GB∕T 27939-2011 滑動軸承 幾何和材料質量特性的質量控制技術和檢驗標準

滑動軸承幾何和材料質量特性的質量控制技術和檢驗2012-10-01實施中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局I與本標準中規(guī)范性引用的國際文件有一致性對應關系的我國文件見附錄NA。本標準由全國滑動軸承標準化技術委員會(SAC/TC236)歸口。1滑動軸承幾何和材料質量特性的質量控制技術和檢驗ISO2178磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法(Non-Magneticcoatingsonmagneticsubstrates—Measurementofcoatingthickness—Magneticmethod)ISO3274產品幾何技術規(guī)范(GPS)表面結構輪廓法接觸(觸針)式儀器的標稱特性(GeometricalProductSpeofcontace(stylus)instruments)coatings—Measurementofthickness—Betabackscattermethod)ISO3547-4滑動軸承卷制軸套第4部分：材料(Plainbearings—Wrappedbushes—Part4:ISO3547-7滑動軸承卷制軸套第7部分：薄壁軸套壁厚測量(PlainBearings—Wrapped2bushes—Part7:Measurementofwallthickness—Thin-walledhalfbearingswithorwithoutflange-Tolerances,designfeatricalProductSpecifications(GPS)—SurISO4288產品幾何技術規(guī)范(GPS)表面結構輪廓法評定表面結構的規(guī)則和方法(Geo-metricalProductSpecifications(GPS)—Surfacetexture:ProfilISO4378-1滑動軸承術語、定義、分類及標志第1部分：設計、軸瓦材料及其性能(Plbearings-Terms,definitions,ISO4384-1滑動軸承軸承合金的硬度檢測第1部分：多層材料(Plainbearings-Hardnesstestingofbearingmetals—Part1ISO4384-2滑動軸承軸承合金的硬度檢測第2部分：單層材料(Plainbearings—HardnessISO4386-1滑動軸承金屬多層滑動軸承第1部分：結合強度的超聲波無損檢驗(Plainbearings—Metallicmultilayerplainbearings—Part1:Non-destructiveulofbondforbearingmmultilayerplainbearings—Part3:Non-destrucISO6524:1992滑動軸承薄壁軸瓦半圓周長檢驗(Plainbearings—Thin-walledhalfbearings—Checkingofperipherallength)thrustwashersmadefromstrip—Dimensionsandtolerances)ISO6526滑動軸承半圓止推墊圈要素和公差(Plainbearings—PressedbimetallichalfISO6691滑動軸承用熱塑性聚合物分類和標記(ThermoplasticpolymersforplainClassificationand3[指南99]t——符合學生分布-t分布的隨機變量。t=2,相當于測量值的隨機誤差不超出極限誤差的概率為P=95%,超出該極限誤差的概率為(1-P)=0.05或5%。注1:測量不確定度通常為規(guī)定公差的±10%。本標準所規(guī)定的符號和單位如表1所示。