抬包清理間施工方案樣本

遵義鋁業(yè)資本性支出項(xiàng)目350KA抬包清理間施工組織設(shè)計(jì)承包單位：七冶博盛建筑安裝工程有限責(zé)任公司日期：07目錄HYPERLINK一、各分某些項(xiàng)施工辦法HYPERLINK(一)工程概況及編制闡明......................................4HYPERLINK1、工程概述.................................................4HYPERLINK2、現(xiàn)場(chǎng)條件.................................................4HYPERLINK3、工程施工特點(diǎn).............................................4HYPERLINK(二)施工布置................................................4HYPERLINK1、工程管理目的.............................................4HYPERLINK2、施工流程.................................................5HYPERLINK3、施工技術(shù)準(zhǔn)備.............................................5HYPERLINK4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.............................................6HYPERLINK(三)各分某些項(xiàng)工程重要施工辦法............................6HYPERLINK1、測(cè)量工程.................................................6HYPERLINK2.土方工程..................................................9HYPERLINK3、鉆孔灌注樁施工辦法....................................11HYPERLINK4、鋼筋工程................................................13HYPERLINK5、模板工程................................................17HYPERLINK6、砼工程..................................................20HYPERLINK7、鋼構(gòu)造加工制作..........................................22HYPERLINK8、彩鋼板安裝..............................................30HYPERLINK9、砌體工程................................................32HYPERLINK10.腳手架工程..............................................36HYPERLINK11、屋面工程...............................................38HYPERLINK12、樓地面工程.............................................40HYPERLINK13、裝飾裝修工程...........................................47HYPERLINK二、投入施工機(jī)械設(shè)備籌劃及進(jìn)出場(chǎng)籌劃.........................53HYPERLINK三、勞動(dòng)力安排籌劃………….54HYPERLINK四、工程投入重要物資及進(jìn)場(chǎng)籌劃……….55HYPERLINK五、保證工程質(zhì)量及進(jìn)度技術(shù)組織辦法...........................56HYPERLINKA.保證工程質(zhì)量技術(shù)組織辦法..............................56HYPERLINK(一)施工質(zhì)量保證體系設(shè)立.................................56HYPERLINK(二)施工質(zhì)量控制體系運(yùn)轉(zhuǎn)保證.............................56HYPERLINK(三)施工質(zhì)量控制體系貫徹.................................58HYPERLINK(四)質(zhì)量控制管理制度.......................................58HYPERLINK(五)施工材料質(zhì)量控制技術(shù)辦法...............................61HYPERLINK(六)基本及主體質(zhì)量控制技術(shù)辦法.............................61HYPERLINKB.保證工程進(jìn)度技術(shù)組織辦法...............................68HYPERLINK1、施工進(jìn)度控制系統(tǒng)........................................68HYPERLINK2、進(jìn)度控制辦法..........................................69HYPERLINK3、強(qiáng)化工期籌劃管理........................................71HYPERLINK4、施工進(jìn)度控制..........................................71HYPERLINK5、保證工期技術(shù)辦法......................................72HYPERLINK6、保證明現(xiàn)工期籌劃明細(xì)辦法..............................74HYPERLINK六.保證安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保（涉及減少噪聲辦法）技術(shù)組織辦法...........................................................76HYPERLINKA.施工安全辦法.............................................76HYPERLINK(一)安全管理目的...........................................76HYPERLINK(二)安全生產(chǎn)管理體系.......................................76HYPERLINK(三)安全生產(chǎn)責(zé)任制.........................................77HYPERLINK(四)安全生產(chǎn)責(zé)任制考核規(guī)定.................................84HYPERLINK(五)重要分項(xiàng)工程安全技術(shù)辦法.............................87HYPERLINKB.文明施工辦法.............................................99HYPERLINK(一)達(dá)到文明施工詳細(xì)辦法和辦法..........................100HYPERLINK(二)文明施工教誨..........................................101HYPERLINK(三)施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生環(huán)保評(píng)分制................................101HYPERLINKC.施工環(huán)保辦法............................................102HYPERLINK七、季節(jié)性施工辦法.............................................102HYPERLINK1、冬季施工重要辦法和辦法................................104HYPERLINK2、雨季施工重要辦法和辦法................................106HYPERLINK八、防止質(zhì)量通病辦法.........................................109HYPERLINK1、鋼筋工程................................................109HYPERLINK2、模板工程................................................109HYPERLINK3、混凝土工程..............................................110HYPERLINK九、減少工程成本辦法.........................................113HYPERLINK十、施工進(jìn)度籌劃...............................................114HYPERLINK十一、施工總平面布置圖.........................................115HYPERLINK十二、配合建設(shè)單位和監(jiān)理監(jiān)督工作，服從管理...................119HYPERLINK(一)與建設(shè)單位配合......................................119HYPERLINK(二)與監(jiān)理配合.............................................119HYPERLINK(三)與設(shè)計(jì)單位配合.......................................120HYPERLINK一、各分某些項(xiàng)施工辦法HYPERLINK(一)工程概況及編制闡明HYPERLINK1、工程概述(1)工程名稱：遵義鋁業(yè)資本性支出項(xiàng)目350KA系列抬包清理間(2)建設(shè)單位：遵義鋁業(yè)股份有限公司(3)設(shè)計(jì)單位：貴陽(yáng)鋁鎂計(jì)研究院(4)工程地點(diǎn)：遵義鋁業(yè)股份有限公司廠區(qū)內(nèi)(5)建筑面積：建筑面積約為1950平方米,構(gòu)造型式為排架構(gòu)造。HYPERLINK2、現(xiàn)場(chǎng)條件本工程位于遵義鋁業(yè)股份有限公司廠區(qū)內(nèi)，有水泥道路直通場(chǎng)地，交通較以便。距貴陽(yáng)約110公里，距遵義約20公里，交通十分便利。HYPERLINK3、工程施工特點(diǎn)(1)本工程單層面積大，在施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)施工組織與布置，合理劃分施工流水段，以期實(shí)現(xiàn)資源需求均衡、施工作業(yè)有序、流水作業(yè)順暢。(2)本工程工期緊、作業(yè)工種多、人員多，須制定并實(shí)行一整套職權(quán)明確、辦法得力、獎(jiǎng)罰分明、互相增進(jìn)和制約管理制度和辦法。(3)本工程位于遵義鋁業(yè)股份有限公司廠區(qū)內(nèi)，對(duì)環(huán)保、文明施工等規(guī)定較高，保證安全文明施工工地。HYPERLINK(二)施工布置HYPERLINK1、工程管理目的(1)質(zhì)量目的：符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》(2)工期目的：依照我公司施工實(shí)力及水平，有能力在6個(gè)月內(nèi)完畢本工程所有工作量。(3)安全施工目的：杜絕重大傷亡事故發(fā)生，普通事故率不大于1.2‰。(4)文明施工目的：創(chuàng)安全文明工地。(5)環(huán)保目的：采用有效辦法，控制現(xiàn)場(chǎng)各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動(dòng)等對(duì)環(huán)境污染和危害。保證施工期間不擾民、不影響都市道路及環(huán)境衛(wèi)生。(6)科技進(jìn)步目的：為實(shí)現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、安全文明施工、環(huán)保等目的，充分發(fā)揮科技是第畢生產(chǎn)力作用，在工程施工中，積極采用成熟科技成果和當(dāng)代化管理技術(shù)。(7)保修服務(wù)目的：接受建設(shè)單位、監(jiān)理公司和省(市)質(zhì)檢和安所有門(mén)對(duì)工程質(zhì)量、安全、工程進(jìn)度、籌劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)管理監(jiān)督，按規(guī)范規(guī)定對(duì)構(gòu)造、防水進(jìn)行保修，信守合同，滿足顧客。(8)合同履約目的：認(rèn)真執(zhí)行合同條款，本著公司公司精神，與建設(shè)單位精誠(chéng)合伙，保證合同圓滿履行。HYPERLINK2、施工流程(1)總體施工順序本工程總施工順序?yàn)橄韧两?，后安裝。土建施工階段，先地下，后地上；先構(gòu)造后裝修。在構(gòu)造施工階段，安裝工程各專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋與之穿插進(jìn)行；安裝施工階段，裝修各專業(yè)施工與之穿插進(jìn)行，但必要注意成品保護(hù)。(2)施工工藝流程屋面板土方開(kāi)挖承臺(tái)、排架梁屋面保溫防水裝飾裝修竣工驗(yàn)收、截樁地梁施工、柱網(wǎng)架外墻外墻裝飾砼地面HYPERLINK3、施工技術(shù)準(zhǔn)備(1)對(duì)自然條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件進(jìn)行調(diào)查分析。(2)收集關(guān)于規(guī)范、原則、圖集、法律、法規(guī)并組織學(xué)習(xí)。(3)做好紅線樁交接，復(fù)核校核各樓座定位，引進(jìn)標(biāo)高。做好紅線樁、各樓座軸線控制樁、控制標(biāo)高點(diǎn)保護(hù)，設(shè)立場(chǎng)區(qū)永久性控制測(cè)量標(biāo)志。(4)領(lǐng)到圖紙后，項(xiàng)目總工程師及時(shí)組織各部門(mén)關(guān)于人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，參加設(shè)計(jì)交底。