建筑工程EPC總承包施工質量創(chuàng)優(yōu)策劃

建筑工程EPC總承包施工質量創(chuàng)優(yōu)策劃1.1工程質量創(chuàng)優(yōu)目標爭創(chuàng)：中國建筑工程魯班獎。1.2工程質量創(chuàng)優(yōu)的組織體系項目創(chuàng)優(yōu)領導小組項目創(chuàng)優(yōu)領導小組項目經理創(chuàng)優(yōu)顧問總工程師項目副經理總經濟師技術中心深化設計部技術部質量安全部生產中心計劃協(xié)調部工程部機電部商務中心成本合約部物流采購部設計組土建組鋼結構組幕墻組強電組弱電組通風空調組給排水組裝修組材料組現(xiàn)場管理組資料組勞務分包和專業(yè)分包技術負責人及質量檢查員勞務分包和專業(yè)分包作業(yè)班組工程質量創(chuàng)優(yōu)組織體系1.3質量管理保證措施和制度1.1.1質量保證措施1.成立以項目經理為首的項目質保體系，明確各個部門的職責權限和各個環(huán)節(jié)的質量控制措施。在施工過程中樹立質量管理人員的權威性，使質量保證體系能夠正常、有序運行。2.全員質量意識培訓：增強全體員工的質量意識是創(chuàng)“過程精品”的首要措施，項目部將組織人員到外單位的創(chuàng)優(yōu)項目學習觀摩，將各項好的經驗，有效作法引入本項目管理中。每周進行質量講評，真正做到“學規(guī)范、練隊伍、造人才、立規(guī)矩、撒種子、創(chuàng)信譽”，使每個員工和外施隊管理人員都能提高施工管理水平，努力消除質量通病。1.加強質量預控和質量策劃，工程正式施工之前從施工組織設計、專項方案到技術交底，都結合本工程的實際情況，提出有針對性的措施、要求。4.重點控制工藝設計，加強過程控制，制定詳細的《檢驗和試驗計劃》，明確進貨、過程及最終檢驗和試驗的控制要點。5.加強對勞務層的選擇和管理工作，使用整建制隊伍，加強對勞務隊伍的教育培訓。6.在施工過程中，本投標人堅持“方案先行，樣板引路”的原則，對操作方法、質量要求及成品保護等關鍵環(huán)節(jié)進行控制，按照方案做出樣板段。在大面積施工中，嚴格按樣板段所確定的標準進行施工，保證施工質量。7.經理部根據(jù)工程特點制定各項成品保護措施，每個檢驗批完成后及時落實，避免造成不必要的返修和浪費。8.在工程質量管理方面，保持和業(yè)主、監(jiān)理進行經常性的質量信息溝通，通過各方面信息的反饋達到工程質量的提高。1.1.2質量管理制度堅持本投標人長期貫徹行之有效的系列管理制度，為實現(xiàn)質量目標提供制度和組織保證。1.審核分供方管理體系開工前，分供方上報其管理體系和人員組成，總包項目部部門以上負責人和專項負責人共同審核分供方管理體系，對其管理體系中存在的漏洞提出修改意見，責令其修改。對分供方中的管理人員由部門負責人和專項負責人進行考察，經過一段時間的考察，專項負責人有權要求分供方更換其中不滿足管理要求的人員。2.三檢制三檢制：即自檢、互檢、專檢?？偘揭蠓止┓皆诠芾眢w系中建立三檢制。自檢：每道工序完成后，由分供方工長組織作業(yè)層進行自檢并填寫自檢記錄，符合要求后送分供方專職質量檢查員進行復核?；z：分供方工長組織同工種的幾個外施隊班組之間進行互相觀摩評比，通過互檢在外施隊之間形成質量競爭局面。專檢：分供方專職質量檢查員負責，嚴格按照長城杯標準對自檢記錄進行復核，確定實物質量達到了要求后方可報總包方專項負責人進行驗收。通過在分供方中建立三檢制度，使分供方確實對自己的產品進行第一次檢查；使分供方質檢員能做到對自己負責，對產品質量負責，對總包方負責；使每一道工序都有人嚴格把關，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，同時提高一次驗收合格率。1.質量獎罰制作為對三檢制的支持，項目部將制定質量獎罰制度。專項負責人在日常工作中有權對分供方進行獎勵與處罰。獎勵在質量管理中責任心強、管理水平高的個人，對總包驗收一次不合格，以及重復出現(xiàn)質量問題、質量通病的施工班組、施工隊伍進行處罰。質量獎罰制使分包方作業(yè)班組、個人和管理人員人人爭當先進，努力提高個人水平，有效的提高產品質量。4.質量例會制度每周項目部召開質量例會，項目部部門以上負責人、專項負責人和分供方負責人參加。