān)，電源指示燈亮，觸摸屏自動(dòng)進(jìn)入系統(tǒng)流程界面，系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警并彈出電源故障報(bào)警信息。系統(tǒng)流程界面系統(tǒng)流程界面顯示過熱注汽鍋爐系統(tǒng)流程及部分參數(shù)，是整個(gè)人機(jī)界面的主窗口。在“點(diǎn)火啟爐”、“參數(shù)設(shè)置”或“狀態(tài)監(jiān)控”界面內(nèi)，按下『報(bào)警消除』按鈕可以屏蔽聲光報(bào)警及警示信息。2、參數(shù)設(shè)置：點(diǎn)擊進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面，此界面主要包括一級(jí)警報(bào)限值、二級(jí)警報(bào)限值、油溫電加熱及自動(dòng)吹灰參數(shù)的設(shè)置。

參數(shù)設(shè)置界面修改參數(shù)時(shí)，可直接點(diǎn)擊相應(yīng)的項(xiàng)目按鈕，在彈出的數(shù)據(jù)錄入窗口中輸入所需要的參數(shù)據(jù)錄入彈窗數(shù)值，直接按下『確定』可以將所輸入的數(shù)值寫入該項(xiàng)目窗口中；各參數(shù)設(shè)定完成后點(diǎn)擊『設(shè)定確認(rèn)』按鈕，將輸入的設(shè)定值寫入PLC保存并生效。在未按下『設(shè)定確認(rèn)』之前，您可以按下『讀當(dāng)前設(shè)定值』按鈕來恢復(fù)先前的設(shè)置。數(shù)據(jù)錄入彈窗/在進(jìn)行參數(shù)修改操作時(shí)，請(qǐng)確認(rèn)您已經(jīng)登陸并取得管理員權(quán)限。/按下“恢復(fù)出廠設(shè)置”系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)恢復(fù)此界面內(nèi)所有參數(shù)為出廠默認(rèn)值。/出廠默認(rèn)值并非您所需要的最佳設(shè)置，請(qǐng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行工況合理設(shè)置。/警報(bào)參數(shù)設(shè)置請(qǐng)參照“報(bào)警設(shè)限一覽表”，或在專業(yè)人員指導(dǎo)下設(shè)定。3、點(diǎn)火啟爐：包括點(diǎn)火啟爐過程的邏輯時(shí)序顯示，燃料選擇開關(guān)，功能選擇開關(guān)系統(tǒng)信息及部分參數(shù)設(shè)置。系統(tǒng)全自動(dòng)點(diǎn)火程序會(huì)以動(dòng)態(tài)邏輯時(shí)序圖的形式描述點(diǎn)火過程，以及實(shí)時(shí)跟蹤反饋系統(tǒng)信息，讓您能夠準(zhǔn)確把握點(diǎn)火啟爐的進(jìn)階。

點(diǎn)火啟爐界面⑴點(diǎn)火過程主要邏輯時(shí)序：前吹掃、預(yù)吹掃、點(diǎn)火、引燃火、主燃火、調(diào)節(jié)控制、系統(tǒng)運(yùn)行。⑵點(diǎn)火啟爐過程的系統(tǒng)信息主要有：“連鎖正常，系統(tǒng)待命”、“前吹掃中，請(qǐng)耐心等待”、“預(yù)吹掃中，風(fēng)門到達(dá)點(diǎn)火位后開始點(diǎn)火！”、“點(diǎn)火中，正在建立引燃火”、“引燃中，正在建立主燃火”、“火量調(diào)整，已經(jīng)開始火量調(diào)節(jié)”、“燃燒器運(yùn)行，已經(jīng)進(jìn)入調(diào)節(jié)過程”“液位調(diào)節(jié)中，等待液位正?！薄ⅰ耙何灰呀?jīng)正常，過熱蒸汽產(chǎn)生”、“系統(tǒng)正常運(yùn)行”“后吹掃中，結(jié)束后系統(tǒng)自動(dòng)停爐”、“連鎖斷開，后吹掃結(jié)束”。4、調(diào)節(jié)控制：點(diǎn)擊進(jìn)入調(diào)節(jié)控制界面，可以對(duì)各控制器參數(shù)進(jìn)行修改設(shè)置。界面內(nèi)調(diào)節(jié)器有：水量調(diào)節(jié)器、火量調(diào)節(jié)器、液位調(diào)節(jié)器和油溫調(diào)節(jié)器。每個(gè)調(diào)節(jié)器都可根據(jù)需要分別選擇“手動(dòng)”或者“自動(dòng)”控制方式，火量調(diào)節(jié)器為選擇跟蹤“水量”或者跟蹤“干度”。當(dāng)選用手動(dòng)控制方式時(shí)，顯示儀表下方的手動(dòng)輸入窗口可以輸入執(zhí)行器控制信號(hào)的百分?jǐn)?shù)值（火量調(diào)節(jié)器除外）。例如在油溫控制器手動(dòng)輸入窗口輸入50%時(shí)，燃油溫度調(diào)節(jié)閥會(huì)開啟50%的開度。通過手動(dòng)輸入窗口旁邊的『增大』或『減小』按鈕還可以方便的