(5)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)原則養(yǎng)護(hù)室，配備原則養(yǎng)護(hù)箱、溫度濕度自控儀、升溫采用加熱器、降溫加濕采用噴淋，標(biāo)養(yǎng)室溫度控制在規(guī)范規(guī)定范疇內(nèi)。(6)依照項(xiàng)目經(jīng)理部制定各項(xiàng)施工目的，編制詳細(xì)技術(shù)、質(zhì)量、安全及文明施工實(shí)行性文獻(xiàn)。HYPERLINK4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)建立平面控制網(wǎng)依照給定永久性坐標(biāo)和高程點(diǎn)，按照總平面圖規(guī)定，進(jìn)行平面控制測(cè)量，設(shè)立廠區(qū)軸線控制樁位，建立平面控制網(wǎng)，并做好樁位保護(hù)辦法。(2)生產(chǎn)生活暫時(shí)設(shè)施布設(shè)依照業(yè)主提供現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)設(shè)施布置圖，現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)布置在場(chǎng)地東北角。暫時(shí)施工道路和大門(mén)依照業(yè)主提供現(xiàn)場(chǎng)布置圖規(guī)劃，在東北角開(kāi)設(shè)兩道4.5m寬施工大門(mén)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)辦公室、具料庫(kù)房、實(shí)驗(yàn)室等。詳細(xì)見(jiàn)施工總平面布置圖。木工棚、鋼筋加工場(chǎng)、材料堆場(chǎng)、機(jī)械設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)布置詳細(xì)見(jiàn)施工總平面布置圖。裝修階段，再此外設(shè)立砂石料、砌塊堆放場(chǎng)，并搭設(shè)砂漿攪拌棚。材料依照需用量籌劃組織進(jìn)場(chǎng)，按指定位置及規(guī)定方式儲(chǔ)存、堆放。堆放要整潔、符合規(guī)定。在材料堆放場(chǎng)區(qū)做好硬化及防排水辦法，并做好標(biāo)記。(3)暫時(shí)排水施工用水經(jīng)解決后來(lái)，有組織排放入廠區(qū)排水管網(wǎng)，詳見(jiàn)第十章“施工平面布置”HYPERLINK(三)各分某些項(xiàng)工程重要施工辦法HYPERLINK1、測(cè)量工程(1)測(cè)量機(jī)構(gòu)本工程場(chǎng)區(qū)占地面積不大，施工測(cè)量工作量不大，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專職測(cè)量小組。測(cè)量小組重要由1名測(cè)量工程師和１名測(cè)量人員構(gòu)成。(2)重要測(cè)量?jī)x器依照施工測(cè)量規(guī)定配備如下測(cè)量?jī)x器。序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1經(jīng)緯儀J212水準(zhǔn)儀S323鋼卷尺50m24塔尺5m25吊垂5Kg3(3)施工測(cè)量施工測(cè)量控制是核心工序之一，垂直度、軸線和標(biāo)高是衡量工程質(zhì)量重要指標(biāo)。本工程以建設(shè)單位提供平面和高程控制點(diǎn)為根據(jù)，依照設(shè)計(jì)對(duì)本工程平面座標(biāo)和高程規(guī)定，精確無(wú)誤地建立施工軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點(diǎn)。按規(guī)范設(shè)立沉降觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)，記錄好觀測(cè)成果，及時(shí)提出該工程在施工過(guò)程中動(dòng)態(tài)分析報(bào)告，保證施工安全順利進(jìn)行，交工后整頓成冊(cè)移送建設(shè)單位。①建筑物定位測(cè)量本工程建筑物平面形狀為長(zhǎng)方形，測(cè)量放線采用“整體控制局部”辦法。即依照業(yè)主提供控制點(diǎn)，用全站儀在整個(gè)場(chǎng)區(qū)內(nèi)建立可靠控制網(wǎng)線，再依照廠區(qū)控制網(wǎng)線建立廠房平面控制體系，并與廠區(qū)內(nèi)其他有關(guān)施工單位做好聯(lián)測(cè)工作。樓層軸線測(cè)設(shè)時(shí)，每施工段內(nèi)控制線直接用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)，細(xì)部用50m卷尺、5m卷尺丈量。在建筑物縱橫向各設(shè)兩根控制主線，并設(shè)外部控制樁點(diǎn)，形成軸線控制系統(tǒng)。②高程控制基本施工階段，高程測(cè)量直接用S3水準(zhǔn)儀由地面上高程控制點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)。在首層施工完后，將高程控制點(diǎn)引至外壁無(wú)遮擋柱墻身上，隨構(gòu)造上升，測(cè)量員用50m鋼卷尺將高程向上傳遞。樓層內(nèi)用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高轉(zhuǎn)至各有關(guān)構(gòu)件上。每次至少采用三處向上傳遞，以便互相校核，誤差控制在2mm以內(nèi)。操測(cè)時(shí)，前視一引測(cè)點(diǎn)，再后視別的二水平引測(cè)點(diǎn)，以作校核。觀測(cè)時(shí)，盡量做到先后視線等長(zhǎng)，每次往上傳遞時(shí)都必要由起算控制點(diǎn)開(kāi)始傳遞，以消除誤差累積。③沉降觀測(cè)施測(cè)程序及環(huán)節(jié)：建立水準(zhǔn)控制網(wǎng)→建立固定觀測(cè)路線→沉降觀測(cè)→將各次觀測(cè)記錄整頓檢查無(wú)誤后，進(jìn)行平差計(jì)算，求出各次每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)高程值→登記表匯總、繪出沉降曲線圖。A.建立水準(zhǔn)控制網(wǎng)：依照設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，在各棟建筑單元外砼墻或柱上設(shè)立測(cè)降觀測(cè)點(diǎn)，在基坑周邊布設(shè)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)最佳能運(yùn)用原高程控制網(wǎng)。水準(zhǔn)點(diǎn)間距不不不大于100m，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)任何地方架設(shè)儀器至少后視到兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，并且場(chǎng)區(qū)內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成閉合，以便閉合檢校。水準(zhǔn)點(diǎn)埋深要符合一等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)定。B.擬定固定觀測(cè)路線：在控制點(diǎn)與沉降觀測(cè)點(diǎn)之間建立固定觀測(cè)路線，并在架設(shè)儀器站點(diǎn)與轉(zhuǎn)點(diǎn)處作好標(biāo)記樁，保證各次觀測(cè)均沿統(tǒng)一路線。材料堆放時(shí)要注意不得占用觀測(cè)路線和標(biāo)樁，更不得破壞水準(zhǔn)點(diǎn)和觀測(cè)點(diǎn)。C.沉降觀測(cè)：初次沉降觀測(cè)點(diǎn)高程值是后來(lái)觀測(cè)用以比較基本，其精度規(guī)定非常高，施測(cè)時(shí)普通用S1級(jí)精密水淮儀。并且規(guī)定每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)初次高程應(yīng)在同期觀測(cè)兩次后決定。主體施工階段，觀測(cè)頻次依照設(shè)計(jì)規(guī)定，直至竣工。主體構(gòu)造竣工后每月不少于一次，工程竣工交付發(fā)包方使用前還需與監(jiān)理共同觀測(cè)一次后向發(fā)包方進(jìn)行沉降點(diǎn)移送。每次進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí)，事先核查基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)與否發(fā)生異常變化，正常后才干進(jìn)行施測(cè)。D.成果計(jì)算記錄：將各次觀測(cè)記錄整頓檢查無(wú)誤后，進(jìn)行平差計(jì)算，求出各次每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)高程值，擬定出沉降量。再依照各觀測(cè)周期平差計(jì)算沉降量，列登記表，進(jìn)行匯總，繪制各觀測(cè)點(diǎn)下沉曲線。HYPERLINK2.土方工程(1)土方開(kāi)挖1、建筑物平基土方、基本土方均采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，自卸汽車(chē)外運(yùn)至甲方指定堆土場(chǎng)。2、地梁、較小管溝、清底及零星土方采用人工開(kāi)挖，挖出土方堆放在基本邊，用于回填。3、在開(kāi)挖過(guò)程中若遇小量石方，采用人工硬鑿，遇大量石方時(shí)采用液壓破碎機(jī)（風(fēng)炮）破碎。本工程只考慮承臺(tái)、基本梁及地坑土方開(kāi)挖，開(kāi)挖方式為機(jī)械開(kāi)挖，人工清樁。4、在B線處原有已施工完畢3號(hào)擋土墻，須先拆除B線處原擋土墻，拆除原擋土墻及基坑開(kāi)挖如下圖：土方開(kāi)挖流向：各區(qū)段依照施工總體布置中施工流向，由北向南開(kāi)挖推動(dòng)。開(kāi)挖前，放出基坑開(kāi)挖線灰線，灰線依照自然土標(biāo)高及土質(zhì)狀況擬定增挖寬度，在建筑物基坑(槽)四周做排水明溝和集水坑，以防雨水流入基坑(槽)和抽出基坑水排出廠區(qū)外，挖方時(shí)應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，除回填所需土方外，余土用自卸汽車(chē)外運(yùn)。如遇雨天應(yīng)安排專人用潛水泵從集水坑抽水。(2)對(duì)回填土規(guī)定室內(nèi)地坪回填土應(yīng)分層壓實(shí)回填,地面新近回填土應(yīng)所有挖除,然后用級(jí)配砂石分層壓實(shí)回填,壓實(shí)系數(shù)不不大于0.96地基承載力特性值不不大于200kPa,壓縮模量Es>12MPa。(3)分層夯實(shí)規(guī)定基本施工完畢后，用粘土回填，回填時(shí)沿基本外圍四周均勻分層鋪填，基本從兩邊對(duì)稱分層鋪填，分層夯實(shí)，回填土干容重≥16KN/m。(4)操作要點(diǎn)①填土前，應(yīng)將基坑松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應(yīng)對(duì)土料含水量進(jìn)行檢測(cè)，辦法是以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。土料過(guò)干不易夯實(shí)。②承臺(tái)、基本梁外側(cè)土方回填采用翻斗車(chē)將土運(yùn)至回填部位，人工分層鋪填，人工分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不得不不大于20cm。當(dāng)基本梁和承臺(tái)與基坑/基槽邊坡間距很小時(shí)，回填料最佳采用素粘土或級(jí)配砂卵石，用短鋼筋插搗密實(shí)。③在每層回填土夯實(shí)后，必要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)定土干密度，若達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定干容重r≥1.6KN/m3，應(yīng)依照測(cè)驗(yàn)狀況，進(jìn)行補(bǔ)夯1～2遍，再測(cè)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層鋪土工作。④當(dāng)整個(gè)土方回填完畢，應(yīng)進(jìn)行資料整頓。實(shí)驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類，設(shè)計(jì)規(guī)定土干密度，實(shí)驗(yàn)日期，實(shí)驗(yàn)結(jié)論和實(shí)驗(yàn)人員簽字歸檔。⑤土方回填密實(shí)度控制A.土方回填前，將基坑中積水排凈；淤泥、松土、橡皮土、雜物清理干凈；B.土方回填時(shí)，選取符合規(guī)定土料回填；C.土方回填時(shí)，分層鋪填，分層夯實(shí)，虛鋪厚度不應(yīng)超過(guò)300mm厚；D.控制填土含水量，如用于填土土方含水量過(guò)大時(shí)，可采用翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范疇或摻入干土或干石灰等吸水材料以減少含水量；E.避免在含水量過(guò)大原狀土上進(jìn)行回填，如填方區(qū)如有積水時(shí)，應(yīng)將水抽干，并等土晾干后，再作回填。F.所選用壓實(shí)機(jī)械性能，通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定；G.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)回填土密實(shí)度檢查，如不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，可采用增長(zhǎng)壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等辦法；H.禁止采用水夯法進(jìn)行夯填。I.回填土質(zhì)量控制與檢查J.為使本工程回填土質(zhì)量能符合設(shè)計(jì)規(guī)定，必要對(duì)每層回填土質(zhì)量進(jìn)行檢查。采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土干密度。當(dāng)檢查成果達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，才干填筑上層土。K.基坑和室內(nèi)填土，每層100-500㎡取樣一組，但每層均不少一組；基坑回填每20m-50mL.回填土壓實(shí)后測(cè)試土干密度應(yīng)100％達(dá)到規(guī)定。HYPERLINK3、鉆孔灌注樁施工辦法