會上宣讀本周的獎罰事件，并對本周的產品質量進行總結，提出須改進的部位，共同商議改進措施。5.施工方案討論策劃和技術交底制在方案策劃和各分項工程技術交底時均由各專項負責人組織、召集分供方工長召開專題會議，共同商討施工方法，確定施工工藝，明確質量控制要點，學習質量標準。分項工程施工前由專項負責人負責向施工班組做技術交底，明確操作工藝和控制要點。6.首段施工樣板制施工中嚴格執(zhí)行“首段施工樣板制”，將每個分項工程的第一個流水段作為施工樣板，對其嚴格控制，驗收后通知各作業(yè)班組學習，使作業(yè)人員明確質量標準，保證工序的良好開端。7.重要工序申請制對于混凝土澆筑、豎向結構合模、模板拆除、保溫解除等重要工序實行申請制度。混凝土澆筑，豎向結構合模前須由專項負責人和機電部門在申請單上匯簽后方可向監(jiān)理申報；模板拆除須由專項負責人根據(jù)同條件試塊試壓報告結果，簽發(fā)模板拆除申請；保溫拆除由專項負責人根據(jù)成熟度計算和臨界強度試塊試壓報告簽發(fā)解除保溫申請。1.4專項質量保證措施1.4.1地下防水工程施工中對防水混凝土的密實、卷材基層處理、基層含水率、附加層施工和節(jié)點做法、卷材鋪貼質量、成品保護等進行控制?；鶎拥钠秸仁欠浪聿氖┕さ年P鍵環(huán)節(jié)，為此本投標人在澆筑混凝土后先用刮杠刮平兩次，再用鐵抹子壓平，保證基層的平整度。在基層含水率符合要求后，對基層進行徹底清掃，保證了卷材與基層的粘結效果。本投標人將節(jié)點做法和附加層施工作為一道專門工序進行控制：陰陽角圓弧由專項工長指揮專人進行抹灰處理，質量員對上述部位進行100％驗收；附加層施工嚴格按交底施工，并嚴格進行“三檢”。1.4.2鋼筋工程1.材料采購鋼筋及鋼套筒等材料采購，嚴格對分供方進行考核和評價，選擇質量穩(wěn)定、信譽好的分供方；材料質量在滿足有關國家標準的基礎上，還滿足GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》關于抗震結構的力學性能要求。在采購鋼筋前須取得本投標人材料部門對供應來源的批準，所有購買鋼筋的原廠材質證明必須齊全。2.鋼筋加工鋼筋加工及施工時將根據(jù)設計要求和有關規(guī)范編制《鋼筋工程施工方案》，明確鋼筋后臺加工、現(xiàn)場鋼筋接頭、保護層、墊塊等具體做法和相關的質量控制方法。所有加工嚴格按鋼筋翻詳圖紙執(zhí)行。加工后的鋼筋須經質檢人員抽樣檢查，檢查應包括：鋼筋規(guī)格、尺寸、鋼筋是否平直、無局部曲折、鋼筋的彎鉤角度、平直長度，以及加工尺寸誤差是否滿足北京市結構長城杯標準中有關鋼筋加工允許偏差的規(guī)定。鋼筋加工檢查合格后方可進入現(xiàn)場施工作業(yè)面綁扎。1.鋼筋工程質量控制措施1)嚴把鋼筋進場關。凡是進場的鋼筋原材均按試驗規(guī)定抽樣進行復試，復試結果必須經監(jiān)理審查批準。2)嚴把審圖關。派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。對梁柱接頭、鋼骨梁柱節(jié)點等鋼筋過密區(qū)域進行放樣，提前采取措施。3)堅持鋼筋綁扎結構創(chuàng)優(yōu)“七不準”和“五不驗”原則七不準原則：(1)混凝土接槎未清到露出石子，不準綁扎鋼筋；(2)鋼筋污染未清凈，不準綁扎鋼筋；(3)放線工未彈線，不準綁扎鋼筋；(4)未檢查鋼筋定位情況，不準綁扎鋼筋；(5)偏位鋼筋未按1：6進行矯正，不準綁扎鋼筋；(6)未檢查鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不符合要求，不準綁扎鋼筋；(7)未檢查鋼筋接頭質量合格前，不準綁扎鋼筋；五不驗原則：鋼筋綁扎未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。4)控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術人員要親自到加工現(xiàn)場進行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質量，同時加工好的鋼筋還要再次經過嚴格篩選，有效地控制下料成型質量。