天燃氣施工驗收規(guī)范

中華人民共和國行業(yè)標準

《城鄉(xiāng)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》

Code

for

construction

and

acceptance

0fdty

and

town

gas

distribution

works

CJJ

33---2023

批準部門：中華人民共和國建設(shè)部

施行日期：2

0

0

5

年5

月1

日中華人民共和國建設(shè)部

公告

第312

號

建設(shè)部關(guān)于發(fā)布行業(yè)標準

《城鄉(xiāng)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準《城鄉(xiāng)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》為行業(yè)標準，編號為CJJ33—2023，自2023

年

5

月1

日起實行。其中，第1.0.3、1.0.4、2.2.1、5.4.10、7.2.2、9.1.2(2)、12.1.1

條(款)為強制性條

文，必須嚴格執(zhí)行。原行業(yè)標準《城鄉(xiāng)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CⅡ33—89

同時廢止。

本標準由建設(shè)部標準定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國建設(shè)部

2023

年2

月5

日

前

言

根據(jù)建設(shè)部建標[2023]284

號文的規(guī)定，標準編制組在進一步調(diào)查研究，認真總結(jié)國內(nèi)外科研成

果和大量實踐經(jīng)驗，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，全面修訂了本規(guī)范。

本規(guī)范的重要技術(shù)內(nèi)容：1.總則；2.土方工程；3.管道、設(shè)備的裝卸、運送和存放；4.鋼質(zhì)管

道及管件的防腐；5.埋地鋼管敷設(shè)；6.球墨鑄鐵管敷設(shè)；7.聚乙烯和鋼骨架聚乙烯管敷設(shè)；8.管道

附件與設(shè)備安裝；9.管道穿(跨)越；10.室外架空燃氣管道的施工；11.燃氣場站；12.實驗與驗收。

本規(guī)范修訂的重要技術(shù)內(nèi)容是：1.全面修訂原規(guī)范；2.鋼質(zhì)管道的壓力由0.8MPa

提高到了

4.OMPa；3.新增球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的施工及驗收規(guī)定；4.新增

鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶、煤焦油瓷漆、熔結(jié)環(huán)氧粉末及聚乙烯防腐的施工及驗收規(guī)定；5.增長燃

氣管道穿(跨)越工程的施工及驗收規(guī)定；6.新增室外架空燃氣管的施工及驗收規(guī)定；7.新增燃氣管

道附件及設(shè)備安裝的施工及驗收規(guī)定；8.新增液化石油氣氣化站、混氣站的施工及驗收規(guī)定。

本規(guī)范由建設(shè)部負責(zé)管理和對強制性條文的解釋，由主編單位負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。

本規(guī)范主編單位：城市建設(shè)研究院(地址：北京市朝陽區(qū)惠新南里2

號院；郵政編碼：100029)

本規(guī)范參與單位：深圳市燃氣集團有限公司

廣州市煤氣公司

北京市煤氣設(shè)計公司

上海市燃氣設(shè)計院

重慶燃氣設(shè)計研究院有限責(zé)任公司

成都城市燃氣有限責(zé)任公司

南寧管道燃氣有限責(zé)任公司

大連煤氣公司

香港中華煤氣有限公司

云南省燃氣工程質(zhì)量監(jiān)督檢查站

北京松暉管道有限公司

新興鑄管股份有限公司

山東勝利股份有限公司

華創(chuàng)天元實業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司

長春市煤氣安裝有限責(zé)任公司

廣西佳迅管道工程有限公司

本規(guī)范重要起草人員：楊健

陳秋雄

趙仲和

劉松林

徐偉亮

謝育錚

陳源

何遠祿

嚴茂森

盧貴元

張晶

任增衛(wèi)

楊樹生

劉威垣

周延華

張巍

何健

文李同光

1

1

總

則

1.0.1

為規(guī)范城鄉(xiāng)燃氣輸配工程施工及驗收工作，提高技術(shù)水平，保證工程質(zhì)量、安全施工、安全

供氣，制定本規(guī)范。

1.0.2

本規(guī)范合用于城鄉(xiāng)燃氣設(shè)計壓力不大于4.0MPa

的新建、改建和擴建輸配工程的施工及驗收。

1.0.3

進行城鄉(xiāng)燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)；進行城鄉(xiāng)燃氣

輸配工程監(jiān)理的單位，必須具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。工程項目必須取得建設(shè)行政主管部門批準的施

工許可文獻后方可開工。

1.0.4

承擔(dān)燃氣鋼質(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資

格證(焊接)焊工合格證書。且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間超過6

個月。再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔(dān)其他材質(zhì)燃氣管道安裝的人員，必須通過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考

試合格，間斷安裝時間超過6

個月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評估。當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生

變化時，應(yīng)針對該設(shè)備操作規(guī)定進行專門培訓(xùn)。

1.0.5

工程施工必須按設(shè)計文獻進行，如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或燃氣設(shè)施的設(shè)立不能滿足現(xiàn)行國家標準

《城鄉(xiāng)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB

50028

時，不得自行更改，應(yīng)及時向建設(shè)單位和設(shè)計單位提出變更設(shè)計

規(guī)定。修改沒計或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計部門批準。

1.0.6

工程施工所用設(shè)備、管道組成件等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，且必須具有生產(chǎn)

廠質(zhì)量檢查部門的產(chǎn)品合格文獻。

1.0.7

在入庫和進入施工現(xiàn)場安裝前，應(yīng)對管道組成件進行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計

文獻和協(xié)議的規(guī)定，并應(yīng)按現(xiàn)行的國家產(chǎn)品標準進行外觀檢查；對外觀質(zhì)量有異議、設(shè)計文獻或

本規(guī)范有規(guī)定期應(yīng)進行有關(guān)質(zhì)量檢查，不合格者不得使用。

1.0.8

參與工程項目的各方在施工過程中，應(yīng)遵守國家和地方有關(guān)安全、文明施工、勞動保護、防

火、防爆、環(huán)境保護和文物保護等有關(guān)方面的規(guī)定。

1.0.9

城鄉(xiāng)燃氣輸配工程施工及驗收除應(yīng)遵守本規(guī)范外，尚應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)

定。

2

土方工程

2.1

一般規(guī)定

2.1.1

土方施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁。臨時水準點、管道軸線控

制樁、高程樁，應(yīng)通過復(fù)核后方可使用，并應(yīng)定期校核。

2.1.2

施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時

局部開挖核算。

2.1.3

施工前，建設(shè)單位應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商解決完畢。

2.1.4

在施工中，燃氣管道穿越其他市政設(shè)施時，應(yīng)對市政設(shè)施采用保護措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)

單位的批準。

2.1.5

在地下水位較高的地區(qū)或雨期施工時，應(yīng)采用減少水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。

2.2

施工現(xiàn)場安全防護

2.2.1

在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)立安全護欄，并應(yīng)設(shè)立明顯的警示標志。在施