依照工程地質(zhì)條件，結(jié)合樁身配筋綜合擬定，經(jīng)驗(yàn)?zāi)酀{比重加大至1.15-1.25之間重復(fù)施用，使孔內(nèi)換出帶有顆粒有機(jī)物，有一定期間下護(hù)筒及鋼筋籠，澆筑混凝土設(shè)備做澆筑前準(zhǔn)備工作保證質(zhì)量。(1)測(cè)量、放線、定位樁

根據(jù)總平面圖，樁平面圖，由測(cè)量工程師放線，一方面測(cè)設(shè)各軸線位置，用木樁和鐵釘標(biāo)出各軸線位置，復(fù)核無(wú)誤再依照樁位平面布置圖測(cè)各樁位置，并插入30-50cm鋼筋為標(biāo)記，鋼筋頭埋入地下，表面由灰點(diǎn)或做明顯標(biāo)記，以免樁機(jī)移動(dòng)或混凝土運(yùn)送車(chē)碰撞移動(dòng)，樁位偏差垂直容許垂軸線方向?yàn)?/6d，沿軸線方向?yàn)?/4d。

(2)樁機(jī)就位調(diào)節(jié)垂直度

一方面將樁位挖約30cm，露出鋼筋后，清理拔出鋼筋，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，放穩(wěn)，再調(diào)節(jié)樁機(jī)，調(diào)平后，樁機(jī)就位，調(diào)節(jié)鉆機(jī)垂直度后，檢查確認(rèn)垂直度＜1%。

(3)開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)

當(dāng)開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，樁機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)拉緊鉆機(jī)，以避免電纜繞在鉆頭上把電纜燒壞導(dǎo)致燒壞電機(jī)，避免浮現(xiàn)事故。

(4)鉆孔深度鉆孔深度：依照現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，地勘為每一承臺(tái)鉆探，沒(méi)有每樁鉆探，因而，地勘深度只能作為參照，鉆樁深度應(yīng)依照實(shí)際狀況，入巖必要達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。由于施工設(shè)備為潛水鉆孔樁機(jī)，鉆孔深度控制采用鉆桿與測(cè)剩雙控進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并由質(zhì)檢員測(cè)記最后鉆孔深度，測(cè)試沉渣不能不不大于規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。

(5)鋼筋籠制作與吊放

①鋼筋籠種類，規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

②加工前對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直工作。

③鋼筋龍制作要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工，其偏差符合下列規(guī)定：

主筋間距

±10mm

箍筋間距

±20mm

鋼筋籠直徑

±10mm

鋼筋籠長(zhǎng)度

±50mm

④加強(qiáng)筋采用雙面焊接，其焊接長(zhǎng)度5d，主筋采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度10d，在同一截面0.5米內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)主筋根數(shù)50%，箍筋采用點(diǎn)焊式，焊接時(shí)不應(yīng)破壞主筋，鋼筋籠不應(yīng)浮現(xiàn)散架現(xiàn)象，焊接好鋼筋籠應(yīng)放在預(yù)定位置。

⑤鋼筋籠吊裝時(shí)，應(yīng)有人扶正，以防籠身彎曲，就位后穩(wěn)放不能碰壞孔壁放置設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)固定固牢。

⑥電焊工要持證上崗，以保證焊接質(zhì)量。

⑦制作好鋼筋籠必要經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)行吊放。

⑧混凝土在運(yùn)送過(guò)程中應(yīng)保持其均勻性，做到不分層，不離析、不漏漿、不硬結(jié)。

(6)混凝土灌注

①在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)盡量減少間隔時(shí)間，下入鋼筋籠后素管連接進(jìn)行灌注混凝土，應(yīng)一次備足可埋導(dǎo)管1mm以上混凝土?xí)r開(kāi)始澆筑，必要保證導(dǎo)管空氣可以排出，應(yīng)避免加料過(guò)猛形成氣囊，影響成樁質(zhì)量。但第一次應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)泥水用混凝土壓出順利灌溉。第二次加料時(shí)間最佳持續(xù)在導(dǎo)管內(nèi)混凝土總是高于上升混凝土面，可用測(cè)繩來(lái)鑒別。

②灌注混凝土?xí)r須先留振導(dǎo)管用測(cè)繩測(cè)量混凝土面已埋導(dǎo)管，然后方可拔管，應(yīng)邊振邊拔，每拔高0.5-1.0米，用導(dǎo)管振動(dòng)，如此重復(fù)，直至拔出地面3m時(shí)把緊固螺絲拆掉，拆掉導(dǎo)管。繼續(xù)澆筑混凝土。導(dǎo)管振動(dòng)目在于振搗實(shí)混凝土，使樁身密實(shí)。

③嚴(yán)格控制提管，底部必要有1m以上混凝土面，防止提高導(dǎo)管過(guò)多余現(xiàn)斷樁加泥現(xiàn)象。

④混凝土灌注樁高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5以上。

⑤嚴(yán)格控制灌注樁混凝土充盈系數(shù)，要有專人計(jì)算，保證樁縱向鋼筋保護(hù)層厚度不不大于50mm.

