為什么激光切割件需要去毛刺

毛刺是尖銳、鋒利的殘留材料，會嚴重干擾零件的后續(xù)加工。那么鈑金件在激光切割后是否需要去毛刺處理呢？答案是肯定的。借助阿庫自動化的去毛刺機，如圖1所示，鈑金零件在激光切割后產(chǎn)生的毛刺“煩惱”都能迎刃而解，如圖2所示。圖1阿庫全面型去毛刺機EdgeBreaker6000圖2完成去毛刺、倒圓角、表面處理的激光切割件但是，關于激光切割件是否需要去毛刺加工這個疑問，激光切割機的制造商給您的回答可能是否定的。然而，生產(chǎn)中的實際情況卻并非如此：有時激光束的焦點設置不夠精準，或者板料對于正在使用的激光切割機來說過厚，亦或是某些材料（如鋁）在激光切割過程中比其他材料更容易產(chǎn)生毛刺。還有最重要的一點是切割氣體的使用，如使用氧炔切割，零件切口的材料會被氧化形成毛刺；如使用氮氣進行熔化切割，熔體會向下排出，若材料冷卻過快，熔體會在切口下方凝固形成毛刺，如圖3所示。圖3帶毛刺的激光切割件去毛刺機是清除激光切割零件毛刺的最佳方式值得慶幸的是，激光切割件上的毛刺通?？梢岳萌ッ虣C快速簡單地去除干凈，如圖4所示，使用的打磨工具可以是砂帶、輥刷或打磨刷塊。刷塊會以從上下兩面沿著零件運行的方式去除毛刺。另外，還可以使用倒圓刷盤或輥刷等倒圓工具去除毛刺。當然，每種工具和處理方式都有其自身的優(yōu)缺點，如相比可以雙面加工的打磨刷塊，輥刷則“只能”對切割件的上面進行加工。圖4工件去毛刺前后對比實踐證明，通過去毛刺機處理切割件的加工效率要比使用銼刀、角磨機等工具的手工去毛刺方式快出十倍左右。同時，去毛刺設備的加工精度重塑性高，不依賴于手工的技術和經(jīng)驗。同時，去毛刺機還有一個非常實用的“副作用”：切割過程中由于激光束穿過零件投射到激光切割機劍柵上會產(chǎn)生飛濺物，這些飛濺物在激光切割過程中無法完全被避免，總會殘留在某些切割件表面，使用去毛刺機進行去毛刺加工時，打磨工具會將這些飛濺物一并去除。倒圓角加工對于激光切割零件同樣重要很多情況下，即使激光切割出的鈑金零件沒有毛刺，但零件的邊緣仍會十分鋒利，作業(yè)時，可能會割傷工人，割破內置部件的電纜或軟管。因此，零件的加工圖紙中經(jīng)常會出現(xiàn)對切割件邊緣進行倒圓處理的加工要求，激光切割零件也不例外。去毛刺機可以輕松地完成倒圓角加工，如圖5所示，專門設計的倒圓工序，會在去除毛刺后對依然鋒利的零件邊緣進行修邊倒圓處理。圖5工件去毛刺、倒圓前后對比去毛刺的同時完成表面精加工除了去毛刺和倒圓角處理，去毛刺機還可以完成第三項重要任務，即表面精加工（拋光）。將帶有砂帶或打磨氈和接觸輥的加工單元集成到同一臺去毛刺機中，即可實現(xiàn)零件表面精加工與去毛刺、倒圓角任務串聯(lián)完成，獲得客戶滿意的、精美的零件外觀。結束語有時，少量的去毛刺加工不一定需要購置設備才能滿足加工需求，您也可以通過委托加工商進行外協(xié)加工處理，阿庫昆山矯平和去毛刺中心便可以提供這項服務。經(jīng)過專業(yè)培訓的技工在