泵站水閘施工方案及技術措施

泵站水閘施工方案及技術措施第一節(jié)施工測量根據設計圖及有關技術文件，結合實際地形及監(jiān)理工程師的要求，進行控制測量，施工測量，進度測量及竣工測量，各階段的測量精度均應滿足有關技術規(guī)范要求，并報送監(jiān)理工程師審核。一、控制測量根據監(jiān)理工程師提供的有關測量控制點及技術資料，結合設計圖紙，采用全站儀布設軸線控制點，用精密水準儀布置高程控制點，軸線采用控制布設用帶有“+”字絲的鋼筋埋設固定，標明位置及距離，并用圍欄防護，軸線控制采用直導線控制，各抽水站導線點至少應布置三個。為了施工方便，需設置的軸線控制點有：泵體、電機、進出水管中心線和渠道、引水池、泵房位置、電房和灌區(qū)橋涵等建筑物的位置輪廓線，進水池底、泵基座、房建室內地坪和泵站出水池，以及渠道起點、分水口的的高程點。高程控制點布置在無需拆除的原有建筑物上，用磨光頭的鋼筋埋設固定并編號、防護。軸線控制及高程控制布設完后，繪制平面布置圖，標明編號、相對位置和距離等有關說明。二、施工測量根據控制測量的控制點進行現場施工放樣測量，施工前對施工區(qū)域測繪平面，以備施工測量放樣用?；A開挖用白灰標明設計開挖輪廓線，在開挖過程中，分層用水準儀測開挖高程。砌石、砼施工的施工放樣，用木樁和細線標明各部的輪廓線，并用水準儀測出基礎高程及頂面高程加以控制，水泵及電機安裝在基座砼面用墨線彈劃出軸線及輪廓線，核準無誤后進行安裝。三、竣工測量根據監(jiān)理工程師的要求，以及工程竣工資料整理的有關內容，進行竣工測量，竣工測量采用全站儀和水準儀，測出建筑物的輪廓線，高程及其相對位置和結構型式，繪制實測的平面圖及有關結構圖等。作為竣工存檔資料。第二節(jié)施工導流圍堰及基坑排水一、施工導流方案1.導流標準本工程河道建筑物為4級，相應主要建筑物為4級，根據水利部部頒標準《堤防工程施工規(guī)范》（SL260-98）及《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》（SL303-2004）規(guī)定，3級以下堤防工程導流、度汛的圍堰擋水標準為3～5年一遇洪水。本工程主要任務是排澇，結合本工程的實際情況，其施工導流、度汛標準選用3年一遇洪水。經計算，谷饒溪設計最大洪水流量為13.5m3/s。結合施工進度計劃考慮，2.導流方式及導流明渠設計本工程0+272~0+685.00進水渠堤岸施工采用導流渠導流方案，在施工中要維持現有谷饒溪水流走向不變，利用現有灌溉渠頂加高作為導流明渠（谷饒溪左岸）；導流明渠底寬5.0m，渠底高程-1.0m，右岸堤壩為進水渠堤壩（谷饒溪堤壩）、左岸現狀地貌為農田（需要臨時征地）左岸在現有原狀農田上填筑土料加高與右?guī)r堤壩高程一致。導流明渠堤壩按1：2放坡設計。導流明渠在0+670及圍堰0+104與施工便道交匯處埋設四根Φ1500mm長20m及40m的二級鋼筋混凝土管過水涵，在出口與官田坑交匯處埋設四根Φ1500mm長30m的二級鋼筋混凝土管進行導流，外設拍門。由于外江北港河的北港水閘保持有灌溉水位為0.66m，谷饒溪低水位時，水就不能自排。此時，只能靠水泵將水抽出官田坑外。因此導流明渠在下游設置支流至原新厝電排站作為強排措施。0+656~1+166.29根據工程實際情況，進水渠堤壩采用分段施工，初擬100一個施工段，采用分邊鋼板樁圍堰；在河床中間設置Ⅳ型（長度9m）拉森鋼板樁圍堰，利用原河床泄流的導流方式。圍堰布置在河道中央，將河道分成兩半，每次圍堰圍住河道的一側施工，左右岸交替進行。整個施工過程中，保證河道不斷流，不污染，且平均流量不少于13.5M3/S。3.土圍堰設計及修筑圍堰布設詳見施工布置、施工導流平面布置圖。按照3年一遇最高洪水流量進行設計，施工需要利用圍堰堰頂作為施工車輛過溪便道，寬度確定為6.0米，堰頂面鋪6%水泥石屑面層厚300。閘泵圍堰堰高為5.0米和2.0米、進水渠圍堰堰高為3.5米、灌溉渠出口圍堰堰高為4.5米。圍堰迎水邊坡定為1：2.0，背水坡定為1：2.0。圍堰采用塑料編織袋裝土堆筑，中間填筑土料，土圍堰底設300g/㎡土工格柵加固，迎水坡下設300g/㎡的土工膜，人工裝編織土袋邊坡防護。4.泵站及水閘新厝水閘及泵站是位于谷饒溪口與官田坑交匯處，需拆除重建。在堤內左側有灌溉渠與排水水系相互連通，故采用一次性斷流，枯水期修建上、下游圍堰擋水，圍護基坑施工，不另設導流明渠導流，但需擴寬原灌溉渠斷面，斷面底寬為10m，渠底高程為-0.50m，邊坡按1：1.5放坡與地面交接，灌溉渠邊坡采用編織袋裝土護坡；圍堰按照不過水圍堰進行設計。圍堰采用舊堤岸開挖棄土填筑、圍堰邊坡采用編織袋裝土護坡，圍堰頂高程按不同堤段的3年一遇10～3月時段的設計水位加0.5m安全超高確定，圍堰頂寬6.0m，迎水坡1:2.0，背水坡1:2.0。二、土石圍堰填筑在設計位置進行圍堰填筑，先進行上游圍堰填筑，下游圍堰緊跟上游圍堰填筑，按設計要求統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。堰體填筑施工分層進行，施工時采用自卸汽車運輸、卸料，推土機平整，振動式壓路機碾壓，填筑至設計堰頂后用挖掘機進行堰身修坡，隨后按設計要求進行迎水面編織土袋護砌。1.圍堰土料、砂石料開采本工程圍堰填筑料需外購。利用自卸汽車陸路運輸至施工現場，汽車二次運輸至施工現場。在對土料進行正式開采以前，首先要對土料場進行復查，并進行必要的室內和現場試驗，核實土料的物理力學指標及壓實特性。2.圍堰土方填筑施工方法（1）土料開采、運輸回填土部分均需外購，采用自卸汽車陸運方式運輸。（2）土料填筑土料填筑分層進行，其層厚由碾壓試驗確定。土料填筑分卸料及平料兩道工序，采用進占法施工，即汽車在已平好的松土層上卸料，用推土機向前進占攤鋪土料、平料。施工過程中嚴禁汽車在已處理的層面上行駛，以免土料產生剪切破壞，為保證外露部分土料質量，每層填筑邊線預留1.0m富余量。攤鋪后，要求土料厚度均勻，表面平整，無粗粒集中，邊線整齊，土料鋪筑時嚴格控制鋪土層厚度、填筑邊線及防止土料剪切破壞，針對本工程特性，施工特點，擬采用如下控制措施：（1）保持填土表面平整是保證鋪料均勻，防止超厚的關鍵環(huán)節(jié)。若雨后填筑面由于清理層面造成許多凹坑，在鋪填新土料時，采用淺薄料層上土，以便填平凹坑，整平坡面；（2）算方上料：根據鋪土厚度，計算出每車土料控制的面積，在填筑面均勻卸料，呈梅花狀傾卸；（3）推土機平料過程中，及時檢查鋪土層厚度，發(fā)現超厚部位，立即進行處理；（4）每層土的填筑邊線及面線均由測量技術人員放樣定出。（5）土料填筑施工過程中嚴禁汽車、機械在已處理好的層面輾壓行駛。3、整平、壓實土料攤鋪后，用平路機整平，根據碾壓試驗結果，用振動壓路機振動壓實，邊角、坑凹處用小型機具或打夯機夯實。碾壓方向平行于軸線方向，嚴禁垂直于軸線方向碾壓，壓路機行走速度控制在1～2檔車速，以每小時1～1.5公里為宜，碾壓時先靜壓兩遍，再振動壓實。碾壓線路盡量成直線，碾壓方向碾壓碾跡搭接寬度不小于0.5m，垂直碾壓方向的碾跡搭接寬度不小于1.5m。碾壓遍數根據試驗結果而定，壓路機操作員每碾壓一遍作記錄一次。土料碾壓順軸方向搭接進行，無漏壓，表面平整，無彈簧、起皮、脫空和剪切破壞現象。為控制碾壓質量擬采用根據碾壓面積、壓路機行駛速度算時碾壓，除機手作碾壓記錄外，并設專人專職負責記錄輾壓遍數。4、層面處理在土料填筑前，為保證上、下層土體結合良好，必須對結合層面進行處理，其處理方法為：將表面松土、砂礫及其它雜物徹底清除干凈，表面用打毛機刨毛，刨毛深度為2cm，刨毛均勻，深度一致，無漏刨現象。土層面較干時，則用灑水車灑水濕潤。第一層土料填筑必須在清基完成驗收合格后立即進行。5、邊坡修整（1）為防止挖掘機斗齒擾動破壞邊坡，擬在挖掘機斗齒上焊接3mm厚鋼板，從而使挖掘機與土體接觸由點變面，保證邊坡的平整度及填筑質量；（2）為確保邊坡坡面平整度高，外觀平順、坡面平整，采用單元填筑到設計高程后、自上而下修坡；（3）先用挖掘機每隔25m按設計要求修一道1.5m寬的標準坡面，再用大功率推土機自上而下粗修，后用小功率推土機配合挖掘機精修；4.基坑排水施工說明基坑排水包括初期排水和經常性排水兩部分。1.初期排水總量包括圍堰閉合后的基坑積水量、抽水過程中圍堰及基礎滲水量、堰身及基坑覆蓋層中的含水量以及可能的降水量。經常性排水包括圍堰及基礎在設計水頭的滲流量、覆蓋層中的含水量、排水時降水量和施工棄水量。抽水設備的數量選擇以抽干坑內積水并有一定的備用考慮?；觾仍O置完善的排水系統(tǒng)?；映樗畷r，注意基坑內的水位不能下降太快，以免圍堰發(fā)生坍塌。本階段通過對初期基坑積水、圍堰堰身、堰基滲水以及降雨的估算，根據最大初期基坑排水強度，每個圍堰段配備8臺2寸潛水泵（備用2臺）和4臺4寸潛水泵（備用1臺）?；映跗谂潘畷r要加強對堰體的觀察并針對工程可能出現的下列情況作出相應處理：（1）水位下降很快，關閉一部分排水設備，控制下降速度，防止堰體不穩(wěn)定。（2）水位無明顯變化時，須增加抽水設備，找出滲漏通道，予以堵塞。（3）水位降至一定深度后不再下降，說明此時排水流量與滲透量相等，須增大排水設備容量，堵塞滲漏通道，才能將積水排盡。2.