(7)樁頭解決樁頭多余某些混凝土(重要由于樁身混凝土?xí)r，標(biāo)高未控制好)和浮漿應(yīng)在樁身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并經(jīng)檢測(cè)合格后，用人工或風(fēng)鎬鑿除。由于樁頭為樁基單位鑿除，鑿樁頭后應(yīng)組織監(jiān)理單位和樁基單位進(jìn)行驗(yàn)收，不得把樁身砼打裂，并保證樁身鋼筋砼進(jìn)入承臺(tái)100mm及樁深主筋伸入承臺(tái)內(nèi)35d，驗(yàn)收合格后才干進(jìn)行下一步工作。如樁頂砼實(shí)際標(biāo)高低于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，或?qū)俄斨苓呁练叫蕹衫瓤?，鑿毛樁頭表面砼，樁主筋再與承臺(tái)底鋼筋綁扎在一起，然后用不不大于樁身混凝土強(qiáng)度級(jí)別砼與承臺(tái)同步澆注。或者通過(guò)設(shè)計(jì)修改/技術(shù)核定，減少承臺(tái)底標(biāo)高。HYPERLINK4、鋼筋工程(1)鋼筋加工與綁扎①鋼筋在堆放時(shí)要搭建專門(mén)鋼筋堆碼防護(hù)棚以防雨淋、污染，若有銹蝕、彎曲等質(zhì)量問(wèn)題，使用前要進(jìn)行除銹和調(diào)直等解決。②鋼筋加工前須由鋼筋組依照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范規(guī)定先編制好鋼筋下料表，經(jīng)項(xiàng)目工程技術(shù)部審核后交施工班組現(xiàn)場(chǎng)加工。鋼筋下料表一式三份，一份交加工班組，一份交綁扎班組，一份留存。鋼筋加工形狀、直徑、尺寸、彎起角度等嚴(yán)格按鋼筋下料表進(jìn)行，不得隨意更改。③鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，彎曲筋要先放樣，一級(jí)鋼筋末端必要有彎鉤，鋼筋制作前要書(shū)面編制出鋼筋下料表，按表加工，箍筋制作要充分考慮到砼護(hù)層厚度，嚴(yán)格控制鋼筋尺寸精確性，確需進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，要有設(shè)計(jì)院允許。鋼筋制作要充分考慮到構(gòu)造規(guī)定，鋼筋除銹、調(diào)直、切斷、彎曲采用機(jī)械加工。鋼筋彎曲成形后必要形狀對(duì)的，平面上沒(méi)有翹曲不平等現(xiàn)象，鋼筋末端彎鉤凈空值不不大于鋼筋直徑2.5倍，鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫，對(duì)二級(jí)及二級(jí)以上鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)。⑤鋼筋綁扎前，綁扎班組必要核對(duì)鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸與否與鋼筋下料表相符，如有錯(cuò)漏，及時(shí)增補(bǔ)。鋼筋采用塔吊運(yùn)送、人工綁扎，為保證設(shè)計(jì)所規(guī)定鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎時(shí)，需設(shè)立專用塑料定位卡，剪力墻和板墊塊呈梅花狀布置，間距不不不大于1000mm×1000mm；梁墊塊縱向間距不不不大于1000mm，橫向每邊各一塊。板上層筋綁扎時(shí)，須設(shè)立馬凳筋，馬凳筋間距不適當(dāng)超過(guò)1000mm。對(duì)于小規(guī)格易變形、移位負(fù)筋，加大馬凳筋設(shè)立密度。鋼筋綁扎好后應(yīng)注意成品保護(hù)，以免浮現(xiàn)鋼筋變形，綁扎點(diǎn)松動(dòng)等。砼澆筑時(shí)，設(shè)專職鋼筋工進(jìn)行跟班檢查、修整。⑥鋼筋綁扎完畢后，依照設(shè)計(jì)圖紙重點(diǎn)檢查如下幾項(xiàng)：序號(hào)重點(diǎn)檢查項(xiàng)1規(guī)格、型號(hào)與否對(duì)的2直徑、根數(shù)、間距、排距與否對(duì)的3負(fù)筋位置與否對(duì)的4鋼筋接頭位置與否符合規(guī)定5混凝土保護(hù)層與否在偏差范疇內(nèi)6梁筋與否頂角7鋼筋綁扎與否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象8鋼筋表面不容許有油漆、油垢污染和顆粒狀鐵銹9板筋綁扎與否順直、均勻鋼筋工程容許偏差項(xiàng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在灌溉混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。在隱蔽驗(yàn)收合格后來(lái)方可進(jìn)行砼澆筑。(2)鋼筋連接鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚內(nèi)加工，采用人工進(jìn)行垂直和水平運(yùn)送，人工綁扎。冬雨期施工：雨雪天工作焊接現(xiàn)場(chǎng)要有遮蔽辦法，刮風(fēng)時(shí)(風(fēng)速超過(guò)5.4m/s)，要有防風(fēng)辦法。壓按作業(yè)后鋼筋接頭不要立即接觸冰雪，如環(huán)境溫度在－15℃如下時(shí)應(yīng)對(duì)接頭采用預(yù)熱、保溫、緩冷辦法。當(dāng)環(huán)境溫度低于－20(3)質(zhì)量規(guī)定①鋼材原材料必要符合相應(yīng)材料質(zhì)量驗(yàn)收原則規(guī)定。②鋼筋加工：受力鋼筋彎鉤、彎折應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計(jì)及有關(guān)圖集規(guī)定；鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目名稱容許偏差(mm)1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸±102彎起鋼筋彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±5③鋼筋連接：縱向受力鋼筋連接方式及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定。機(jī)械連接應(yīng)有生產(chǎn)廠家檢查報(bào)告，正式大批量加工前應(yīng)對(duì)各種級(jí)別鋼筋進(jìn)行試生產(chǎn)以檢查施工工藝。④鋼筋安裝時(shí)，鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定；鋼筋安裝位置容許偏差和檢查辦法如下表。項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查辦法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20持續(xù)量三檔取大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取大值排距±5鋼尺檢查保護(hù)層基本±10鋼尺檢查柱梁±5鋼尺檢查板墻±3鋼尺檢查箍筋、橫向鋼筋間距±10持續(xù)量三檔取大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±5鋼尺檢查HYPERLINK5、模板工程(1)模板體系選用本工程混凝土構(gòu)造采用下表所述模板體系。序號(hào)混凝土構(gòu)造模板體系1承臺(tái)、基本梁鋼模板，鋼管支撐、包夾2偏跨及±0.00以上12mm厚竹膠合板(面板)+50×100mm木枋(背枋)+φ48×3.5鋼管及配套扣件(模板支撐)(2)模板施工普通規(guī)定①模板設(shè)計(jì)與制作模板設(shè)計(jì)必要保證其剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并依照混凝土構(gòu)件尺寸統(tǒng)籌考慮其規(guī)格尺寸。在開(kāi)工前，必要編制專項(xiàng)方案，必要有計(jì)算工程。模板制作必要保證其板面光滑平整，四角方正，邊線順直，加工精密、接縫嚴(yán)密、尺寸精確。模板在現(xiàn)場(chǎng)木工加工棚內(nèi)配制，編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。②模板安裝模板安裝前，項(xiàng)目總工程師向施工人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底和施工安全技術(shù)交底。模板安裝前，須涂刷脫模劑，涂刷時(shí)應(yīng)厚薄均勻，不漏刷。脫模劑采用同一廠家同種型號(hào)產(chǎn)品，以保證混凝土顏色一致。模板安裝時(shí)，先依照設(shè)計(jì)圖紙，放出構(gòu)造軸線并彈出模板安裝位置，將標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。模板安裝時(shí)，既要保證模板及其支撐具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆注時(shí)不位移、不變形；又要保證其位置和幾何尺寸精確；還要保證門(mén)窗洞口及陰陽(yáng)角棱角方正順直，模板拼縫嚴(yán)密。模板安裝完畢后，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查內(nèi)容如下：A.模板及其支撐體系與否具備足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架(模板支柱和斜撐下)支撐面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有足夠承壓面積和承載力。B.模板軸線、標(biāo)高、尺寸。C.預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置、尺寸、數(shù)量與否精確無(wú)誤。D.模板拼縫、柱模垂直度、梁底模起拱值，對(duì)拉螺桿及蝴蝶扣緊固度等。(3)模板拆除模板拆除順序，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下原則。拆模時(shí)禁止用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆梁板模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片段模板所有拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下模板等配件，禁止拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好脫模劑，以便下次周轉(zhuǎn)使用。拆模期限：側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除；底模應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除(按達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度原則值百分率計(jì))。(4)重要混凝土構(gòu)造模板施工①承臺(tái)、地梁模板由于承臺(tái)、地梁尺寸較小，為加快施工進(jìn)度，本工程承臺(tái)、地梁及底板側(cè)模仿采用鋼模板，用鋼管支撐、包夾加固。模板支撐必要滿足強(qiáng)度和剛度規(guī)定。②偏跨及±0.00以上模板偏跨及±0.00以上模板采用定型木膠合板模，模板寬度與梁寬、梁高相相應(yīng)，單塊模板長(zhǎng)度4～5m，梁模板為18mm厚木膠合板，背枋為刨光木枋(間距250～300mm縱向長(zhǎng)枋和2根端部短枋)，木枋截面尺寸50×100mm。板模采用竹膠合板現(xiàn)場(chǎng)散拼，面板為12mm厚竹膠合板，背枋50×100mm(順面板長(zhǎng)向)，間距400mm。梁板模板支撐采用滿堂鋼管(Ф48×3.5鋼管)腳手架。梁下小橫楞間距300mm，大橫楞(兩根鋼管)順梁軸方向布置，間距約為(梁寬+400mm)，立桿間距：(梁寬+400mm)×500mm(500mm順梁軸方向)，水平桿步距約1500mm，掃地桿距樓地面不不不大于200mm。梁跨度不不大于4m，梁底模按0.2%起拱。板下橫楞(Ф48×3.5鋼管)間距500mm，垂直于面板下木枋方向布置，板下縱楞間距1000mm，立桿間距1000×1000mm，水平桿步距約1500mm，掃地桿距樓地面不不不大于200mm。HYPERLINK6、砼工程本工程所有砼均采用自攪砼，自攪砼攪拌須通過(guò)嚴(yán)格審查。砼配合比設(shè)計(jì)由有色(1)砼施工組織本工程砼施工由項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理統(tǒng)一組織調(diào)度，由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)組織質(zhì)量控制。成立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭砼質(zhì)量監(jiān)控小組，對(duì)砼配合比、砼攪拌、運(yùn)送、澆筑、養(yǎng)護(hù)全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，并對(duì)混凝土攪拌站、現(xiàn)場(chǎng)澆筑關(guān)于工程技術(shù)人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。(2)混凝土施工要點(diǎn)砼澆筑必要持續(xù)，避免半途停歇。(3)砼澆筑基本澆筑：基本采用一次成型技術(shù)，高度＞2m時(shí)，澆筑時(shí)采用串筒下料。梁、板砼澆筑：梁板采用一起澆筑辦法，先澆筑梁砼，待梁砼澆至板模時(shí)再統(tǒng)一澆筑砼，對(duì)于普通單梁砼采用從一頭至另一頭澆筑順序，對(duì)于梁采用斜面分層澆筑法，分層厚度為300mm，用插入式振動(dòng)棒振搗，板砼依次從一邊向另一邊澆筑，用平板振動(dòng)器使其密實(shí)。梁、板由較遠(yuǎn)一端向較近一端推動(dòng)，澆筑時(shí)以1.5m寬為一種澆筑帶，在上一種澆筑帶初凝前澆筑下一種澆筑帶，循序向前；砼澆筑前應(yīng)先清除模板內(nèi)雜物且充分濕潤(rùn)，梁砼應(yīng)分層下料，梁水平分層高度不得超過(guò)300mm。柱砼強(qiáng)度級(jí)別不不大于梁砼強(qiáng)度級(jí)別一級(jí)時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處砼應(yīng)按柱子砼強(qiáng)度級(jí)別單獨(dú)澆筑，在砼初凝前澆筑完梁板砼。在澆筑梁板和墻柱砼時(shí)應(yīng)采用如下隔離辦法，對(duì)不同部位砼澆筑規(guī)定如下表。構(gòu)件框架柱梁板澆筑順序先四周柱，后中間柱由遠(yuǎn)至近澆筑方式分層澆筑，每層厚度不不不大于400mm斜面分層一次到位振搗方式插入式φ50振動(dòng)棒梁用φ50振搗棒，用平板振動(dòng)器振搗施工縫位置梁底或板底以上2cm/柱頂不留設(shè)，必要時(shí)于次梁跨中1/3處留直槎。操作要點(diǎn)先將模板濕潤(rùn)及柱腳外側(cè)用早強(qiáng)水泥砂漿封堵；澆筑前底部先填5～10cm厚與砼同配比減半石砼或砂漿。據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置再與板砼一起澆筑；板砼先用鐵鈀拖平，再振搗；梁柱接頭砼強(qiáng)度級(jí)別不一時(shí)，應(yīng)澆筑區(qū)段范疇內(nèi)柱接頭砼；表面進(jìn)行二次搓毛。(4)砼養(yǎng)護(hù)常溫下砼澆筑后4小時(shí)，在砼表面覆蓋一層草袋并澆水養(yǎng)護(hù)，3天內(nèi)每天澆水4～6次，3天后每天澆水2～3次，在砼表面覆蓋草袋，既可加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，又能做到成品保護(hù)，普通砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。防水砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。(5)砼試塊留置按GB50204-規(guī)定留置原則養(yǎng)護(hù)抗壓試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊按監(jiān)理工程師規(guī)定(指定期間、部位、留置試件數(shù)量)留置，早強(qiáng)試件組數(shù)依照拆模規(guī)定而定，普通每層每段留設(shè)兩組。(6)砼工程質(zhì)量驗(yàn)收模板拆除后，項(xiàng)目質(zhì)量員及時(shí)組織進(jìn)行現(xiàn)澆構(gòu)造質(zhì)量驗(yàn)收，砼強(qiáng)度報(bào)告出來(lái)后進(jìn)行最后評(píng)估，砼工程必要滿足驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定。對(duì)于經(jīng)檢查有缺陷現(xiàn)澆構(gòu)造由項(xiàng)目總工程師提出整治辦法，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才干進(jìn)行解決。HYPERLINK7、鋼構(gòu)造加工制作

