管廊、箱涵模板工程及支撐系統(tǒng)施工計(jì)劃

4.1施工進(jìn)度計(jì)劃 14.2施工準(zhǔn)備計(jì)劃 14.2.1技術(shù)準(zhǔn)備 14.2.2人員要求 14.2.3勞動(dòng)組織及職責(zé)分工表 24.2.4現(xiàn)場(chǎng)施工人員配置 24.2.5材料準(zhǔn)備 24.2.5.1NB2管廊：盤扣架 24.2.5.3安全兜網(wǎng) 54.3資源配置計(jì)劃 54.1施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃2021年04月15日開工，2021年06月30日全部竣工，總工期76日歷日。詳見網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃。4.2施工準(zhǔn)備計(jì)劃4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉圖紙、施工組織設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，做好技術(shù)交底工作。2）學(xué)習(xí)和研究關(guān)鍵部位及特殊部位的施工方法和注意事項(xiàng)。3）確定施工方案、施工方法、搭設(shè)工藝。4）模板及龍骨分規(guī)格堆放，根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。5）鋼管及支撐堆放地面整潔干凈，并滿足承載力要求，應(yīng)有可靠的照明設(shè)施。6）材料進(jìn)場(chǎng)后，檢查模板、鋼管、構(gòu)配件質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。4.2.2人員要求高大支模架體，搭設(shè)難度較大，為保證施工安全，需選擇經(jīng)驗(yàn)足、責(zé)任心強(qiáng)的架子工來(lái)搭設(shè)。架子搭拆操作人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》等考核合格的專業(yè)架子工，嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗操作。4.2.3勞動(dòng)組織及職責(zé)分工表勞動(dòng)組織及職責(zé)分工表表4.2.3管理層崗位姓名職責(zé)項(xiàng)目管理體系項(xiàng)目經(jīng)理徐軍偉現(xiàn)場(chǎng)總指揮1．常務(wù)經(jīng)理聶陽(yáng)現(xiàn)場(chǎng)副總指揮1．生產(chǎn)經(jīng)理鄧福浩現(xiàn)場(chǎng)總體協(xié)調(diào)管理1．技術(shù)總工高海彥現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)1．安全總監(jiān)王平坦全面管理現(xiàn)場(chǎng)安全工作1．質(zhì)量總監(jiān)鄭安全面管理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工作1．副總工李久雙負(fù)責(zé)施工交底及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施工作1．物資設(shè)備部部長(zhǎng)楊濤負(fù)責(zé)材料采購(gòu)及驗(yàn)收1．現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)代海濱負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工管理1．安全員徐福斌負(fù)責(zé)模板支撐體系搭設(shè)、使用及拆除過(guò)程中的安全監(jiān)督工作1．測(cè)量負(fù)責(zé)人周朝春負(fù)責(zé)模板支撐體系的位移監(jiān)測(cè)4.2.4現(xiàn)場(chǎng)施工人員配置操作人員配備一覽表表4.2.4序號(hào)工種人數(shù)備注1架子工80安裝、拆除架子及模板支撐2木工120配置和安裝模板3機(jī)械電工5檢修機(jī)械4混凝土工60混凝土澆筑5普工30清理及其它零星工作4.2.5材料準(zhǔn)備4.2.5.1NB2管廊：盤扣架盤扣架全部采用48型盤扣架，立桿材質(zhì)Q345A，橫桿采用1.5m、1.2m、0.9m三種。1）主要構(gòu)配件（1）盤扣節(jié)點(diǎn)應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成。1—連接盤；2—插銷；3—水平桿桿端扣接頭；4—水平桿；5—斜桿；6—斜桿桿端扣接頭；7—立桿圖4.2-1盤扣節(jié)點(diǎn)圖（2）插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。（3）插銷應(yīng)具有可靠防拔脫構(gòu)造措施，且應(yīng)設(shè)置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標(biāo)記。（4）立桿盤扣節(jié)點(diǎn)間距按0.5m模數(shù)設(shè)置；橫桿長(zhǎng)度按0.3m模數(shù)設(shè)置。2）材料要求（1）承插型盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定。表4.2-3承插型盤扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿豎向斜桿扣接頭立桿連接套管可調(diào)底座、可調(diào)托座可調(diào)螺母連接盤、插銷Q345AQ235BQ195ZG230-450ZG230-450Q235BZG270-500ZG230-450（2）連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時(shí)，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中牌號(hào)為ZG230-450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。3）制作質(zhì)量要求（1）桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。（2）鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應(yīng)小于l0mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm。（3）鑄鋼制作的桿端扣接頭應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于500平方毫米的接觸面積。（4）楔形插銷的斜度應(yīng)確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。