微調(diào)手動(dòng)輸入值。調(diào)節(jié)控制界面⑴水量調(diào)節(jié)器：調(diào)節(jié)方式選擇手動(dòng)時(shí)，手動(dòng)輸入的百分值有效，可以按『向上』或『向下』鍵對(duì)輸入值進(jìn)行微調(diào)，每次增加或減少1%；當(dāng)選擇自動(dòng)時(shí)，泵變頻頻率自動(dòng)跟隨輸入窗口內(nèi)給定的水量設(shè)定值。⑵火量調(diào)節(jié)器：開環(huán)比值控制與閉環(huán)PID控制的組合，可以選擇跟蹤水量或者干度，跟蹤水量時(shí)為純比值控制器；跟蹤干度時(shí)為比值與PID控制器的疊加?；鹆勘戎捣秶鸀?—2.0,兩位有效小數(shù)。PID參數(shù)僅對(duì)跟蹤干度有效，可調(diào)節(jié)范圍為±20%。⑶液位調(diào)節(jié)器：選擇手動(dòng)時(shí)，可以手動(dòng)給定液位調(diào)節(jié)閥開度；選擇自動(dòng)時(shí)，液位調(diào)節(jié)器將按照設(shè)定的PID參數(shù)自動(dòng)控制液位。⑷油溫調(diào)節(jié)器：選擇手動(dòng)時(shí)，可以手動(dòng)給定油溫調(diào)節(jié)閥開度；選擇自動(dòng)時(shí)，油溫調(diào)節(jié)器將按照設(shè)定的PID參數(shù)自動(dòng)控制燃油溫度。注意：/在設(shè)定調(diào)節(jié)器的各項(xiàng)參數(shù)時(shí)，設(shè)定值都有一定的范圍，例如水量定值：0-100.0,火量偏值：0-2.0，如果輸入的設(shè)定值超過此范圍，系統(tǒng)將默認(rèn)為該項(xiàng)設(shè)定值所允許的最大值或最小值。/火量控制在選擇跟蹤干度之前，必須保證液位穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)，火量跟蹤水量

穩(wěn)定且干度達(dá)到可控范圍（一般在設(shè)定值的±10%范圍內(nèi)認(rèn)為可控）。/PID控制器基于標(biāo)準(zhǔn)PID算法設(shè)計(jì)，通過正確修改控制器的各項(xiàng)參數(shù)可以改善控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)效果，參數(shù)整定方法請(qǐng)參考相關(guān)資料或者在專業(yè)人員指導(dǎo)下設(shè)置。5、狀態(tài)監(jiān)控：顯示所有警報(bào)的實(shí)時(shí)狀態(tài)及鍋爐系統(tǒng)工況的監(jiān)控界面按鈕，警報(bào)分為一級(jí)警報(bào)（報(bào)警且停爐）和二級(jí)警報(bào)（報(bào)警不停爐）兩類，按下報(bào)警消除按鈕則報(bào)警聲音及信息被屏蔽。狀態(tài)監(jiān)控界面/報(bào)警燈為綠色時(shí)，代表該項(xiàng)報(bào)警為正常；顯示紅色時(shí)，說明該項(xiàng)報(bào)警產(chǎn)生。/系統(tǒng)報(bào)警產(chǎn)生并被消除后，請(qǐng)點(diǎn)擊“啟爐/復(fù)位”按鈕來刷新當(dāng)前的警報(bào)狀態(tài)，以保證最新的警報(bào)信息能夠及時(shí)反映出來。/警報(bào)產(chǎn)生時(shí)，會(huì)產(chǎn)生聲光報(bào)警同時(shí)彈出報(bào)警信息,提示您打開“狀態(tài)監(jiān)控”界面查看具體情況，按下報(bào)警消除，消音同時(shí)屏蔽報(bào)警彈窗。/當(dāng)多個(gè)警報(bào)同時(shí)存在時(shí)，報(bào)警彈窗將隨機(jī)顯示當(dāng)前警報(bào)的其中一個(gè)。點(diǎn)擊子菜單按鈕可進(jìn)入相關(guān)界面：⑴輻射段運(yùn)行工況：右側(cè)顯示有輻射段入口、出口的實(shí)時(shí)壓力及溫度；左側(cè)為曲線顯示區(qū)域，顯示輻射段入口、出口、管壁溫度及理論飽和溫度的實(shí)時(shí)曲線，通過比較這幾條曲線的特性，可以及時(shí)的判斷出輻射段運(yùn)行的實(shí)時(shí)工況。⑵過熱段運(yùn)行工況：同輻射段運(yùn)行工況界面顯示內(nèi)容相似，通過觀測(cè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及曲線，可以推斷出過熱段運(yùn)行的實(shí)時(shí)工況。當(dāng)過熱段出口溫度高于理論計(jì)算的飽和溫度時(shí)（過熱段出口溫度曲線在理論飽和曲線上方），過熱段蒸汽處于過熱狀態(tài)，否則處于飽和或未飽和狀態(tài)。⑶蒸汽出口工況：主要顯示蒸汽出口的壓力溫度及理論飽和溫度，通過比較蒸汽出口溫度與理論飽和溫度可以計(jì)算出蒸汽出口的過熱度。⑷電氣設(shè)備運(yùn)行工況：主要顯示柱塞泵及鼓風(fēng)機(jī)電壓電流及工作狀態(tài)，柱塞泵變頻運(yùn)行時(shí)會(huì)顯示變頻器頻率。通過觀測(cè)各相電流值可以判斷出設(shè)備的運(yùn)行工況。⑸蒸汽溫度計(jì)算器：點(diǎn)擊『蒸汽溫度計(jì)飽和蒸汽溫度計(jì)算器壓力：9.8MPa溫度：309.5r計(jì)算關(guān)閉算器』打開計(jì)算器窗口，輸入要計(jì)算的壓力值，點(diǎn)擊『計(jì)算』按鈕，系統(tǒng)會(huì)立刻計(jì)算出此壓力值下的理論飽和溫度，點(diǎn)擊『關(guān)閉』則關(guān)閉計(jì)算器。⑹報(bào)警歷史記錄：顯示系統(tǒng)記錄的歷史報(bào)警及時(shí)間。6、數(shù)據(jù)查詢：在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)匯總表內(nèi)可以查看鍋爐運(yùn)行的所有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，也可以點(diǎn)擊『實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)曲線』打開曲線窗口觀測(cè)數(shù)據(jù)變化；點(diǎn)擊『歷史數(shù)據(jù)查詢』打開歷史數(shù)據(jù)報(bào)表可以查詢到系統(tǒng)自動(dòng)記錄的歷史數(shù)據(jù)，此外，此界面還提供了鍋爐運(yùn)行時(shí)間、水量及燃料量的累計(jì)顯示，在管理員權(quán)限下允許您對(duì)這些累計(jì)量清零。