(1)材料檢查

鋼構(gòu)造制作與安裝需用鋼材，必要由供應(yīng)部門(mén)提供合格證明及關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)。鋼構(gòu)造所用鋼材質(zhì)量必要嚴(yán)格遵守國(guó)家關(guān)于技術(shù)原則、規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定。并按照關(guān)于實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，提出精確可靠數(shù)據(jù)，保證工程質(zhì)量。

配件、連接材料(焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)?和涂料均應(yīng)具備質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)原則規(guī)定。

(2)材料矯正

鋼構(gòu)造制作工藝中矯正是核心工序，是保證鋼構(gòu)造制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。

制作鋼構(gòu)造鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度不不不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)依照變形狀況，擬定錘擊順序。

(3)放樣

①放樣前應(yīng)當(dāng)核對(duì)施工圖、熟悉工藝原則、掌握各部件精準(zhǔn)尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；

②度量工具必要經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；

③放樣應(yīng)以施工圖實(shí)際尺寸1:1大樣放出關(guān)于節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等根據(jù)。

④放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正工作線和加工符號(hào)(如彎曲、鏟、刨等)，注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。

⑤放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必要平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)禁止受外力沖擊，以免影響平臺(tái)水平度。放樣時(shí)一方面應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)實(shí)樣。

(4)號(hào)料

號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上符號(hào)和號(hào)料數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件編號(hào)、數(shù)量、加工辦法等，并應(yīng)依照零件不同材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)根據(jù)施工工藝規(guī)定預(yù)留切割和邊沿加工余量，以及焊接受縮余量。

(5)切割

本工程鋼板切割均采用氣割辦法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm如下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～20mm如下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后鋼板和型鋼氣割面平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必要符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-)規(guī)定。

(6)加工

為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口加工質(zhì)量。因此需要對(duì)切割后鋼材邊沿進(jìn)行加工，以保證加工精度。邊沿加工寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必要符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-)規(guī)定。

(7)制孔：采用鉆孔辦法

鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了保證指控質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待構(gòu)造裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，保證孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了保證群控制作質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔質(zhì)量應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-)規(guī)定。

(8)焊接

①禁止使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條、受潮結(jié)塊焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

②焊接鋼梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門(mén)式自動(dòng)焊應(yīng)滿足如下兩點(diǎn)：

A、焊接后邊沿30－50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺污垢等必要清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷因素。

B、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相似，焊接坡口形式相似，長(zhǎng)度應(yīng)符合原則規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足如下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全電焊機(jī)，選用焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

③焊接H型鋼構(gòu)造件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫間距應(yīng)不不大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝邁進(jìn)行。

④需要彎曲槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。

(9)組裝

①鋼構(gòu)造組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊沿每邊30～50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

②組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò)4mm,并加以固定.構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝精度。

③組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝調(diào)節(jié)定位，以防止過(guò)大外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。

④組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接構(gòu)造質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，因此本工程在組裝焊接時(shí)，選取對(duì)稱法施焊順序，焊縫布置位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大夾具將焊件固定以增長(zhǎng)罕見(jiàn)剛度；采用反變形辦法，即在焊邁進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反方向進(jìn)行人為適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形目地。

(10)矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)規(guī)范溫度，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過(guò)程中，不得損壞鋼材材料組織。

(11)除銹、施涂

①本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同限度提高，有助于漆膜附和不需增長(zhǎng)外加涂層厚度。除銹使用磨料必要符合質(zhì)量原則和工藝規(guī)定，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)不不大于85％。

經(jīng)除銹后鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才干進(jìn)行下道工序，除銹合格后鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

