水平定向鉆性能和操作使用

水平定向鉆性能和操作使用

一、概述

XZ680水平定向鉆機是在非開挖地表的條件下，鋪設(shè)各種地下公用設(shè)施（管道,

電纜等）的一種施工機械，廣泛用于穿越公路、鐵路、建筑物、河流，以及在文物保

護區(qū)、農(nóng)作物和植被保護區(qū)等不易開挖的條件下，進行供水、煤氣、電力、電訊、天

然氣、石油等管線的鋪設(shè)。根據(jù)不同地層，選用不同型式的鉆頭及回擴頭；根據(jù)所鋪

管線的直徑，選用不同大小規(guī)格的回擴頭。

（-）型號組成

XZ680：

X-----徐工

Z——定向鉆

680——推拉力680kN

（二）適用范圍

適用于沙土、粘土、卵石等地況，我國大部分非硬巖地區(qū)都可施工。工作環(huán)境溫

度-10℃?+45℃。

（三）產(chǎn)品特點

<1>發(fā)動機為康明斯六缸水冷式渦輪增壓發(fā)動機，總功率250kW。最大回拖力可

達680kN,扭矩27000Nm。

<2>低速大扭矩馬達驅(qū)動，兩檔無級調(diào)速，結(jié)構(gòu)簡捷。

<3>齒輪齒條推拉給進系統(tǒng)，運動平穩(wěn)可靠。

<4>鉆桿在拆裝時采用強力鉆桿夾持器，卸扣扭矩大，卡瓦徑向動作，夾持快速

可靠。

<5>高強鉆架，適應不同長度鉆桿；可滑動鉆架，角度調(diào)節(jié)方便。

<6>隨機配備2噸隨車起重裝置，方便進行吊裝作業(yè)。

二、主要性能及參數(shù)

<1>機器外形

<2>主要性能與參數(shù)

三、結(jié)構(gòu)簡介

項目單位參數(shù)

最大回拖/進給力kN680/680

動力頭運行速度m/min22/11

動力頭最大扭矩N?m27000

動力頭轉(zhuǎn)速r/min0-100

導向孔直徑mm05190

最大回擴孔直徑mm中1000

鉆桿長度m6

桿體直徑mm中102

入土角度o10-18

發(fā)動機型號康明斯NTA855

額定功率kW/r/min250/2100

最大扭矩N?m/r/min701/1400

履帶軸距mm4320

履帶軌距mm2550

履帶寬度mm600

最大行走速度km/h2.2

最大爬坡度%20

外型尺寸長mm11000

（運輸狀態(tài)）寬mm2800

高mm3300

整機重量kg23000

XZ680水平定向鉆機是自成一體的定向鉆孔裝置。整機主要有底盤、動力頭、鉆

架、發(fā)動機系統(tǒng)、隨車吊、虎鉗、錨固裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及泥漿系統(tǒng)等部件

組成。

1、底盤

底盤主要包括主車架和左、右行走裝置。左、右行走裝置和主車架直接焊接成一

體，車架后端帶有H型液壓支腿。

行走裝置包括履帶張緊裝置、橡膠履帶總成、驅(qū)動輪、導向輪、支重輪及行走減

速機等組成。行走減速機選用內(nèi)藏式行星減速機（包括馬達），輸出扭矩大、結(jié)構(gòu)緊

湊。

2、發(fā)動機系統(tǒng)