5)作為定位措施使用的各種支撐鋼筋的加工：鋼筋端頭一律采用無齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺”，外露鋼筋端頭刷防銹漆。6)豎向梯格筋：根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋，設置間距≯1.2m，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度，豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規(guī)格。層高在4.2米以下時豎向梯格筋在上、中、下設置三個支撐端頭，層高每增高1米增設一個支撐，端頭用無齒鋸切割，并涂刷防銹漆；豎向梯格筋加工后，按墻體厚度分規(guī)格碼放，并掛牌標識。7)水平梯格筋：根據(jù)圖紙設計的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。水平梯格筋8)根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設置內定位箍筋框，控制鋼筋位移。定位箍筋框9)箍筋加工要求：加工標準掛牌于現(xiàn)場，加工前有詳細的翻樣，分別明示于各自加工的鋼筋前。箍筋端頭應彎成135度彎鉤，其平直段相互平行,長短一致,且平直段長度滿足10d＋5mm。箍筋懸掛于鋼管上，利于檢查。箍筋平直段檢查10)鋼筋綁扎采用樣板引路和掛牌制。鋼筋綁扎技術交底（詳細具體的數(shù)字）直接懸掛在操作面，用于指導施工并利于檢查。11)鋼筋綁扎時綁扎結向里，將尾絲壓向內側，墻體、柱四角鋼筋用兜扣。水平掛線，豎向吊線，控制水平和垂直度。12)墻體鋼筋接頭綁扎時，在搭接長度內采用三點綁扎，和其他鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎，且在搭接長度范圍內必須綁扎三根水平筋。13)控制鋼筋保護層的墊塊采用定型塑料墊塊，墊塊梅花狀布置，間距不大于600㎜?？刂茐|塊的驗收和綁扎，特別是加強梁底層鋼筋保護層墊塊的控制工作。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。14)墻、柱模板上口設置與鋼筋保護層等寬的通長角鋼或鋼筋架，控制鋼筋位置。（用螺栓可調節(jié)，以利于模板多次周轉使用）15)用皮數(shù)桿控制柱箍筋的位置和間距，并作為綁扎固定檢查驗收的依據(jù)。皮數(shù)桿控制柱箍筋的間距16)門窗洞口支模時，設置固定門口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的U型鐵上，不得焊在受力筋上，而U型鐵應綁扎在主筋上。17)鋼筋翻樣考慮水電、設備等預留洞的位置，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應綁扎在主筋上。18)板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用鋼筋直徑應確保承受荷載不變形，間距不大于1000㎜，馬凳位于上下鐵之間。馬凳19)起步筋綁扎：豎向筋應距柱或墻邊50㎜處綁扎，水平筋距板面上50㎜處綁扎。20)加工后的直螺紋錐頭應用專用模具檢查，直螺紋接頭連接后應用力矩扳子檢查，合格后做好標識。直螺紋錐頭應用專用模具檢查21)墻、柱豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護或用彩布條、塑料條包裹嚴密，并且在混凝土澆筑時，及時用布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。豎筋用塑料條包裹22)錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規(guī)范要求。23)堅持兩次放線。樓板模板完后進行一次放線，板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。樓板模板放線24)樓板施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐。25)鋼筋綁扎成型后，不準踩踏，尤其是負筋部位；澆筑混凝土時搭設操作馬道。振搗棒不準觸動鋼筋，并設專人隨時校正鋼筋位置。26)混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產生的鋼筋位移，用濕布及時清理粘在鋼筋上的砂漿。4.鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項目允許偏差（MM）檢查方法結構長城杯標準綁扎骨架寬、高±5尺量長±10受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±15箍筋間距±10尺量，連接5個間距保護導厚度基礎±5柱、梁±3板、墻±3插筋中心線位移5尺量梁板受力鋼筋搭接、錨固長度搭接＋10、－5尺量錨固±51.4.3模板工程本工程混凝土觀感質量預控目標為清水混凝土，模板分項工程則是關鍵保證項目之一，模板分項工程包括模板的設計制作、安裝、拆除。模板分項工程施工前，應根據(jù)工程實際設計制作材質、尺寸適合的模板，并按材料進場計劃安排進場，進場前應對模板質量進行驗收，合格方可進場使用。模板工程將采用如下方法進行控制，保證其施工質量：1.本工程所有模板產品均采用《北京市建筑結構長城杯質量評審標準》（DBJ/T01-69-2003）的要求作為產品的檢驗標準。2.對于本工程所采用的各種不同種類的模板或支撐系統(tǒng)，技術均已非常成熟，在國內外工程已得以推廣運用。產品進場后嚴格質量檢驗，確保質量。1.工程施工前期，精心設計，認真加工，對每個單項模板工程做方案，有措施、有計算，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監(jiān)控，全面保證工程質量。4.為確?；炷临|量，在多層板模板施工時要特別注意以下幾點：1)多層板厚度：15或12mm，其中12mm用于頂板模板，15mm用于墻體。2)多層板墻體模板豎楞間距250mm，模板龍骨間距不大于750mm，最底一道距地300mm。3)墻體螺栓采用φ16（外墻處加止水環(huán)），縱橫向間距均不大于750mm。4)在樓板上的適當位置預留鋼筋橛及拉環(huán)，在柱子模板下口設置鎖口木方一道及垂直板面水平支撐一道，側面加斜向支撐三道，并根據(jù)需要設置花籃螺栓進行拉接。5.大鋼模板進場前，根據(jù)工程安排及流水段劃分情況，對模板進行編號，有次序地安排模板分批進場，既保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。6.豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在澆筑混凝土時不撤線，隨時觀察模板變形及時調整模板。梁拉通線7.為解決模板拼縫漏漿的問題，墻體混凝土可澆筑到板底標高+20mm左右，剔掉浮漿后達到控制標高。8.門窗口角采用角鋼活連接，加斜撐，跨度較大的洞口下地錨，洞口暗柱每邊各增加三個三邊套子用于焊支鐵加固模板，并在口模周圈粘厚海綿條。9.在頂板模板板縫處均設置底楞，模板邊均通過刨子找平，拼縫采用“硬拼法”，用水泥膩子刮平，確保模板拼縫嚴密不漏漿，保證接槎平整。結構類型結構跨度（m）按混凝土設計強度標準值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞810010.控制拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模時間。11.為保證脫模效果，使用高效水質脫模劑，涂刷時要均勻。12.高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，作為一道必不可少的工序來對待，設置專人、專用工具對模板進行清理，并將清理模板作為一道工序驗收，做到“一磨（用打磨機磨去凸物）、一鏟（用鐵鏟鏟去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滾子涂刷脫模劑）”四道工序，尤其是模板的口角處，模板清理合格后，方能涂刷脫模劑，且要均勻，無漏刷。未經清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。