經常性排水經常性排水主要包括基坑排水、施工廢水及降雨等，排水方式為明式排水。考慮盡量避開對涵閘及圍堰安全的破壞，集水井計劃設在距以上建筑物約為10m距離以下游基坑內?；咏洺Ｐ耘潘盟脤⑹┕U水和滲水泵至已挖好的排水溝槽內，利用排水溝將水導至下游圍堰堰腳的集水坑內，再用水泵排至上、下游圍堰外。本工程中，抽排水難度并不算太大，基坑面積較小，基坑排水示意圖如下圖：5、施工期安全渡汛措施本工程所在位置屬亞熱帶氣候，受東南亞季風影響明顯，為減少工程在施工中的危險，要做好工程渡汛與防洪的準備，以使工程施工能順利進行。1、渡汛要求水閘工程：涵閘安排在1個枯水期施工完成，在圍堰的保護下，主要完成水閘主體水下部分的施工，在汛期來臨圍堰拆除前完成水下工程施工和閘門啟閉機安裝等。2、渡汛及防洪措施（1）加快施工進度，確保在汛期前，完成枯水期的施工任務，并將圍堰拆至設計高程。（2）成立防洪渡汛指揮小組和搶險隊。指揮小組組長由項目經理擔任，指揮所負責一切防洪工作，轉達上級防洪指揮部門的防洪工作指令，并隨時向防洪指揮部門匯報情況保持對外聯絡。搶險隊的任務是在經受設計洪水標準以上的洪水，建筑物的安全及防洪能力受到威脅時，對建筑物圍堰進行加高、加寬搶修，以及協(xié)助設備及人員的安全轉移。（3）做好洪水預報a、施工期應與氣象、水文單位密切聯系，及時做好洪水預報。b、洪水來臨時，安排專職人員24小時巡邏值班，隨時報告水位，流量情況。當洪水流量大于標準的洪水流量時，應每隔半小時報告水位、流量。c、根據氣象、降雨量預報分析，提前加高加寬圍堰，撤退基坑內的機械設備。d、降雨預報要求提前二天預報。（4）準備防洪渡汛材料及設備a、防洪材料儲備防洪期間應儲備足夠的碎石、砂、編織袋、土工布等防洪材料。b、保持各條道路暢通c、保持通訊聯絡暢通d、保證照明、配備2套移動式照明系統(tǒng)e、對要投入搶險工作的運輸車輛及砂石裝載機械進行一次全面維修保養(yǎng)，保證設備處于良好的運行狀態(tài)。f、當連降暴雨時，內澇工程不能及時排洪時，或發(fā)生洪水倒灌時準備多臺大功率抽水機，降低淹沒損失。3、對超過標準的特大洪水的防洪渡汛應急措施依據“安全第一，預防為主，綜合治理”的原則，對本工程可能遇到超過標準的特大洪水襲擊，制定以下應急措施：（1）根據預報，提前用砂、碎石袋加高（1m左右）加寬圍堰，并將圍堰內機械設備、材料、人員撤離到安全地方；（2）根據預報，提前做好施工區(qū)內沖溝、山洪的引排措施，永久邊坡和作業(yè)面的保護措施；（3）當預報洪水位超過堰頂高程，可能漫過圍堰淹沒基坑時，提前用編織布將堰體覆蓋，用砂石袋壓實，防止堰體砂土流失，并適時用抽水機往基坑灌水，維持堰體兩邊平衡，確保圍堰安全。（4）洪水過后，及時組織抽水設備排干基坑內積水，修整堰體，使損失減少到最小，并組織力量盡快恢復施工，確保工程按期完成。第三節(jié)拉森鋼板樁的施工方法本工程進0+656~1+166.29段進水渠堤壩采用分段施工，初擬100m一個施工段，采用鋼板樁分邊圍堰；在河床中間設置Ⅳ型（長度9m）拉森鋼板樁圍堰，利用原河床泄流的導流方式。圍堰布置在河道中央，將河道分成兩半，每次圍堰圍住河道的一側施工，左右岸交替進行。板樁頂部內外側水平各安置2道[16a槽鋼圍檁，用Φ32預應力鋼筋做為錨系桿每5m間距一根，對鋼板樁進行拉結支護。在河床采用D529*10螺旋鋼管作為拉結樁。鋼板樁插入堅硬土層至少為0.5倍樁長。具體詳見下圖：鋼板樁檢驗鋼板樁矯正鋼板樁檢驗鋼板樁矯正板樁定位放線打入拉結樁鋼板樁插入和預打打入鋼板樁設置錨系桿土方開挖堤壩基礎換填擋土墻施工回填土護腳拆除錨系桿拔除鋼板樁二、拉森鋼板樁施工方法鋼板樁從支護內邊線處，沿箱涵坑邊中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，最初的一、二塊鋼板樁的打設位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。每完成3米測量校正1次，確保在同一直線上；根據起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為2-3m，待全部插打完畢后再依次打到設計標高；鋼板樁合龍通過精確計算，確定龍口位置，配置相應規(guī)格的異形鋼板樁，現場實測異形鋼板樁的角度和尺寸，根據實際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個圍堰的密封性。1、鋼板樁打入施工工藝（1）履帶吊停在離打樁點就近的鋼平臺，側向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。（2）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。（3）待鋼板樁尖離地面30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點。（4）對準樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。（5）試開打樁錘30秒左右，停止振動，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。（6）板樁至設計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉動一定時間，打樁至設計高度。（7）松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進行鋼板樁圍堰內的止水處理。2.施工注意事項（1）導向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。（2）鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作要慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。（3）鋼板樁振動插打到小于設計標高40cm時，小心施工，防止超深發(fā)生。（4）封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質量。（5）本工程鋼板樁施打采用屏風式打入發(fā)施工，施工時，將10-20根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后施打。3.拉森鋼板樁拔除鋼板樁拔除必須在進水渠堤壩施工完成，其鋼筋混凝土達到設計強度滿足支撐要求，并按設計要求進行分層夯實回填。4.施工要點（1）鋼板樁拔除采用振動錘，作業(yè)前對每個板樁的打入情況，作詳細調查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。（2）在基坑混凝土澆筑完成后，進行支撐的切割工作，再進行拔樁。（3）在內支撐全部拆除完成后，進行鋼板樁的拔除。在拔樁時，采用振動錘進行拔除，拔一根清理一根。并及時運走，以保證坑內的清潔。（4）對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理，回填的方法采用填入法，填入使用的材料可選擇粗砂或者雙液注漿。5.拔樁注意事項（1）為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的鋼管逐根割斷。（2）先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。（3）拔出的鋼板樁應及時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調直，完整的板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。（4）將鋼板樁用振動錘再復打一次，可克服土的黏附力。（5）按與打板樁順序相反的次序拔樁。第四節(jié)舊水閘舊泵站拆除新厝水閘及泵站是位于谷饒溪口與官田坑交匯處，需拆除重建。一、施工程序舊橋閘拆除的施工順序是“先閘后橋，先水上后水下”，具體表述為：先拆橋閘、門槽等金屬結構和啟閉設備，后拆交通橋；先拆施工前水面以上建筑物，后拆基坑排水完成后的原水面以下建筑物。二、施工方法本工程要拆除的建筑物主要有金屬結構及其啟閉設備、砼結構、漿砌石等，根據拆除建筑物的特點，確定具體施工方法如下：1.金屬結構及其啟閉設備拆除大物件金屬結構主要是閘門拆除，利用水閘自身啟閉系統(tǒng)把閘門提升脫槽，用鋼絲繩穿綁后，利用汽車吊機吊起裝平板車運走。啟閉系統(tǒng)小金屬結構，人工用氣焊將其割開，裝車運走。橋閘的門槽鋼梁，用風鎬將其和砼鑿開，然后用氣割將其拆開裝車運走。2.砼結構的拆除小體積部位采用挖土機的沖擊器破碎，人工用大錘配合將其拆除；大體積部位（如閘墩墩頭）先采用排間微差爆破法爆破，然后再用挖土機的沖擊器進一步破碎，人工用大錘配合將其拆除，用挖土機裝自卸車運走。3.漿砌石等土石方拆運，采用反鏟挖掘機改裝鑿巖機鑿松砌體，適當配以人工輔助，用挖掘機裝自卸汽車運走。土方基礎采用挖掘機挖土和人工輔助挖土，裝自卸汽車運走。