發(fā)動機系統(tǒng)包括發(fā)動機、水散熱器、空濾器、消聲器等，是整個機器的動力源。

發(fā)動機選用康明斯公司的NTA855增壓水冷發(fā)動機，發(fā)動機額定功率為

250kW/2100r/min,水散熱器為吸風式散熱器。

3、動力頭

動力頭是機器的主要工作機構(gòu)，采用低速大扭矩液壓馬達驅(qū)動，再驅(qū)動動力頭輸

出軸，傳動效率高，主要有以下功能，

⑴驅(qū)動鉆桿鉆頭回轉(zhuǎn)；

⑵承受鉆進、回拖過程中產(chǎn)生的反力；

⑶泥漿進入鉆桿的通道。

動力頭主軸浮動，可以有效保護鉆桿螺紋。

4、動力頭推拉裝置

動力頭推拉裝置是動力頭回拉或進給運動的執(zhí)行機構(gòu)，通過柱塞馬達、減速機,

通過齒輪齒條傳動向動力頭提供進給力或回拉力。

鉆架可以前后滑動，通過角度調(diào)整油缸，來調(diào)節(jié)合適的鉆進角，以適應鉆進要求。

5、隨車起重裝置

借助隨車起重機,可較方便地進行裝卸鉆桿或起吊鉆具，減輕操作者的勞動強度,

提高工作效率。

6、強力鉆桿夾持器

包括上虎鉗與下虎鉗，位于滑架前部，上虎鉗有夾緊與旋轉(zhuǎn)兩個動作，上、下虎鉗

動作配合動力頭的移動以完成鉆桿螺紋的擰緊或放松。上、下虎鉗可以分離和結(jié)合。

7、錨固裝置

地錨機構(gòu)起整機錨固作用，位于整機的前端，可提高整機作業(yè)穩(wěn)定性。

8、泥漿系統(tǒng)

采用600升隨機大流量泥漿泵，滿足鉆孔需要。

9、電氣系統(tǒng)

XZ680定向鉆的電氣控制系統(tǒng)主要分為：發(fā)動機的起動、熄火與檢測，地面行走

控制，虎鉗控制，動力頭的推拉及旋轉(zhuǎn)控制，油門的加速及減速的控制，動力頭的前

后限位等幾個部分。它是由左控制臺、右控制臺、儀表箱、行走控制盒等組成。

1、發(fā)動機的起動、熄火和儀表指示、燈光報警：

該部分為直流24V單線制電源，負極搭鐵。它采用兩只12V蓄電池串聯(lián)后和發(fā)

電機一起供整機用電。車輛起動時由蓄電池提供電能，當發(fā)動機運行后，由發(fā)電機發(fā)

出的直流電供本機用電，并同時給蓄電池充電。按下熄火開關(guān)或急停開關(guān)即可使發(fā)動

機停止運行。

?水溫表

發(fā)動機水溫表是用于指示發(fā)動機冷卻水的溫度，當水溫高于設(shè)定值時，水溫報警

開關(guān)閉合，水溫報警指示燈亮，此時應停機檢查。

?油壓表

油壓表是用于指示發(fā)動機潤滑油的壓力。當油壓低于設(shè)定值時，油壓報警開關(guān)

閉合，油壓報警指示燈亮，此時應停機檢查。

?燃油表

指示發(fā)動機燃油箱的油位。當燃油箱的油位過低時，應及時加入燃油。

?轉(zhuǎn)速表

記錄發(fā)動機當前的轉(zhuǎn)速。

?小時表

記錄發(fā)動機工作的小時數(shù)。

?電壓表

指示電氣系統(tǒng)當前的電壓。

?報警指示燈

濾油器報警燈：當濾油器發(fā)生堵塞時，該燈亮，此時應及時清理或更換濾芯。

發(fā)動機低油壓、高水溫報警燈：當指示燈亮時，應及時的檢查發(fā)動機。

2、油門的控制

通過油門開關(guān)對油門驅(qū)動器電源正極及負極的換向,控制直流步進電機的正轉(zhuǎn)與

反轉(zhuǎn)，使油門拉桿向前、向后運行，從而實現(xiàn)發(fā)動機油門的增加或減小。

3、地面行走控制

?行走手柄：通過對左右履帶行走手柄的前推、后拉，控制電液比例閥，從而實

現(xiàn)整機的前進、后退或轉(zhuǎn)向。

?急停開關(guān)：緊急情況下關(guān)閉發(fā)動機。

4、功能開關(guān)