符號參數(shù)說明單位符號參數(shù)說明單位Q測量高出度(緊余量)對口面錯移高出度測量值增量檢驗模孔直徑測量線間距軸承座孔直徑量規(guī)面間距法蘭直徑Q自法蘭間距自由狀態(tài)下在對口平面處測得的直徑，即自由彈張直徑有效截面積法蘭厚度測量半徑B寬度對口面平行度4符號參數(shù)說明單位符號參數(shù)說明單位H高度外徑M測量線V周長檢驗時的彈性壓縮量鋼背厚度檢驗載荷N襯層厚度測頭的測量力N襯層等效厚度軸承裝配切向載荷N法蘭厚度y平面度量規(guī)間隙總厚度最大徑向壓縮量T公差最小徑向壓縮量t隨機變量切向應力單個測量值d標準偏差內徑φ當量彈性模量5質量特性說明為了便于本標準的應用，表2給出了質量特性解釋的匯總作為指南，其中說明了與對應軸承相關的質量特性在表2中的排列順序并不決定其重要程度。制造者與用戶應從保證產品質量的可靠性和壽命的觀點出發(fā)，對需要優(yōu)先考慮的質量特性進行協(xié)商。有關條/款序號薄壁軸瓦厚壁軸瓦卷制軸套整體金屬軸套整體塑料軸套燒結軸套止推墊圈(整圓及半圓)6幾何質量特性線測量+++十十 點測量十++++++外徑D。一+++十十十一十+十十十十++++十+定位要素+十+十十一十潤滑油供給及分布要素+++十十十表面質量++++++5有關條/款序號薄壁軸瓦厚壁軸瓦卷制軸套整體金屬軸套整體塑料軸套燒結軸套止推墊圈(整圓及半圓)測量高出度a十一一自由彈張量D。++一滑動表面直線度+一一一 十一 瓦背貼合度+一一一 對口面錯移B?一+ 一 一一一一十平面度一一一十+++十+十法蘭間距an十+十十十一法蘭厚度sn++十++十法蘭端面垂直度十十十十+ 形位公差圓柱度一一+一止推面圓跳動一十十同軸度和同心度一+一十十十7材料質量特性金屬單層材料硬度一+一十 材料成分+一十材料結構一+十 金屬多層材料鍍覆層特性十+十一 一十襯層特性+++一一+背層特性十+十十相鄰層結合強度十+++塑料層材料鍍覆層特性+襯層特性一一+ 一一背層特性一一+一一 (十)相鄰層結合強度+一6有關條/款序號薄壁軸瓦厚壁軸瓦卷制軸套整體金屬軸套整體塑料軸套燒結軸套(整圓及半圓)單層聚合物材料材料成分一+一材料結構一 十一燒結材料材料成分一一一十一材料結構一十一“+”指該項特性對所對應的軸承類型完全適用?！?+)”指該項特性對所對應的軸承類型不完全適用?！啊敝冈擁椞匦酝鶎妮S承無關。6幾何質量特性為了評價滑動軸承質量，在本章中對重要的尺寸質量特性作了規(guī)定。見表3。適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具金屬薄壁軸瓦見圖1注：這種方法也適用于測量對口面處內孔削薄量壁厚測量裝置金屬厚壁軸瓦見圖1一般使測頭球面在瓦背表面上沿半徑方向測量壁厚測量裝置7表3(續(xù))適用范圍被測幾何特性定義檢測器具卷制軸套見圖3及ISO3547-7在制造過程中可能引起卷制軸套的背面有局部的輕微凹陷，因此壁厚測量應避開這些凹陷，在承載部位測量(見ISO3547-7)。當D;<8或D?>150時，檢測方法由制造者與用戶協(xié)商整體金屬軸套見圖4S圖4S類似于圖2壁厚測量裝置熱塑性塑料軸套見圖4使測頭球面在瓦背表面上沿半徑方向測量壁厚測最裝置燒結軸套見圖4類似于圖2壁厚測量裝置止推墊圍兩端面之間的軸向距離(見圖5)采用球面測頭在平行于軸線的方向進行測量(見圖6)圖6壁厚測量裝骨6.1.1線測量(壁厚)見表4。8適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具金屬薄壁卷制整體金屬軸套每條測量位置線間距aea自滑動表面開始的位置規(guī)定或者從端面起始，加上倒角寬度。本方法也可用于整體軸套的測量B軸瓦或軸套壁厚在預先確定的1條、2條或3條測量線或雙方協(xié)商確認的測量線上進行連續(xù)測量(見圖7)。如在規(guī)定的測最線上可對測量線的位置進行修正壁厚測量裝置寬度距測量位置的距離測量線條數(shù)BM14262圖7金屬厚璧軸瓦每條測量位置線間距am自滑動表面開始的位置規(guī)定或者從端面起始，加上倒角寬度軸瓦壁厚在預先規(guī)定或雙方協(xié)商確認的2條測量線上作連續(xù)測量(見圖7)s?>25時，測量方法由如在規(guī)定的測量線上有油槽之類設計要素時，可對測量線的位置進行修正壁厚測量裝置；詳細規(guī)定見下表壁厚測頭的測量力測量不確定度測頭半徑熱塑性塑料軸套見圖7。