鉗工工藝技術(shù)實(shí)訓(xùn) 課件 項(xiàng)目六 銼削臺(tái)階圓弧角度塊

1項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊項(xiàng)目圖樣臺(tái)階圓弧角度塊銼削的練習(xí)圖2項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)鏈接一、曲面銼削方法1.銼削外圓弧

外圓弧銼削所用的銼刀為扁銼，銼刀要同時(shí)完成兩運(yùn)動(dòng)：前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和銼刀繞工件圓弧中心的轉(zhuǎn)動(dòng)。

（1）順向銼

順向銼銼削時(shí)如圖1所示，左手將銼刀頭部置于工件左側(cè)，右手握柄抬高，拉著右手下壓推進(jìn)銼刀、左手隨著上提且仍施加壓力，如此反復(fù)直到圓弧面成形。順向銼能得到較光滑的圓弧面、較低的表面粗糙度，但銼削位置不易掌握且效率不高，適用于精銼。3項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)鏈接圖1圖2（2）橫向銼

橫向銼銼削時(shí)如圖2所示，銼刀沿著圓弧面的軸線方向作直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)銼刀不斷隨圓弧面擺動(dòng)。橫向銼，銼削效率高，且便于按劃線位置均勻地銼近弧線，但只能銼成近似圓弧面的多棱形面，故多用于圓弧面的粗加工。外圓弧銼法4項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)鏈接2.內(nèi)圓弧銼法

銼削內(nèi)圓弧面時(shí)，銼刀選用圓銼、半圓銼、方銼（圓弧半徑較大時(shí)）。銼削時(shí)如圖所示，銼刀要同時(shí)完成三個(gè)運(yùn)動(dòng)：（1）銼刀沿軸線作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，保證銼刀全程參加切削。（2）沿圓弧面向左或向右移動(dòng)，避免加工表面出現(xiàn)棱角（約半個(gè)到一個(gè)銼刀直徑）。（3）繞銼刀軸線轉(zhuǎn)動(dòng)（順時(shí)針或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)）。三個(gè)運(yùn)動(dòng)要協(xié)調(diào)配合、缺一不可，否則，不能保證銼出的圓弧面光滑、正確。5項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)鏈接3.平面與圓弧的連接方法

一般情況下，應(yīng)先加工平面再加工圓弧，以使圓弧與平面連接圓滑。若先加工圓弧面再加工平面，則在加工平面時(shí)，由于銼刀左右移動(dòng)使圓弧面損傷，且連接處不易銼圓滑或不相切。

內(nèi)圓弧銼法6項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)鏈接4.推銼推銼時(shí)，銼刀容易掌握平衡，一般用于狹長(zhǎng)平面的平面度修整，或銼刀推進(jìn)受阻礙時(shí)要求銼紋一致而采用的一種補(bǔ)償方法，如圖所示。由于推銼時(shí)的銼刀運(yùn)動(dòng)方向不是銼齒的切削方向，且不能充分發(fā)揮手的力量，故效率低，只適合于加工余量小的場(chǎng)合。7項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)鏈接二、半徑樣板及圓弧線輪廓度的檢測(cè)方法

半徑樣板又稱R規(guī)，一般是成套組成的，常用的半徑樣板有R1~6.5、R7~14.5和R15~25三種。R規(guī)是利用光隙法測(cè)量圓弧半徑的工具。測(cè)量時(shí)必須使R規(guī)的測(cè)量面與零件的圓弧面緊密的接觸，如圖所示，用半徑樣板透光法檢查。半徑樣板與工件圓弧面間的縫隙均勻、透光微弱，則圓弧面輪廓尺寸、形狀精度合格，否則達(dá)不到要求。8項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)鏈接加工要點(diǎn)1.各型面加工時(shí)，要注意與大平面的垂直度，特別是圓弧面與大平面的垂直度，要控制好銼刀的平衡。四、角度圓弧加工要點(diǎn)2.為保證各型面之間的垂直度，各尺寸差值盡可能取得較高的精度。測(cè)量時(shí)銳邊去毛刺、倒鈍，保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。3.圓弧加工時(shí)要注意與平面連接圓滑。一般先加工平面，再加工圓弧，但圓弧銼削時(shí)，銼刀轉(zhuǎn)動(dòng)要防止端部塌角或碰壞平面。4.銼削表面較小，加工時(shí)銼刀橫向用力要控制好，避免局部塌角。精銼時(shí)要勤測(cè)量、多觀察、多分析。5.采用軟鉗口（銅皮或鋁皮制成）保護(hù)工件的已加工表面。9項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊任務(wù)實(shí)施銼削臺(tái)階圓弧角度塊