數(shù)據(jù)查詢界面歷史數(shù)據(jù)界面7、系統(tǒng)幫助：介紹整個(gè)控制系統(tǒng)的組成、功能及常規(guī)操作方法。四、注意事項(xiàng)1、對(duì)觸摸屏進(jìn)行操作時(shí)，請(qǐng)用手指輕觸屏幕，不可用力撞擊。2、中央控制系統(tǒng)的環(huán)境溫度及濕度要適當(dāng)，應(yīng)開啟空調(diào)并通風(fēng)。3、用戶自行修改程序或修改內(nèi)部參數(shù)是很危險(xiǎn)的，請(qǐng)聯(lián)系廠家協(xié)助操作規(guī)程在過熱注汽鍋爐正式投運(yùn)前，使用方應(yīng)具備：專業(yè)人員已熟練掌握過熱注汽鍋爐及水處理等整套設(shè)施的運(yùn)行原理和操作規(guī)程；操作工是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且獲取高壓鍋爐上崗操作證人員。一、啟動(dòng)運(yùn)行前檢查1、水處理等設(shè)備運(yùn)行正常，可以供足過熱注汽鍋爐用水。2、檢查過熱注汽鍋爐各閥門的相應(yīng)位置。⑴水汽系統(tǒng)依次打開柱塞泵出口閥門、對(duì)流段進(jìn)口閥門、蒸汽出口排放閥門，關(guān)閉對(duì)流段水旁通閥和主蒸汽出口注汽閥門；打開各壓力表閥門，注意高壓壓力表針型閥開放的程度不得超過一整圈，適當(dāng)即可；開各差壓變送器正負(fù)壓室一次閥及二次閥，關(guān)閉平衡閥。⑵燃油系統(tǒng)（以重油為燃料時(shí)）打開蒸汽--油加熱器前燃油入口閥；打開電加熱器后油過濾器閥組；打開油流量計(jì)進(jìn)出口閥，關(guān)閉旁通閥；打開進(jìn)爐燃油入口閥；打開回油閥；打開各壓力表針閥。⑶燃?xì)庀到y(tǒng)（以天然氣為燃料時(shí)）打開天然氣入口閥門；打開主燃?xì)夤苈烽y門；開各壓力表針閥。⑷引燃系統(tǒng)打開引燃管路進(jìn)口閥及各壓力表針閥。⑸霧化系統(tǒng)（以重油為燃料時(shí)）打開空氣霧化入口閥及各壓力表針閥；關(guān)閉供汽管線上的各閥門。⑹儀用空氣系統(tǒng)打開空壓機(jī)出口閥門及空氣干燥器的進(jìn)出口閥。⑺排污系統(tǒng)關(guān)閉輻射段、對(duì)流段、輻射段管束、汽水分離器排污閥；打開匯總排污閥。⑻疏水系統(tǒng)①燃油時(shí)打開油加熱疏水器前的閥門；②燃?xì)鈺r(shí)打開天然氣進(jìn)口油氣分離器下疏水器前的閥門。3、柱塞泵、空壓機(jī)檢查⑴檢查柱塞泵、空壓機(jī)外觀，無松動(dòng)部件，附近無雜物等；⑵檢查柱塞泵及空壓機(jī)曲軸箱油位；⑶盤車檢查柱塞泵及空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4、燃料供給檢查⑴燃油時(shí)，調(diào)壓閥前油壓應(yīng)在1.0?1.2MPa之間；⑵燃?xì)鈺r(shí)，天然氣入口壓力應(yīng)在180?350KPa之間。5、 動(dòng)力電源檢查⑴配電室給鍋爐送電；⑵打開動(dòng)力柜，合上柱塞泵、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、控制變壓器和總電源空氣開關(guān)；⑶若燃油時(shí)，合上電加熱器空氣開關(guān)；⑷檢查完畢，確認(rèn)三相電源正常，關(guān)閉柜門。6、 自控盤面開關(guān)位置檢查電源---斷；供水泵---停；鼓風(fēng)機(jī)---停；空壓機(jī)---斷；電加熱器---斷。二、啟動(dòng)點(diǎn)火1、啟動(dòng)系統(tǒng)：接通電源開關(guān)，電源指示燈亮并發(fā)出聲光報(bào)警，數(shù)秒后觸摸屏自動(dòng)進(jìn)入系統(tǒng)流程主界面。⑴請(qǐng)點(diǎn)擊進(jìn)入“參數(shù)設(shè)置”界面，點(diǎn)擊『報(bào)警消除』按鈕屏蔽聲光報(bào)警及警示信息⑵點(diǎn)擊用戶登陸，在彈出窗口中輸入用戶名及密碼，登陸用戶。初始用戶名為默認(rèn)名稱“負(fù)責(zé)人”，密碼為空（無需輸入密碼）。2、參數(shù)設(shè)置：?jiǎn)t前，需進(jìn)行有關(guān)參數(shù)設(shè)置：⑴進(jìn)入“參數(shù)設(shè)置”界面，設(shè)定一級(jí)警報(bào)限值、二級(jí)警報(bào)限值為正確數(shù)值（可參考