每條測量位置線間距ah自滑動表面開始的位加上倒角寬度軸套壁厚在預先確定的1條，2條或3條測量線或雙方協(xié)商確認的測量線上如在規(guī)定的測量線上可對測量線的位置進行修正外徑測頭的測量力測頭半徑測量不確定度96.1.2點測量(壁厚)見表5。適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具金屬薄壁軸瓦見圖2卷制軸套、整體金屬軸套在規(guī)定的測量點上測量的壁根據(jù)ISO3547-7,如在規(guī)定的測量點上有油槽之類設計要素時，可對測量點的位置進行修正。本方法也可用于整體軸套的測量壁厚測量裝置金屬厚壁軸瓦在經制造者與用戶協(xié)商的測量點上測量的壁厚如在規(guī)定的測量點上有油槽之類設計要素時，可對測量點的位置進行修正外徑千分尺熱塑性塑料軸軸套在規(guī)定的測量點上測量的壁厚(見圖8)注：如在規(guī)定的測量點上有油槽之類設計要素時，可對測量點的位置進行修正壁厚測量裝置；外徑千分尺寬度距測量位置的距離測量線條數(shù)BM14262圖8表5(續(xù))適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具止推墊圈在規(guī)定測量線上的測量點(圖中所示P點)上測量的厚度。測圖9所示B說明：1——測量點。對半圓止推墊圈：α=80°;對圖9止推墊圈在圖9所示的測量如在規(guī)定的測量點上有油槽之類設計要素時，可對測量點的位置進行修正外徑千分尺；壁厚測量裝置，詳細要求見下表：測頭的測量力測頭半徑見表6。表6單位為毫米適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具金屬厚壁軸瓦厚壁軸瓦外徑在自由狀態(tài)下成對測量并由式(2)決定(見圖10)在測量裝置的兩平面之間沿軸瓦徑向進行測量(見圖11)圖11測量裝置；定位裝置中2圖10中2適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具卷制軸套整體金熱塑性塑料軸軸套軸套在自由狀態(tài)下測量的外徑，至少(見圖12)圖12在測量裝置的兩平面之間沿軸瓦徑在壁厚與外徑之比屬于彈性軸套范圍時，外徑D?？砂凑誌SO3547-5中關進行測量外徑千分尺；定位裝置止推墊圈進行測量(見圖13)在測量裝置兩平行平面之間沿徑向測量方法應把倒角之類設計要素考慮在內標準檢測器具見表7。適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具金屬具有圓柱形孔的金屬厚壁軸瓦內徑，在自由狀態(tài)下成對測量，并由式(3)確定。見圖14內徑也可以通過計算外徑和壁厚之差(D?！?s?)而確定(見6.1及6.2)。如在規(guī)定的測量位置有油穴之類設計要素時，可對測量位置進行修正測量裝置：如具有接觸半徑3土0.2的兩點接觸式內徑測量裝置；定位裝置母母圖14表7(續(xù))適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具卷制軸套(見圖16和ISO3547-2)圖16用球面測頭在徑向測量(見圖17)或測量方法按ISO3547-6規(guī)定。內徑(D。-2s?)而確定(見6.1及6.2)圖17內徑量儀(2點或3點接觸),帶校對量規(guī)；帶校對量規(guī)的氣動定的測量裝置整體金燒結軸套(見圖18)妙圖18妙用球面測頭在徑向測量(見圖17)內徑量儀(2點或3點接觸),帶校對量規(guī)；帶校對量規(guī)的氣動圓柱塞規(guī)熱塑性塑料軸套量兩次，取各次測量值的算術平均值(見圖16)b)用一個環(huán)規(guī)測量軸套內徑將軸套應軸承座孔公差等級H7的最大ISO3547-2,卷制軸套檢驗方法C。軸套壓入環(huán)規(guī)，環(huán)規(guī)尺寸為軸套名義外徑尺寸D。加上公差等級H7平均值的圓整值或者制壓緊狀態(tài)下的軸套內徑D.應采用3點接觸測量儀器測量或者使——內徑也可通過計算外徑與壁厚及6.2)。如何獲得測量結果協(xié)商一致。注：當軸套具有兩個法蘭時，測量通過分半環(huán)規(guī)進行內徑量儀(2點或3點帶校對量規(guī)的氣動推薦使用能同時測量軸套內孔的圓柱度的測量裝置。