?動力頭的旋轉(zhuǎn)：通過操作手柄向前或向后的操作，控制動力頭的旋轉(zhuǎn)電液比例

閥，同時還能實現(xiàn)動力頭的高速旋轉(zhuǎn)。

?動力頭的推拉：通過操作手柄向前或向后的操作，控制動力頭的推拉電液比例

閥，同時還能實現(xiàn)動力頭的快速推拉。

?虎鉗的控制：虎鉗的夾緊與旋轉(zhuǎn)、虎鉗的分離，是通過相應的開關(guān)控制電磁閥

實現(xiàn)的。

?旋轉(zhuǎn)制動：是通過相應的開關(guān)控制電磁閥來實現(xiàn)動力頭的旋轉(zhuǎn)制動。

?推拉強制：當動力頭碰到前后限位開關(guān)時，動力頭無法運行,按下推拉強制開關(guān),

動力頭仍可運行。

5、電視監(jiān)控系統(tǒng)（選裝）：它包括彩色電視接收機、攝像頭等。通過彩色電視接

收機、攝像頭可以看到后部不易看到的地方。

四、安全要求

四、安全要求

1、在施工現(xiàn)場操作該設(shè)備前請仔細閱讀以下內(nèi)容：

1.1、除非通過專門培訓和有經(jīng)驗的合格操作人員外，其他人不得操作鉆機。

1.2,施工前與當?shù)氐墓霉芫€公司聯(lián)系，他們協(xié)助將施工沿線的原有地下管道、

電纜等的位置進行探測清楚并作好標記，如果在施工中損壞了管線，及時與有關(guān)部門

聯(lián)系。

1.3、根據(jù)地下危險物的不同對施工場地進行劃分，使用合適的工具、設(shè)備、安

全設(shè)施和施工方法。

1.4、對施工范圍作出明顯的標記，工作范圍內(nèi)不允許其他人進入。

1.5.施工人員穿戴合適的安全防護服裝，如橡膠絕緣手套和靴子等。

1.6、身體不舒服、有酒精或藥品影響時，不得操作機器。

1.7、正式開機前再仔細檢查一下地下危險物、安全狀況及發(fā)生緊急情況時的應

急措施。對每個施工人員的職責進行明確的分工。

1.8.使用設(shè)備時應小心謹慎，一旦發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即停機檢查。

1.9、設(shè)備運行時，推拉力、扭矩不得超過設(shè)備規(guī)定極限。

1.10.液壓油、鉆進液和沖洗系統(tǒng)是高壓力的，確認所有管線和連接的可靠。這

些高壓液體一旦泄露，足以導致嚴重人體傷害。

1.11、切勿在有可燃性氣體的地方使用機器，否則危險。

1.12,高架電力線回導致嚴重的火災和觸電事故，確認舉升的設(shè)備和高架線路之

間有足夠的安全距離。

1.13、設(shè)備操作中，嚴禁人員站在或行走在鉆架上。設(shè)備安裝定位時，嚴禁人員

站立在鉆架前、后方或正下方，以免碰傷。

1.14、動力頭到鉆架后端碰到行程開關(guān)停止后，按住動力頭強制開關(guān)，動力頭才

能向前運行。待動力頭脫離行程開關(guān)后，即可松開強制開關(guān)。

2、用戶自配設(shè)施

2.1、滅火器

要確保滅火器既能熄滅油引起的火，也能熄滅電引起的火。

2.2、施工人員穿戴的防護服裝、鞋、帽及安全警戒標志、接地墊等。

2.3其它輔助設(shè)備，如焊管機、照明設(shè)備等八

3、地下危險物的分類

3.1、電力線3.2、天然氣管道3.3、光纖電纜3.4、水管3.5、排污管3.6、

輸送其它化學物質(zhì)、液體或氣體的管道等

4、觸電常識

4.1、電流會經(jīng)過各種途徑傳至地下，而非只經(jīng)過電阻最小的通道。

4.2、鉆桿、軟管和機上的各種纜線會將電流傳到設(shè)備上。

4.3、低電壓的電流也能致人傷亡。

4.3、出現(xiàn)下列情況應假定為觸電:

a,電源中斷b、冒煙c、爆炸d、爆裂噪音e、電弧

5、觸電時應做到

5.1、在鉆機或在接地墊上原地不動。

5.2、嚴禁任何人接觸或接近鉆機。

5.3、立即與有關(guān)的電力部門聯(lián)系。

5.4、不要用手或手里的工具接觸鉆桿和鉆機體。

5.5、在得到電力部門的允許之前，不得重新開鉆，也不能讓任何人進入場內(nèi)。

5.6、除非穿有絕緣鞋，否則呆在原地別動。如果已經(jīng)走開，不能再返回場內(nèi),

也不能允許其它人進入場內(nèi)，除非得到電力部門的許可。

6、在鉆破燃氣管道時應做到：

6.1、立即關(guān)閉發(fā)動機，消除各種火源。

6.2、盡快離開工地現(xiàn)場。

6.3、警告其他人員已鉆破燃氣管線，大家應趕快離開現(xiàn)場。

6.4、聯(lián)系相關(guān)公用管線部門。

6.5、在得到公用管線相關(guān)部門的允許之前，不得擅自進入現(xiàn)場。

7、在鉆壞光纖電纜時：

7.1、立即關(guān)閉鉆機，聯(lián)系相關(guān)公用管線部門。

7.2、不要直視光纖斷口端或不明纜線的斷口端，以免損害視力。

8,在鉆壞自來水管時:

8.1、立即關(guān)閉鉆機，聯(lián)系相關(guān)公用管線部門。

8.2、嚴禁任何人接近危險區(qū)域。

9、工地類別的劃分及預防措施

五、使用與操作

（一）、開關(guān)、手柄、儀表功能說明

1、系鏈式地面行移控制器

234

序名稱功能

號

1遠程停機開關(guān)關(guān)閉發(fā)動機

2左履帶控制手柄控制左履帶的前進與后退

3右履帶控制手柄控制右履帶的前進與后退

4喇叭開關(guān)提示周圍人員注意

注意：只有前儀表板上的工作/行走開關(guān)處在行走位置時，行走控制器才能控制

行走。

2、前儀表板

2019181716151413

序名稱功能

號

1泥漿壓力表顯示泥漿系統(tǒng)的壓力

2機油壓力表顯示發(fā)動機機油壓力

3旋轉(zhuǎn)壓力表顯示動力頭旋轉(zhuǎn)馬達的壓力

4水溫表顯示發(fā)動機冷卻液的溫度

5推拉壓力表顯示推拉馬達的壓力

6計時表顯示發(fā)動機的工作小時數(shù)

7電壓表顯示系統(tǒng)的電壓

8轉(zhuǎn)速表顯示發(fā)動機的轉(zhuǎn)速

9燃油表顯示燃油箱的油量

1前方限位指示燈燈亮顯示動力頭運行到最前方

0

1監(jiān)控電源開關(guān)（選裝）用于控制電視監(jiān)控系統(tǒng)的電源

1

1后方限位指示燈燈亮顯示動力頭運行到最后方

2

1工作、行走開關(guān)用于控制工作、行走的電源轉(zhuǎn)換

3

1旋轉(zhuǎn)制動開關(guān)用于控制動力頭旋轉(zhuǎn)時的制動

4

1警示燈開關(guān)用于控制警示燈的開與關(guān)

5

1工作燈開關(guān)用于控制工作燈的開與關(guān)

6

1雨刮開關(guān)用于控制雨刮的開與關(guān)

7

1喇叭開關(guān)用于控制喇叭的開與關(guān)

8

1備用蓋板

9

2虎鉗滑動開關(guān)用于控制后虎鉗的前后滑動

0

2鑰匙開關(guān)控制發(fā)動機的起動、熄火、儀表電源。順時針

1旋轉(zhuǎn)一檔，儀表電源打開；繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一檔，啟動發(fā)

動機。逆時針旋轉(zhuǎn)至空檔，發(fā)動機熄火

2電源總開關(guān)控制整車電源的通斷

2、左控制臺

序名稱功能

號

1動力頭旋轉(zhuǎn)推拉高速開關(guān)控制動力頭旋轉(zhuǎn)/推拉速度加速

2后虎鉗旋轉(zhuǎn)開關(guān)控制后虎鉗的順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)

3動力頭旋轉(zhuǎn)手柄控制動力頭的順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)