工路段沿線，應(yīng)設(shè)立夜間警示燈。

2

2.2.2

在繁華路段和城市重要道路施工時，宜采用封閉式施工方式。

2.2.3

在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負責(zé)安全的

人員。

2.3

開

槽

2.3.1

混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機切割。

2.3.2

管道溝槽應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標高開挖。當(dāng)采用人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留值

宜為0.05～0.10m；當(dāng)采用機械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m；管道安裝前應(yīng)人

工清底至設(shè)計標高。

2.3.3

管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)方法擬定，也可按下列規(guī)定確

定：

1

單管溝底組裝按表2.3.3

擬定。

表2.3.3

溝底寬度尺寸

2

單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)可按下式計算：

a

=

D1

+

D2

+

s

+

c

(2.3.3)

式中a——溝槽底寬度(m)；

D1——第一條管道外徑(m)；

D2——第二條管道外徑(m)；

s——兩管道之間的設(shè)計凈距(m)；

c——工作寬度，在溝底組裝：c=0.6(m)；在溝邊組裝：c=0.3(m)。

2.3.4

梯形槽(如圖2.3.4)上口寬度可按下式計算：

圖2

3.4

梯形槽橫斷面

b=a+2nh

(2.3.4)

式中b——溝槽上口寬度(m)；

a——溝槽底寬度(m)；

n——溝槽邊坡率(邊坡的水平投影與垂直投影的比值)；

h——溝槽深度(m)。

3

2.3.5

在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝槽深度不超過表2.3.5

的規(guī)定，溝壁可不設(shè)

邊坡。

表2.3.5

不設(shè)邊坡溝槽深度

2.3.6

當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好，且挖深小于5m，不加支

撐時，溝槽的最大邊坡率可按表2

3.6

擬定。

表2.3.6

深度在5m

以內(nèi)的溝槽最大邊坡率(不加支撐)

2.3.7

在無法達成本規(guī)范第2.3.6

條的規(guī)定期，應(yīng)采用支撐加固溝壁。對不堅實的土壤應(yīng)及時做連

續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強度。

2.3.8

溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。堆土前應(yīng)對消火

栓、雨水口等設(shè)施進行保護。

2.3.9

局部超挖部分應(yīng)回填壓實。當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15。以內(nèi)，可采用原土回填；超挖

在0.15m

及以上，可采用石灰土解決。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時，應(yīng)采用級配砂石或天然

砂回填至設(shè)計標高。超挖部分回填后應(yīng)壓實，其密實度應(yīng)接近原地基天然土的密實度。

2.3.10

在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨期施工，或在施工時切實排除溝內(nèi)積水，開挖時應(yīng)在槽底預(yù)

留0.03～0.06m

厚的土層進行壓實解決。

2.3.11

溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應(yīng)鋪一層厚度不小于0.15m

的砂土或素土，整平壓實至設(shè)計標高。

2.3.12

對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定解決。

2.3.13

當(dāng)開挖難度較大時，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場施工人員進行安全技術(shù)交底。

2.4

回填與路面恢復(fù)

4

2.4.1

管道主體安裝檢查合格后，溝槽應(yīng)及時回填，但需留出未檢查的安裝接口?；靥钋埃仨殞?/p>

槽底施工遺留的雜物清除干凈。

對特殊地段，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可，并采用有效的技術(shù)措施，方可在管道焊接、防腐檢

驗合格后所有回填。

2.4.2

不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以0.5m

內(nèi)的回填土，不得含

有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m

以上的回填土中的石塊不得多于10％、

直徑不得大于0.1m，且均勻分布。

2.4.3

溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m

回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下進行拆

除，并應(yīng)采用細砂填實縫隙。

2.4.4

溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。

2.4.5

回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.2～0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m

內(nèi)的回填土必

須采用人工壓實，管頂0.5m

以上的回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為0.25～0.4m。

2.4.6

回填土壓實后，應(yīng)分層檢查密實度，并做好回填記錄。溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下列規(guī)定

(圖2.4.6)：

圖2.4

6

l

回填土斷面圖

1

對(I)、(Ⅱ)區(qū)部位，密實度不應(yīng)小于90％；

2

對(Ⅲ)區(qū)部位，密實度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實度的規(guī)定。

2.4.7

瀝青路面和混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具有專業(yè)施工資質(zhì)的單位施工。

2.4.8

回填路面的基礎(chǔ)和修復(fù)路面材料的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和路面材料。

2.4.9

本地市政管理部門對路面恢復(fù)有其他規(guī)定期，應(yīng)按本地市政管理部門的規(guī)定執(zhí)行。

2.5

警示帶敷設(shè)

2.5.1

埋設(shè)燃氣管道的沿線應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實，并平整地敷設(shè)在管

道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.3～0.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。

2.5.2

警示帶平面布置可按表2.5

2

規(guī)定執(zhí)行。

表2.5.2

警示帶平面布置

2.5.3

警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語，字體不宜小于

l00mm×100mm。

5

2.6

管道路面標志設(shè)立

2.6.1

當(dāng)燃氣管道設(shè)計壓力大于或等于0.8MPa

時，管道沿線宜設(shè)立路面標志。

對混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標志；對人行道和土路，宜使用混凝土方磚標志；對綠化

帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋混凝土樁標志。

2.6.2

路面標志應(yīng)設(shè)立在燃氣管道的正上方，并能對的、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施。設(shè)立

位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標志的設(shè)立間隔不宜大于200m。

2.6.3

路面上已有能標明燃氣管線位置的閥門井、凝水缸部件時，可將該部件視為路面標志。

2.6.4

路面標志上應(yīng)標注“燃氣”字樣，可選擇標注“管道標志”、“三通”及其他說明燃氣設(shè)施的

字樣或符號和“不得移動、覆蓋”等警示語。

2.6.5

鑄鐵標志和混凝土方磚標志的強度和結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮汽車的荷載，使用后不松動或脫落；鋼筋混

凝土樁標志的強度和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足不被人力折斷或拔出。標志上的字體應(yīng)端正、清楚，并凹進表面。

2.6.6

鑄鐵標志和混凝土方磚標志埋人后應(yīng)與路面平齊；鋼筋混凝土樁標志埋人的深度，應(yīng)使回填

后不遮擋字體?；炷练酱u標志和鋼筋混凝土樁標志埋人后，應(yīng)采用紅漆將字體描紅。

3

管道、設(shè)備的裝卸、運送和存放

3.0.1

管材、設(shè)備裝卸時，嚴禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。

3.0.2

管材、設(shè)備運送、存放時的堆放高度、環(huán)境條件(濕度、溫度、光照等)必須符合產(chǎn)品的規(guī)定，

應(yīng)避免暴曬和雨淋。

3.0.3

運送時應(yīng)逐層堆放，捆扎、固定牢固，避免互相碰撞。

3.0.4

運送、堆放處不應(yīng)有也許損傷材料、設(shè)備的尖凸物，并應(yīng)避免接觸也許損傷管道、設(shè)備的油、

酸、堿、鹽等類物質(zhì)。

3.0.5

聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和已做好防腐的管道，捆扎和吊裝時應(yīng)使用品有足夠強