環(huán)規(guī)直徑應大于軸承直徑；環(huán)規(guī)總允許偏差為ISO286-1適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具止推墊圍止推墊圈內徑，應在自由狀態(tài)下在內側面進行測量(見圖19)測量方法應把倒角之類的設計要素考慮在內標準檢驗裝置見表8。適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具整體金熱塑性塑料軸套、燒在兩端面之間任意點上測量的軸向寬度(見圖20)圖20在測量裝置的兩平行面之間進行測量。法蘭軸承也可由徑向滑動軸承和止推墊圈制成，這時應由制造者與用戶協(xié)商適當?shù)臋z測方法測量裝置；標準檢驗裝置見表9。適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具薄壁軸瓦、厚壁軸瓦、卷制軸套、整體金屬熱塑性塑料軸套、止推墊圈使軸瓦、軸套和止推墊圈定位的要素(見圖21～圖26標準測量方法測量裝置；標準檢驗裝置；量規(guī)舉例)定位凹槽圖21定位凹槽定位唇定位唇定位凸舌定位凸舌定位孔定位孔6.6潤滑油供給及分布要素見表10。適用范圍被測幾何特性定義測量原理檢測器具薄壁軸瓦、厚壁卷制軸套、整體金屬軸套、熱塑性塑料軸套、止推墊圈軸瓦、軸套、止推墊圈的潤滑油通入及分布要素(見圖27～圖29舉例，詳細情況見ISO3547-3、ISO3548、ISO6525及ISO6526)油孔油孔油槽油穴.油槽油孔油穴油槽標準檢測方法測量裝置；標準檢驗裝置；量規(guī)6.7表面質量見表11。適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具整體金屬性塑料軸套、止推墊圈按照ISO4287所規(guī)定的表面粗糙度檢測方法按照ISO4288測量針曲面半徑為0.005(按ISO3274的規(guī)定);截止波長為0.8。注：在重要場合下，應使用標準參考面進行檢驗表11(續(xù))適用范圍被測幾何特性定義測量原理檢測器具薄壁軸瓦、厚壁軸瓦、整體金屬軸套、熱塑性塑料軸套、止推墊圈由加工以及后續(xù)處理工序中根據(jù)缺陷程度，這些缺陷可以——裂縫；——毛刺；—-金屬淤積；——色斑；——測量印痕；——擦傷劃痕，等等目視檢查放大鏡；雙筒觀察鏡；顯微鏡；粗糙度測試儀；輪廓儀見表12。適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具薄壁軸瓦a)周長：從一個對口平面到另一個對口平面的預定的檢驗載荷下壓入內孔直徑為da的檢驗模之中，其超出檢驗模孔標定周長的尺寸注：實際上是把檢驗?；鶞拭孀鳛闇y圖30)檢測方法應符合ISO6524。a)方法A適用于外徑D?！?00。a)方法A適用于外徑D?！?00。21圖30c)當D。>500時，檢測方法應由制造者與用戶協(xié)商與高出度測量裝置有關的細節(jié)見ISO6524表12(續(xù))適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具薄壁軸瓦FF3·測量高出度等于a?+a?.測量載荷Fn應施加于每一對口面。圖31見表13。適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具在整個軸瓦對口平面的中間測量的自由狀態(tài)尺寸D?.超出檢驗模孔直徑da的長度(見圖32)圖32平行于徑向測量(見圖33)外徑千分尺；自由彈張量測量裝置。對自由彈張量測量裝a)適用于金屬薄壁軸瓦自由彈張量測量裝置外徑測頭的測量力/N號號圖33外徑測頭的測量力/N'當D。>325時，測量裝置應由制造者同用6.10滑動表面直線度見表14。適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具薄壁軸瓦沿軸線方向測量的滑動表面直線度(見圖34)1圖34這種方法用于D?！?50;在D。>150時，測量方法應由制造者同用戶如果使用頂桿，測量線應距離頂桿邊緣3mm～5mm。測量時，施加模擬軸瓦使用狀態(tài)下注：關于切向載荷F的計算，見附錄A。