1.檢查材料外形尺寸，劃出加工線，用游標(biāo)卡尺復(fù)量。（1）保證80±0.05×80±0.05的外形尺寸。（2）劃線前一定要先加工好一個(gè)垂直基準(zhǔn)面作為劃線基準(zhǔn)。10項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊任務(wù)實(shí)施銼削臺(tái)階圓弧角度塊（1）鋸削直角二面余料。（2）粗、精銼二面，達(dá)到尺寸40±0.03與90°±5′滿足垂直度、平面度以及粗糙度的要求。2．加工90°兩直角面。11項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊任務(wù)實(shí)施銼削臺(tái)階圓弧角度塊（1）鋸削斜面余料。（2）粗、精銼斜面，達(dá)到尺寸135°±5′滿足平面度、粗糙度等要求。3.

加工135°斜面12項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊任務(wù)實(shí)施銼削臺(tái)階圓弧角度塊粗、精銼R15圓弧面，保證圓弧尺寸與輪廓度要求。4．加工圓弧13項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊任務(wù)實(shí)施銼削臺(tái)階圓弧角度塊進(jìn)行間隙配合的合作修整，項(xiàng)目評(píng)價(jià)表中的配合分共得根據(jù)配合情況共得或共扣。5．兩人合作配合6.精度檢驗(yàn)精加工采用推銼的方法保證銼削紋理一致，精度復(fù)檢，并作修整，銳邊去毛刺、倒鈍。14項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)拓展H和十字嵌塊制作一、H和十字嵌塊H和十字嵌塊作為續(xù)項(xiàng)目十坦克制作裝配的子零件，如圖所示。學(xué)生通過技能拓展，一方面可以鞏固和更進(jìn)一步掌握鋸割、小平面銼削的基本技能，初步掌握鉗工銼配技能，同時(shí)也為后面模型坦克制作完成嵌塊零件的制作。

該項(xiàng)目建議采取兩人為一小組，一人加工H件，一人加工十字件，期間注意溝通，保證尺寸與精度，完成后兩件進(jìn)行配合，項(xiàng)目評(píng)價(jià)表中的配合分共得。15項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)拓展H和十字嵌塊制作16項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)拓展H和十字嵌塊制作二、銼配1．銼配定義：通過銼削，使一個(gè)零件（基準(zhǔn)件）能放入另一個(gè)零件（配合件）的孔后槽內(nèi)，且配合精度符合要求。應(yīng)用：廣泛地應(yīng)用在機(jī)器裝配、修理以及工模具的制造上。2．銼配原則銼配工作是先把鑲配的兩個(gè)零件中的一件加工至符合圖樣要求，再根據(jù)已加工好的零件銼配另一件。一般外表面容易加工和測(cè)量，所以應(yīng)先銼好外表面的零件，然后銼配內(nèi)表面的零件，但在有些情況下也有相反的情況。3．H與十字嵌塊制作對(duì)稱度與垂直度的分析17項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)拓展H和十字嵌塊制作（1）對(duì)稱度概念