度，且不致?lián)p傷管道防腐層的繩索(帶)。

3.0.6

管道、設(shè)備入庫前必須查驗產(chǎn)品質(zhì)量合格文獻或質(zhì)量保證文獻等，并應(yīng)妥善保管。

3.0.7

管道、設(shè)備宜存放在通風(fēng)良好、防雨、防曬的庫房或簡易棚內(nèi)。

3.0.8

應(yīng)按產(chǎn)品儲存規(guī)定分類儲存，堆放整齊、穩(wěn)固，便于管理。

3.0.9

管道、設(shè)備應(yīng)平放在地面上，并應(yīng)采用軟質(zhì)材料支撐，離地面的距離不應(yīng)小于30mm，支撐

物必須牢固，直管道等長物件應(yīng)做連續(xù)支撐。

3.0.10

對易滾動的物件應(yīng)做側(cè)支撐，不得以墻、其他材料和設(shè)備做側(cè)支撐體。

4

鋼質(zhì)管道及管件的防腐

4.0.1

管道防腐層的預(yù)制、施工過程中所涉及到的有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準

《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前解決工藝安全》GB

7692

和《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前解決工藝通風(fēng)

凈化》GB

7693

的規(guī)定。

4.0.2

管材防腐宜統(tǒng)一在防腐車間(場、站)進行。

4.0.3

管材及管件防腐前應(yīng)逐根進行外觀檢查和測量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長度的0.2%，，橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的0.2％。

2

焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。

3

管材表面局部凹凸應(yīng)小于2mm。

6

4

管材表面應(yīng)無斑疤、重皮和嚴重銹蝕等缺陷。

4.0.4

防腐前應(yīng)對防腐原材料進行檢查，有下列情況之一者，不得使用：

1

無出廠質(zhì)量證明文獻或檢查證明；

2

出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復(fù)驗或復(fù)驗后不合格；

3

無說明書、生產(chǎn)日期和儲存有效期。

4.0.5

防腐前鋼管表面的預(yù)解決應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《涂裝前鋼材表面預(yù)解決規(guī)范》SY／T

0407

和所使用的防腐材料對鋼管除銹的規(guī)定。

4.0.6

管道宜采用噴(拋)射除銹。除銹后的鋼管應(yīng)及時進行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必

須重新除銹。

4.0.7

各種防腐材料的防腐施工及驗收規(guī)定，應(yīng)符合下列國家現(xiàn)行標準的規(guī)定：

1《城鄉(xiāng)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ

95；

2《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標準》SY／T

0420；

3《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》SY/T

0447；

4《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》SY/T

0414；

5《埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù)標準》SY／T

0379；

6《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準》SY／T

0315；

7《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY／T

0413；

8《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設(shè)計規(guī)范》SY／T

0019；

9《埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設(shè)計規(guī)范》SY／T

0036。

4.0.8

經(jīng)檢查合格的防腐管道，應(yīng)在防腐層上標明管道的規(guī)格、防腐等級、執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期和

廠名等。

4.0.9

防腐管道應(yīng)按防腐類型、等級和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化

后堆放。防腐層未實干的管道，不得回填。

4.0.10

做好防腐絕緣涂層的管道，在堆放、運送、安裝時，必須采用有效措施，保證防腐涂層不

受損傷。

4.0.11

補口、補傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級。當(dāng)相鄰兩管

道為不同防腐等級時，應(yīng)以最高防腐等級為補口標準。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐材料時，補口材

料的選擇應(yīng)考慮材料的相容性。

5

埋地鋼管敷設(shè)

5.1

一般規(guī)定

5.1.1

管道應(yīng)在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。

5.1.2

設(shè)計文獻規(guī)定進行低溫沖擊韌性實驗的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性實驗結(jié)果的文獻，

否則應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《金屬低溫沖擊實驗法》GB/T

229

的規(guī)定進行實驗，其指標不得低于規(guī)定

值的下限。

5.1.3

燃氣鋼管的彎頭、三通、異徑接頭，宜采用機制管件，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼制對

焊無縫管件》GB

12459

的規(guī)定。

5.1.4

穿越鐵路、公路、河流及城市道路時，應(yīng)減少管道環(huán)向焊縫的數(shù)量。

7

5.2

管道焊接

5.2.1

管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程旌工及驗收規(guī)范》GB

50235

和《現(xiàn)場設(shè)備、

工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB

50236

的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2.2

管道的切割及坡口加工宜采用機械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的

氧化皮，并進行打磨。

5.2.3

施焊環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB

50236

的有關(guān)規(guī)定。

5.2.4

氬弧焊時，焊口組對間隙宜為2～4nⅡn。其他坡口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工

業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB

50236

的規(guī)定。

5.2.5

不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊沿與管道焊縫的間距不應(yīng)小于1(R)nun。當(dāng)無法避開時，

應(yīng)對以開孔中心為圓心，l

5

倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的所有焊縫進行100%射線照相檢測。

5.2.6

管道焊接完畢后，強度實驗及嚴密性實驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部

質(zhì)量進行檢查，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢查前進行。

5.2.7

設(shè)計文獻規(guī)定焊縫系數(shù)為l

的焊縫或設(shè)計規(guī)定進行100％內(nèi)部質(zhì)量檢查的焊縫，其外觀質(zhì)量

不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB

50236

規(guī)定的Ⅱ級質(zhì)

量規(guī)定；對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道

焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB

50236

規(guī)定的Ⅲ級質(zhì)量規(guī)定。

5.2.8

焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

設(shè)計文獻規(guī)定焊縫系數(shù)為l

的焊縫或設(shè)計規(guī)定進行100％內(nèi)部質(zhì)量檢查的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)

量射線照相檢查不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》

GB/T

12605

中的Ⅱ級質(zhì)量規(guī)定；超聲波檢查不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法

和探傷結(jié)果分級》GB

11345

中的I

級質(zhì)量規(guī)定。當(dāng)采用100％射線照相或超聲波檢測方法時，還

應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定進行超聲波或射線照相復(fù)查。

2

對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢查不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼管環(huán)

縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T

12605

中的Ⅲ級質(zhì)量規(guī)定；超聲波檢查不得低

于現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB

1l345

中的II

級質(zhì)量規(guī)定。

5.2.9

焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，抽查數(shù)量不應(yīng)少于

焊縫總數(shù)的15％，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫。抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。

2

對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須

進行100％的射線照相檢查。

3

當(dāng)抽樣檢查的焊縫所有合格時，則本次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為所有合格；當(dāng)抽樣檢查

