花鍵軸銑床 精度檢驗(yàn) 征求意見稿

1花鍵軸銑床精度檢驗(yàn)本文件規(guī)定了花鍵軸銑床的一般要求、幾何精度檢驗(yàn)、傳動(dòng)精度檢驗(yàn)及工作精度檢驗(yàn)。本文件適用于最大銑削直徑至400mm，最大工件長(zhǎng)度至4000mm的花鍵軸銑床（以下均簡(jiǎn)稱“機(jī)床”）精度的檢驗(yàn)活動(dòng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款，其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T10095.1—2022圓柱齒輪ISO齒面公差分級(jí)制第1部分：齒面偏差的定義和允許值GB/T17421.1—2023機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無負(fù)荷或準(zhǔn)靜態(tài)條件下機(jī)床的幾何精度3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4一般要求4.1本文件中所有線性尺寸及相應(yīng)的允差均用毫米（mm）表示。4.2使用本文件時(shí)應(yīng)參照GB/T17421.1—2023。4.3參照GB/T17421.1—2023中6.1調(diào)整安裝水平，將溜板置于行程的中間位置，在溜板中央放置水平儀（或橋板和水平儀水平儀在平行于床身導(dǎo)軌和垂直于床身導(dǎo)軌兩個(gè)方向的讀數(shù)均不超過0.04/1000。4.4檢驗(yàn)時(shí)一般可按裝拆檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方便安排實(shí)際檢驗(yàn)順序。4.5工作精度檢驗(yàn)時(shí)，試件的檢驗(yàn)應(yīng)在精銑后進(jìn)行。4.6當(dāng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長(zhǎng)度不同時(shí)，允差應(yīng)按GB/T17421.1—2023中4.1.2的規(guī)定按能夠測(cè)量的長(zhǎng)度折算，折算結(jié)果小于0.005時(shí)，仍按0.005計(jì)。25幾何精度檢驗(yàn)幾何精度檢驗(yàn)的相關(guān)信息見表1~表12。表1床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度>500～1000>1000～1500>1500～2500>2500～4000—————誤差以曲線對(duì)其兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最大代數(shù)差值計(jì)；局部誤差以任意局部測(cè)量長(zhǎng)度3表2床身導(dǎo)軌的平行度>1000～2500>2500～40004表3溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度>500～1000>1000～1500>1500～2500>2500～4000———在任意500測(cè)量長(zhǎng)度上 及檢驗(yàn)棒表面。調(diào)整機(jī)床，使指示器讀數(shù)在檢驗(yàn)棒兩端相等，尾座鎖緊。移動(dòng)溜板微鏡讀數(shù)在鋼絲兩端相等。等距離移動(dòng)溜板5表4尾座用導(dǎo)軌面對(duì)溜板移動(dòng)的平行度>1000在溜板上固定指示器，使其測(cè)頭分別觸及尾座導(dǎo)軌用基準(zhǔn)面，移動(dòng)溜板在導(dǎo)6表5尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度>1000～2000>2000～4000a)及b)尾座套筒縮回并鎖緊，在溜板上固定指示器，使其測(cè)頭觸及近尾座體端面的尾座套筒表面：a)7表6工件主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)>125～200>200～4008表7工件主軸軸肩支承面的端面跳動(dòng)>125～200>200～400a）及b）9表8工件主軸的軸向竄動(dòng)>125～200>200～400在工件主軸定心孔內(nèi)安置檢驗(yàn)棒。固定指示器，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒中心孔內(nèi)的鋼球表9工件主軸軸線的徑向跳動(dòng)a)0.010；b)0.020。調(diào)整檢驗(yàn)棒位置，使工件主軸一轉(zhuǎn)中指示器讀數(shù)為表10溜板移動(dòng)對(duì)工件主軸軸線的平行度在工件主軸定心孔內(nèi)安置檢驗(yàn)棒。固定指示器，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒表面：a)在垂直平面內(nèi)；ba)、b)誤差分別計(jì)算。誤差以兩次測(cè)量結(jié)表11溜板移動(dòng)對(duì)尾座套筒錐孔軸線的平行度驗(yàn)棒表面：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平面內(nèi)a)、b)誤差分別計(jì)算。誤差以兩次測(cè)量結(jié)表12工件主軸軸線和尾座套筒錐孔軸線對(duì)床身導(dǎo)軌的等距度b)在水平面內(nèi)[尾座可調(diào)試機(jī)床其b）項(xiàng)不檢]。>500～1000>1000～1500>1500～2500>2500～4000a）及b）部。尾座套筒縮回并鎖緊。在工件主軸與尾座套筒頂尖間頂一檢驗(yàn)棒（或在工件主軸表13刀具主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)>125～200>200～400表14刀具主軸的軸向竄動(dòng)>125～200>200～400表15刀具主軸錐孔軸線與刀具托架軸承孔軸線的同軸度a)及b)0.015刀具主軸置于垂直位置。在刀具主軸錐孔內(nèi)插入檢驗(yàn)棒。固定指示器，使其測(cè)頭在靠近支架孔處的a)、b)兩互相垂直的平面內(nèi)觸及檢驗(yàn)棒表面。讓檢驗(yàn)套進(jìn)入a)、b)誤差分別計(jì)算。誤差以兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和之半，加上檢驗(yàn)套和檢6傳動(dòng)精度檢驗(yàn)傳動(dòng)精度檢驗(yàn)的相關(guān)信息見表16~表17?？捎霉ぷ骶葯z驗(yàn)（見第7章）代替下列傳動(dòng)精度檢驗(yàn)。表16刀具主軸回轉(zhuǎn)相對(duì)于工件主軸回轉(zhuǎn)的傳動(dòng)精度在工件主軸回轉(zhuǎn)—轉(zhuǎn)時(shí)：a)角度傳動(dòng)誤差的高頻部分誤差的最大值計(jì)；b)角度傳動(dòng)誤差的低頻部分表17溜板移動(dòng)相對(duì)于工件主軸回轉(zhuǎn)的傳動(dòng)精度溜板移動(dòng)長(zhǎng)度在溜板上安裝基準(zhǔn)尺、拾信頭。在工件主軸上安裝角位移信號(hào)裝置。調(diào)整差動(dòng)掛輪（絲杠轉(zhuǎn)數(shù)a)軸向線性傳動(dòng)誤差的高頻部分f，濾b)軸向線性傳動(dòng)誤差的低頻部分f，濾去高頻7工作精度檢驗(yàn)工作精度檢驗(yàn)的相關(guān)信息見表18~表20。在機(jī)床進(jìn)行傳動(dòng)精度檢驗(yàn)后，一般不再進(jìn)行工作精度檢驗(yàn)。當(dāng)用工作精度檢驗(yàn)代替機(jī)床傳動(dòng)精度檢驗(yàn)時(shí)，一般情況下，試切試件的參數(shù)、材料、檢驗(yàn)要求按下表M1、M2、M3項(xiàng)的規(guī)定。用戶有特殊要求時(shí)，須與制造廠協(xié)商，并應(yīng)在訂貨協(xié)議中確定出所有的細(xì)節(jié)。表18精銑矩形花鍵精度L=320L=530D=(0.5～1)d。注：L銑削花鍵長(zhǎng)度；D銑削花在300測(cè)量長(zhǎng)度上在500測(cè)量長(zhǎng)度上0.025表19精銑直齒圓柱齒輪精度a)齒距偏差△f；D=(0.5～1)d；m≈0.75m；B≥6m