上述拆除方法需要的主要機械設備如下表：主要機械設備表序號機械名稱單位數量備注1柴油空壓機臺32風鎬支10325t汽車吊機臺14平板汽車臺15反鏟挖掘機臺26自卸汽車臺67手工焊機臺28手動切割機套29大錘把203.3.3拆除物的處置1.金屬物件及機電設備所有金屬物件及機電設備全部拆除后，按照業(yè)主或監(jiān)理工程師要求，堆放到指定地方。2.塊石、圬工等物件塊石可利用部分堆放于上下圍堰內坡腳，用于后期拋填石用，不可利用的圬工體物料運到業(yè)主指定地點堆棄，部分可用于場內施工道路填筑，其它廢渣、淤泥堆置在上下游基坑河床深槽。第五節(jié)水閘及泵站高壓旋噴樁施工一、基本情況設計水閘基礎采用Φ1000高壓水泥旋噴樁加固處理，樁心間距1.8m；閘室及泵站四周采用Φ1000高壓水泥旋噴樁圍封防滲處理，樁心間距0.6m，相鄰樁重疊0.4m；形成圍封防滲墻。施工采用三重管高壓旋噴樁機進行施工。固結劑采用P.042.5R普通硅酸鹽水泥，水泥用量450kg/m，設計水灰比1.0。樁身進入④-4層砂質粘土、粘土1.5m，長度12.5m~15m。Φ1000高壓水泥旋噴樁數量約599根，共計約8985延米。二、施工工藝1.施工原理高壓噴射注漿法，是利用鉆機把帶有特制噴嘴的注漿管鉆進至土層的預定位置后，以高壓設備使?jié){液或水成為25～30MPa左右的高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體。鉆桿一邊以一定速度（15cm/min）漸漸向上提升，使?jié){液與土粒強制混合，待漿液凝固后，便在土中形成一個具有一定強度的固結體。固結體的形狀與噴射流移動方向有關，一般分為旋轉噴射（旋噴）、定向噴射（定噴）和擺動噴射（擺噴）三種注漿方式，作為地基加固，本工程采用旋噴注漿的形式。2.施工工藝流程三、資源配置1.材料選擇與準備旋噴注漿是靠高壓液流的沖擊力破壞土層并與土體混合成新的固體，根據噴射工藝要求，漿液應具備以下特性：注漿液具有良好的可噴性；有足夠的穩(wěn)定性；漿液中氣體應少；能調解漿液的膠凝時間；優(yōu)良好的力學性能；無毒、無臭、；結實率高。水灰比采用1：1的水泥漿液。在噴漿之前按施工要求準備好足夠的合格的水泥漿液。2.勞動力計劃勞動力具體分工如下表，表中為每班組人員配置，工地施工采用3班制在施工中應各司其職，認真負責，相互協(xié)作，相互監(jiān)督。鉆孔人員必須作好現場鉆孔記錄，取得第一手地質資料，以便注漿人員根據地質資料及時調整注漿參數。注漿記錄人員必須把當班的記錄及時整理。司泵人員應隨時注意注漿壓力變化，值班技術員及時記錄并根據地質情況調整注漿壓力及施工工藝參數。序號工程人數（每班）職責備注1現場負責1做好管理工作，負責勞動力安排2質檢員1負責現場技術指導和質量檢查3機修工1負責排除機械故障和管路的清洗4鉆工2負責旋噴機的操作及注漿施工記錄5制漿工2負責漿液的配置6普工2負責漿液的配置、材料運送合計93.主要機械設備旋噴樁施工采用MGJ50旋噴機作業(yè)。主要施工機械設備如下表所示。序號設備名稱規(guī)格型號單位數量1旋噴樁鉆機MGJ50臺22高壓注漿泵GZB-90臺23灌漿泵SGB6-10臺24空壓機WW-1.25/7-C臺25漿液拌漿機WJG-80臺2四、旋噴參數的確定1.壓力參數的確定一般情況下采用加大泵壓力來增加其流量及流速，進而增大噴射力。根據以往經驗，本工程壓力選擇為：0~3米時，采用25Mpa，3米以下時采用23Mpa。2.旋轉提升參數的確定旋轉、提升的速度與噴流半徑有關，而有效半徑與噴嘴的幾何尺寸和噴射角度有相互聯系，并直接影響噴流的特性。根據施工經驗，旋噴提升速度宜控制在25~28cm/min范圍內，旋轉速度宜控制在20~28r/min范圍內。其中在頂部1m應選用較慢的轉速和提升速度。一般為20~23cm/min速度提升，20r/min旋轉。3.噴嘴直徑噴嘴安裝在鉆頭側面，是旋噴注漿的關鍵部分，噴粉直徑大小對噴射流速度影響很大。一般單管注漿中噴嘴直徑選用2.0~3.2mm。4.噴射直徑的估計旋噴后的固結體尺寸由以下因素決定：土的類別及密實程度，高壓旋噴注漿方法，噴射技術。根據我國使用的水泥漿液，壓力為20Mpa左右、噴嘴孔徑2.0〈d〈2.5mm時。旋噴固結體直徑（D）可按標貫次數（N）進行估計：

粘性土（適用于0〈N〈5〉：D=0.65/154N2~1/154

N2

砂類土（適用于5〈N〈15〉：D=1/770（350+10N-

N2）5.布孔形式根據現場實際情況，按施工圖紙，合理布孔五、施工工藝參數施工工藝參數詳見下表：項目技術參數壓縮空氣氣壓（Mpa）0.7氣量(m3/min)1.25水壓力（Mpa）25流量(L/min)80~120噴嘴直徑(mm)2~3.2水泥漿壓力（Mpa）2流量(L/min)70~100水灰比1:1提升速度(m/min)0.1~0.15旋轉速度(r/min)11~14旋噴樁施工前進行試樁，根據實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術參數。施工第一批樁（不少于3根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實際水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間、樁長以及垂直度控制方法，以便確定高壓旋噴樁的正常施工控制標準，確保有效的止水。高壓旋噴施工三天內，采用輕便動力觸探進行成樁質量檢測，數量不少于總樁數的2%，且不應少于5根。高壓旋噴樁應在設計開挖齡期采用鉆芯檢測樁身完整性，鉆芯數量不宜少于總樁數的2%，且不應少于5根。漿量計算：以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為：Q=（H/v）q(1+β)式中：Q——漿量（m3）H——噴射長度（m）q——單位時間噴漿量（m3/min）β——損失系數，通常0.1~0.2；v——提升速度（m/min）根據第一批樁參婁計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數量。六、高壓旋噴樁施工方法1.施工準備⑴場地整平正式進場施工前，認真做好現場三通一平工作，合理布置施工機械，輸送管路和電力線路位置。⑵樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，并做好標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并做好標記，保證樁孔中心位移偏差小于50mm。⑶修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產生10~20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。⑷檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求，注漿管及噴嘴內不得有任何雜物，注漿接頭密封完好。2.鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，鉆孔垂直度誤差小于0.2％；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。3.水泥漿攪拌：水泥漿攪拌時水灰比按設計要求配制在旋噴過程中應防止水泥漿沉淀、離析，造成濃度降低。施工完畢后，立即得出注漿管，徹底清洗注漿和注漿泵，泵內不得有殘存水泥漿。4.引孔鉆進鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉正常后，開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄鉆桿節(jié)數，保證鉆孔深度的準確。5.旋噴注漿⑴旋噴注漿時要注意設備啟動順序，應先空載啟動空壓機，待運轉正常后再空載啟動高壓泵，同時向孔內送風和水，使風量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值，風、水暢通后，才開動注漿泵，待泵量泵壓正常后開始注漿，待水泥漿流出噴頭后，提升注漿管，自下而上噴射注漿。⑵深層旋噴時，應先噴漿后旋轉和提升，在樁端有坐噴時間，以保證樁端質量。噴射注漿中需拆除注漿管時，應停止提升和回轉，同時停止送漿，逐漸減少風量和水量，最后停機。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時噴射注漿的孔段與前段搭接，防止固結體脫節(jié)。⑶旋噴時要做好壓力、流量和冒漿等各項參數的測量工作，并按要求逐項記錄。如冒漿量大于注漿量20%或完全不冒漿時，應查明原因和采取相應措施后，再繼續(xù)旋噴。⑷在旋噴過程中，注意噴嘴局部或全部被堵，否則要拔管清洗后重新進行旋噴。⑸補漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌。6.鉆機移位旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。7.施工要點⑴旋噴施工應間隔2～3孔跳孔施工。