出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴大檢查：

1)每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢查。

2)如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊所有同批的焊縫按原探傷方法進行檢

驗。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進行檢查。

3)同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2

次。

5.3

法蘭連接

8

5.3.1

法蘭在安裝前應(yīng)進行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

法蘭的公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

2

法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凹凸面

法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

3

螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合良好，不得有松

動或卡澀現(xiàn)象。

5.3.2

設(shè)計壓力大于或等于1.6MPa

的管道使用的高強度螺栓、螺母應(yīng)按以下規(guī)定進行檢查：

l

螺栓、螺母應(yīng)每批各取2

個進行硬度檢查，若有不合格，需加倍檢查，如仍有不合格則應(yīng)逐

個檢查，不合格者不得使用。

2

硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低的螺栓各1

只，校驗其機械性能，若不合

格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍不合格，則該批螺栓不得使用。

5.3.3

法蘭墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

石棉橡膠墊、橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，不得有老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表

面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。

2

金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合規(guī)定，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、

徑向劃痕及銹斑等缺陷。

3

包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷：，

5.3.4

法蘭與管道組相應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)管道公稱直徑小于

或等于300turn

時，允許偏差值為1mm；當(dāng)管道公稱直徑大于300mm

時，允許偏差值為2rmn。

2

管I

道與法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《管路法蘭及墊片》JB/T

74

中附錄c

的規(guī)定。

5.3.5

法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得采用緊

螺栓的方法消除偏斜。

2

法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差不宜超過孔徑的5%，，并應(yīng)保證螺栓自由穿人。

3

法蘭墊片應(yīng)符合標準，不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺

寸應(yīng)與法蘭密封面相符。

4

螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，

緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應(yīng)大于1

倍螺距，且不得低于螺母。

5

螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時，每個螺栓所加墊片每側(cè)不應(yīng)超過1

個。

5.3.6

法蘭與支架邊沿或墻面距離不宜小于200mm。

5.3.7

法蘭直埋時，必須對法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級進行防腐。

5.4

鋼管敷設(shè)

5.4.1

燃氣管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙的規(guī)定控制管道的平面位置、高程、坡度，與其他管道或設(shè)施的間

距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《城鄉(xiāng)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB

50028

的相關(guān)規(guī)定。

管道在保證與設(shè)計坡度一致且滿足設(shè)計安全距離和埋深規(guī)定的前提下，管線高程和中心線允

許偏差應(yīng)控制在本地規(guī)劃部門允許的范圍內(nèi)。

9

5.4.2

管道在套管內(nèi)敷設(shè)時，套管內(nèi)的燃氣管道不宜有環(huán)向焊縫。

5.4.3

管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈。

5.4.4

管道下溝宜使用吊裝機具，嚴禁采用拋、滾、撬等破壞防腐層的做法。吊裝時應(yīng)保護管口不

受損傷。

5.4.5

管道吊裝時，吊裝點間距不應(yīng)大于8m。吊裝管道的最大長度不宜大于36m。

5.4.6

管道在敷設(shè)時應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴禁強力組對。

5.4.7

管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道的公稱直徑，且不得小于150mm。

5.4.8

管道對口前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時封

堵。

5.4.9

當(dāng)管道的縱斷、水平位置折角大于22.5°時，必須采用彎頭。

5.4.10

管道下溝前必須對防腐層進行100％的外觀檢查?回填前應(yīng)進行l(wèi)

伽％電火花檢漏，回填后

必須對防腐層完整性進行全線檢查。不合格必須返工解決直至合格。

6

球墨鑄鐵管敷設(shè)

6.1

一般規(guī)定

6.1.1

球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)配備合適的工具、器械和設(shè)備。

6.1.2

應(yīng)使用起重機或其他合適的工具和沒備將管道放人溝渠中.不得損壞管材和保護性涂層。當(dāng)起

吊或放下管道的時候，應(yīng)使用鋼絲繩或尼龍吊具。當(dāng)使用鋼絲繩的時候，必須使用襯墊或橡膠套。

6.1.3

安裝前應(yīng)對球墨鑄鐵管及管件進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

管材及管件表面不得有裂紋及影響使用的凹凸不平等缺陷。

2

使用橡膠密封圈密封時，其性能必須符合燃氣輸送介質(zhì)的使用規(guī)定。橡膠圈應(yīng)光滑、輪廓

清楚，不得有影響接口密封的缺陷。

3

管材及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《離心鑄造球墨鑄鐵管》GBl3295

和《球墨鑄

鐵管件》GB

13294

的規(guī)定。

6.2

管道連接

6.2.1

管材連接前，應(yīng)將管材中的異物清理干凈。

6.2.2

應(yīng)清除管道承口和插口端工作面的團塊狀物、鑄瘤和多余的涂料，并整修光滑，擦干凈。

6.2.3

在承口密封面、插口端和密封圈上應(yīng)涂一層潤滑劑，將壓蘭套在管道的插口端，使其延長部

分唇緣面向插口端方向，然后將密封圈套在管道的插口端，使膠圈的密封斜面也面向管道的插口

方向。

6.2.4

將管道的插口端插入到承口內(nèi)，并緊密、均勻地將密封膠圈按進填密槽內(nèi)，橡膠圈安裝就位

后不得扭曲。在連接過程中，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其值及允許偏差應(yīng)符合表6.2.4

的規(guī)定。

表6.2.4

承插接口環(huán)形間隙及允許偏差

10

6.2.5

將壓蘭推向承口端，壓蘭的唇緣應(yīng)靠在密封膠圈上，插入螺栓。

6.2.6

應(yīng)使用扭力扳手擰緊螺栓。擰緊螺栓順序：底部的螺栓一頂部的螺栓一兩邊的螺栓一其他對

角線的螺栓。擰緊螺栓時應(yīng)反復(fù)上述環(huán)節(jié)分幾次逐漸擰緊至其規(guī)定的扭矩。

6-2.7

螺栓宜采用可鍛鑄鐵；當(dāng)采用鋼質(zhì)螺栓時，必須采用防腐措施。

6.2.8

應(yīng)使用扭力扳手來檢查螺栓和螺母的緊固力矩。螺栓和螺母的緊固扭矩應(yīng)符合表6.2.8

的規(guī)

定。

表6.2.8

螺栓和螺母的緊固扭矩

6.3

球墨鑄鐵管敷設(shè)

6.3.1

管道安裝就位前，應(yīng)采用測量工具檢查管段的坡度，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

6.3.2

管道或管件安裝就位時，生產(chǎn)廠的標記宜朝上。

6.3.3

已安裝的管道暫停施工時應(yīng)臨時封口。

6.3.4

管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離不應(yīng)大于表6.3.4

的規(guī)定。

表6.3.4

管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離

6.3.5

采用2

根相同角度的彎管相接時，借轉(zhuǎn)距離應(yīng)符合表6.3.5

的規(guī)定。

表6.3.5

彎管借轉(zhuǎn)距離

11

6.3.6

管道敷設(shè)時，彎頭、三通和固定盲板處均應(yīng)砌筑永久性支墩。

6.3.7

臨時盲板應(yīng)采用足夠的支撐，除設(shè)立端墻外，應(yīng)采用兩倍于盲板承壓的千斤頂支撐。

7

聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)