4前虎鉗開關(guān)控制前虎鉗的夾緊或松開

5后虎鉗開關(guān)控制后虎鉗的夾緊或松開

6推拉強制開關(guān)當動力頭碰到行程開關(guān)無法動作時，可

強制動力頭動作

7油門開關(guān)控制發(fā)動機油門的增減

4、右控制臺

序名稱功能

號

1動力頭推拉手柄控制動力頭的前推后拉

2發(fā)動機冷卻液溫度報警燈亮則發(fā)動機冷卻液溫度過高

3發(fā)動機機油警示燈燈亮需加機油

4液壓油溫報警燈亮則液壓油溫度過高

5液壓油過濾器堵塞報警燈亮應更換液壓油過濾器濾芯

6電磁閥報警燈燈亮則PVG電磁閥有故障

控制泥漿及虎鉗的工作，從中位逆時

7泥漿、虎鉗工作手柄

針旋轉(zhuǎn)泥漿泵流量增大，順時針旋轉(zhuǎn)虎鉗

油缸速度加快。

注意：在裝卸鉆桿時，泥漿、虎鉗工作手柄打在虎鉗工作狀態(tài)，手

柄應盡量在較小流量位置；在鉆進或回拖時，泥漿、虎鉗工作手柄一定

要打在泥漿泵工作狀態(tài)。

5、支腿角度控制臺

序名稱功能

號

1左支腿手柄控制左支腿的抬高或落下

2右支腿手柄控制右支腿的抬高或落下

機架控制手柄用于調(diào)整鉆架的傾斜角度

6、座椅控制手柄

序名稱功能

號

1座椅滑動控制柄用于座椅向前或向后滑動的調(diào)節(jié)

2座椅靠背控制柄用于座椅靠背傾斜角的調(diào)節(jié)

3座椅剛度控制柄用于座墊剛度的調(diào)節(jié)

7、隨車起重機操作手柄

序

名稱功能

號

1吊鉤升降手柄用于控制吊鉤的上升與下降

2吊臂伸縮手柄用于控制吊臂的伸出與縮回

3變幅手柄用于控制吊臂的傾斜角度

4回轉(zhuǎn)手柄用于控制轉(zhuǎn)塔的左、右旋轉(zhuǎn)

8、行走推拉虎鉗備用手柄

J名稱功能

1推拉控制柄用于前后推拉

2右行走控制柄用于右履帶的前后行走

神功能

推拉控制柄用于前后推拉

2左行走控制柄用于左履帶的前后行走

序名稱功能

號

1虎鉗控制柄用于向虎鉗工作回路供油

2泥漿控制柄用于向泥漿泵工作回路供油

（二）、準備工作

1、收集資料

1.1、與公用管線公司聯(lián)系，讓他們對地下現(xiàn)有公用管線進行定位并做上標記。

1.2,索要所鋪管線的樣品，檢測其重量和剛性，與該材料的制造部門聯(lián)系，咨

詢有關(guān)該材料彎曲半徑的情況。再檢查一下自己是否有合適的回拖設(shè)施。

1.3.如果施工工地靠近公路或其它交通區(qū)域，與相關(guān)管理部門聯(lián)系，商討有關(guān)