②施涂

本工程施涂辦法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，普通在除銹完畢后，存儲(chǔ)在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存儲(chǔ)在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。

A、施工準(zhǔn)備

①依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，選用油漆。

②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。

③涂裝前鋼構(gòu)造、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具備防火和通風(fēng)辦法，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

B、工藝流程

基面清理→涂裝

C、涂裝施工

①基面清理

a.鋼構(gòu)造工程在涂裝前先檢查鋼構(gòu)造制作,安裝與否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹辦法是運(yùn)用壓縮空氣壓力，持續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件表面，把鋼材表面鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色一種除銹辦法。這種辦法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)除銹工藝。

②涂裝

a.調(diào)合油漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分?jǐn)嚢?，使油漆色澤、粘度均勻一致?/p>

b.刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)當(dāng)一致，接搓整潔。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。

D、涂層檢查與驗(yàn)收

①表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其她雜物。

②涂裝后解決檢查，應(yīng)當(dāng)是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

③涂裝漆膜厚度測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀普通測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

E、成品保護(hù)

①鋼構(gòu)件涂裝后加以暫時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。

②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層附著力。

③涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)送時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

④涂裝后鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

(12)檢查、編號(hào)等

在鋼構(gòu)造制作加工完后，應(yīng)及時(shí)組織關(guān)于單位進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車(chē)發(fā)送。

在吊裝和運(yùn)送過(guò)程中，應(yīng)采用辦法防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。

(13)鋼構(gòu)造安裝

依照本工程構(gòu)造形式，鋼構(gòu)造安裝工藝流程為：

測(cè)量(標(biāo)高、軸線)就位準(zhǔn)備----鋼柱吊裝----校正并暫時(shí)固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位暫時(shí)固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---面板安裝等。

①安裝前準(zhǔn)備

鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件技術(shù)文獻(xiàn)(合格證、實(shí)驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)規(guī)定、構(gòu)造實(shí)驗(yàn)成果文獻(xiàn))。

所有構(gòu)件,必要通過(guò)質(zhì)量和數(shù)量檢查,所有符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。

對(duì)于制作中遺留缺陷和運(yùn)送中產(chǎn)生變形,均應(yīng)矯正后才干安裝。

鋼構(gòu)造在吊裝前應(yīng)將表面油污、泥沙和灰塵等清除干凈。

本工程吊裝采用15t吊車(chē)進(jìn)行吊裝，鋼構(gòu)造運(yùn)送均采用汽車(chē)運(yùn)送?，F(xiàn)場(chǎng)加工所需小型機(jī)具(詳細(xì)見(jiàn)施工機(jī)具一覽表)均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。

在吊裝前編制可行吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等關(guān)于單位審定批準(zhǔn)。

鋼構(gòu)造構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。

A、螺栓預(yù)埋安裝

螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量規(guī)定后,及時(shí)進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙尺寸規(guī)定,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基本前，應(yīng)用定型卡盤(pán)將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)規(guī)定位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定(鋼板孔位置必要和螺栓位置一致)。所有螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。

B、鋼構(gòu)造基本檢查

鋼構(gòu)造安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基本部位與支承面縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容涉及基本坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙規(guī)定。并清理作業(yè)面,保證基本頂面及支承面干凈,禁止有雜物和污染。

②鋼構(gòu)造吊裝

本工程采用15噸吊車(chē)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開(kāi)始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間檁條、支撐、偶撐等所有安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向車(chē)間另一段順序安裝。除最初安裝兩榀鋼架外，所有別的剛架間檁條、墻梁和檐檁螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。

鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。

本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝采用單片吊裝校正后逐片安裝，暫時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。

鋼柱安裝:吊裝前一方面擬定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,擬定綁扎辦法,吊裝時(shí)做好防護(hù)辦法。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.通過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,暫時(shí)固定即可脫鉤。

鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完畢后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)節(jié)校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。

墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝辦法吊裝.檁條校正重要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢查，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少量抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后及時(shí)緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后及時(shí)進(jìn)行固定。

③高強(qiáng)螺栓施工

高強(qiáng)螺栓在施工前必要有材質(zhì)證明書(shū)(質(zhì)量保證書(shū))必要在使用前做復(fù)試。

高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下(或先后)連接板螺孔，使螺栓能自由投入。

若連接板螺孔誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情解決，若屬調(diào)節(jié)螺孔無(wú)效或剩余局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

④鋼構(gòu)造刷漆

鋼構(gòu)造在工廠已刷底漆，鋼構(gòu)造安裝合格后，一方面對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫及周邊采用手工進(jìn)行除銹解決，除銹解決合格經(jīng)承認(rèn)，刷底漆。鋼構(gòu)造在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對(duì)在運(yùn)送或安裝過(guò)程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同步在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼構(gòu)造表面油污和灰塵等。

HYPERLINK8、彩鋼板安裝

(1)安裝施工①普通規(guī)定金屬面板制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定,同步符合規(guī)程規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)候,應(yīng)獲得設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn),并訂立設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)。

金屬面板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定,編寫(xiě)安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)。

金屬面板安裝施工,應(yīng)依照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行,并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后,下道工序方可施工。

(2)運(yùn)送與存儲(chǔ)

①金屬面板裝車(chē)時(shí)應(yīng)將壓型鋼板和配件按型號(hào)分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。②運(yùn)送金屬面板普通使用大型拖車(chē)運(yùn)送,亦可使用普通貨車(chē)。普通依照板長(zhǎng)度選取運(yùn)送車(chē)輛。

③貨運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)按施工先后順序存儲(chǔ),堆放板地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積聚苯乙烯泡沫,使板底部盡量與墊層均勻接觸,且能保證板堆碼高度在2-3米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。

(3)施工準(zhǔn)備①壓型鋼板安裝使用重要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測(cè)量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到規(guī)定,應(yīng)及時(shí)更換。

②檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后鋼構(gòu)造或鋼架與否符合施工圖紙規(guī)定。

(4)屋面工程

①安裝施工時(shí),屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程有關(guān)技術(shù)規(guī)定外,同步還應(yīng)遵守下列原則：

A、屋面坡度不得不大于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得不大于8%。

B、屋面板在條件容許狀況下不得搭接。必要搭接時(shí)應(yīng)順坡長(zhǎng)方向搭接,搭接點(diǎn)必要落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度不大于或等于10%時(shí),搭接長(zhǎng)度不不大于300mm,當(dāng)屋面坡度不不大于10%時(shí),搭接長(zhǎng)度應(yīng)不不大于200mm。

②搭接鋼板某些應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得不不大于300mm。所有搭接縫必要用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采用防水辦法。

③屋面板(瓦楞型)側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必要設(shè)立防水密封材料。

④包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件搭接應(yīng)盡量按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其壓接長(zhǎng)度應(yīng)不不大于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不不不大于200mm,安裝時(shí)應(yīng)注意邊縫平直。

⑤屋面板應(yīng)盡量避免開(kāi)洞,必要開(kāi)洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定,并做相應(yīng)技術(shù)解決。

⑥天溝必要有足夠排水容積,排水坡度應(yīng)不不大于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)立足夠排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。天溝支座應(yīng)均勻布置,不得浮現(xiàn)明顯撓度,導(dǎo)致積水。