7.1

一般規(guī)定

7.1.1

聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》

CJJ63

的規(guī)定。管道施工前應(yīng)制定施工方案，擬定連接方法、連接條件、焊接設(shè)備及工具、操作

規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平規(guī)定和質(zhì)量控制方法。

7.1.2

管道連接前應(yīng)對連接設(shè)備按說明書進行檢查，在使用過程中應(yīng)定期校核。

7.1.3

管道連接前，應(yīng)核對欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級：檢查管材表面，不宜有磕碰、劃

傷，傷痕深度不應(yīng)超過管材壁厚的10％。

7.1.4

管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度-5～45℃范圍內(nèi)進行。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃或在風(fēng)力大于5

級天氣條

件下施工時，應(yīng)采用防風(fēng)、保溫措施等，并調(diào)整連接工藝。管道連接過程中，應(yīng)避免強烈陽光直

射而影響焊接溫度。

7.1.5

當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場擱置一定期

間，使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近。

7.1.6

連接完畢后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。

7.1.7

管道連接完畢后，應(yīng)進行序號標記，并做好記錄。

7.1.8

管道應(yīng)在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。

7.1.9

管道安裝時，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時封堵。

7.1.10

不得使用金屬材料直接捆扎和吊運管道。管道下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲和強力拉伸。

7.1.11

對穿越鐵路、公路、河流、城市重要道路的管道，應(yīng)減少接口，且穿越前應(yīng)對連接好的管

12

段進行強度和嚴密性實驗。

7.1.12

管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時間，黃色管道不宜超過1

年，黑色管道不宜超過2

年。超過上述期限時必須重新抽樣檢查，合格后方可使用。

7.2

聚乙烯管道敷設(shè)

7.2.1

直徑在90nan

以上的聚乙烯燃氣管材、管件連接可采用熱熔對接連接或電熔連接；直徑小于

90ram

的管材及管件宜使用電熔連接。聚乙烯燃氣管道和其他材質(zhì)的管道、閥門、管路附件等連

接應(yīng)采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。

7.2.2

對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標準尺寸比(SDR

值)

的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。施工前應(yīng)進行實驗.鑒定實驗連接質(zhì)量合格后方可

進行電熔連接。

7.2.3

熱熔連接的焊接接頭連接完畢后，應(yīng)進行100%外觀檢查及10％翻邊切除檢查，并應(yīng)符合國

家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ

63

的規(guī)定。

7.2.4

電熔連接的焊接接頭連接完畢后，應(yīng)進行外觀檢查，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管

道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ

63

的規(guī)定。

7.2.5

電熔鞍形連接完畢后，應(yīng)進行外觀檢查，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)

規(guī)程》CJJ

63

的規(guī)定。

7.2.6

鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時，過渡接頭金屬端應(yīng)采用降溫措施，但不得影響焊接接頭

的力學(xué)性能。

7.2.7

法蘭或鋼塑過渡連接完畢后，其金屬部分應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的防腐等級進行防腐，并檢查合格。

7.2.8

聚乙烯燃氣管道運用柔性自然彎曲改變走向時，其彎曲半徑不應(yīng)小于25

倍的管材外徑。

7.2.9

聚乙烯燃氣管道敷設(shè)時，應(yīng)在管頂同時隨管道走向敷設(shè)示蹤線，示蹤線的接頭應(yīng)有良好的導(dǎo)

電性。

7.2.10

聚乙烯燃氣管道敷設(shè)完畢后，應(yīng)對外壁進行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰

等缺陷；檢查合格后，方可對管溝進行回填，并做好記錄。

7.2.11

在舊管道內(nèi)插入敷設(shè)聚乙烯管的施工，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)

程》CJJ

63

的規(guī)定。

7.3

鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道敷設(shè)

7.3.1

鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道(以下簡稱復(fù)合管)連接應(yīng)采用電熔連接或法蘭連接。當(dāng)采用法蘭連接

時，宜設(shè)立檢查井。

7.3.2

電熔連接所選焊機類型應(yīng)與安裝管道規(guī)格相適應(yīng)。

7.3.3

施工現(xiàn)場斷管時，其截面應(yīng)與管道軸線垂直，截口應(yīng)進行塑料(與母材相同材料)熱封焊。嚴

禁使用末封口的管材。

7.3.4

電熔連接后應(yīng)進行外觀檢查，溢出電熔管件邊沿的溢料量(軸向尺寸)不得超過表7.3.4

規(guī)定值。

表7.3.4

電熔連接熔焊溢邊量(軸向尺寸)

7.3.5

電熔連接內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件》CJ／T

126

的

13

規(guī)定，可采用在現(xiàn)場抽檢實驗件的方式檢查。實驗件的接頭應(yīng)采用與實際施工相同的條件焊接制

備。

7.3.6

法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

法蘭密封面、密封件(墊圈、墊片)不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷。

2

管材應(yīng)在自然狀態(tài)下連接，嚴禁強行扭曲組裝。

7.3.7

鋼質(zhì)套管內(nèi)徑應(yīng)大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加50mm；混凝土套管內(nèi)徑應(yīng)大于穿越

管段上直徑最大部位的外徑加100mm。套管內(nèi)嚴禁法蘭接口，并盡量減少電熔接口數(shù)量。

7.3.8

在復(fù)合管上安裝口徑大于l00mm

的閥門、凝水缸等管路附件時，應(yīng)沒置支撐。

7.3.9

復(fù)合管可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合表7.3.9

的規(guī)定。

表7．3．9

復(fù)合管道允許彎曲半徑(mm)

8

管道附件與設(shè)備安裝

8.1

一般規(guī)定

8.1.1

安裝前應(yīng)將管道附件及設(shè)備的內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。

8.1.2

閥門、凝水缸及補償器等在正式安裝前，應(yīng)按其產(chǎn)品標準規(guī)定單獨進行強度和嚴密性實驗，

經(jīng)實驗合格的設(shè)備、附件應(yīng)做好標記，并應(yīng)填寫實驗紀錄。

8.1.3

實驗使用的壓力表必須經(jīng)校驗合格，且在有效期內(nèi)，量程宜為實驗壓力的1.5—2.0

倍，閥門

實驗用壓力表的精度等級不得低于1.5

級。

8.1.4

每處安裝宜一次完畢，安裝時不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作。

8.1.5

管道附件、設(shè)備應(yīng)抬入或吊人安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式。

8.1.6

管道附件、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)及時對連接部位進行防腐。

8.1.7

閥門、補償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴禁參與管道的清掃。

8.1.8

凝水缸蓋和閥門井蓋面與路面的高度差應(yīng)控制在0～+5mm

范圍內(nèi)。

8.1.9

管道附件、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)與管線一起進行嚴密性實驗。

8．2

閥門的安裝

8.2.1

安裝前應(yīng)檢查閥芯的啟動度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油。

8.2.2

安裝有方向性規(guī)定的閥門時，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃氣流向一致。

8.2.3

法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管

道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。

8.2.4

安裝時，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動機構(gòu)上。

8.2.5

閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大

于2mm。嚴禁強力組裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定設(shè)立承重支撐。

8.2.6

法蘭連接時，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計規(guī)定。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻用力，松緊