報(bào)警保護(hù)參數(shù)設(shè)置附表），燃油時(shí)還應(yīng)正確設(shè)置電加熱器參數(shù)及自動(dòng)吹灰等參數(shù)。設(shè)定完成后點(diǎn)擊『設(shè)定值確認(rèn)』按鈕將輸入的設(shè)定值寫入PLC保存并生效。⑵進(jìn)入調(diào)節(jié)控制界面，正確設(shè)置水量調(diào)節(jié)器、火量調(diào)節(jié)器、液位調(diào)節(jié)器及油溫調(diào)節(jié)器參數(shù)。水量調(diào)節(jié)器參數(shù)設(shè)置：水量大小的調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)變頻器頻率來實(shí)現(xiàn)的。使用『手動(dòng)』調(diào)節(jié)方式時(shí)，在手動(dòng)輸入窗內(nèi)輸入所需頻率的百分值；使用『自動(dòng)』調(diào)節(jié)方式時(shí)，在水量設(shè)定窗內(nèi)輸入所需要的水量值，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算相應(yīng)的頻率值輸出給變頻器?；鹆空{(diào)節(jié)器參數(shù)設(shè)置：選擇跟蹤水量時(shí)只需要設(shè)置適當(dāng)?shù)幕鹆勘戎?，火量操縱量會(huì)根據(jù)水量和比值自動(dòng)計(jì)算，并輸出給火量執(zhí)行機(jī)構(gòu)；使用火量跟蹤干度之前，需要正確設(shè)置PID參數(shù)，點(diǎn)擊火量調(diào)節(jié)器欄內(nèi)的『PID參數(shù)設(shè)置』按鈕，彈出PID參數(shù)設(shè)置窗口，依次輸入SV（設(shè)定值）、P（比例值）、I（積分時(shí)間）、D（微分時(shí)間）、DB（死區(qū)）的參數(shù)值，完成后點(diǎn)擊確定使設(shè)定的PID參數(shù)生效并關(guān)閉此彈窗。液位調(diào)節(jié)器參數(shù)設(shè)置：手動(dòng)狀態(tài)下可以直接在手動(dòng)輸入窗內(nèi)輸入液位調(diào)節(jié)閥開度值；選擇自動(dòng)時(shí)，需要先設(shè)定適當(dāng)?shù)腜ID參數(shù)，系統(tǒng)在合適的PID參數(shù)下自動(dòng)控制液位調(diào)節(jié)閥開度，調(diào)節(jié)汽水分離器液位。油溫調(diào)節(jié)器參數(shù)設(shè)置：手動(dòng)方式時(shí)，在手動(dòng)輸入窗內(nèi)輸入油溫調(diào)節(jié)閥的開度值；自動(dòng)方式時(shí)，設(shè)置適當(dāng)?shù)腜ID參數(shù)，系統(tǒng)會(huì)在適當(dāng)?shù)腜ID參數(shù)下自動(dòng)運(yùn)算，調(diào)節(jié)控制燃油溫度。/所有控制器在使用閉環(huán)反饋控制時(shí)必須正確設(shè)置PID參數(shù)。/燃油溫度調(diào)節(jié)只有在產(chǎn)生蒸汽，且燃油蒸汽加熱管線通暢時(shí)有效。/液位調(diào)節(jié)器在投用過熱前應(yīng)使用手動(dòng)，且手動(dòng)給定值設(shè)置為零；投用過熱時(shí)應(yīng)注意“點(diǎn)火啟爐”界面內(nèi)“啟爐控制方式”選擇為『半自動(dòng)』還是『全自動(dòng)』。/初期滿液位運(yùn)行時(shí)，火量跟蹤方式應(yīng)選用跟蹤水量；只有在液位穩(wěn)定后，才可以選擇跟蹤干度進(jìn)行閉環(huán)反饋控制。⑶進(jìn)入點(diǎn)火啟爐界面，正確設(shè)置各功能開關(guān)及部分參數(shù)。一般情況下，后吹掃風(fēng)門開度設(shè)定為20%。啟爐初期，蒸汽壓力、分離器液位及過熱段流量均未達(dá)到正常范圍，應(yīng)將“蒸汽壓力低”、“分離器液位報(bào)警”及“過熱段流量報(bào)警”置于『關(guān)』位置，等到啟爐過程結(jié)束、系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)再設(shè)置為『開』。

燃料為天然氣時(shí)，設(shè)置“燃?xì)忾_關(guān)”為『開』；燃料為重油時(shí)，設(shè)置“燃油開關(guān)”為『開』，在未產(chǎn)生蒸汽時(shí)應(yīng)將“空氣霧化”置『開』，待蒸汽產(chǎn)生且干度大于30%后方可轉(zhuǎn)為蒸汽霧化。燃油時(shí)，可將延長(zhǎng)引燃開關(guān)打開輔助引燃過程，待主燃火穩(wěn)定后關(guān)閉。鍋爐控制方式可以選擇『半自動(dòng)』或者『全自動(dòng)』，當(dāng)選擇『半自動(dòng)』時(shí)，需要人為判斷是否具備開啟排水并投用過熱的條件（即：輻射段出口干度大于60%，過熱段出口溫度高于當(dāng)前壓力下的理論飽和溫度，此時(shí)蒸汽出口壓力應(yīng)至少高于3MPa）；當(dāng)選擇『全自動(dòng)』時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)判斷投用過熱的條件，操作員僅需要設(shè)定合適的火量偏值，等待輻射段干度達(dá)到正常范圍。鍋爐運(yùn)行方式一般在烘爐或者啟爐初期采用『飽和』狀態(tài)運(yùn)行，待投用過熱時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)至『過熱』狀態(tài)運(yùn)行。若置于『飽和』位置、過熱段出現(xiàn)過熱現(xiàn)象時(shí)，會(huì)產(chǎn)生過熱段異常報(bào)警。所有參數(shù)設(shè)置完成后，點(diǎn)擊『?jiǎn)t/復(fù)位』按鈕，刷新當(dāng)前警報(bào)狀態(tài)，若所有參數(shù)達(dá)到啟爐要求，系統(tǒng)信息會(huì)顯示“聯(lián)鎖正常，系統(tǒng)待命...”，否則會(huì)提示聯(lián)鎖斷開。3、 準(zhǔn)備點(diǎn)火：燃油時(shí)，依次按以下步驟進(jìn)行；燃?xì)鈺r(shí)，可跳過⑴⑵步。