⑦天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面雜物,順通雨水管。

HYPERLINK9、砌體工程(1)砌筑工程普通規(guī)定A.砌筑工程程序：抄平/放線→擺磚→立皮數(shù)桿→盤(pán)角→掛線砌筑。B.磚澆水：磚必要在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，普通以水浸入磚四邊15mm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)磚砌墻；冬期澆水有困難，必要恰當(dāng)增大砂漿稠度。C.砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。(2)墻體構(gòu)造本工程構(gòu)造柱、過(guò)梁、圈梁、墻體拉筋設(shè)立在設(shè)計(jì)總闡明中已詳細(xì)闡明，施工過(guò)程中嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)施工，保證質(zhì)量。(3)砌體基本墻下有梁，砌體砌筑在地梁上。墻下無(wú)梁時(shí)按如下方式設(shè)立基本：當(dāng)墻側(cè)有地下設(shè)施(地溝、地坑)時(shí)，墻高不不大于４ｍ時(shí)基本按下圖施工：當(dāng)墻高不大于等于４ｍ時(shí)，基本按下圖施工：HYPERLINK10.腳手架工程(1)外腳手架工程本工程外架采用落地式雙排鋼管腳手架，上人梯道采用“之”字形斜道。①雙排腳手架搭設(shè)和拆除A.搭設(shè)順序做好搭設(shè)準(zhǔn)備工作→按房屋平面形狀放線→鋪設(shè)墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹(shù)立立桿，隨后與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢→安裝第一步大橫桿(與各立桿扣牢)→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→加設(shè)暫時(shí)拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除)→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)立連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→綁護(hù)身欄和擋腳板→立掛安全網(wǎng)→下一循環(huán)。B.拆除順序腳手架拆除順序與搭設(shè)相反，即先搭后拆，后搭先拆。先從鋼管腳手架頂端拆起：安全網(wǎng)→護(hù)身欄→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→連墻桿→縱向支撐→下一循環(huán)。②設(shè)計(jì)參數(shù)步距h=1.8m，立桿縱距L=1.5m，立桿橫距B=1.2m，內(nèi)立桿距外墻距離b1=0.30m，腳手架與主體構(gòu)造連接布置，其豎向間距H1=2h=3.6m(2步架)，水平間距L1=3L=4.5m，施工荷載取4.0KN/㎡。③架子搭設(shè)注意事項(xiàng)A.各類架子承力面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。如架子承力面為砼構(gòu)造或土層時(shí)，立桿下須鋪設(shè)木枋，所有立桿下均設(shè)掃地桿。B.相鄰立桿接頭要錯(cuò)開(kāi)，并布置在不同步距內(nèi)，接頭距大橫桿≤步距1/3。立桿垂直度偏差不不不大于架高1/400，且不大于50mm。C.從架子底部起，相鄰兩步架大橫桿錯(cuò)開(kāi)布置于立桿兩側(cè)，以減少立桿偏心受荷。同一排大橫桿水平偏差不不不大于該片架總長(zhǎng)1/400，且不大于100mm。D.架子高度超過(guò)5m時(shí)，須設(shè)剪刀撐(在架體兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)立剪刀撐，中間每隔12～15m設(shè)一道)。每道剪刀撐中一根斜桿至少與3根立桿相連，斜撐與地面夾角為45-60°。剪刀撐均由底設(shè)到頂持續(xù)設(shè)立。E.架體與建筑構(gòu)造拉結(jié)，兩個(gè)拉點(diǎn)豎向間距5-6m,水平間距不超過(guò)6m。F.為滿足安全施工需要，操作架上滿鋪腳手板，架外滿掛安全網(wǎng)，同步設(shè)立踢腳板和防護(hù)欄桿。G.架子搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真組織驗(yàn)收，合格后方可使用。(2)內(nèi)腳手架工程①砼框架構(gòu)造偏跨，室內(nèi)腳手架采用滿堂架形式搭設(shè)。層高９米，屬于高支模架，施工前編制專項(xiàng)方案，并嚴(yán)格按照規(guī)范搭設(shè)，保證施工安全。②網(wǎng)架構(gòu)造區(qū)排架柱及持續(xù)梁采用內(nèi)外雙排腳手架，獨(dú)立柱采用燈籠架。搭設(shè)辦法如下：有車(chē)輛通過(guò)部位，采用門(mén)式三角拱架方式搭設(shè)；留出車(chē)輛通道，作為施工通道，腳手架在搭設(shè)過(guò)程中，間距、高度及剪力撐密度等，嚴(yán)格按照施工操作規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，保證架子有足夠支撐能力、剛度和穩(wěn)定性，關(guān)于人員要及時(shí)進(jìn)行檢查和監(jiān)督。HYPERLINK11、屋面工程(1)施工流程找平層→卷材防水層→隔離層→細(xì)石砼保護(hù)層(2)重要施工辦法①找平層施工A.施工作業(yè)條件a.找平層施工前，屋面保溫層、構(gòu)造層應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并辦理手續(xù)。b.各種穿過(guò)屋面預(yù)埋管件根部及煙囪、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等處根部應(yīng)按圖紙規(guī)定做好解決。c.依照設(shè)計(jì)規(guī)定坡度、彈線、找好規(guī)矩、(涉及天溝、檐溝坡度)，并進(jìn)行徹底清掃。B.操作工藝工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定彈線找坡度→灑水濕潤(rùn)→打底找坡→鋪水泥砂漿、抹水泥漿→養(yǎng)護(hù)、輾壓→驗(yàn)收C.水泥砂漿找平層a.基層清理：將構(gòu)造層上面松散雜物清掃干凈，凸出基層表面硬塊要剔平掃凈。b.灑水濕潤(rùn)，在抹找平層之前，應(yīng)對(duì)基層灑水濕潤(rùn)，但不能將水澆透，宜恰當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。c.沖筋貼灰餅，依照坡度規(guī)定拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行找平層抹灰。d.找平層要留分格縫，分格縫兼做排氣屋面排氣道時(shí)，分格縫應(yīng)恰當(dāng)加寬，并與保溫層連通，普通分格縫寬度應(yīng)為20mm；留置分格縫位置應(yīng)在預(yù)制支承拼縫處，其縱縫最大間距：水泥砂漿找平層不適當(dāng)不不大于6m，瀝青砂漿不適當(dāng)不不大于4m。e.鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角，根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先做，有坡度規(guī)定部位，必要滿足排水規(guī)定。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿(配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定)，用抹子攤平，然后用短木桿依照兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。f.鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥砂漿開(kāi)始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時(shí)，即可找平、壓實(shí)，完畢第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿初凝邁進(jìn)行。砂漿稠度應(yīng)控制在7cm左右。g.養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通不不大于7d，干燥后即可進(jìn)行防水層施工。②卷材防水層施工基層清理→涂刷基層解決劑→涂刷防水涂料層→鋪貼附加層→熱熔卷材鋪貼→熱熔封邊→做保護(hù)層A.防水卷材材料規(guī)定：a.成卷卷村應(yīng)卷緊、卷齊，端面里進(jìn)外出不得超過(guò)10mm。b.在規(guī)定溫度以上時(shí)，應(yīng)易于展開(kāi)，不應(yīng)有距卷芯l00mm外，長(zhǎng)度在10mm以上裂紋和破壞表面10mm以上粘結(jié)。c.胎莖必要浸透，不應(yīng)有未被浸漬淺色斑點(diǎn)。d.卷材表面必要平整，不容許布空洞、缺過(guò)和裂口。撒布料顏色和粒度應(yīng)均勻一致，并緊密地粘附于卷材表面。e.每卷材接頭處不應(yīng)超過(guò)一種，較短一段不應(yīng)少于2500mm，接頭處應(yīng)剪切整潔，并加長(zhǎng)150mm。f.卷材每卷面積、卷重、厚度，依照卷材要符合規(guī)定。g.卷材要有出廠合格證及質(zhì)量檢查報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后，要對(duì)其不透水性、耐熱度、拉力、柔度等物理性能進(jìn)行復(fù)檢，合格后，方可在工程中使用。HYPERLINK12、樓地面工程本工程范疇內(nèi)重要有、防滑地磚及地磚地面。①C25強(qiáng)度級(jí)別混凝土配合比詳細(xì)規(guī)定：水泥選用32.5普通硅酸鹽水泥，其安定性應(yīng)有保障，細(xì)度不適當(dāng)過(guò)細(xì)，比表面積應(yīng)控制在3500cm2/g范疇內(nèi)，水泥用量為275～280kg/m3。砂采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)不低于2.6，含泥量不不不大于3%。石子粒徑為5～31.5，含泥量不不不大于1%。水采用自來(lái)水，水用量160～170㎏/m3。混凝土在澆筑完畢后0～12小時(shí)內(nèi)易浮現(xiàn)初期塑性收縮裂縫，施工中針對(duì)這一狀況應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，制定養(yǎng)護(hù)方案。在混凝土澆筑完畢后2～4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次壓光，可有效消除表層收縮裂縫，其后及時(shí)覆蓋塑料薄膜及兩層麻袋，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7d?；炷粱鶎硬粦?yīng)在陽(yáng)光下曝曬，也不應(yīng)曝露在強(qiáng)通風(fēng)條件下。a.