鑄鋼、鋼板熱鍛或鋼板沖壓制作的插銷厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.lmm。（5）立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無(wú)縫鋼管套管。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm，可插入長(zhǎng)度不應(yīng)小于75mm；采用無(wú)縫鋼管套管形式的立桿連接套長(zhǎng)度不應(yīng)小于160mm，可插入長(zhǎng)度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。（6）立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不大于14mm，允許尺寸偏差為±0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差為±0.1mm。（7）連接盤與立桿焊接固定時(shí)，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不大于0.3mm；以單側(cè)邊連接盤外邊緣處為測(cè)點(diǎn)，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不大于0.3mm。（8）可調(diào)底座和可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙，立桿配置Φ48絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不小于48mm。（9）可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不小于5mm，允許尺寸偏差為±0.2mm，承力面鋼板長(zhǎng)度和寬度均不應(yīng)小于150mm；承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不小于40mm。（10）可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)托座和可調(diào)底座插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（11）構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求：①鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對(duì)接焊接鋼管；②鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長(zhǎng)的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；③鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；④沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；⑤各焊縫有效高度應(yīng)符合規(guī)定，焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；⑥可調(diào)底座和可調(diào)托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固；架體桿件及其他構(gòu)配件表面應(yīng)熱鍍鋅，表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；⑦主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。4.2.5.2NB1管廊：三段式止水穿墻螺桿組合鋁合金早拆模板體系配置計(jì)劃1）各流水段均配置一套鋁合金模板（承接模板為五套）、三套板底支撐及板底早拆頭。每標(biāo)準(zhǔn)段鋁模板面積為565㎡。2）鋁合金模板材質(zhì)為AL6061-T6，鋁合金模板面板板厚≥3.5mm。支撐桿件、背楞等配件的材質(zhì)為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。3）組合鋁合金早拆模板體系如下表所示：組合鋁合金模板計(jì)劃表表4.2.5.2序號(hào)名稱數(shù)量1平面模板614㎡2轉(zhuǎn)角模板58㎡3早拆裝置216個(gè)4支撐72個(gè)5銷釘銷片10400個(gè)6水性脫模劑6噸7鋼背楞800m4.2.5.3安全兜網(wǎng)安全兜網(wǎng)為平網(wǎng)，平網(wǎng)采用錦綸材料制成。安全網(wǎng)在貯運(yùn)中，必須通風(fēng)、遮光、隔熱，同時(shí)要避免化學(xué)物品的侵蝕，搬運(yùn)時(shí)禁止使用鉤子，已使用過(guò)的安全網(wǎng)必須經(jīng)過(guò)檢查和試驗(yàn)合格后方可使用，超過(guò)使用期限的安全網(wǎng)嚴(yán)禁使用。4.3資源配置計(jì)劃管廊模板配置表表4.3序號(hào)管廊部位模板配置1NB1標(biāo)準(zhǔn)段模板采用鋁合金模板早拆體系：面板采用3.5mm厚鋁合金板；Q235直徑48鋁膜匹配立桿間距：900mm×1300mm；樓板模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸1200mm×400mm×65mm、1200mm×200mm×65mm、1200mm×300mm×65mm等；K板內(nèi)150mm、外300mm高；1200mm長(zhǎng)；加腋模板：100+282.8+100JY800、100+282.8+100JY400；內(nèi)墻模板：2600mm×400mm×65mm,250mm×400mm×65mm；外墻模板：2600mm×400mm×65mm，950mm×400mm×65mm；背楞尺寸：40mm*60mm；龍骨標(biāo)準(zhǔn)采用100mm*750mm，快拆支撐規(guī)格100*200mm；每1300mm設(shè)置100mm寬早拆鋁梁；節(jié)點(diǎn)處鋁木結(jié)合模板支撐系統(tǒng)，木模板面板采用15mm厚雙面覆膜木膠合板，主龍骨100mm*100mm、次龍骨50mm*50mm；標(biāo)準(zhǔn)段、節(jié)點(diǎn)模板：模板面板采用15mm厚雙面覆膜木膠合板；支撐體系：48盤扣架（主龍骨采用80×80×4.0mm矩形鋼管，次龍骨采用100*100mm方木），立桿間距0.9m×1.5m，步距1.5m；墻體采用15厚雙面覆膜多層板，次龍骨采用50mm×100mm方木，間距200mm，主龍骨采用Φ48雙鋼管，第一道主龍骨距下部結(jié)構(gòu)面100~200mm，第二道以上按照600mm間距布置。采用Φ18三段式穿墻止水螺桿對(duì)模板進(jìn)行加固，水平方向間距600mm。2NB2節(jié)點(diǎn)處1、模板：模板面板采用15mm厚雙面覆膜木膠合板2、支撐體系