⑴接通電加熱器開關(guān)，開始加熱燃油，詳細(xì)檢查燃油供回循環(huán)情況。⑵接通空壓機(jī)開關(guān)，檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及儀表用氣源整定情況。⑶接通液位調(diào)節(jié)閥開關(guān)，檢查液位調(diào)節(jié)閥動(dòng)作情況；“啟爐控制方式”選擇為『半自動(dòng)』時(shí)，需將“液位調(diào)節(jié)方式”置于『手動(dòng)』位置，通過修改手動(dòng)輸入窗內(nèi)液位調(diào)節(jié)閥開度值控制汽水分離器液位；“啟爐控制方式”選擇為『全自動(dòng)』時(shí)，將“液位調(diào)節(jié)方式”置于『自動(dòng)』位置即可，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)控制液位調(diào)節(jié)閥開度。⑷儀表盤控制面板給水泵、鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)轉(zhuǎn)入『自動(dòng)』方式。若汽水分離器內(nèi)液位未滿，應(yīng)先將給水泵開關(guān)打到『手動(dòng)』位置給汽水分離器充水。⑸打開引燃管線閥門，確保引燃管線通暢且引燃?xì)夤┙o正常。4、 啟動(dòng)點(diǎn)火：當(dāng)聯(lián)鎖燈亮起，表明系統(tǒng)所有一級(jí)警報(bào)被排除，具備點(diǎn)火啟爐條件，此時(shí)點(diǎn)擊『?jiǎn)t/復(fù)位』按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入全自動(dòng)點(diǎn)火過程。⑴前吹掃：總長(zhǎng)300秒，指示面板前吹掃燈亮起，操作屏系統(tǒng)信息顯示“前吹掃中，請(qǐng)耐心等待...”,前吹掃進(jìn)度條動(dòng)態(tài)顯示前吹掃進(jìn)度。

⑵預(yù)吹掃：點(diǎn)火程序器啟動(dòng)，風(fēng)門處于最大位時(shí)指示面板預(yù)吹掃燈亮起，風(fēng)門關(guān)閉等待時(shí)間約45秒。操作屏系統(tǒng)信息顯示“預(yù)吹掃中，風(fēng)門到達(dá)點(diǎn)火位后開始點(diǎn)火！”。⑶點(diǎn)火：點(diǎn)火變壓器帶電，火花塞產(chǎn)生電火花并開啟引燃閥，建立引燃火。操作屏系統(tǒng)信息顯示“點(diǎn)火中，正在建立引燃火”。⑷引燃：引燃電磁閥打開，指示面板引燃燈亮，引燃火穩(wěn)定后開啟主油（氣）閥，建立主燃火。操作屏系統(tǒng)信息顯示“引燃中，正在建立主燃火”。⑸主燃：主燃電磁閥打開，指示面板主燃燈亮起（燃油時(shí)主油燈亮，燃?xì)鈺r(shí)主氣燈亮）。操作屏系統(tǒng)信息顯示“主燃火已經(jīng)建立！”。⑹調(diào)火：主燃火穩(wěn)定后發(fā)出調(diào)火信號(hào)，火量調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)有效，可進(jìn)入“調(diào)節(jié)控制”界面調(diào)整火量。操作屏系統(tǒng)信息顯示“火量調(diào)整，已經(jīng)開始火量調(diào)節(jié)”。⑺飽和運(yùn)行：主火焰持續(xù)穩(wěn)定，燃燒器進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，此時(shí)可進(jìn)入“調(diào)節(jié)控制”界面對(duì)水量、火量、液位等進(jìn)行調(diào)節(jié)控制操作。操作屏系統(tǒng)信息顯示“飽和狀態(tài)運(yùn)行中…”。5、投用過熱：點(diǎn)火成功，燃燒器正常運(yùn)行后，進(jìn)入“調(diào)節(jié)控制界面”，設(shè)定合適的水量，并通過逐漸增大火量比值，緩慢提升火量，準(zhǔn)備投用過熱。⑴爐體升溫：若鍋爐處于冷態(tài)（即長(zhǎng)時(shí)間停爐，爐體溫度較低的狀態(tài)），應(yīng)放慢提升火量的速度，將汽水分離器升溫速度控制在5°C/min以內(nèi)，直至汽水分離器溫度高于200°C。⑵提升干度：繼續(xù)提升火量，當(dāng)輻射段出口干度大于50%、蒸汽出口壓力高于3MPa時(shí)，注意觀察過熱段工況。⑶液位調(diào)節(jié)：若“點(diǎn)火啟爐”界面內(nèi)“啟爐控制方式”選擇為『半自動(dòng)』方式，當(dāng)過熱段出現(xiàn)過熱現(xiàn)象（即過熱段出口溫度高于出口壓力下的理論飽和溫度）時(shí)，應(yīng)緩慢開啟液位調(diào)節(jié)閥開始排水降低液位；若“點(diǎn)火啟爐”界面內(nèi)“啟爐控制方式”選擇為『全自動(dòng)』方式，則系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)判斷投用過熱的條件，并自動(dòng)調(diào)節(jié)汽水分離器液位。6、 調(diào)節(jié)干度：液位到達(dá)正常范圍后，根據(jù)系統(tǒng)顯示的輻射段干度值適當(dāng)調(diào)整火量，使輻射段出口干度穩(wěn)定在75%左右。若干度受到燃料及其他環(huán)境因素干擾，可將火量跟蹤方式轉(zhuǎn)為跟蹤『干度』，整定適當(dāng)?shù)腜ID參數(shù)，使系統(tǒng)自動(dòng)消除干擾，以保證穩(wěn)定、高品質(zhì)的注汽質(zhì)量。