⑵施工過程中應對附近地面、地下管線的標高進行監(jiān)測，當標高的變化值大于±10mm時，應暫停施工，根據實際情況調整壓力參數后，再行施工。⑶制作漿液時，水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有篩網進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。⑷開始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉邊噴射1min后，再進行邊旋轉、邊提升、邊噴射。⑸噴射時，先應達到預定的噴射壓力，噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁柱中斷，同時立即進行檢查，排除故障；如發(fā)現有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復核。⑹旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調整旋噴參數或改變噴嘴直徑。對需要擴大加固范圍或提高強度的工程可采取復噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。⑺鉆桿旋轉和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有10～20cm的搭接長度，避免出現斷樁。⑻在旋噴過程中，如因機械出現故障中斷旋噴，應重新鉆至樁底設計標高后，重新旋噴。⑼噴到樁高后應迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時間應不小于48h，間距應不小于4～6m。⑽旋噴深度、直徑、抗壓強度和透水性應符合設計要求。⑾質量檢驗：旋噴樁施工完成28天后，通過鉆心取樣，檢查工程的施工質量。七、施工質量保證措施1.根據施工圖紙對高壓旋噴樁放樣進行復核,以保證樁位準確。2.高壓旋噴樁槽開挖要求側壁施工面整齊，一般挖至自然地坪以下50cm左右，清除地下障礙物必須徹底。3.施工過程中，控制提升速度。前臺操作與后臺供漿密切配合，供漿必須連續(xù)，防止斷漿和缺漿。4.由專人嚴格按級配配制水泥漿，確保水泥漿性能符合設計要求。5.嚴格按設計要求施工，使樁與樁搭接成壁，保證整體抗?jié)B能力。6.當噴漿口達到樁頂高度時，繼續(xù)噴漿上提0.5m，以保證樁頂質量。7.專人記錄原始施工資料，施工情況有據可查。八、質量標準及檢查措施1.旋噴樁施工技術標準旋噴樁的施工技術要求見下表：序號項目名稱技術標準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤1.5%實測或經緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4樁體直徑允許偏差≤50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差≤0.2D開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設計樁徑6水泥漿初凝時間不超過20小時7水泥土強度28天強度≥1.2Mpa試驗檢驗8水灰比1:1實測2.施工檢查內容⑴施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾個方面：①原材料（水泥）的質量合格證及復驗報告，拌合用水的鑒定結果；②漿液配合比是否合適工程實際土質條件；③機械設備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設備、地質鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；④檢查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數量不得少于３孔，必要時調整噴射工藝參數；⑤施工前還應對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要求；⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。⑵施工中檢查施工中重點檢查內容有：①鉆桿的垂直度及鉆頭定位；②水泥漿液配合比及材料稱量；③鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等；④噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；⑤孔位處的冒漿善；⑥噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；⑦施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升１米或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據。⑶施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：①固結土體的整體性及均勻性；②固結土體的有效直徑；③固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；④固結土體的抗拔性。3.成樁質量檢查⑴高壓旋噴施工三天內，采用輕便動力觸探進行成樁質量檢測，數量不少于總樁數的2%，且不應少于5根。⑵高壓旋噴樁應在設計開挖齡期采用鉆芯檢測樁身完整性，鉆芯數量不宜少于總樁數的2%，且不應少于5根。九、高壓旋噴工藝施工常見問題及預防措施根據旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內工程地質情況，為保證旋噴樁施工質量，針對施工中可能出現的問題進行分析并提出預防措施及處理方法。1.固結體強度不均勻、縮頸⑴產生原因①噴射方法與機具沒有根據地質條件進行選擇。②噴漿設備出現故障中斷施工。③拔管速度、旋轉速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。④噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。⑤穿過較硬的粘性土，產生頸縮。⑵預防措施及處理方法①根據設計要求和地質條件，選用不同的噴漿方法和機具。②噴漿前，先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行，配漿時必須用篩過濾。③根據固結體的形狀及樁身勻質性，高速噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。④對易出現縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法。⑤控制漿液的水灰比及稠度。⑥嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。2.壓力上不去⑴產生原因①安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏政現象。②泵閥損壞，油管破裂漏油。③安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏。④塞油閥調壓過低。⑵預防措施及處理方法應停機檢查，經檢查后壓力自然上長，并以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止。3、壓力驟然上升⑴產生原因①噴嘴堵塞②高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其它雜物堵塞管路。③泵體或出漿管路有堵塞。⑵預防措施及處理方法①應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，及時疏通。②其它情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。4、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿⑴產生原因①遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。②注漿量與實際需要量相差較多。③地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿液所致。⑵預防措施及處理方法①放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔點。②噴射注漿前應先平整場地，鉆桿垂直傾斜度控制在0.3%以內。③利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當，減少冒漿。④控制水泥漿液配合比。