對(duì)稱度誤差是指被測(cè)表面的對(duì)稱平面與基準(zhǔn)表面的對(duì)稱平面間的最大偏移距離Δ，如圖1所示。

對(duì)稱度公差帶是指相對(duì)基準(zhǔn)中心平面對(duì)稱配置的兩個(gè)平行平面之間的區(qū)域，兩平行面距離t即為公差值，如圖2所示。18項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)拓展H和十字嵌塊制作（2）對(duì)稱度測(cè)量方法測(cè)量被測(cè)表面與基準(zhǔn)表面的尺寸A和B，其差值除以2即為對(duì)稱度誤差值，如圖所示。19項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)拓展H和十字嵌塊制作（3）對(duì)稱形體工件的劃線平面對(duì)稱形體工件的劃線，應(yīng)在形成對(duì)稱中心平面的兩個(gè)基準(zhǔn)面精加工后進(jìn)行。劃線基準(zhǔn)與該兩基準(zhǔn)面重合，劃線尺寸則按兩個(gè)對(duì)稱基準(zhǔn)平面間的實(shí)際尺寸及對(duì)稱要素的要求尺寸計(jì)算得出。（4）對(duì)稱度誤差對(duì)轉(zhuǎn)位互換精度的影響當(dāng)凹、凸件都有對(duì)稱度誤差為0.05mm，且在一個(gè)同方向位置配合達(dá)到間隙要求后，得到兩側(cè)面平齊，而轉(zhuǎn)位180°配合后，就會(huì)產(chǎn)生兩側(cè)面錯(cuò)位誤差，其誤差值為0.1mm，如圖1所示。20項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)拓展H和十字嵌塊制作圖1圖2（5）垂直度誤差對(duì)配合間隙的影響

由于凹、凸件各面的加工是以外形為基測(cè)量準(zhǔn)，因此外形垂直度要控制在最小范圍內(nèi)。同時(shí)，為保證配合互換精度，凹、凸件各型面間也要控制好垂直度誤差，包括與大平面的垂直度，否則，互換配合后就會(huì)出現(xiàn)很大的間隙，如圖2所示。21項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)拓展H和十字嵌塊制作三、十字嵌塊加工工藝1．檢查材料外形尺寸，劃出加工線(1)備料尺寸25×16×6(2)加工保證24±0.15×15±0.15的外形尺寸。(3)劃線前一定要先加工好一個(gè)垂直基準(zhǔn)面作為劃線基準(zhǔn)。22項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)拓展H和十字嵌塊制作2．加工90°兩直角面1。(1)鋸削直角1面余料。(2)粗、精銼二面，達(dá)到尺寸10.5±0.07與16±0.07滿足垂直度、平面度以及粗糙度的要求。23項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)拓展H和十字嵌塊制作(1)鋸削直角2面余料。(2)粗、精銼兩面，達(dá)到尺寸6±0.15、16±0.07滿足平面度、垂直度、粗糙度等要求。3.加工90°兩直角面2。24項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)拓展H和十字嵌塊制作(1)鋸削直角3面余料。(2)粗、精銼兩面，達(dá)到尺寸8±0.15、10.5±0.07滿足平面度、垂直度、粗糙度等要求。4．加工90°兩直角面3。25項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)拓展H和十字嵌塊制作5．加工90°兩直角面4。(1)鋸削直角4面余料。(2)粗、精銼兩面，達(dá)到尺寸8±0.15、6±0.15滿足平面度、垂直度、粗糙度等要求。6.精度檢驗(yàn)，所有表面打光

精加工采用推銼的方法保證銼削紋理一致全部精度復(fù)檢，并作必要修整，銳邊去毛刺、倒鈍。26項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)拓展H和十字嵌塊制作(1)備料尺寸25×16×6(2)加工保證24±0.15×15±0.15的外形尺寸。(3)劃線前一定要先加工好一個(gè)垂直基準(zhǔn)面作為劃線基準(zhǔn)。四、H嵌塊加工工藝1．檢查材料外形尺寸，劃出加工線27項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)拓展H和十字嵌塊制作(1）采用45度斜鋸的方法去除兩處凹槽面余料，留0.2-0.3mm銼削余量。（2）中間凸起的三角用粗齒方銼加工去除，留0.1-0.2mm精加工余量2．去除二處凹槽余料28項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)拓展H和十字嵌塊制作（1）精銼第一處凹槽三面，滿足