7、 系統(tǒng)供汽：產(chǎn)生穩(wěn)定的蒸汽后就可打開供汽管路上的閥門，調(diào)節(jié)供汽壓力。燃油時(shí)，投用蒸汽加熱燃油，實(shí)現(xiàn)燃油溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)；轉(zhuǎn)用蒸汽霧化，打開蒸汽霧化管線各閥門，調(diào)整蒸汽霧化壓力至正常范圍，將蒸汽霧化開關(guān)打開，待火焰穩(wěn)定后關(guān)閉空氣霧化開關(guān)。8、 投注：產(chǎn)生一定負(fù)荷的過熱蒸汽后可以進(jìn)行投注，投注時(shí)要先打開注汽截止閥，再慢慢關(guān)閉排空閥，在此過程中應(yīng)注意觀察注井蒸汽壓力等情況，注井正常后適當(dāng)調(diào)整負(fù)荷達(dá)到最佳注井工況。注井升壓過程中，注意觀察各種情況變化，達(dá)到注井所需的各種負(fù)荷條件；三、運(yùn)行1、運(yùn)行中應(yīng)記錄的數(shù)據(jù)⑴汽水系統(tǒng)各壓力和溫度：如相互壓力降不斷上升，表明管道內(nèi)壁結(jié)垢在增多，達(dá)到一定值時(shí)須停運(yùn)進(jìn)行清洗；鍋爐整體壓降比較準(zhǔn)確的反映了汽水管道內(nèi)結(jié)垢的狀況；⑵蒸發(fā)量：該參數(shù)是蒸汽鍋爐的主要參數(shù)，計(jì)算注井當(dāng)量；⑶爐膛壓力：如爐膛壓力回壓上升，表明對(duì)流段內(nèi)翅片管束積灰增多；⑷燃料量：記錄燃料的消耗量可以作為調(diào)整燃燒達(dá)到最佳狀態(tài)的重要參數(shù)，也為計(jì)算運(yùn)行成本提供依據(jù)；⑸燃料壓力和溫度：燃料壓力和溫度的恒定是保持蒸汽干度穩(wěn)定性的重要條件。2、運(yùn)行中的調(diào)整⑴合理調(diào)節(jié)燃料與空氣的比例，保持最佳的過?？諝庀禂?shù)；在合理調(diào)節(jié)最佳風(fēng)量的基礎(chǔ)上，還要合理調(diào)節(jié)鍋爐給水-燃料比（即水-火跟蹤），以達(dá)到最佳比例，降低化學(xué)不完全燃燒時(shí)的熱量損失；⑵根據(jù)爐膛內(nèi)的火焰形狀、顏色、大小、長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到燃料趨于完全燃燒的工況，以減少熱量損耗；⑶根據(jù)煙囪排煙情況，無論大火或小火狀態(tài)均不能冒黑煙或白煙，應(yīng)重新調(diào)整燃燒比例，燃料壓力和溫度等；⑷根據(jù)在線檢測(cè)出的輻射段出口蒸汽干度，PID回路自動(dòng)調(diào)節(jié)火量與水量的比例，使蒸汽干度滿足分離器高效分離的工況，優(yōu)化注汽質(zhì)量。3、運(yùn)行規(guī)定⑴運(yùn)行期間，保持1小時(shí)或2小時(shí)按日志表記錄各點(diǎn)參數(shù)。⑵運(yùn)行期間，保持燃料壓力、溫度和供電電壓恒定，觀察燃燒工況。⑶運(yùn)行期間，保持分離器液位的恒定，觀察液位計(jì)的液面。⑷運(yùn)行期間，定時(shí)檢查機(jī)泵的潤(rùn)滑油液位以及電壓、電流、溫度及聲音等。四、停運(yùn)停運(yùn)分為正常停運(yùn)和緊急停運(yùn)，無論哪一種停運(yùn)，必須嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作。否則，將會(huì)給蒸汽鍋爐帶來不可估量的損失，嚴(yán)重者甚至危及人身安全。1、正常停運(yùn)：蒸汽鍋爐因負(fù)荷減少或檢修等原因而有計(jì)劃停運(yùn)稱正常停運(yùn)。正常停運(yùn)的特點(diǎn)是蒸汽鍋爐由高溫狀態(tài)向完全冷卻狀態(tài)過渡，為防止停運(yùn)中各部件冷熱不均而發(fā)生泄漏和損壞，停運(yùn)操作如下：⑴降低負(fù)荷：將火量跟蹤方式轉(zhuǎn)至跟蹤『水量』，減小火量偏值降低火量至小火位；持續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，直至輻射段干度降低至50%以下。⑵滅火停爐：按下『停爐維護(hù)』按鈕斷開系統(tǒng)聯(lián)鎖，關(guān)閉主油路供油閥門、主天然氣供氣閥門；將液位控制方式轉(zhuǎn)為『手動(dòng)』，并設(shè)置手動(dòng)值為20%；滅火后系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行20分鐘后吹掃，同時(shí)柱塞泵鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，風(fēng)量與泵排量的大小應(yīng)根據(jù)爐膛緩慢冷卻原則來定。后吹掃結(jié)束后，柱塞泵及鼓風(fēng)機(jī)會(huì)自動(dòng)停止；⑶蒸汽排空：滅火同時(shí)打開蒸汽出口放空閥門，關(guān)閉注汽閥門；⑷回油循環(huán)：調(diào)整回油控制閥，增加油路循環(huán)量；⑸斷開電源：后吹掃結(jié)束后，將控制面各設(shè)備控制開關(guān)置于『停止』位置，依次斷開各一次、二次電源開關(guān)，使系統(tǒng)處于失電狀態(tài)；⑹整體掃線：爐膛完全冷卻后，應(yīng)將爐水放盡，并對(duì)所有管路掃線。2、緊急停運(yùn)：當(dāng)運(yùn)行過程中發(fā)生事故時(shí)，如不立即停運(yùn)就有擴(kuò)大事故甚至危及人員和設(shè)備安全的可能，因此必須立即停運(yùn)。