2——頂出裝置；3——測量線。圖35高出度測量裝置；檢驗模；直線度測量裝置見表15。表15適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具薄壁軸瓦對口平面在軸向的斜差(見圖36及圖37)圖36在檢驗載荷Fa下進行檢驗(見圖37)4說明：4——檢驗模。圖37帶可調測量頭的高出度測量裝置(見圖37)6.12瓦背貼合度見表16。表16適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具薄壁軸瓦在檢驗載荷F壓緊下瓦背與檢驗模之間的接觸面狀況目測評價：例如，檢驗時在軸瓦和檢驗模之間使用藍墨水高出度測量裝置；檢驗模；著色(轉移著色)見表17。適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具卷制軸套對口面端部沿軸向的錯移(見圖38)B圖38B檢測方法由制造者與用戶協(xié)商標準檢具見表18。適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具止推摯圍在自由狀態(tài)下半圓止推墊圈分離面以上的高度(見圖39)面以上的高度(見圖39)圖39在測量裝置的兩平行平面之間垂直于分離面進行測量測量裝置6.15平面度見表19。適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具止推墊圈兩面互為基準相互檢查的平面度在量規(guī)的兩平行平面之間進行測量。最規(guī)兩平面之間的距離y為規(guī)定值(見圖40)。止推墊圈不施加另外的載荷在其自重下應能注：這種方法受到墊圈質量m、外徑及厚度的限制ly說明：2——止推墊圈。圖40符合圖40的量規(guī)。準則：y=s?mx+0.1見表20。適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具金屬薄壁軸瓦軸瓦在無自由彈張量的方向的法蘭直徑(見圖41及圖42)圖41在測量儀器的兩平行平面之間垂直于分離面進行測量標準檢驗設備表20(續(xù))適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具金屬厚壁軸瓦在自由狀態(tài)下成對測量的法蘭直徑，它由在測量儀器的兩平行平面之間作徑向測量標準檢驗設備圖42熱塑性塑料軸套、燒結軸套正在軸套法蘭上測量的直徑(見圖43)正圖43在測量儀器的兩平行平面之間作徑向測量標準檢驗設備見表21。適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢驗器具金屬薄壁及厚壁軸瓦在法蘭之間的軸向距離(見圖44)圖44在兩平行平面之間作軸向測量。在兩平行平面之間作軸向測量。也可由制造者同用戶協(xié)商其他方法，但是，應在圖45所示的測量點上進行說明：1——測量點。間距量規(guī)；雙觸點內徑千分尺；標準檢驗設備表21(續(xù))適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢驗器具卷制軸套、屬軸套、熱塑性塑料軸套在法蘭之間的軸向距離(見圖46)也可由制造者同用戶協(xié)商其他方法，但是，應在圖47所示的測量點上進行1B間距量規(guī)；雙觸點內徑千分尺；標準檢驗設備見表22。適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具整體金屬軸套及熱塑性塑料軸套在法蘭內、外端面之間的軸向厚度(見圖48、圖49和圖50)圖49標準測量方法，測量點按照圖45(軸瓦)及圖47(軸套)所示。如果油槽、油穴位于規(guī)定的三測量點部位，應協(xié)商選擇另外的測量點測量裝置；具有球面測頭接觸半徑為3士0.2的外徑千分表表22(續(xù))適用范圍被測幾何特性定義被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具卷制軸套法蘭表面和環(huán)規(guī)支撐面之間的距離圖50如圖47和圖50所示的面和環(huán)規(guī)支撐面之間的軸套應壓入環(huán)規(guī)直至和環(huán)規(guī)支撐面接觸具有球面測頭接觸半徑為1.5±0.2的外徑千分表。