做好施工縫解決，控制拆模時(shí)間，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至混凝土里表溫差趨于穩(wěn)定為止(養(yǎng)護(hù)7～10天)。b.控制不出既有害于使用功能裂縫，但是由于超長(zhǎng)混凝土非均質(zhì)性(涉及抗拉性能變異)浮現(xiàn)某些輕微裂縫是也許，并容許一定修補(bǔ)，對(duì)構(gòu)造承載力、使用功能及耐久性沒(méi)有不良影響。②溫度及溫度應(yīng)力監(jiān)控為進(jìn)一步摸清混凝土層水化熱高低，不同深度溫度場(chǎng)變化以及施工階段早、中期溫差發(fā)展規(guī)律，專門(mén)成立一種測(cè)溫小組。在混凝土不同部位及深度埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，在灌溉過(guò)程中以及灌溉后進(jìn)行溫度變化測(cè)定，實(shí)行溫控和應(yīng)力控。對(duì)超大面積混凝土基層施工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，進(jìn)行溫度及溫度應(yīng)力監(jiān)控，保證施工質(zhì)量與安全，實(shí)現(xiàn)信息化施工。依照本項(xiàng)目詳細(xì)狀況，準(zhǔn)備在混凝土澆筑過(guò)程中進(jìn)行混凝土澆筑溫度及溫度應(yīng)力監(jiān)測(cè)，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度等監(jiān)測(cè)。③施工工工藝流程施工準(zhǔn)備→抄平放線→基層土方夯實(shí)→手?jǐn)[塊石施工→級(jí)配砂石土層施工→C25混凝土面層層施工。④混凝土墊層施工A.工藝流程施工準(zhǔn)備→清理基層→找標(biāo)高、彈線→攪拌混凝土→鋪設(shè)混凝土→振搗混凝土→找平→養(yǎng)護(hù)B.清理基層：澆筑混凝土墊層前，應(yīng)清除基層雜物；基層表面平整度應(yīng)控制在15mm內(nèi)。C.找標(biāo)高、彈線：依照墻上水平標(biāo)高控制線，向下量出墊層標(biāo)高，在墻上彈出控制標(biāo)高線。墊層面積較大時(shí)，底層地面可視基層狀況采用控制樁或細(xì)石混凝土(或水泥砂漿)做好找平墩控制墊層標(biāo)高。D.混凝土運(yùn)送：采用機(jī)械翻斗車(chē)運(yùn)送混凝土。運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具備規(guī)定坍落度，坍落度普通控制在12±2cm。E.鋪設(shè)混凝土鋪設(shè)前，將基層濕潤(rùn)。采用分塊跳倉(cāng)施工?；炷龄佋O(shè)應(yīng)從一端開(kāi)始，由內(nèi)向外鋪設(shè)?；炷翍?yīng)持續(xù)澆筑，間歇時(shí)間不得超過(guò)2h。接槎處按施工縫解決，接縫處混凝土應(yīng)搗實(shí)壓平，不現(xiàn)接頭槎。平頭縫和企口縫縫間不得放置隔離材料，澆筑時(shí)應(yīng)互相緊貼，企口縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。F.振搗混凝：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁和找平墩控制標(biāo)高，虛鋪厚度略高于找平墩，然后用平板振搗器振搗。厚度超過(guò)200mm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不應(yīng)不不大于作用半徑1.5倍，做到不漏振，保證混凝土密實(shí)。G.混凝土表面找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻柱上水平控制線和水平墩為標(biāo)志，檢查平整度，高出地方鏟平，凹地方補(bǔ)平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。H.混凝土強(qiáng)度應(yīng)以原則養(yǎng)護(hù)，齡期為28d試塊抗壓實(shí)驗(yàn)成果為準(zhǔn)?；炷烈瞬捎帽砻嬲駝?dòng)器進(jìn)行機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)。⑤聚氨酯防水層施工A.工藝流程清理基層→刷底膠→涂刷防水涂膜B.操作工藝：基層清理ａ先將基層表面塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并干凈溫布揩擦一次。ｂ基層表面突出物、砂漿等應(yīng)鏟除、清理掉，對(duì)凹凸不平處，應(yīng)用高強(qiáng)度級(jí)別水泥砂漿修補(bǔ)或順平，對(duì)陰陽(yáng)角、管道根部、水落口等部位應(yīng)認(rèn)真修平，做成圓面。刷底膠ａ涂刷底膠相稱于老式刷冷底子油工序，其作用是隔斷基層潮氣，防止涂膜起鼓、脫落，增強(qiáng)涂膜與基層粘結(jié)，避免涂膜層浮現(xiàn)針眼、氣孔等質(zhì)量問(wèn)題，必要認(rèn)真操作。ｂ配備底膠辦法是：將聚胺脂甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:2重量比配合攪拌均勻，即可進(jìn)行涂布施工，配備量視需要而定，不適當(dāng)過(guò)多，防止固化。ｃ涂刷時(shí)，先用油漆刷蘸底膠在陰陽(yáng)角，管根部位均勻涂布一遍，大面積則改用長(zhǎng)柄滾刷或橡皮刮板進(jìn)行刮涂，普通涂布量0.15-0.2kg/㎡，涂布后常溫在74h后來(lái)手感不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序作業(yè)。⑥細(xì)石混凝土找平層施工A.工藝流程施工準(zhǔn)備→清理基層→找標(biāo)高、分塊彈線→安裝角鋼外框→綁扎鋼筋網(wǎng)片→安裝標(biāo)高控制墩→攪拌混凝土→刷混凝土界面劑→鋪設(shè)混凝土→振搗混凝土→找平→養(yǎng)護(hù)。B.操作工藝清理基層：澆筑混凝土墊層前，應(yīng)清除基層雜物；基層表面平整度應(yīng)控制在10mm內(nèi)。找標(biāo)高、分塊彈線：依照墻上水平標(biāo)高控制線，向下量出找平層標(biāo)高，在墻上彈出控制標(biāo)高線。找平層面積較大時(shí)，采用預(yù)制細(xì)石混凝土找平墩控制墊層標(biāo)高，找平墩40mm×40mm，高度同找平層厚度，雙向布置，間距不不不大于2m。安裝角鋼外框：周邊采用50×5角鋼作模板，用膨脹螺栓固定在鋼筋混凝土墊層上，角鋼依照鋼筋間距開(kāi)槽放置。找平層內(nèi)鋼筋網(wǎng)片為Φ5@100冷軋帶肋鋼筋，要保證鋼筋網(wǎng)片放置在細(xì)石混凝土層表面如下20mm位置，鋼筋網(wǎng)片下加Ф8馬鐵，間距1.5m，呈梅花狀布置，保證鋼筋位置精確。加強(qiáng)成品保護(hù)，設(shè)專人看護(hù)，鋼筋綁好后不準(zhǔn)踩在上面行走，應(yīng)放跳板走人，以保證鋼筋位置精確，澆砼時(shí)派鋼筋工專門(mén)看守修理?；炷翑嚢瑁夯炷翑嚢铏C(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)營(yíng)，并對(duì)其安全性能進(jìn)行檢查，保證其運(yùn)營(yíng)正常?；炷翑嚢钑r(shí)應(yīng)先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其攪拌時(shí)間不得少于1.5min，當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)恰當(dāng)延長(zhǎng)。混凝土運(yùn)送：采用商品砼，在運(yùn)送中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析、不漏漿。運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)，混凝土應(yīng)具備規(guī)定坍落度，坍落度普通控制在3cm左右。鋪設(shè)混凝土：鋪設(shè)前，將基層濕潤(rùn)，并在基底上刷一道混凝土界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪細(xì)石混凝土。細(xì)石混凝土鋪設(shè)應(yīng)從一端開(kāi)始，由內(nèi)向外鋪設(shè)?；炷翍?yīng)持續(xù)澆筑，間歇時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。如間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)分塊澆筑，接槎處按施工縫解決，接縫處混凝土應(yīng)搗實(shí)壓平，不現(xiàn)接頭槎。細(xì)石混凝土找平層應(yīng)分塊跳倉(cāng)施工，分塊大小不不不大于15×15m。振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁和找平墩控制標(biāo)高，虛鋪厚度略高于找平墩，然后用平板振搗器振搗，做到不漏振，保證混凝土密實(shí)?；炷帘砻嬲移剑夯炷琳駬v密實(shí)后，以墻柱上水平控制線和水平墩為標(biāo)志，檢查平整度，高出地方鏟平，凹地方補(bǔ)平?；炷粱蛏皾{先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。鐵抹子抹平壓光。找平層施工完后12h應(yīng)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。采用塑料薄膜加麻袋覆蓋。(2)普通地磚地面、防水地磚施工要點(diǎn)及辦法在清理干凈找平層上，依照室內(nèi)原則水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚面積，用水平尺找平，并彈出面磚水平控制線。鋪貼前應(yīng)選磚、排磚，必要時(shí)可先進(jìn)行試鋪。并將地磚浸透24小時(shí)陰干后方可鋪貼；地板磚鋪設(shè)后，應(yīng)及時(shí)用橡膠滾子壓平，最后清理、打臘上光。施工時(shí)按圖紙規(guī)定進(jìn)行，注意有水房間地面低于相臨地面20mm。HYPERLINK13、裝飾裝修工程裝飾工程是多工種、多工序配合施工復(fù)雜程序，各分項(xiàng)工程施工前，編制相應(yīng)技術(shù)辦法，其內(nèi)容涉及：準(zhǔn)備工作、操作工藝、質(zhì)量原則、成品保護(hù)等。施工時(shí)，先做樣板或樣板間，經(jīng)各方檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行大面積施工。裝飾工程總施工程序?yàn)椋菏覂?nèi)外同步進(jìn)行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。室內(nèi)抹灰前先檢查門(mén)窗洞口及各種預(yù)留預(yù)位置與否對(duì)的。采用搭設(shè)滿堂腳手架操作架，滿鋪腳手板，腳手板與頂棚之間距離約1.8m，架子及腳手板應(yīng)離開(kāi)墻面及墻角200-300mm，以利操作，先抹頂棚后抹墻面。(1)室內(nèi)面磚做法操作程序：基層解決→吊線→修正各轉(zhuǎn)角→刮底糙灰→找平→抹中層灰→全面彈線→貼面磚→清理→勾縫→擦凈操作工藝:(Ａ)選磚：按照1mm差距分類選出1-3個(gè)規(guī)格，選好后依照