⑤針對冒漿的現象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結時間，使?jié){液在一定土層范圍內凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿足空隙后再繼續(xù)旋噴。⑥針對冒漿量過大的現象采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升速度和旋轉速度。5、固結體頂部下凹⑴產生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產生一定的收縮作用，因而造成在固結體頂部出現凹穴。其濃度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異。⑵預防措施及處理方法旋噴長度經設計長0.3~1.0m，或在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5~1.0m范圍內再鉆進0.5~1.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。第六節(jié)基礎土石方開挖一、基本情況本工程土石方開挖主要指閘室泵站土方開挖、堤圍護腳土方開挖等，開挖渣料運至棄渣場。二、開挖程序本工程土方開挖時按照以下程序進行施工。三、開挖施工方法1.編制開挖施工方案開挖前，先編制施工措施計劃報監(jiān)理審批通過后再進行開挖施工。施工措施計劃由項目技術負責人主持、工程技術部和質量檢驗部共同完成。2.開挖施工1)場地清理場地清理施工項目包括植被清理和表土清挖，其范圍包括施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。用人工配合推土機、挖掘機將植被及表土清除干凈并堆積成堆，挖掘機挖裝、自卸汽車運輸渣料至指定棄渣場分類堆放。施工過程中，若發(fā)現文物古跡，采用隔離措施，馬上通知監(jiān)理人，并按監(jiān)理人的指示采取進一步的保護措施。2)本工程土方開挖面積大、工程量大，適合大規(guī)格機械作業(yè)，開挖采用PC200液壓反鏟配自卸汽車進行施工，開挖土料由自卸汽車運至左岸棄渣場或用于圍堰回填。3)基坑開挖開挖施工前根據施工控制點進行測量放樣，定出開挖邊線，防止超挖欠挖。根據現場實際情況，為加快施工進度，本投標人決定采用分區(qū)明挖施工方案，以3.5m為標準進行分層開挖，在開挖過程中，隨挖隨按設計要求修坡、整平，在開挖至基面及坡面預留150mm余量，由人工按設計要求挖除。四、質量保證措施1、基坑開挖土方前，根據工程具體特點、施工條件和施工管理要求，選擇合理的施工方案，編制施工組織設計，上報監(jiān)理審批。2、基坑開挖前了解工程的薄弱環(huán)節(jié)，嚴格按施工組織設計的開挖土方程序、進度進行挖土，并做好應急措施，做到防患于未然。3、土方開挖前做好坑內的降水、排水工作，使坑內土方預固后方可開挖。4、嚴格按照施工組織設計要求，認真組織全過程施工，未經監(jiān)理和設計人員的同意，不得任意更改設計與施工方案。5、土方明挖過程中，如果邊坡出現裂縫和滑動跡象，立即停工，采取應急措施。對于地質情況較差或高邊坡開挖段，預先設置觀測點，施工過程中連續(xù)觀測，并做好記錄。6、雨季施工時，為防止暴雨對開挖后的永久邊坡、臨時邊坡和基礎面沖刷，除做好經常性和臨時性排水設施外，并對某些重要施工段進行覆蓋。五、施工排水1.施工排水措施1)在每層開挖基坑周邊設置排水溝，溝深0.5m×寬0.4m。2)沿長度方向每隔30m設集水井一個，集水井尺寸為0.5m×0.4m×1.0m，井內投放100mm厚碎石反濾層。3)每個集水井內均設置抽水機1臺，及時將水排干，保證基面無積水。2.施工排水保證措施1)設置排水溝應保持一定地面排水坡度以防止地面積水。2)配置足夠排水機具及時排除積水及雨水，確保開挖后的建基面免受沖刷和侵蝕破壞。3)在平地或凹地進行開挖作業(yè)時，開挖區(qū)周圍設置擋水堤，以阻止場外水流入場地內。六、邊坡措施1.邊坡修整開挖坡度按設計要求，使用機械開挖時，須預留適當修坡余量，再用人工修整，以滿足施工圖要求的坡度和平整度。2.邊坡護面地面截排水：盡可能利用地表的天然排水溝道進行必要的疏通來使用，如無天然溝道則沿基坑地面兩側挖水溝截排地面水。邊坡鋪蓋：對易崩塌邊坡采用鋪彩條布或塑料薄膜加壓砂包以防止雨水沖刷。3.邊坡處理對于不良地質條件引起的小范圍不穩(wěn)定邊坡可將坡度放緩至滿足穩(wěn)定要求或采用短樁橫支撐處理。4.邊坡觀測及安全措施1)土方開挖過程中，如邊坡出現裂縫和滑動跡象時，立即暫時停工，取打木樁或鋼管樁應急措施。2)開挖邊坡如遇有地下滲水流時，采用砂包護腳加固并疏導滲流水，以防止邊坡崩塌。3)高邊坡開挖時應設置邊坡穩(wěn)定觀察點，及時觀察邊坡的變化情況，并做好記錄。4)設置地下水位觀測點，及時觀測地下水位情況，并做好記錄。采用有效的降水措施，以確保地下水位低于開挖面0.5m以下。七、安全環(huán)保措施1.進行安全交底，使所有參與工程施工的人員均做到“我要安全、我懂安全”。2.夜間施工時，施工區(qū)內設置照明系統(tǒng)，照明度要求不小于50Lx，在運輸道路兩側設置足夠的反光標志。3.設專人指揮調度運輸車輛，保證車輛行駛暢通無阻。4.為最大限度的減少粉塵污染，在開挖施工時將安排灑水車定時在開挖現場和運輸渣料的道路上灑水。5.為減小噪聲污染，盡量安排在白天施工，避免夜間施工影響附近居民休息。第七節(jié)土石方填筑工程一、基本情況本工程的土石方填筑主要包括水閘泵站及堤圍加固的土方回填及砂碎石墊層換填、其他零星建筑物土方填筑。二、土料、砂石料開采水閘泵站工程的土料、砂石料具體同土石圍堰。三、土石方填筑生產性試驗水閘泵站工程土石方填筑生產性試驗具體同土石圍堰。四、建筑物土方回填施工1.工藝流程2.施工方法說明建筑物的土方回填，碾壓時要注意建筑物的變形，施工時下部及靠近邊角部位采用立式打夯機進行人工夯實。3.土方填筑質量保證措施1)平料、碾壓過程中避免碰撞建筑物。2)嚴格控制分層壓實厚度，做到分層清楚，碾壓密實。3)填筑采用合格的回填土料，腐植土、淤泥、草皮等雜物應清除，不合格土料禁止使用。4)雨季期間施工，本著開挖一段填一段的原則，當日填筑當日完成，做到隨挖、隨填隨壓實，使土料及時平整、壓實，并在降雨來臨之前，將已平整而尚未碾壓的松土，用壓路機快速碾壓形成光面。同時在土料鋪填時，由軸線向兩側形成一個1%的泄水坡。5)雨后復工的處理分三種情況采取相應的質量保證措施，第一是對已壓實填筑面，首先將填筑面局部低洼區(qū)域的積水排干，然后用D60推土機鏟除表層土料，面層土料風干（或曬干）至接近最優(yōu)含水率，即進行上層土料填筑施工；二是對沒有達到壓實碾壓遍數的土料，則用推土機刨松、翻曬；三是對沒有碾壓的松土，則徹底清除重新填筑。如填筑面含水量過大時，采取翻曬、清淤，換土等措施。6)按施工圖及時要求對坡面襯砌或植被保護并在施工期間進行維護。7)嚴格按技術文件規(guī)定的規(guī)程、規(guī)范施工，對削坡、填料選擇，基礎檢查清理、土料鋪筑、碾壓等施工的全過程進行嚴格的質量控制。按規(guī)范及監(jiān)理工程師要求取樣試驗，一道工序完成并驗收合格后方可進行下道工序施工。8)質檢人員負責采用環(huán)刀法檢查測試已碾壓好的填筑土層，對于密實度達不到要求的部位采取補壓措施，對彈簧土或剪力破壞土，用挖土機將其挖除并重新鋪料壓實。五、質量控制1.填筑前質量控制：對原基礎進行隱蔽工程驗收，測繪地形圖，做好分段標志和填筑范圍放樣。2.料場質量控制：檢查草皮、樹根、腐植土是否清除干凈；用目測、手試法為主，鑒別土料的性質、含水量是否滿足設計要求。3.填筑質量控制1)嚴格控制土料的質量，不符合設計要求的土料嚴禁使用。土料開采前由試驗室派試驗員測定含水量，若含水量偏高，則在料場所設的翻曬場采用翻曬法降低土料含水量，直到符合施工要求為止，翻曬土料分區(qū)、分層進行，確保做到連續(xù)均衡生產；若含水量偏低，則采用灑水車灑水潤濕的方法提高含水量，使含水量符合碾壓試驗成果中的控制含水量范圍。2)按試驗確定的參數進行施工，隨時檢查碾壓情況，杜絕漏振、欠振、過碾現象，對層間光面、彈簧土、漏壓、欠壓、裂縫等采取監(jiān)理工程師批準的刨毛、翻曬、補壓、翻開重填、清除重填等措施及時處理。3)相鄰施工段宜平衡上土，接頭部位要逐層交錯壓實，并采取沿坡搭接措施，不得留界溝。4)對土料與地基、岸坡、剛性建筑物等結合部縱橫向接縫，土、砂料結合質量薄弱環(huán)節(jié)，應進行壓實方法的檢查及施工質量的檢測。5)嚴格按規(guī)程、規(guī)范、合同條款、設計文件進行填筑質量檢測，主要對土料的壓實干容重、含水量的控制。6)派專人清除來料雜物，并負責保持工作面濕潤。7)下雨時或雨后不得踐踏填筑面，復工前，應清除表面淤泥，處理好雨水沖溝，待表面含水量達到要求后經驗收才能復工。8)采用進占法施工，碾壓方向平行于軸線方向，嚴禁垂直于軸方向輾壓，以防止漏壓及土料剪切破壞等現象；嚴禁自卸汽車在已處理的層面輾壓行駛，防止土體被剪壞。9)機械操作人員必須經培訓合格、持證上崗。10)汽車駕駛員必須遵守交通規(guī)則，在施工場內設置醒目路標。