電氣配線原則

電氣配線原則電氣配線原則/電氣配線原則3.1.3.1當設計無特殊規(guī)定時，導線的芯線應采用焊接、壓板壓接或套管連接。

3.1.3.2導線與設備、器具的連接應符合下列要求：

（1）截面為10mm2與以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子連接；

（2）截面為2.5mm2，與以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接；

（3）多股鋁芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。

3.1.3.3熔焊連接的焊縫，不應有凹陷、夾渣、斷股、裂縫與根部未焊合的缺陷；焊縫的外形尺寸應符合焊接工藝評定文件的規(guī)定，焊接后應清除殘余焊藥和焊渣。

3.1.3.4錫焊連接的焊縫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊接后應清除殘余焊劑。

3.3.3.5壓板或其他專用夾具，應與導線線芯規(guī)格相匹配；緊固件應擰緊到位，防松裝置應齊全。

3.1.3.6套管連接器和壓模等應與導線線芯規(guī)格相匹配；壓接時，壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應符合產(chǎn)品技術文件的有關規(guī)定。

3.1.3.7剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，其絕緣強度不應低于導線原絕緣層的絕緣強度；在接線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密。

3.1.3.8在配線的分支線連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。

3.1.4瓷夾，瓷柱、瓷瓶、塑料護套線和槽板配線在穿過墻壁或隔墻時，應采用經(jīng)過阻燃處理的保護管保護；當穿過樓板時應采用鋼管保

護，其保護高度與樓面的距離不應小于1.8m，但在裝設開關的位置，可與開關高度相同。

3.1.5入戶線在進墻的一段應采用額定電壓不低于500V的絕緣導線；穿墻保護管的外側，應有防水彎頭，且導線應彎成滴水弧狀后方可引入室內。

3.1.6在頂棚內由接線盒引向器具的絕緣導線，應采用可撓金屬電線保護管或金屬軟管等保護，導線不應有裸露部分。

3.1.7塑料絕緣導線和塑料槽板敷設處的環(huán)境溫度不應低于—15℃。

3.18明配線的水平和垂直允許偏差應符合表3.1.8的規(guī)定。

3.1.9當配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區(qū)分，相線與零線的顏色應不同，同一建筑物、構筑物內的導線，其顏色選擇應統(tǒng)一；保護地線（PE線）應采用黃綠顏色相間的絕緣導線；零線宜采用淡蘭色絕緣導線。

明配線的水平和垂直允許偏差

表3.1.8

配線種類

允許偏差（mm）

水平

垂直

瓷夾配線

5

5

瓷柱或瓷瓶配線

10

5

塑料護套線配線

5

5

槽板配線

5

5

3.1.10配線工程施工后，應進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關規(guī)定，并應作好記錄。

3.1.11配線工程施工后，保護地線（PE線）連接應可靠。對帶有漏電保護裝置的線路應作模擬動作試驗，并應作好記錄。

3.2管內穿線

3.2.1對穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低于500v。

3.2.2管內穿線宜在建筑物抹灰、粉刷與地面工程結束后進行；穿線前，應將電線保護管內的積水與雜物清除干凈。

3.2.3不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內，但下列幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外：

3.2.3.1電壓為50v與以下的回路。

3.2.3.2同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路。

3.2.3.3照明花燈的所有回路。

3.2.3.4同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內，但管內導線總數(shù)不應多于8根。

3.2.4同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內。

3.2.5導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內。

3.2.6管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。

3.2.7導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。

3.28當導線敷設于垂直管內時，應符合本規(guī)范第2.1.8條的規(guī)定。

3.3瓷夾、瓷柱、瓷瓶配線

3.3.1在雨、雪能落到導線上的室外場所，不宜采用瓷柱、瓷夾配線；室外配線的瓷瓶不宜倒裝。

3.3.2當室外配線跨越人行道時，導線距地面高度不應小于

3.5m；室外配線跨越通車街道時，導線距地面的高度不應小于6m。

3.3.3導線敷設應平直，無明顯松弛；導線在轉彎處，不應有急彎。

3.3.4電氣線路相互交叉時，應將靠近建筑物、構筑物的導線穿入絕緣保護管內。保護管的長度不應小于100mm，并應加以固定；保護管兩端與其它導線外側邊緣的距離均不應小于50mm。