適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。

14

8.2.7

在閥門井內(nèi)安裝閥門和補償器時，閥門應(yīng)與補償器先組對好，然后與管道上的法蘭組對，將

螺栓與組對法蘭緊固好后，方可進行管道與法蘭的焊接。

8.2.8

對直埋的閥門，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。

8.2.9

安全閥應(yīng)垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢查部門檢查并鉛封。

8.3

凝水缸的安裝

8.3.1

鋼制凝水缸在安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對外表面進行防腐。

8.3.2

安裝完畢后，凝水缸的抽液管應(yīng)按同管道的防腐等級進行防腐。

8.3.3

凝水缸必須按現(xiàn)場實際情況，安裝在所在管段的最低處。

8.3.4

凝水缸蓋應(yīng)安裝在凝水缸井的中央位置，出水口閥門的安裝位置應(yīng)合理，并應(yīng)有足夠的操作

和檢修空間。

8.4

補償器的安裝

8.4.1

波紋補償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的補償量進行預(yù)拉伸，(壓縮)，受力應(yīng)均勻。

2

補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時不得用補償器的變形(軸向、徑向、扭轉(zhuǎn)等)

來調(diào)整管位的安裝誤差。

。

3

安裝時應(yīng)設(shè)J

臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置，并解除限位裝置。

8.4.2

填料式補償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

l

應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量，允許偏差應(yīng)滿足產(chǎn)品的安裝說明

書的規(guī)定。

2

應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。

3

導(dǎo)向支座應(yīng)保證運營時自由伸縮，不得偏離中心。

4

插管應(yīng)安裝在燃氣流入端。

5

填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈

8.5

絕緣法蘭的安裝

8.5.1

安裝前，應(yīng)對絕緣法蘭進行絕緣實驗檢查，其絕緣電阻不應(yīng)小于1MP；當(dāng)相對濕度大于60

％時，其絕緣電阻不應(yīng)小于500kΩ。

8.5.2

要對絕緣法蘭的電纜線連接應(yīng)符合按設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)做好電纜線及接頭的防腐，金屬部分不

得裸露于土中。

8.5.3

絕緣法蘭外露時，應(yīng)有保護措施。

9

管道穿(跨)越

9.1

頂管施工

9.1.1

頂管施工宜按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB

50268

中的頂管施工

的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9.1.2

燃氣管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

采用鋼管時，燃氣鋼管的焊縫應(yīng)進行100％的射線照相檢查。

2

采用PE

管時，應(yīng)先做相同人員、工況條件下的焊接實驗。

3

接口宜采用電熔連接；當(dāng)采用熱熔對接時，應(yīng)切除所有焊口的翻邊，并應(yīng)進行檢查。

4

燃氣管道穿人套管前，管道的防腐已驗收合格。

15

5

在燃氣管道穿入過程中，應(yīng)采用措施防止管體或防腐層損傷。

9.2

水下敷設(shè)

9.2.1

施工前應(yīng)做好下列工作：

1

在江(河、湖)水下敷設(shè)管道，施工方案及設(shè)計文獻應(yīng)報河道管理或水利管理部門審查批準，

施工組織設(shè)計應(yīng)征得上述部門批準。

2

主管部門批準的對江(河、湖)的斷流、斷航、航管等措施，應(yīng)預(yù)先公告。

3

工程開工時，應(yīng)在敷設(shè)管道位置的兩側(cè)水體各50m

距離處設(shè)警戒標志。

4

施工時應(yīng)嚴格遵守國家及行業(yè)現(xiàn)行的水上水下作業(yè)安全操作規(guī)程。

9.2.2

測量放線應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

管槽開挖前，應(yīng)測出管道軸線，并在兩岸管道軸線上設(shè)立固定醒目的岸標。施工時岸上設(shè)

專人用測量儀器觀測，校正管道施工位置，檢測溝槽超挖、欠挖情況。

2

水面管道軸線上宜每隔50m

拋設(shè)一個浮標標示位置。

3

兩岸應(yīng)各設(shè)立水尺一把，水尺零點標高應(yīng)經(jīng)常檢測。

9.2.3

溝槽開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：

l

溝槽寬度及邊坡坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)設(shè)汁無規(guī)定期，由施工單位根據(jù)水底泥土流動性

和挖溝方法在施工組織設(shè)計中擬定，但最小溝底寬度應(yīng)大于管道外徑1m。

2

當(dāng)兩岸沒有泥土堆放場地時，應(yīng)使用駁船裝載泥土運走。在水流較大的江中施工，且沒有

特別環(huán)保規(guī)定期，開挖泥土可排至河道中，任水流沖走。

3

水下溝槽挖好后，應(yīng)做溝底標高測量。宜按3m

間距測量，當(dāng)標高符合設(shè)計規(guī)定后即可下管。

若挖深不夠應(yīng)補挖；若超挖應(yīng)采用砂或小塊卵石補到設(shè)計標高。

9.2.4

管道組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

l

在岸上將管道組裝成管段，管段長度宜控制在50～80m。

2

組裝完畢后，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.2

節(jié)的規(guī)定，并應(yīng)按本規(guī)范第12

章進行實驗，合

格后按設(shè)計規(guī)定加焊加強鋼箍套。

3

焊口應(yīng)進行防腐補口，并應(yīng)進行質(zhì)量檢查。

9.2.5

組裝后的管段應(yīng)采用下水滑道牽引下水，置于浮箱平臺，并調(diào)整至管道設(shè)計軸線水面上，將

管段組裝成整管。焊日應(yīng)進行射線照相探傷和防腐補口，并應(yīng)在管道下溝前對整條管道的防腐層

做電火花絕緣檢查。

9.2.6

沉管與穩(wěn)管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

沉管時，應(yīng)謹慎操作牽引起重設(shè)備，松纜與起吊均應(yīng)逐點分步分別進行；各定位船舶必須

執(zhí)行統(tǒng)一指令。應(yīng)在管道各吊點的位置與管槽設(shè)計軸線一致時，管道方可下沉入溝槽內(nèi)。

2

管道人槽后，應(yīng)由潛水員下水檢查、調(diào)平。

3

穩(wěn)管措施應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)使用平衡重塊時，重塊與鋼管之間應(yīng)加橡膠隔墊；當(dāng)采用

復(fù)壁管時，應(yīng)在管線過江(河、湖)后，再向復(fù)壁管環(huán)形空間灌水泥漿。

9.2.7

應(yīng)對管道進行整體吹掃和實驗，并應(yīng)符合本規(guī)范第12

章的規(guī)定。

9.2.8

管道實驗合格后即采用砂卵石回填?；靥顣r先填管道拐彎處使之固定，然后再均勻回填溝槽。

9.3

定向鉆施工

9.3.1

應(yīng)收集施工現(xiàn)場資料，制訂施工方案，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