設備作業(yè)時，應專人指揮協(xié)調。11)料場立采法開挖時邊坡要保持斜面以防塌滑。12)土方回填須在擋土結構強度達到設計要求后方可進行，回填時，靠近建筑物部位不得采用大噸位碾壓機械碾壓。第八節(jié)鋼筋混凝土施工技術方案和工藝控制措施一、概述本工程的混凝土施工主要包括水閘、泵站及堤防擋土墻等混凝土結構施工。二、模板工程1.模板選用根據本投標人以往的施工經驗和本工程建筑物的結構形式確定模板的選用方案如下：閘室底板、閘墩、消力池、海漫的模板選用定型鋼模板或標準鋼模板；上部框架結構，如梁、板、柱的模板選用18mm厚的建筑竹膠板。2.模板制作根據項目部的模板設計及安裝方案，先擇專業(yè)的鋼模板廠家進行水閘泵站所用的鋼模板的制作，并在制作過程中派專人全程跟蹤。所有木模板由施工人員在現場根據施工圖紙制作、加工。3.模板設計及安裝（1）一般規(guī)定模板安裝前應根據設計圖紙進行現場測量放樣，按要求設立控制點，個別特殊部位，應適當加密控制點，必要時將主要控制點引出施工部位以外不易被破壞位置，以備校正用。模板安裝順序應從下而上，逐層安裝逐層支撐牢固，側向支撐采用縱橫Φ48鋼管或16槽鋼支撐。鋼模板加固原則為內拉外撐，即內部用對拉螺桿對拉，外部用Φ48鋼管支撐，內部再用鋼筋2.0m×2.0m梅花形布置對撐。對拉螺桿用蝴蝶形扣與縱橫鋼管在鋼模外側固定。模板安裝過程中，應反復測量模板的水平度與垂直度，及時校正各項偏差，并保證實際偏差值不超過規(guī)范規(guī)定的數值。（2）閘室底板模板底板長分為17.2m、11.6.54m、21.21m、23.5m及26.24m五種，寬15.0m，模板采用標準鋼模板拼裝，Φ48鋼管作為縱橫楞，Φ12對拉螺栓配合“3”形扣進行加固，為保證模板的垂直度，采用內拉外撐的的形式對模板進行固定，將兩側的對拉筋焊接于底板的同一架立筋上形成對拉模板，外側用Φ48鋼管支撐于打基坑邊坡的木樁上。底板混凝土澆筑分層進行，首先澆筑齒槽，齒槽以上堰體以下部分澆筑一次，4m高程以下模板安裝分兩次進行，第一次安裝尺齒槽部分，第二次安裝齒槽以上部分。安裝示意圖如下：（3）閘墩模板閘墩采用鋁合金模板拼裝，Φ48鋼管作為縱橫楞，Φ12@600對拉螺栓配合蝴蝶形扣進行加固（見下圖），為保證模板的垂直度，采用Φ12對拉螺栓配合外側的斜拉鋼絲繩以及鋼管斜撐對模板進行固定，在門槽處安裝定形木盒預留槽位。在縫墩施工時，為保證伸縮縫施工質量，以伸縮縫為界分為兩側施工，先施工一側，待拆模后在縫面處固定瀝青杉板，再施工另一側（見下圖）。（4）消力池、海漫模板消力池、海漫的結構形式與閘室底板類似，模板安裝時參照閘室底板的模板安裝方案進行。（5）柱模板結構中的柱主要位于排架及啟閉機層，柱的模板根據結構尺寸采用木模拼裝，利用柱箍進行加固，柱箍由四根鋼管用回轉管扣鎖定而形成。當柱寬<800mm時，直接用柱箍壓住豎向Φ48鋼管的方式加固，當柱寬≥800mm時，在柱模板的中間設一道豎向間距為600mm對拉螺桿，以防止柱模板在混凝土澆筑時產生變形，安裝示意圖如下：（6）梁、板模板閘中梁、板結構主要指上結構中的啟閉機層樓板、啟閉機室屋面板。在閘交通橋、工作橋吊裝完成后，以工作橋為平臺，采用門式鋼管腳手架搭設支撐系統(tǒng)，用來承受上部結構模板支撐體系的荷載，當門式腳手架遇到閘門孔時，用200×200方木跨過閘門孔后再放置腳手架。啟閉機操作層梁、板的模板采用木模拼裝，利用100×100的方木和Φ48鋼管作為縱橫向的支撐肋，當梁高度超過700mm時，為保證側向模板垂直度，在梁身中部每500mm加Φ12對拉螺栓一根，模板安裝的節(jié)點大樣如下圖：用門式鋼管腳手架作為梁、板的支承系統(tǒng)，其底部支撐在工作橋上，搭設時要考慮澆筑混凝土時的傾覆力矩，門式腳手架間距900mm，按要求設置掃地桿和剪刀撐；為滿足施工需要，在排架外圍搭設單排鋼管扣件式腳手架作為施工期間的圍護，按要求在外圍腳手架設置剪刀撐和連墻件，以保持腳手架穩(wěn)定；為防止施工時高空墜落，在外圍腳手架的適當高度設置一周安全擋板。在啟閉機室屋面模板施工時，其模板安裝方案仍參照啟閉機操作層進行施工，但其門式腳手架支撐系統(tǒng)支撐在啟閉機操作層樓板上，當門式腳手架遇到啟閉機安裝孔時，用200×200方木跨過安裝孔后再放置腳手架。三、高支模設計方法本節(jié)主要針對水閘、泵站上部結構高支模施工的設計進行闡述。1.使用材料及要求（1）模板支撐采用門式腳手架，其質量標準必須符合現行施工規(guī)范中的相關要求。（2）門式架搭設高程用上、下螺旋頂托調整，頂托端頭鋼板必須平整，螺桿調節(jié)必須靈活。（3）模板采用1830×915×18mm膠合板模板，當模板出現破損應必須時修補、裁邊，不能修補的要更換新模板，樓面板在現場加工。（4）采用80×80mm，長度約1500～4000mm的松木方作為楞木，方木必須無腐朽、彎曲、及被破壞現象。（5）采用Φ48×3.5mm的鋼管作為剪刀撐、拉桿、掃地桿等固定桿件，鋼管必須無彎曲、銹蝕。（6）當梁高度大于700mm時采用Φ12@600的對拉螺桿拉結。2.模板及支撐系統(tǒng)設計（1）樓板模板采用18mm厚膠合板，楞木采用80×80mm方木，樓面板鋪設兩層方木，上層木枋間距為300mm，下層木枋間距為1200mm，采用門式架支撐步距為900mm。（2）梁梁模板采用“側包底”的形式安裝，底模板采用18mm厚膠合板，板底鋪兩層80×80mm方木，上層間距300mm，下層間距1200mm，采用門式架支撐步距為900mm。側模采用18mm厚膠合板，80×80mm方木間距300mm做肋，當梁高大于700mm時采用Φ12@600的對拉螺桿拉結。梁側模的壓腳板采用18×100mm的膠合板，同時在兩邊側模按方木的間距設置斜板支撐，斜支撐板的寬度不小于200mm。3.門式鋼管腳手架安裝施工工藝措施（1）門式架垂直于梁軸線布置，間距根據設計確定。于上下門架連接處設置通長水平加固桿，以增加門架體系的剛度。門式腳手架模板支撐體系采用調托座調節(jié)支撐高度。掃地桿、拉桿、剪刀撐采用扣件與立柱扣牢。（2）水平加固桿應在滿堂腳手架的周邊頂層、底層及中間每5列、5排通長連續(xù)設置，并應采用扣件與門式架立桿扣牢。加固桿、剪刀撐等加固件必須與腳手架同步搭設。扣件規(guī)格應與所連鋼管外徑相匹配，扣件螺栓擰緊扭力矩不得小于40N.m，（3）采用的各種構件性能均滿足國家規(guī)范要求。水平受力連杠、掃地桿與門架立桿采用扣件可靠連接。（4）門式腳手架使用頂托支撐于樓面，托底應墊木板或鋼墊板或木枋作承托，增大受力面積，以保護混凝土樓板。（5）門式腳手架交叉支撐應在每列門式架兩側設置，并應采用鎖銷與門架立杠鎖牢，施工期間不得隨意拆除。上下兩榀使用插銷可靠連接。每步架的垂直度偏差應≤h/1000及±2.0mm。腳手架整體垂直偏差應≤H/600及±50mm。（6）腳手架一跨距內水平架兩端偏差應≤±L/600及±3.0mm。腳手架整體水平度偏差應≤±L/600及±50mm。（7）龍門架腳必須加木墊塊同時套上龍門架底座。（8）可調底座調節(jié)螺桿伸出長度不超過設計計算書的計算結果要求。（9）支頂必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm立桿接長接頭采用對接扣件連接。（10）支模按規(guī)范要求和設計要求設置剪刀撐。滿堂模板支架外側周邊和內部每隔15米應設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；剪刀撐寬度不應大于4個跨距或間距，斜桿與地面傾角宜為45～60度。（11）在搭設、使用、拆除施工過程中，嚴格按照施工規(guī)范及有關施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期檢查，密切注意使用安全，確保實用、美觀、穩(wěn)固。（12）回轉扣、直角扣件、對接扣件等必須配套齊全。（13）扣件活動部位應靈活轉動，與鋼管的貼合面必須嚴格整齊，保證與鋼管扣緊時接觸良好。（14）所有構配件必須經過防銹處理，確保力學性能達到規(guī)范要求。（15）門式鋼管腳手架和扣件應分類堆放，露天堆放及堆垛上應有塑料布等防水材料覆蓋。4.模板工程施工技術措施（1）樓面梁、板模板的用料應嚴格按前述材料要求，模板安裝嚴格按有關規(guī)范施工。安裝順序：復驗標高與軸線→支梁底?！Я簜饶！鷱秃肆何恢谩烁吲c梁截面尺寸→綁扎梁鋼筋→支樓板?！亮轰摻睢壴邃摻睢鏅z查驗收。（2）開工前在柱及鋼筋砼墻上彈好軸線及水平線（+50cm），每班開工前做好施工交底，加強施工的管理工作，嚴格控制模板標高，保證樓板混凝土厚度。結構外側梁邊線固定，每層不得錯動，專人對外梁模板進行復核，保證結構垂直度。（3）梁模板按規(guī)范要求起拱。屋面按設計要求結構找坡，嚴格控制天面坡屋面模板安裝標高，保證天面排水暢通，不積水。（4）樓板與柱、鋼筋砼墻連接處留生口模板作清理用?；炷翝仓皩Ｈ藢δ０辶芩?。（5）模板安裝完成，鋼筋施工前模板與混凝土接觸面涂隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。（6）梁模板的安裝工藝為：1)在柱子上彈出軸線，梁位置和水平線，釘柱頭模板。