3.3.5絕緣導線的綁扎線應有保護層；綁扎線的規(guī)格應與導線規(guī)格相匹配；綁扎時不得損傷絕緣導線的絕緣層。

3.3.6瓷夾、瓷柱或瓷瓶安裝后應完好無損、表面清潔、固定可靠。

3.3.7導線在轉彎、分支和進入設備、器具處，應裝設瓷夾、瓷柱或瓷瓶等支持件固定，其與導線轉彎的中心點、分支點、設備和器具邊

緣的距離宜為：瓷夾配線40～60mm；瓷柱配線60～100mm。

3.3.8當工業(yè)廠房內采用裸導線時，配線工程應符合下列要求：

3.3.8.1裸導線距地面高度不應小于3.5m；當裝有網(wǎng)狀遮欄時，不應小于2.5m。

3.3.8.2在屋架上敷設時，導線至起重機鋪面板間的凈距不應小于2.2m；當不能滿足要求時，應在起重機與導線之間裝設遮欄保護。

3.3.8.3在搬運和裝配物件時能觸與導線的場所不得敷設裸導線。

3.3.8.4裸導線不得與起重機的滑觸線同支架敷設。

3.3.8.5裸導線與網(wǎng)狀遮欄的距離不應小于100mm；與板狀遮欄的距離不應小于50mm。

3.3.8.6裸導線之間與其與建筑物表面之間的最小距離應符合表3.3.8的規(guī)定。

裸導線之間與其與建筑物表面之間的最小距離表3.3.8

固

定

點

間

距

（1（m））

最

小

距

離

（mm）

1≤2

50

2＜1≤4

100

4＜1＜6

150

1≥6

200

3.3.9導線沿室內墻面或頂棚敷設時，固定點之間的最大距離應符合表3.3.9的規(guī)定。

固定點之間的最大距離（mm）表3.3.9

配

線

方

式

線

芯

截

面

（mm2）

1～4

6～10

16～25

35～70

95～120

瓷夾配線

600

800

-

-

-

瓷柱配線

1500

2000

3000

-

-

瓷瓶配線

2000

2500

3000

6000

6000

3.4槽板配線

&[NextPage]nbsp;

3.4.1槽板配線宜敷設在干燥場所；槽板內、外應平整光滑、無扭曲變形。木槽板應涂絕緣漆和防火涂料；塑料槽板應經(jīng)阻燃處理，并有

阻燃標記。

3.4.2槽板應緊貼建筑物、構筑物的表面敷設，且平直整齊；多條槽板并列敷設時，應無明顯縫隙。

3.4.3槽板底板固定點間距離應小于500mm；槽板蓋板固定點間距離應小于300mm；底板距終端50mm和蓋板距終端30mm處均應固定。三線槽的槽板每個固定點均應采用雙釘固定。

3.4.4槽板敷設時，底板接口與蓋板接口應錯開，其錯開距離不應小于20mm。

3.4.5槽板的蓋板在直線段上和90°轉角處，應成45°斜口相接；分支處應成丁字三角叉接；蓋板應無翹角，接口應嚴密整齊。

3.4.6敷設于木槽板內的導線，其額定電壓不應低于500v。一條槽板內應敷設同一回路的導線；在寬槽內應敷設同一相導線。

3.4.7導線在槽板內不應設有接頭，接頭應置于接線盒或器具內；蓋板不應擠傷導線的絕緣層。

3.4.8槽板與各種器具的底座連接時，導線應留有余量，底座應壓住槽板端部。

3.5

線槽配線

3.5.1線槽應平整、無扭曲變形，內壁應光滑、無毛刺。

3.5.2金屬線槽應經(jīng)防腐處理。

3.5.3塑料線槽必須經(jīng)阻燃處理，外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。

3.5.4線槽的敷設應符合下列要求：

3.5.4.1線槽應敷設在干燥和不易受機械損傷的場所。

3.5.4.2線槽的連接應連續(xù)無間斷；每節(jié)線槽的固定點不應少于兩個；在轉角、分支處和端部均應有固定點，并應緊貼墻面固定。

3.5.4.3線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。

3.5.4.4固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接。

3.5.4.5線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。

3.5.4.6線槽敷設應平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的２‰，且全長允許偏差為20mm；并列安裝時，槽蓋應便于開啟。

3.3.5線槽內導線的敷設應符合下列規(guī)定：

3.5.5.1導線的規(guī)格和數(shù)量應符合設計規(guī)定；當設計無規(guī)定時，包括絕緣層在內的導線總截面積不應大于線槽截面積的60%。

3.5.5.2在可拆卸蓋板的線槽內，包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線截面積之和，不應大于線槽截面積的75%；在不易拆卸蓋板的線槽內，導線的接頭應置于線槽的接線盒內。