模板的清理11.后澆帶處懸挑結構的頂板模板及支撐體系要在后澆帶處混凝土澆筑完畢，達到規(guī)定強度后方可拆除。14.結構模板安裝質量允許偏差及檢查方法如下：項目允許偏差值（mm）檢查方法結構長城杯標準軸線位移柱、墻、梁3尺量底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量模板截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±3垂直度層高≤5m3經緯儀或吊線、尺量層高＞5m5相臨兩板表面高低差2尺量表面平整度2靠尺、塞尺陰陽角方正2方尺、塞尺順直2拉線、尺量預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度＋5、－0預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸＋5、－0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬高±5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度＋10、－01.4.4混凝土工程混凝土分項工程包括混凝土原材料、配合比、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護。由于本工程采用預拌混凝土，施工中將根據(jù)不同施工部位、不同施工季節(jié)等條件，對預拌混凝土生產單位進行書面技術交底，保證混凝土運到施工現(xiàn)場后的坍落度及其他特殊要求符合工程要求?；炷凉こ痰目刂浦攸c為：保證混凝土外立面施工質量達到清水混凝土效果，對有裝飾要求的外立面達到相應標準的要求。1.混凝土采購選擇由于本工程施工所處的特殊的地理位置，且工期短、要求高。為確保施工質量，按時完成工程任務，本投標人將選擇離施工現(xiàn)場近、交通便利、質量穩(wěn)定、質量體系通過認定、服務信譽好的大型商品混凝土攪拌站。通過對攪拌站進行全面考察，選擇供應能力強、技術力量可靠的2-3家大型攪拌站，供應商品混凝土（其中一家備用）。并充分考慮運輸?shù)缆返葪l件，防止?jié)仓r出現(xiàn)混凝土供應不足。2.混凝土施工1)豎向混凝土質量保證措施(1)制作豎向、水平標尺桿，控制分層澆筑厚度和振搗棒移動間距，澆筑前先用鐵鏟鋪50～100㎜同配比減石子砂漿。(2)振搗要均勻，每層振搗時振搗棒要插入下層混凝土。不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，遇到門窗洞口時振搗棒要距離洞口30cm以上，并且從兩側同時振搗，以防洞口模板變形。(3)混凝土施工縫浮漿處理作為一道工序進行，彈出剔鑿控制線（柱墻根處彈相距50㎜的雙線，柱墻頭距頂板上5㎜彈單線），用無齒鋸按線切出剔鑿范圍及深度，再將浮漿剔凈，露出石子，確保均勻。施工縫處理(4)加強混凝土的成品保護，在施層及已施工完畢的主要通道上，柱角、墻體的門窗洞口處安裝塑料護角或多層板下腳料進行保護，樓梯踏步用多層板外探10mm進行保護，制作三角鋼筋架對水電預留管進行保護。成品保護2)水平結構混凝土施工質量保證措施(1)混凝土澆筑前在墻、柱鋼筋上用水準儀做出標高控制點，用來控制頂板混凝土的澆筑高度。(2)樓板混凝土澆筑要控制防止踩踏上層鋼筋。澆筑前沿澆筑方向鋪設由矮馬凳和腳手板組成的馬道，混凝土工均站在馬道上進行操作，并且在澆筑現(xiàn)場設鋼筋工看筋，及時將變形鋼筋復位。(3)頂板澆筑時，采用4m長鋁合金杠（或木杠）刮平，初凝時加強二次壓面，對墻柱邊用刮杠重點找平(防止爛根)。頂板洞口邊要振搗密實。(4)次梁跨中1/3范圍內設置水平施工縫。3)大體積混凝土質量控制措施(1)原材料方面采取的措施本工程選用普通硅酸鹽水泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰，減少約15%的水泥，其密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉煤灰與減水劑摻入混凝土稱為“雙摻技術”，由此會取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低?