2)梁底模：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁凈跨大于或等于4m時，應按凈跨度的1‰～3‰起拱；主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（7）樓面模板安裝工藝為：1)支柱的排列應考慮設置施工通道。2)通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，再架設小龍骨。3)鋪板時應均勻分布滿鋪，接縫密實，四周與梁側模釘牢。4)樓面模板鋪完后，必須認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。（8）模板安裝過程中，必須復核梁中心線位置，模板標高，幾何形狀及尺寸，預留孔洞的尺寸、位置是否與設計相符，并檢查梁板是否按規(guī)范要求起拱。（9）樓面模板的安裝必須保證支頂體系的整體性、穩(wěn)定性，澆搗混凝土時要派專人跟班，隨時觀察樓面支頂是否變形、有無產生位移、傾斜、爆板等現象，如發(fā)現問題應立即進行處理、糾正、加固，方可繼續(xù)施工。施工質量和安全是否保證，支模質量是關鍵。（10）支撐系統(tǒng)支設在基礎板上，立柱下采用18mm厚木墊板，邊長大于120mm。（11）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須按規(guī)定設置必要的臨時連桿和斜撐，來保證模板系統(tǒng)的空間穩(wěn)定性，以防施工中產生位移甚至傾覆。（12）現澆混凝土梁、板上的埋件和洞口，應與模板牢固連接，位置應準確，不得移位或遺漏。5.安全檢查與驗收腳手架組裝完畢后應進行下列各項內容的驗收檢查：（1）門式鋼管腳手架設置情況；（2）水平架及水平加固桿、垂直剪刀撐、水平剪刀撐、及腳手板配置情況；（3）門式鋼管腳手架受荷變形狀況；（4）底座、頂托螺旋桿伸出長度；（5）扣件緊固扭力矩；扣件的緊固程度應在40～50N·m，并不大于65N·m。（6）墊木情況；（7）安全網設置情況。6.模板與頂架的拆除（1）模板的拆除時間，受新澆混凝土達到拆模強度要求的養(yǎng)護期限制。一般工程結構設計對拆模時混凝土的強度有具體規(guī)定。如果未做具體規(guī)定，應遵守施工規(guī)范所作的下列規(guī)定：1)模板側模在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。2)普通結構梁板：在樓板無上部施工荷載時，拆除時間如下表：按規(guī)范要求即下表要求拆除模板及其頂架：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件-≥100模板拆除強度應以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據，程序應為施工單位復核通過后報監(jiān)理批準后方可拆除3)模板拆除強度應以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據，程序應為施工單位復核通過后報監(jiān)理批準后方可拆除。（2）樓面頂架拆除的順序：樓板頂架→次梁頂架→主梁頂架→梁模板注意跨度較大梁支頂應從跨中向支座端依次拆除，懸臂梁支頂應由懸臂端向支座端依次拆除。（3）拆除時要注意不要用力過猛過急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆側模板，后拆底模板”的施工順序。并在拆模時注意人身安全。（4）在拆模過程中，如發(fā)現混凝土有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除工作，經過研究處理后方可繼續(xù)拆除。（5）拆模以后的鋼筋混凝土結構，應在混凝土達到設計強度等級后，方準承受全部計算荷載。如果施工荷載產生的效應比使用荷載效應更不利時，必須經過核算并加設臨時支撐，保證結構在施工階段的安全。（6）拆除模板和支撐，應及時清理和整修，加以妥善保管，防止模板損壞或變形與銹蝕。（7）拆除前應做好安全技術措施，逐級進行技術交底，消除腳手架上雜物及地面上的障礙物，劃出拆除區(qū)域，做好宣傳工作，專人看守場地。（8）拆下來的鋼管不得從高處擲下，以防鋼管損壞或發(fā)生砸傷事故。拆下來的扣件要集中放在工具箱內，不得從上面拋擲下來。（9）模板拆除時應搭設操作平臺，逐塊拆卸，不得成片松動，撬落或拉倒（10）拆除樓板底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。（11）嚴禁在同一垂直平面上的操作。7.施工安全措施（1）一般安全要求1)模板和頂架安裝須按施工設計要求不得任意變動。2)安裝上層頂架和模板時應待下一層結構強度達到能承受上層模板和新澆砼的重量時方可進行，否則下一層頂架和模板不能拆除。3)施工時要戴安全帽等配備齊全工具。4)模板裝拆堆放不要堆得太高采取防傾倒措施。5)模板、木枋、門架必須均勻堆放，不準過量集中。模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。6)使用的木枋必須具有較大的剛度，表面平直。7)模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。8)支模應按工序進行，模板沒固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。9)安裝柱、梁模板應設臨時工作臺，應作臨時封閉，以防誤踏和墮物傷人。不得站在柱模上操作和梁底模上行走。10)拆除模板應按有關手續(xù)辦理，經質安部批準。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定點集中，防止釘子扎腳。11)不準在機械運轉時維修保養(yǎng)、加油清理和調整。加工舊木料前必須將鐵釘、灰垢清除干凈。圓盤鋸下的木糠要勤清理，避免高溫生火。木料加工場圓盤鋸等機械應在明顯處張掛操作規(guī)程。12)其他模板施工的機具安全操作注意要點見安全文明施工組織設計的有關規(guī)定。13)底座下的基礎砼必須滿足承載力要求（達到設計強度的75%以上）后才能進行上部支撐的搭設,并做到不積水、不沉陷。14)搭設過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入、統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調，嚴禁在無人指揮下作業(yè)；當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。15)架子必須配合施工進度搭設，搭設過程中及時與主體拉結；未完成的架子在每日收工前要確保架子穩(wěn)定。16)在搭設過程中由施工員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。17)應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范有關規(guī)定。18)架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，搭腳手板不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內，搭設中應統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔。19)凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發(fā)現連接部分有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，應及時加固處理。20)所有門式鋼管腳手架、扣件等材料必須經檢驗符合規(guī)格，無缺陷方可使用。21)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施。22)高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應加強防護。24)不準架設探頭板及未固定的桿。25)支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現變形、松動等現象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。26)二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。（2）門式鋼管腳手架搭設安全措施1)門架支頂搭設人員必須是經過高支模搭設專業(yè)培訓的、經考核合格的方可持證上崗。2)搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3)腳手架的構配件質量與搭設質量，應進行檢查驗收，合格后方準使用。