經制造者符合ISO3547-2:2006表6中公差等級H7的環(huán)規(guī)6.19法蘭端面垂直度見表23。適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具薄壁軸瓦整體金屬熱塑性塑料軸套、燒結軸套法蘭端面對軸瓦或軸套外徑之軸線(基準注：燒結軸套的基準一般是滑動表面圖51圖52圖51檢測方法由制造者與用戶協(xié)商檢測設備應由制造者同用戶協(xié)商6.20形位公差6.20.1圓柱度見表24。適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具整體金屬軸套整體軸套外表面圓柱度(見圖53)圖53圓柱度通過旋轉軸套進行測量(見圖54)。注1:測量時，在評定圓柱度中，錐形、鼓形等全部包括在內?？傊甘咀x數(shù)等于圓柱度公差的2倍，注2:除非另外協(xié)商，測量點的位置應與整體金屬軸套的線測量法相同(見圖54測量裝置；測量儀表及V形鐵；測頭球面半徑見表4中與熱塑性塑料軸套有關的表格6.20.2止推面圓跳動見表25。適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具整體金屬軸套、熱塑性塑料軸套、燒結軸套軸套止推面對外徑軸線(基準注：燒結軸套的基準一般為其滑動表面止推面圓跳動在距中心軸線h處進行測量(見圖56)圖56測量裝置；標準檢驗設備見表26。適用范圍被測幾何特性定義檢測方法/測量原理檢測器具厚壁軸瓦軸瓦內孔軸線與外圓軸線的重合性(見圖57)圖57同軸度和同心度的偏差都應保持在壁厚公差范圍之內測量裝置由制造者與用戶協(xié)商整體金屬軸套，燒結軸套軸套內徑軸線與外徑軸線的重合性基準軸線◎中◎中上作連續(xù)測量的位置應為6.1.1關于整體金屬軸套的線測量中所描述的圓周線上規(guī)定的測量點(見圖59)1——檢驗規(guī)。圖59測量裝置；檢驗芯軸的同軸度應小于軸套同軸熱塑性塑料軸套軸套內徑軸線與外徑軸線的重合性(見圖60)上作連續(xù)測量的位置應為6.1.1關于熱塑性塑料軸套的線測最中所描述的圓周線上規(guī)定的測量點(見圖61)2——軸套。圖61帶環(huán)規(guī)的測量裝置(軸套壓入環(huán)規(guī)中);3士0.2環(huán)規(guī)的同軸度應小于軸套同軸7材料質量特性為了說明在本條中所討論的各種層及其特性，圖62示出具有復合層的典型多層薄壁軸瓦的結構舉例。2-—襯層；圖627.1金屬單層材料見表27。材料質量特性檢測方法檢測器具硬度材料成分材料結構硬度檢驗應符合ISO4384-2化學和(或)物理分析顯微分析技術硬度計由制造者與用戶協(xié)商金相顯微鏡等7.2金屬多層材料見表28。材料質量特性檢測方法/測量原理檢測器具鍍覆層特性鍍覆層厚度鍍覆層成分鍍覆層硬度無損檢驗應按ISO3543化學和(或)物理分析檢驗方法應由制造者同用戶協(xié)商確定β反向散射儀由制造者同用戶協(xié)商顯微硬度檢驗儀器襯層特性襯層厚度村層成分襯層結構襯層硬度磁性方法應按照ISO2178化學和(或)物理分析顯微結構分析標準由制造者同用戶協(xié)商硬度檢驗應按照ISO4384-1磁性厚度測量儀由制造者同用戶協(xié)商金相顯微鏡硬度計背層特性背層成分背層硬度化學和(或)物理分析硬度檢驗應按照ISO4384-1由制造者同用戶協(xié)商硬度計相鄰層結合強度村層與背層的結合強度鍍覆層與襯層的結合強度對結合強度評定方法的選取應與產品襯沒有單獨建立的適于所有情況的試驗，在制造過程中所采用的許多試驗實際上是以經驗為基礎的，并只同規(guī)定的材料組合及結合工藝有關。可供采用的試驗方法如下：1)鑿子和脫層試驗，適用于鋁合金2)彎曲試驗，適用于銅合金襯層；3)剪切峰值試驗，適用于所有合金5)超聲波無損定性檢驗，適用于1)上述1)～5)均可采用；2)按照ISO4386-1規(guī)定的超聲波無損定性檢驗，適用于鉛/錫合金襯層；注：對襯層邊緣部位的結合缺陷，可用肉眼檢查或輔以著色滲透法，3)按照ISO4386-2規(guī)定的破壞性試驗，適用于所有合金襯層；4)按照ISO4386-3規(guī)定的無損著色滲透法檢驗。