；炷翑嚢枵驹牧戏Q量裝置確保嚴格、準確；砂石的含泥量對于混凝土的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2%以內；砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的；當水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產生裂縫，要盡可能降低砂率。(2)施工方面采取的措施采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內外溫差及溫度應力?；炷猎跐仓?、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝，通過溝內設置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收面處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍，用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。混凝土養(yǎng)護：由于底板施工正值春季，早晚采用在表面覆蓋一層塑料薄膜、以減少水分的散發(fā)，以此降低底板內外溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫；中午氣溫較高時，可以掀開塑料薄膜，并灑水養(yǎng)護，利于混凝土中心熱量的散發(fā)。溫度監(jiān)測：混凝土澆筑完畢，及時安排人員測溫，確?；炷羶韧鉁夭詈捅砻媾c大氣之間的溫差小于25oC，根據(jù)測定的溫度，采取相應的技術措施，以降低表面裂縫的產生；根據(jù)測溫情況隨時計算混凝土內的溫度應力（包含收縮產生的溫度應力），確保溫度應力小于混凝土的抗拉強度，避免出現(xiàn)貫穿裂縫。4)后澆帶、施工縫的施工(1)后澆帶處支模時，用快易收口網(wǎng)支設，并使用堵頭板封堵，決不能將接縫留成斜坡槎。(2)在施工中應對已形成的后澆帶部位進行成品保護，頂部砌一皮磚，用水泥砂漿抹平，上部用固定蓋板遮蓋，避免后澆帶內進雜物，造成清理困難。(3)后澆帶跨內的梁板在后澆混凝土施工前，兩側結構長期處于懸臂受力狀態(tài)，所以在施工期間本跨內的模板和支撐不能拆除；可采用相對固定的方法，在樓板或梁后澆帶部位的邊緣埋設埋件，臨時固定的支撐焊接在埋件上，保證該部位的支撐不被拆除。(4)澆筑后澆帶的混凝土采用微膨脹無收縮混凝土，摻入早強減水劑及膨脹劑，并且比原結構混凝土高一個等級，確保混凝土不出現(xiàn)收縮裂縫。(5)已澆筑的混凝土上繼續(xù)澆筑混凝土，其抗壓強度不小于1.2MPa。在已硬化的混凝土表面上，先清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿。5）混凝土工程允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差（MM）檢查方法結構長城杯標準1軸線位移基礎10尺量經緯儀或吊線、尺量柱、墻、梁52垂直度層高≤5m5水準儀、尺量尺量全高（H）8層高H/1000,且≤303標高全高±5經緯儀或吊線、尺量水準儀、尺量基礎±304截面尺寸柱、墻、梁±5尺量基礎±35表面平整度32m靠尺、塞尺6線角順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎尺量柱、梁、墻、板尺量8保護層厚度方正方尺、塞尺順直拉線、尺量9樓梯踏步板寬度、高度±3尺量10電梯井筒長度對定位中心線＋20、－0經緯儀、尺量筒全高垂直度H/1000、且≤3011預留孔洞中心位置10尺量12預埋螺栓中心線位移3尺量外露長度＋5、－0尺量1.4.5幕墻工程質量保證措施本投標人在幕墻的質量管理上，將進行全面控制，即縱向要從設計、選材開始，通過采購、加工、制作、運輸、安裝、直到最后完成，控制住質量的每一個環(huán)節(jié)；橫向要對安裝上去的小到緊固件、預埋件，大到單元板塊進行全面質量檢查，不允許出一個漏洞。質量安全部中將設立幕墻專職質量員，對以上兩個方面進行全方位、全過程的跟蹤檢查，以確保質量。