16

l

現(xiàn)場交通、水源、電源、施工運送道路、施工場地等資料的收集。

2

各類地上設(shè)施(鐵路、房屋等)的位置、用途、產(chǎn)權(quán)單位等的查詢。

3

與其他部門(通信、電力電纜、供水、排水等)核對地下管線，并用探測儀或局部開挖的方法

擬定定向鉆施工路由位置的其他管線的種類、結(jié)構(gòu)、位置走向和埋深。

4

用地質(zhì)勘探鉆取樣或局部開挖的方法，取得定向鉆施工路由位置的地下土層分布、地下水

位及土壤、水分的酸堿度等資料。

9.3.2

定向鉆施工穿越鐵路等重要設(shè)施處，必須征求相關(guān)主管部門的意見。當(dāng)與其他地下設(shè)施的凈

距不能滿足設(shè)計規(guī)范規(guī)定期，應(yīng)報設(shè)計單位，采用防護措施，并應(yīng)取得相關(guān)單位的批準。

9.3.3

定向鉆施工宜按國家現(xiàn)行標準《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY／T

4079

執(zhí)

行。

9.3.4

燃氣管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

燃氣鋼管的焊縫應(yīng)進行100％的射線照相檢查。

2

在目的井工作坑應(yīng)按規(guī)定放置燃氣鋼管，用導(dǎo)向鉆回拖敷設(shè)，回拖過程中應(yīng)根據(jù)需要不斷

注入配制的泥漿。

3

燃氣鋼管的防腐應(yīng)為特加強級。

4

燃氣鋼管敷設(shè)的曲率半徑應(yīng)滿足管道強度規(guī)定，且不得小于鋼管外徑的1500

倍。

9.4

跨越施工

9.4.1

管道的跨越施工宜按國家現(xiàn)行標準《石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范》SY

470

執(zhí)行。

10

室外架空燃氣管道的施工

10.1

管道支、吊架的安裝

10.1.1

管道支、吊架安裝前應(yīng)進行標高和坡降測量并放線，固定后的支、吊架位置應(yīng)對的，安裝

應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好。

10.112

固定支架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，安裝補償器時，應(yīng)在補償器預(yù)拉伸(壓縮)之后固定。

10.1.3

導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承

面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為設(shè)計計算位移值的l／2

或按設(shè)計規(guī)定。

10.1.4

焊接應(yīng)由有上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接

時，焊工資格應(yīng)符合本規(guī)范第1.0.4

條的規(guī)定，且管道表面不得有咬邊、氣孔等缺陷。

10.2

管道的防腐

10.2.1

涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格文獻。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等

污物。

10.2.2

涂料的種類、涂敷順序、層數(shù)、各層的表干規(guī)定及施工的環(huán)境溫度應(yīng)按設(shè)計和所選涂料的

產(chǎn)品規(guī)定進行。

10.2.3

在涂敷施工時，應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨(雪)及防塵措施。

10.2.4

涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。

2

漆膜應(yīng)附著牢固，不得有剝落、皺紋、針孔等缺陷。

3

涂層應(yīng)完整，不得有損壞、流淌。

10.3

管道安裝

17

10.3.1

管道安裝前應(yīng)已除銹并涂完底漆。

10.3.2

管道的焊接應(yīng)按本規(guī)范第5.2

節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。

10.3.3

焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。

10.3.4

管件、沒備的安裝應(yīng)按本規(guī)范第8

章執(zhí)行。

10.3.5

吹掃與壓力實驗應(yīng)按本規(guī)范12

章的規(guī)定執(zhí)行。

10.3.6

吹掃、壓力實驗完畢后，應(yīng)補刷底漆并完畢管道設(shè)備的防腐。

11

燃氣場站

11.1

一般規(guī)定

11.1.1

燃氣場站施工前必須做出詳盡的施工方案，并經(jīng)有關(guān)部門審查通過后方可進行施工。

11.1.2

燃氣場站的消防、電氣、采暖與衛(wèi)生、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)等配套工程的施工與驗收應(yīng)符合國

家有關(guān)標準的規(guī)定。

11.1.3

燃氣場站使用的壓力容器必須符合國家有關(guān)規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)有齊全的質(zhì)量證明文獻和產(chǎn)品監(jiān)

督檢查證書(或安全性能檢查證書)方可進行安裝。

11.1.4

壓力容器的安裝應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。安全閥、檢測儀表應(yīng)按有關(guān)規(guī)定單獨進行檢定。閥

門等設(shè)備、附件壓力級別應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

11.l.5

站內(nèi)各種設(shè)備、儀器、儀表的安裝及驗收應(yīng)按產(chǎn)品說明書和有關(guān)規(guī)定進行。

11.1.6

站內(nèi)工藝管道的施工及驗收應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收

規(guī)范》SY

0402

執(zhí)行，并應(yīng)符合本規(guī)范第10

章的規(guī)定。

ll.1.7

設(shè)備基礎(chǔ)的施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土工程旋工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB

50204

規(guī)

定。

11.1.8

儲氣設(shè)備的安裝應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》GB

50094、《金屬焊接結(jié)構(gòu)

濕氣式氣柜施工及驗收規(guī)范》HGJ

212

執(zhí)行。

11.1.9

機械設(shè)備的安裝及驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB

50231

執(zhí)行。

11.1.10

壓縮機、風(fēng)機、泵及起重設(shè)備的安裝應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工

及驗收規(guī)范》GB

50275

及《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB

50278

執(zhí)行。

11.1.11

場站內(nèi)的燃氣管道安裝完畢后必須進行吹掃和壓力實驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

場站內(nèi)管道的吹掃和強度實驗應(yīng)符合本規(guī)范第12

章的規(guī)定：

2

埋地管道的嚴密性實驗應(yīng)符合本規(guī)范第12

章的規(guī)定；

3

地上管道進行嚴密性實驗時，實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力，且不得小于0.33MPa；實驗時壓力

應(yīng)緩慢上升到規(guī)定值，采用發(fā)泡劑進行檢查，無滲漏為合格。其他規(guī)定應(yīng)符合本規(guī)范第12.4

節(jié)的

規(guī)定。

11.2

儲配站

11.2.1

儲配站內(nèi)的各種運轉(zhuǎn)設(shè)備在安裝前應(yīng)進行潤滑保養(yǎng)及檢查。

11.2.2

儲配站各種設(shè)備及儀器儀表，應(yīng)經(jīng)單獨檢查合格后再安裝。

11.3

調(diào)壓站

11.3.1

調(diào)壓器、安全閥、過濾器、計量、檢測儀表及其他設(shè)備，安裝前應(yīng)進行檢查。

11.3.2

調(diào)壓站內(nèi)所有非標準設(shè)備應(yīng)按設(shè)計規(guī)定制造和檢查，除設(shè)計另有規(guī)定外，應(yīng)按制造廠說明

18

書進行安裝與調(diào)試。

11.3.3

調(diào)壓站內(nèi)管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

焊縫、法蘭和螺紋等接口，均不得嵌入墻壁和基礎(chǔ)中。管道穿墻或穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)立在套