制造者和用戶所采用的定性試驗通常是破壞性的，其中包括“粘結凸杯”試驗在內同檢測方法相適應同檢測方法相適應7.3塑料層材料見表29。材料質量特性檢測方法/測量原理檢測器具鍍覆層特性鍍覆層厚度鍍覆層成分顯微分析方法化學和(或)物理分析—由制造者同用戶協(xié)商襯層特性襯層厚度襯層成分襯層結構檢測方法由制造者同用戶協(xié)商化學和(或)物理分析顯微結構分析標準由制造者同用戶協(xié)商 由制造者同用戶協(xié)商顯微鏡背層特性背層成分背層硬度化學和(或)物理分析硬度檢驗應按照ISO4384-1由制造者同用戶協(xié)商硬度計相鄰層結合強度襯層與背層的結合強度對結合強度評定方法的選取應與產品襯層和背層材料類型以及襯層厚度相適應。沒有單獨建立的適合所有情況的試驗，在制造過程中所采用的許多試驗實際上是以可供采用的試驗方法如下：a)鑿子試驗；b)彎曲試驗；同檢測方法相適應鍍覆層結合強度檢測方法應由制造者同用戶協(xié)商確定。a)劃格試驗；b)彎曲試驗；注：檢測方法a)和c)的原理與ISO2409和ISO4624中規(guī)定的類似由制造者同用戶協(xié)商7.4單層聚合物材料見表30。材料質量特性檢測方法/測量原理檢測器具材料成分化學和(或)物理分析由制造者同用戶協(xié)商材料結構顯微分析技術顯微鏡等見表31。材料質量特性檢測方法/測量原理檢測器具材料成分化學和(或)物理分析由制造者同用戶協(xié)商材料結構顯微分析技術顯微鏡等(資料性附錄)切向載荷計算A.1無法蘭軸瓦裝配切向載荷F計算舉例A.1.1技術參數(shù)用戶：零件編號：機型：軸承類別：連桿軸承(無法蘭)軸承座材料：鋼軸承座直徑m鋼背厚度s?=1.5mm襯層厚度s?≈0.5mm軸承寬度B=25mm檢驗載荷Fm=4500N(方法A)A.1.2合金等效于鋼的厚度等效厚度單位為毫米，對不同合金，分別用式(A.1)～式(A.3)計算。鋼/鉛合金及鋼/錫合金：Sz.rd=01(完全等效)…………(A.1)A.1.3有效截面積Aam橫截面有效面積A,單位為毫米，按式(A.4)計算：A.H=s?.t×B是減薄后的等效厚度(即s?+sz.xd),按式(A.5)計算：5g.et=1.5+0.25=1.75因此，對1.75mm的有效厚度而言：A.1.4周長檢驗時的彈性壓縮量yv的單位為毫米，按式(A.6)計算：A.1.5測量高出度a按照圖紙規(guī)定，a=0.04mm～0.07mm(amn=0.04mm,a=0.07mm)。高出度公差T.=0.03mm,A.1.6裝配徑向壓縮變形量gv在裝配狀態(tài)下的最小壓縮變形量εmi按式(A.7)計算：最大壓縮變形量em按式(A.8)計算：)這里TpR為軸承座孔Da的公差。A.1.7切向載荷F(見圖A.1)從圖A.1查得應力φ。應用這一查得的φ值，最小及最大切向應力可按式(A.9)和式(A.10)計算：本示例的平均切向載荷F可按式(A.11)計算：A.2帶法蘭軸瓦裝配切向栽荷計算舉例A.2.1技術參數(shù)用戶：零件編號：機型：軸承類別：主軸承(帶法蘭)軸承座材料：灰鑄鐵壁厚s?=3.455m1mm鋼背厚度s?=3mm軸瓦襯層厚度s?≈0.5mm法蘭鋼背厚度sn=3mm法蘭直徑Da=128mm軸瓦寬度B=39.82-8.,mm檢驗載荷F=18000N(方法A)A.2.2合金層等效于鋼的理論厚度等效厚度單位為毫米，對不同合金，分別用式(A.12)～式(A.14)計算。鋼/鉛合金及鋼/錫合金：s?,rd=01)(完全等效)……………(A.12)A.2.3橫截面有效面積Aam橫截面有效面積A可按式(A.15)計算：Am=(s?et×B)+sn×(Da-D)這里，ss.f是減薄后的等效厚度(即s?+sz.d),可按式(A.16)計算：因此，對3.25mm的有效厚度而言，A=3.25×39.82+3×(128-110)=183.4mm2為了從圖A.1中查出應力φ,首先可按式(A.17)計算有效壁厚(軸瓦及法蘭)s?m,單位為毫米。set=Ai/an=183.4/33=5.56mm (A.17)A.2.4周長檢驗時的彈性壓縮量v彈性壓縮量v可按式(A.18)計算：A.2.5測量高出度am