3.5.6金屬線槽應可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導體。

3.6鋼索配線

3.6.1在潮濕、有腐蝕性介質與易積貯纖維灰塵的場所，應采用帶塑料護套的鋼索。

3.6.2配線時宜采用鍍鋅鋼索，不應采用含油芯的鋼索。

3.6.3鋼索的單根鋼絲直徑應小于0.5mm，并不應有扭曲和斷股。

3.6.4鋼索的終端拉環(huán)應牢固可靠，并應承受鋼索在全部負載下的拉力。

3.6.5鋼索與終端拉環(huán)應采用心形環(huán)連接；固定用的線卡不應少于２個；鋼索端頭應采用鍍鋅鐵絲扎緊。

3.6.6當鋼索長度為50m與以下時，可在其一端裝花籃螺栓；當鋼索長度大于50m時，兩端均應裝設花籃螺栓。

3.6.7鋼索中間固定點間距不應大于12m；中間固定點吊架與鋼索連接處的吊鉤深度不應小于20mm，并應設置防止鋼索跳出的鎖定裝置。

3.6.8在鋼索上敷設導線與安裝燈具后，鋼索的弛度不宜大于100mm。

3.6.9鋼索應可靠接地。

3.6.10鋼索配線的零件間和線間距離應符合表3.6.10的規(guī)定。

鋼索配線的零件間和線間距離（ｍｍ）表3.6.10

配

線

類

型

支持件之間最大間距

支持件與燈頭盒之間最大距離

線間最小距離

鋼管

1500

200

-

硬塑料管

1000

200

-

塑料護套線

200

150

-

瓷柱配線

1500

100

35

3.7塑料護套線敷設

3.7.1塑料護套線不應直接敷設在抹灰層、吊頂、護墻板、灰幔角落內。室外受陽光直射的場所，不應明配塑料護套線。

3.7.2塑料護套線與接地導體或不發(fā)熱管道等的緊貼交叉處，應加套絕緣保護管；敷設在易受機械損傷場所的塑料護套線，應增設鋼管保護。

3.7.3塑料護套線的彎曲半徑不應小于其外徑的３倍；彎曲處護套和線芯絕緣層應完整無損傷。

3.7.4塑料護套線進入接線盒（箱）或與設備、器具連接時，護套層應引入接線盒（箱）內或設備、器具內。

3.7.5沿建筑物、構筑物表面明配的塑料護套線應符合下列要求：

3.7.5.1應平直，并不應松弛、扭絞和曲折。

3.7.5.2應采用線卡固定，固定點間距應均勻，其距離宜為150～200mm。

3.7.5.3在終端、轉彎和進入盒（箱）、設備或器具處，均應裝設線卡固定導線，線卡距終端、轉彎中點、盒（箱）、設備或器具邊緣的距離宜為50～100mm。

3.7.5.4接頭應設在盒（箱）或器具內，在多塵和潮濕場所應采用密閉式盒（箱）；盒（箱）的配件應齊全，并固定可靠。

3.7.6塑料護套線或加套塑料護層的絕緣導線在空心樓板板孔內敷設時，應符合下列要求：

3.7.6.1導線穿入前，應將板孔內積水、雜物清除干凈。

3.7.6.2導線穿入時，不應損傷導線的護套層，并便于更換導線。

3.7.6.3導線接頭應設在盒（箱）內。

4

工程交接驗收

4.0.1工程交接驗收時，應對下列項目進行檢查：

4.0.1.1各種規(guī)定的距離。

4.0.1.2各種支持件的固定。

4.0.1.3配管的彎曲半徑，盒（箱）設置的位置。

4.0.1.4明配線路的允許偏差值。

4.0.1.5導線的連接和絕緣電阻。

4.0.1.6非帶電金屬部分的接地或接零。

4.0.1.7黑色金屬附件防腐情況。

4.0.1.8施工中造成的孔、洞、溝、槽的修補情況。

4.0.2工程在交接驗收時，應提交下列技術資料和文件：

4.0.2.1竣工圖。

4.0.2.2設計變更的證明文件。

4.0.2.3安裝技術記錄（包括隱蔽工程記錄）。

4.0.2.4各種試驗記錄。

4.0.2.5主要器材、設備的合格證。

附錄A電氣線路與管道間最小距離A01配線工程施工中，電氣線路與管道