亦稱緊急停運(yùn)。⑴運(yùn)行過程中遇到下列情況，必須緊急停運(yùn)：柱塞泵損壞，無法供水；安全閥失效；蒸汽壓力超過工作壓力，安全閥已在排汽，燃料已減弱，并采用加強(qiáng)給水等措施后，蒸汽壓力仍在上升；爐墻倒塌，外殼已燒紅等嚴(yán)重威脅蒸汽鍋爐安全運(yùn)行；蒸汽鍋爐受壓元件損壞，危及人身、設(shè)備安全等。⑵緊急停運(yùn)操作：切斷燃料來源，嚴(yán)防燃料進(jìn)入爐膛，同時(shí)減少風(fēng)機(jī)風(fēng)量；打開人孔門強(qiáng)行送通行風(fēng)，應(yīng)注意操作安全；打開安全閥進(jìn)行排汽；若蒸汽鍋爐是因嚴(yán)重缺水而緊急停運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)供水，以防止因缺水而過熱的受熱面遇水后產(chǎn)生急劇的應(yīng)力變化，造成更大的事故。設(shè)限報(bào)警1、助燃風(fēng)壓低：此項(xiàng)報(bào)警是為了保證鼓風(fēng)機(jī)在燃燒運(yùn)行時(shí)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)可提供足夠的空氣量；2、給水流量低：安裝在給水流量差壓信號(hào)出口,通過給水流量差壓變送器實(shí)現(xiàn)報(bào)警，報(bào)警值在儀控盤上觸摸屏內(nèi)設(shè)定，此項(xiàng)報(bào)警是為了保證過熱注汽鍋爐在點(diǎn)火運(yùn)行時(shí)必須滿足最低量的給水；3、輻射段出口壓力高：在輻射段出口處,通過壓力變送器實(shí)現(xiàn)報(bào)警,報(bào)警值在儀控盤上觸摸屏內(nèi)設(shè)定，設(shè)限值略低于安全閥整定壓力，此項(xiàng)報(bào)警是為了保證鍋爐運(yùn)行輻射段壓力不超限而設(shè)計(jì)的；4、過熱段出口壓力高：在過熱段出口處,通過壓力變送器實(shí)現(xiàn)報(bào)警,報(bào)警值在儀控盤上觸摸屏內(nèi)設(shè)定，設(shè)限值略低于安全閥整定壓力，此項(xiàng)報(bào)警是為了保證鍋爐運(yùn)行時(shí)過熱段壓力不超限而設(shè)計(jì)的；5、蒸汽出口壓力高：蒸汽出口處,通過壓力變送器實(shí)現(xiàn)報(bào)警,報(bào)警值在儀控盤上觸摸屏內(nèi)設(shè)定，設(shè)限值略低于額定工作壓力，此項(xiàng)報(bào)警是為了保證過熱注汽鍋爐運(yùn)行時(shí)蒸汽壓力平穩(wěn)不超限而設(shè)計(jì)的；6、輻射段管壁溫度高：在輻射受熱面出口管的外壁上裝有檢測(cè)溫度的熱電偶，報(bào)警限值在儀控盤上觸摸屏內(nèi)設(shè)定，設(shè)限溫度值略高于管壁實(shí)際的工況溫度。根據(jù)所設(shè)位置的設(shè)限不同，此項(xiàng)報(bào)警是為了防止受熱爐管在結(jié)垢到相當(dāng)程度或爐管燒紅時(shí)仍在運(yùn)行而設(shè)的；7、 燃油壓力低：安裝在燃油進(jìn)爐管路95H調(diào)壓閥后，通過壓力變送器實(shí)現(xiàn)報(bào)警，設(shè)限值低于正常供油壓力，此項(xiàng)報(bào)警是為了保證點(diǎn)火運(yùn)行時(shí)有持續(xù)充足的燃料供給；8、 過熱段出口溫度高：在過熱段出口處安裝一測(cè)量蒸汽溫度的熱電偶，在儀控盤上通過觸摸屏內(nèi)設(shè)定，可通過兩種方式設(shè)定；自動(dòng)方式下，報(bào)警溫度值根據(jù)鍋爐運(yùn)行壓力自動(dòng)嚙合生成，在飽和態(tài)下，報(bào)警溫度為對(duì)應(yīng)壓力下的蒸汽飽和溫度+偏移度（5?10°C）；過熱態(tài)下，報(bào)警溫度為對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度+過熱度（80C）；手動(dòng)方式下，報(bào)警溫度由操作人員根據(jù)鍋爐運(yùn)行工況設(shè)定；9、 燃燒器故障:點(diǎn)火程序器內(nèi)部輸出報(bào)警，在火焰監(jiān)測(cè)器監(jiān)視到爐膛存在火源、運(yùn)行中滅火及點(diǎn)火失敗均發(fā)出此項(xiàng)報(bào)警；10、 系統(tǒng)電源故障：當(dāng)電源突然中斷并恢復(fù)后，系統(tǒng)內(nèi)鎖回路報(bào)警；11、 排煙溫度高：煙囟通道下端安裝一測(cè)量煙氣溫度熱電偶，在儀控盤上通過觸摸屏內(nèi)設(shè)定，設(shè)限溫度值高于煙氣流實(shí)際的過程溫度，通常設(shè)限值在60C；12、 輻射段出口溫度高：在輻射段出口處安裝一測(cè)量蒸汽溫度熱電偶，在儀控盤上通過觸摸屏內(nèi)設(shè)定，報(bào)警溫度值根據(jù)鍋爐運(yùn)行壓力自動(dòng)嚙合生成，為對(duì)應(yīng)壓力下的蒸汽飽和溫度+偏移度（5?10C）；13、 燃燒器溫度高:在燃燒器瓦口處安裝一測(cè)量燃燒器喉頭溫度熱電偶，在儀控盤上通過觸摸屏內(nèi)設(shè)定，設(shè)限溫度值高于燃燒器內(nèi)運(yùn)行中的環(huán)境溫度，此項(xiàng)報(bào)警是為了保護(hù)燃燒器而設(shè)的，通常設(shè)限值在70?90C之間，根據(jù)各地或季節(jié)不同而定，不得設(shè)定過高；14、 霧化壓力低:在霧化空氣與蒸汽相匯結(jié)合處安裝有壓力開關(guān)，設(shè)限校定值低于正常運(yùn)行時(shí)的霧化壓力，此項(xiàng)報(bào)警是為了保證燃燒效果而設(shè)的；15、 