管內(nèi)。焊縫與套管一端的問距不應(yīng)小于100mm。

2

干燃氣的站內(nèi)管道應(yīng)橫平豎直；濕燃氣的進出口管道應(yīng)分別坡向室外，儀器儀表接管應(yīng)坡

向干管。

3

調(diào)壓器的進出口箭頭指示方向應(yīng)與燃氣流動方向一致。

4

凋壓器前后的直管段長度應(yīng)按設(shè)計或制造廠技術(shù)規(guī)定施工。

11.3.4

調(diào)壓器、安全閥、過濾器、儀表等設(shè)備的安裝應(yīng)在進出口管道吹掃、試壓合格后進行，并

應(yīng)牢固平正，嚴禁強力連接。

11.4

液化石油氣氣化站、混氣站

11.4.1

設(shè)備及管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

儲罐和氣化器等大型設(shè)備安裝前，應(yīng)對其混凝土基礎(chǔ)的質(zhì)量進行驗收，合格后方可進行。

2

室內(nèi)管道安裝應(yīng)在室內(nèi)墻面噴漿和打混凝土地面以前進行。

3

與儲罐連接的第一對法蘭、墊片和緊固件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，其余法蘭墊片可采用高壓耐油

橡膠石棉墊密封。

4

管道及管道與設(shè)備之間的連接應(yīng)采用焊接或法蘭連接。焊接宜采用氬弧焊打底，分層施焊；

焊接、法蘭連接應(yīng)符合本規(guī)范第5.2

節(jié)和第5.3

節(jié)的規(guī)定。

5

管道安裝時，坡度及方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

6

管道及設(shè)備的焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)所有焊縫應(yīng)進行外觀檢查；管道對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)采用射線照相探傷，抽檢個數(shù)為對接

焊縫總數(shù)的25％，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《壓力容器無損檢測》JB

4730

中的Ⅱ級質(zhì)量規(guī)定；

2)管道與設(shè)備、閥門、儀表等連接的角焊縫應(yīng)進行磁粉或液體滲透檢查，抽檢個數(shù)應(yīng)為角焊

縫總數(shù)的50％，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《壓力容器無損檢測》JB4730

中的Ⅱ級質(zhì)量規(guī)定。

11.4.2

實驗及驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

儲罐的水壓實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.25

倍，安全閥、液位計不應(yīng)參與實驗。實驗時壓力

緩慢上升，達成規(guī)定壓力后保持半小時，無泄漏、無可見變形、無異常聲響為合格。

2

儲罐水壓實驗合格后，裝上安全閥、液位計進行嚴密性實驗。

12

實驗與驗收

12.1

一般規(guī)定

12.1.1

管道安裝完畢后應(yīng)依次進行管道吹掃、強度實驗和嚴密性實驗。

12.1.2

燃氣管道穿(跨)越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路時，應(yīng)單獨進行試壓。

12.1.3

管道吹掃、強度實驗及中高壓管道嚴密性實驗前應(yīng)編制施工方案，制定安全措施，保證施

工人員及附近民眾與設(shè)施的安全。

12.1.4

實驗時應(yīng)設(shè)巡視人員，無關(guān)人員不得進入。在實驗的連續(xù)升壓過程中和強度實驗的穩(wěn)壓結(jié)

束前，所有人員不得靠近實驗區(qū)。人員離實驗管道的安全間距可按表12.1.4

擬定。

表12.1.4

安全間距

19

12.1.5

管道上的所有堵頭必須加固牢固，實驗時堵頭端嚴禁人員靠近。

12.1.6

吹掃和待實驗管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)采用隔離措施，與已運營的燃氣系統(tǒng)之間必須加裝盲板且

有明顯標志。

12.1.7

實驗前應(yīng)按設(shè)計圖檢查管道的所有閥門，實驗段必須所有啟動。

12.1.8

在對聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道吹掃及實驗時，進氣口應(yīng)采用油水分離及冷卻等

措施，保證管道進氣口氣體干燥，且其溫度不得高于40℃；排氣口應(yīng)采用防靜電措施。

12.1.9

實驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待實驗壓力降至大氣壓后進行解決，解決合格后應(yīng)重新實驗。

12.2

管道吹掃

12.2.1

管道吹掃應(yīng)按下列規(guī)定選擇氣體吹掃或清管球清掃：

1球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于l00mm或長度小于l00m

的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃。

2

公稱直徑大于或等于l00mm

的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進行清掃。

12.2.2

管道吹掃應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補口、涂漆外，已按設(shè)計圖紙所有完畢。

2

管道安裝檢查合格后，應(yīng)由施工單位負責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。

3

應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。

4

吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃氣表等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后

再安裝復(fù)位。

5

吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。

6

吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。

7

吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。

8

吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他

作業(yè)。

12.2.3

氣體吹掃應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

吹掃氣體流速不宜小于20m/s。

2

吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°～45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采用平緩過渡對

焊，吹掃口直徑應(yīng)符合表12.2.3

的規(guī)定。

表12.2.3

吹掃口直徑(mm)

3

每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當(dāng)管道長度超過500m

時，宜分段吹掃。

4

當(dāng)管道長度在200n，以上，且無其他管段或儲氣容器可運用時，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥，

采用分段儲氣，輪換吹掃；當(dāng)管道長度局限性200m，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點

20

與放散點應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。

5

當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)立白布或涂白漆木靶板檢查，5rain

內(nèi)靶上無鐵銹、塵

土等其他雜物為合格。

12.2.4

清管球清掃應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進行清掃。

2

對影響清管球通過的管件、設(shè)施，在清管前應(yīng)采用必要措施。

3

清管球清掃完畢后，應(yīng)按本規(guī)范第12.2.3

條第5

款進行檢查，如不合格可采用氣體再清掃

至合格。

12.3

強度實驗

12.3.1

強度實驗前應(yīng)具有下列條件：

1

實驗用的壓辦汁及溫度記錄儀應(yīng)在校驗有效期內(nèi)。

2

實驗方案已經(jīng)批準，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，

已進行了技術(shù)交底。

3

管道焊接檢查、清掃合格。

4

埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m

以上，并留出焊接口。

12.3.2

管道應(yīng)分段進行壓力實驗，實驗管道分段最大長度宜按表12.3.2

執(zhí)行。

表12.3.2

管道試壓分段最大長度

12.3.3

管道實驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在實驗管道的兩端。

12.3.4

實驗用壓力計的量程應(yīng)為實驗壓力的1.5～2

倍，其精度不得低于1.5

級。

12.3.5

強度實驗壓力和介質(zhì)應(yīng)符合表12.3

5

的規(guī)定。

表12.3.5

強度實驗壓力和介質(zhì)

12.3.6

水壓實驗時，實驗管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標準屈服強度的90％。架空

管道采用水壓實驗前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強度，必要時應(yīng)臨時加固。試壓宜在環(huán)境溫度

5℃以上進行，否則應(yīng)采用防凍措施。

21

12.3.7

水壓實驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《液體石油管道壓力實驗》GB／T

16805

的有關(guān)規(guī)定。

12.3.8

進行強度實驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，一方面升至實驗壓力的50％，應(yīng)進行初檢，如無泄漏、

異