4)腳手架的安全檢查與維護，應按有關規(guī)定搭設或拆除。5)在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；6)不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。7)在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。8)搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。（3）混凝土澆筑安全措施1)布料設備不得碰撞或直接擱在模板上。2)澆灌柱混凝土，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作。在操作平臺上的施工人員應戴上安全帶。3)振搗器電纜不得在鋼筋網上拖來拖去，以防破皮漏電，電纜長度不應超過30米，操作者應穿膠鞋（靴），戴絕緣手套。振搗器需維修保養(yǎng)時必須切斷電源。4)混凝土澆筑時應有木工跟班，檢查模板支撐，發(fā)現問題，馬上解決。避免出現斷木枋或斷支頂事故。5)施工現場電動振動設備應有專人使用，不能隨地丟放。6)澆筑樓板及屋面混凝土時應隨澆隨整平，不得在同一處連續(xù)布料。不得讓混凝土大量堆積在某個施工片，造成局部荷載過大而對模板及支撐不利。7)搗砼前模板的驗收必須仔細認真，模板體系必須經過有關方驗收合格并辦理完畢簽證手續(xù)后方允許澆筑混凝土。8)布料設備不得碰撞或直接擱在模板上，振搗時用細棒密振，不使用大功率振動棒，以減小對模板的側壓力。9)砼施工時配備3個木工跟班隨時檢查樓板支頂情況，發(fā)現問題立即處理；必要時停止砼撈制，將問題處理后方可繼續(xù)施工。10)砼澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進入模板系統(tǒng)下。11)砼澆筑期間，樓面的砼堆積高度不宜超過300mm，避免板面局部荷載過大。12)砼澆筑過程中，設專人負責檢查模板及支撐的情況，發(fā)現異常立即停工，迅速疏散作業(yè)人員，組織人力排除險情，方能復工。13)搗砼時絕對禁止拆除任何模板，現場設專人負責監(jiān)管。（4）施工過程監(jiān)控措施1)頂架、模板搭設完成后，必須由工程部、質檢部、安全部驗收，嚴格按照施工方案進行施工后簽字確認后方可進行混凝土澆筑。檢查主要內容見施工方案。2)成立安全檢查監(jiān)控小組，對施工過程模板及其頂架安全進行監(jiān)控。監(jiān)控內容為：模板及頂架變形情況混凝土澆筑過程中堆高情況施工荷載情況3)在混凝土澆筑過程中，派專門的管理人員與木工進行跟班。在混凝土施工過程對模板變形進行監(jiān)控。在轉換梁下模板拉通鐵線，檢測模板變形。4)大梁下沉檢測設置詳見方案附圖。（5）對主梁進行重點監(jiān)控，主要是監(jiān)控模板及支架的水平側移和沉降情況（見下圖）。（6）必須在澆注前按本方案設置好監(jiān)測點，并安排專人負責監(jiān)測并對支架的水平側移和沉降進行記錄。當出現突變下沉趨勢時，應加強監(jiān)控，并通知項目經理和項目負責人，立即停止砼的澆注，分析下沉原因，采取加強措施后方可繼續(xù)澆注。四、鋼筋工程1.鋼筋加工程序本工程的鋼筋加工主要包括閘底板、閘墩、海漫、消力池及啟閉室、泵房、擋土墻等部位，加工時按以下程序進行：2.鋼筋加工及焊接鋼筋嚴格按設計圖紙中的規(guī)格、型號、尺寸、數量制作，并根據施工規(guī)范規(guī)定的彎鉤、接頭等計算配料單，經復核準確后下料。鋼筋加工使用前應進行調直、除銹等處理，使其表面潔凈。鋼筋中心線同直線偏差值應不超過其全長的1%，且鋼筋加工后允許偏差不超過技術規(guī)范規(guī)定的數值。本工程的水平向鋼筋連接采用手工電弧焊，豎向或斜向（傾斜度在1:0.5的范圍內）鋼筋的焊接采用電渣壓力焊，直徑大于25mm的豎向或斜向（傾斜度在1:0.5的范圍內）鋼筋采用直螺紋套筒連接。除軸心受拉、小偏心受拉和承受震動荷載構件外，直徑在25mm以下的鋼筋接頭也可采用綁扎接頭。焊接鋼筋接頭前，應先將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。電渣壓力焊在安裝焊接夾具和鋼筋時，必須使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。鋼筋施焊前或改變鋼筋種類、直徑，應按實際條件進行試焊，并取樣試驗，經檢查合格才能成批焊接，若對焊接質量有懷疑或在焊接過程發(fā)現異常時，應視實際情況，隨機抽樣，進行冷彎及拉力試驗。全部焊接接頭，均應進行外觀檢查并必須符合規(guī)范要求。3.鋼筋安裝加工合格的成型鋼筋，用汽車運至基坑邊卸料，然后用人工搬運至工作面，進行現場人工綁扎、焊接工作。鋼筋安裝前，應按設計圖紙逐條對照就位，避免出現錯漏，板的上下層鋼筋間，除設計有明確規(guī)定外，均應用Φ12～Φ18馬凳筋式S型筋固定上下層鋼筋,側向和底層鋼筋要綁扎與主體混凝土同強度等級的水泥砂漿墊塊，以控制保護層厚度，砂漿墊塊的縱橫間距為1000mm。底板、堰面鋼筋在安裝時采用Φ22及Φ25的鋼筋按鋼筋高程線焊接架立筋，用來支撐上部鋼筋，支撐間距為1.5m×1.5m。鋼筋安裝過程中，逐條鋼筋各交叉處按規(guī)定綁扎（或焊接）牢固，鋼筋接頭位置應按規(guī)定比例錯開，其位置、間距、各部分鋼筋大小尺寸等，均應符合圖紙的規(guī)定，且偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝完畢，應按三檢制度檢查合格后，報請監(jiān)理工程師驗收合格后，才能進行混凝土澆筑施工。在混凝土施工過程中，應加強對鋼筋架的保護，以免施工人員及設備作業(yè)不當引起鋼筋位置偏移，鋼筋變形，為此安排值班人員經常檢查鋼筋位置，如發(fā)現變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑移動或割除鋼筋。4.預埋件施工預埋件主要有永久性機電、金結設備埋件和施工用埋件兩種，其構件的型號、規(guī)格、尺寸應按設計圖紙要求選擇材料，合理排料，準確下料，精心制造并經檢驗合格后，分類堆放備用。各種埋件及插筋在埋設前，將其表面的浮銹、油漬、浮皮等污物清除干凈。埋件的規(guī)格、數量、位置、總長及出露部分的長度以及安裝的誤差符合設計文件的規(guī)定，并加固牢靠，以防止混凝土澆筑過程中發(fā)生移位及偏斜。預埋件安裝時，應測量放樣，經檢測位置、高程、尺寸準確無誤后，才能埋設。預埋件運至現場后，對中調直后與支撐構件焊接牢固，其允許偏差應符合設計要求?；炷翝仓^程中，應派人員值班檢查，發(fā)現埋件位置偏移或變形，應及時矯正。五、混凝土工程1.材料選用本工程水下部分混凝土采用抗腐蝕防滲商品混凝土，進水渠擋土墻采用C25抗腐蝕混凝土，水閘及泵站采用C35抗腐蝕防滲商品混凝土。2.混凝土的運輸及入倉方式本工程混凝土澆筑時從攪拌站出機后采用混凝土攪拌車運送至現場汽車泵，由汽車泵泵送至澆筑倉面。二期混凝土結構斷面小，工程量小，施工時采用人工入倉。3.混凝土澆筑分層、分塊（1）閘室底板分層：閘室底板采用分層澆筑，每層不大于50cm，施工縫的表面應鑿毛，清除浮粒，并且用水沖洗干凈，保持濕潤，鋪10-15厚的水泥砂漿，其標號與原混凝土相同，方可繼續(xù)澆筑混凝土。分塊：閘室底板澆筑時以伸縮縫為界，進行跳塊澆筑。（3）消力池底板分層：消力池底板混凝土澆筑不分層，除消力坎外一次澆筑成形，消力坎單獨澆筑。分塊：消力池底板澆筑時以伸縮縫為界，進行跳塊澆筑。（3）海漫分層：海漫澆筑時不分層，實施一次澆筑。分塊：鋪蓋澆筑時以伸縮縫為界，進行跳塊澆筑。（4）閘墩、泵站及門槽二期混凝土分層：閘墩、泵站混凝土澆筑每3.0m澆筑一層。門槽二期混凝土澆筑分層方法與一期混凝土相同。分塊：閘墩中的邊墩和中墩澆筑時不分塊，水平方向全斷面上升；縫墩施工時，為保證伸縮縫施工質量，以伸縮縫為界分為兩側施工，先施工一側，待拆模后在縫面處固定嵌縫板，再施工另一側。門槽二期混凝土澆筑不分塊，單邊二期混凝土水平方向全斷面上升。（5）上部結構上部結構為梁、板、柱結構，分層原則如下：柱一次澆筑的高度不起過3.5m；遇到梁、板時斷開分層，梁、板作一次澆筑。4.混凝土澆筑施工混凝土澆筑施工前，必須進行倉面布置，確定入倉方式、下料順序、下料部位、振動器數量等問題，下料順序、下料部位及振動器的數量由澆筑現場的實際情況確定。混凝土澆筑前除配有足夠的澆筑工人外，還應配有相應數量的值班木工、鋼筋工。除此之外，還應配有鏟、桶、瓢等工具，用來清除積水和分散或集中的骨料。（1）閘室底板澆筑混凝土采用臺階法澆筑，每層澆筑高度為50cm，從短邊一側開始沿長邊下料，泵送入倉，澆筑時保證每層臺階的寬度為2m以上，如此連續(xù)澆筑，可縮短澆筑時間，避免產生冷縫，保證施工質量?；炷敛捎萌斯て絺}，并用插入式振搗器振搗密實，振搗時振動器要保持垂直同時插入下層混凝土5cm，且要“快插慢拔”，振動器插入混凝土的間距不得超過其作用半徑的1.5倍，與模板之間的距離不得小于作用半徑的1/2。當混凝土表面泛漿、不再下沉且沒有氣泡冒出時則慢