潤(rùn)滑油液位低:安裝在柱塞泵曲軸箱上，此項(xiàng)報(bào)警是為了確保柱塞泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)有足夠的潤(rùn)滑油而設(shè)的；16、 泵入口壓力低:安裝在給水至柱塞泵的入口處，通過壓力變送器實(shí)現(xiàn)報(bào)警，設(shè)限校定值低于正常運(yùn)行時(shí)的給水壓力，在儀控盤上通過觸摸屏內(nèi)設(shè)定，此項(xiàng)報(bào)警是為了確保柱塞泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)有充足的供水而設(shè)的；17、燃油溫度低:在電加熱器出口處安裝一測(cè)量燃油溫度熱電偶，設(shè)限溫度值低于燃油實(shí)際的過程溫度，在儀控盤上通過觸摸屏內(nèi)設(shè)定，通常值為50°C,此項(xiàng)報(bào)警是為了確保運(yùn)行燃燒時(shí)對(duì)燃料有一定溫度要求而設(shè)的；18、 儀表風(fēng)壓力低:安裝在空壓機(jī)供氣出口處,通過壓力變送器實(shí)現(xiàn)報(bào)警,設(shè)限校定值低于正常供氣時(shí)的壓力,此項(xiàng)報(bào)警是為了保證氣動(dòng)儀表的正常工作而設(shè)的；19、 過熱段管壁溫度高:在過熱受熱面出口管的外壁上裝有檢測(cè)溫度的熱電偶，報(bào)警值在儀控盤上觸摸屏內(nèi)設(shè)定，設(shè)限溫度值略高于管壁實(shí)際的過程溫度。根據(jù)所設(shè)位置的設(shè)限不同，此項(xiàng)報(bào)警是為了防止受熱爐管在結(jié)垢到相當(dāng)程度或爐管燒紅時(shí)仍在運(yùn)行而設(shè)的；20、 燃?xì)鈮毫Φ停喊惭b在天然氣入口處，通過壓力變送器實(shí)現(xiàn)報(bào)警,設(shè)限校定值低于正常供給壓力，此項(xiàng)報(bào)警是為了保證點(diǎn)火運(yùn)行時(shí)有持續(xù)充足的燃料供給，通常校定值為0.07MPa；21、 變頻器故障：當(dāng)變頻器運(yùn)行中出現(xiàn)異常時(shí)，可輸出報(bào)警信號(hào)，此項(xiàng)報(bào)警是為了保證當(dāng)變頻器故障時(shí)，確保鍋爐自動(dòng)安全停爐而設(shè)的；22、 分離器液位高：液位檢測(cè)儀表安裝在汽水分離器液位信號(hào)出口，通過液位差壓變送器實(shí)現(xiàn)報(bào)警，報(bào)警值可通過觸摸屏設(shè)定，此項(xiàng)報(bào)警是為了保證鍋爐進(jìn)入過熱運(yùn)行工況時(shí)，分離器液位過高影響分離效果而設(shè)計(jì)的，首次報(bào)警不停爐，當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)液位持續(xù)超高時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)安全停爐。23、 分離器液位低：通過液位差壓變送器實(shí)現(xiàn)報(bào)警，報(bào)警值可通過觸摸屏設(shè)定，此項(xiàng)報(bào)警是為了保證鍋爐進(jìn)入過熱運(yùn)行工況時(shí)，分離器液位過低影響分離效果而設(shè)計(jì)的，首次報(bào)警不停爐，當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)液位持續(xù)超高時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)安全停爐。一級(jí)報(bào)警設(shè)限值參考一覽表：限制項(xiàng)設(shè)限值限制項(xiàng)設(shè)限值給水流量低13.8t/h蒸汽出口壓力高17.2MPa燃油壓力低0.55MPa輻射段出口壓力高19.8MPa燃?xì)鈮毫Φ?.07MPa過熱段出口壓力高17.8MPa泵入口壓力低0.1MPa輻射段出口溫度咼367C霧化壓力低0.25MPa過熱段出口溫度高480C潤(rùn)滑油位低——輻射段管溫高385C變頻器故障——過熱段管溫咼525C燃燒器故障——燃燒器溫度高70C系統(tǒng)電源故障——爐膛壓力高0.8kPa

二級(jí)報(bào)警設(shè)限值參考一覽表：限制項(xiàng)設(shè)限值限制項(xiàng)設(shè)限值燃油溫度低70°C燃油溫度咼115C燃油壓力高1.5MPa輻射段干度咼85%排煙溫度咼225C過熱段流量低10.5t/h分離器液位高700mm分離器液位低300mm輻射段壓阻高2MPa過熱段壓阻咼3.8MPa蒸汽出口溫度咼385C一般故障一序號(hào)故障現(xiàn)象原因處理方法1燃油時(shí)火焰存在1）暗橙色煙霧狀空氣量偏小燃油溫度偏低C.霧化壓力低1?調(diào)節(jié)燃料與空氣的比例提高燃油溫度提高霧化壓力2）短渦狀燃油溫度咼霧化壓力高C.空氣量偏多1?降低燃油溫度2?降低霧化壓力3?調(diào)節(jié)燃料與空氣比例3）火焰長(zhǎng)而無力燃油壓力高霧化壓力低C.空氣量偏小調(diào)節(jié)進(jìn)爐油壓調(diào)節(jié)霧化壓力3?調(diào)節(jié)燃料與空氣的比例2燃?xì)鈺r(shí)火焰存在1）黃色且渾濁狀空氣量偏小天然氣壓力偏高1?調(diào)節(jié)燃料與空氣比例2?降低天然氣進(jìn)口壓力或調(diào)整減壓閥2）暗藍(lán)色狀a.空氣量