本投標人將以作業(yè)指導書的形式，將幕墻施工納入質量管理的軌道。作業(yè)指導書分為加工作業(yè)指導書和安裝作業(yè)指導書。1.4.6精裝修分項工程1.板塊墻面和地面工程施工前編制施工方案，根據(jù)方案作出二次設計圖。地面工程施工中把基層清理、澆水濕潤、掃漿、預拼花等工序作為重點工序進行控制，加強面層養(yǎng)護，同時，注意成品保護。2.有排水坡度要求的房間，應做到泛水坡度合理，流水通暢，不得有倒坡現(xiàn)象。1.吊頂分格預先做二次設計，設備外露面板的位置應與吊頂分格對稱，如遇分格小于半塊時，應兩邊對稱分塊。4.吊頂與墻面接觸處加壓條或設凹槽進行過度處理。5.粉刷、油漆施工應提前對其它分項進行檢查，合格后方可進行，同時對其它分項進行保護，防止污染。1.4.7機電設備安裝1.電氣安裝工程工序質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施施工準備材料計劃、材料送審、施工方案認真編制結構預埋位置、標高正確、線管保護層、漏埋、錯埋、管路彎扁度確保按基準標高線施工避免預埋的管路三層交叉認真查閱圖紙孔洞留設漏留、錯留編制孔洞留洞圖和留洞檢查表橋架安裝位置、標高正確、與水管、風管間距正確、支架排列正確繪制綜合圖解決線槽安裝位置、標高正確、與水管、風管間距正確、支架排列正確繪制綜合圖解決母線安裝支架間距正確、母線垂直、接頭處封閉根據(jù)電氣豎井圖進行協(xié)調管路暗敷支架間距、與水管、風管間距正確接線盒、過線盒接線正確、管路彎扁度消除質量通病管路明敷支架間距、與水管、風管間距正確接線盒、過線盒接線正確、管路橫平豎直、管路彎扁度消除質量通病穿線配線導線涮錫、導線損傷嚴格涮錫工藝穿線時注意保護導線電纜敷設電纜平直、固定牢固電纜彎扁度電纜排列整齊、美觀根據(jù)電纜排布圖進行協(xié)調電纜按次序敷設器具安裝器具固定方法正確位置標高正確研究照明器具的安裝方法準確定位設備安裝安裝方法、位置標高正確制訂專項施工方案調試絕緣搖測全面開關動作可靠制訂專項目調試方案分項工程質量控制點質量控制措施孔洞預留位置、標高準確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準確套管類型根據(jù)使用部位進行明確；立管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標高、坡度正確；消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理砌底認真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法；套管與管道的間隙均勻；套管出地面高度不一。套管調正后固定牢固與土建協(xié)調地面做法水壓試驗分層分區(qū)打壓編制單項方案閉水試驗分層分區(qū)編制單項方案設備安裝穩(wěn)固編制單項方案系統(tǒng)沖洗沖洗砌底專人負責通水試驗認真檢查專人負責調試檢查數(shù)據(jù)編制單項方案1.通風空調工程工序質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施設備安裝基礎水平、設備安裝穩(wěn)固、氣密性編制專項施工方案空調水管道安裝風機盤管吊裝、管道坡度、系統(tǒng)嚴密性與裝修配合、按設計要求施工、耐壓實驗保溫材料粘接點、連接縫處理、外保護嚴格按工藝操作調試檢查數(shù)據(jù)編制專項施工方案，嚴格操作4.鍋爐安裝工程分項工程質量控制點質量控制措施圖紙審查施工工藝、技術、標高、相關尺寸、選材認真、徹底審查及交底施工準備技術交底、各種材料設備進場檢驗認真編制開箱點件會同供貨單位業(yè)主進行清點驗收認真清點基礎驗收及放線鍋爐及附屬設備基礎尺寸位置繪制綜合協(xié)調土建配合圖鍋爐本體安裝鍋爐本體的縱橫水平度制定專項施工方案鍋爐本體試壓強度、嚴密性必須符合規(guī)范要求編制單項方案附屬設備安裝水泵、水平度、軸同心度徑向位移制定專項施工方案管道安裝焊接、坡度、附件連接、試壓制定專項施工方案單機試運轉時間、溫升、振動、噪音編制單項方案鍋爐試運行烘煮爐、時間、溫升、運行情況編制單項方案竣工驗收工程技術資料準確齊全編制資料目錄