的安全措施。

1.4、手頭備好當?shù)鼐入U機構(gòu)和醫(yī)療部門的電話號碼，檢查一下附近是否有電話。

2、勘察現(xiàn)場

設(shè)備就位之前，應勘察施工現(xiàn)場，檢查以下內(nèi)容：

2.1、場地的總體平面度和坡度。

2.2、場地高差，如山坡、凹地等。

2.3、障礙物如建筑物、鐵道、河流等。

2.4、地下管線標記（見安全防護部分）。

2.5、交通狀況。

2.6、進場路徑。

2.7、土質(zhì)和地質(zhì)條件。

2.8、供水狀況。

2.9、跟蹤定位系統(tǒng)的干擾源如鋼筋、鐵軌等。

2.10、在鉆孔軌跡沿線選點采集土樣，來確定鉆進用的鉆頭和回擴用鉆頭的合理

搭配。

3、驗明危險物

驗明地下危險物，劃分工地類別，見“安全防護部分”。

4、選擇開孔、終孔的位置

選擇開孔位置應考慮以下情況

4.1、坡度

泥漿攪拌站應處于水平位置，應考慮多大的開孔角會影響鉆機的安裝、鉆桿的彎

曲或者會導致泥漿流出孔外。

4.2、交通

機車和行人必須在施工作業(yè)安全距離外，設(shè)備周圍至少要有3米的緩沖區(qū)。

4.3、空間

檢查開孔和終孔位置是否有足夠的空間保證鉆桿逐漸彎曲，參見本章的“最小造

斜距離”部分。

4.4、舒適性

考慮蔭地、風向、煙霧和場地其它特性，盡量向下坡方向鉆孔，這樣泥漿就不會

流向鉆機處。

5、設(shè)計鉆孔軌跡

開孔前，應設(shè)計好從開孔到終孔的鉆孔軌跡

鉆孔軌跡可以用自噴漆在地面上作出標記，也可以用插小旗的方法標記。也可劃

在紙上供操作員參考。

對于復雜的鉆孔

要向工程師咨詢，讓他對工地進行鑒定，對鉆孔軌跡進行計算，一定要告訴工程

師最小開孔角，鉆桿彎曲極限、回拖材料、鉆桿長度以及各種地下管線的位置。

對于不太復雜的鉆孔，鉆進施工前應考慮下列四個參數(shù)

推薦的鉆桿彎曲極限，開孔角，最小造斜距離和最小深度。每根鉆桿彎曲時都應

考慮推薦的彎曲極限，而非只是開孔時考慮。

5.1、確定開孔角

開孔角是指鉆機與地面的相對夾角

開孔角可以通過下面兩種方法獲得：

a、測斜探頭分別置于地面上和鉆機上，測出地面傾角和鉆機傾角，用鉆機傾角

減去地面傾角所得差值為開孔角。

b、分別測量滑架前端距地面的高度A和后端距地面的高度B,用B-A得出高度

差，再測出所選前后端點間的水平距離C。那么((B-A)/C)X100即為開孔角表示

值。(見下圖)

開孔角較小時，鉆孔可以通過較少的鉆孔彎曲盡早進入水平狀態(tài)，開孔角較大時,

鉆孔軌跡將更長，距地面也會更深。

5.2、確定最小造斜距離

最小造斜距離是指從鉆進開始到進入水平狀態(tài)之間的鉆孔的水平投影距離。如果

造斜距離太小，鉆孔斜度超過鉆桿彎曲極限，將會損壞鉆桿。

根據(jù)鉆孔距地面的深度要求，已知開孔角即可確定最小造斜距離。

5.3、最小孔位深度

鉆桿彎曲必須平緩進行，因而開孔角與鉆桿彎曲極限就決定了鉆孔達到水平狀態(tài)

時距地面間的深度。減小開孔角則深度變小，增大開孔角和造斜距離可使深度增大。

要確定能夠滿足使用要求的鉆孔開孔角和造斜距離，可由要求的孔位深度，求出

相應的造斜距離和開孔角。

6、設(shè)備準備

注意：每天或每班啟動機器前，仔細對設(shè)備進行檢查

6.1、檢查液面和容量：包括燃油、液壓油、發(fā)動機冷卻液、蓄電池電量、機油。

6.2、檢查設(shè)備各部分的狀態(tài)和功能是否正常，是否有螺栓松動情況。

6.3、檢查是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

6.4、檢查各操縱、儀表顯示是否正常。

6.5、檢查配套設(shè)施是否齊全。

a、接收器/發(fā)射器或跟蹤儀，配兩套新電池。

b、探頭應裝有新電池并帶備用電池。

c、無線對講機，要求裝有新電池并帶備用電池。

d、快速扳手。

e、備用鉆頭、濾網(wǎng)、噴嘴。

f、做標記用的小旗或自噴漆。

g、水和備用軟管。

h、燃油（根據(jù)工程量的大?。?。

i、彭潤土、聚合劑、水處理器及其它添加材料。

j、保險絲。

k、回擴鉆頭、旋轉(zhuǎn)接頭、回拖設(shè)施。

1、沖洗用膠管和噴槍。

m、纏管膠布帶。

n、絲扣油和刷子。

。、絕緣靴和絕緣手套。

p、記錄本和筆。

7、工地準備

7.1、鉆孔軌跡的標記

用小旗或油漆對設(shè)計的鉆孔軌跡和原有地下管線作出標記。

準備鉆孔進入點

要想鉆孔成功，第一根鉆桿必須是直的，為了防止彎曲和扭歪鉆桿，在地面上挖

一個起始坑，見下圖

7.2、記錄鉆孔路徑

當作業(yè)完成后，記錄實際的鉆孔路徑。列出每根鉆桿的傾斜度、深度以及施工過

程的簡單描述。另外，畫出施工的簡圖，并記錄回拖的深度和大約位置。

8、啟動機器

8.1、發(fā)動機啟動前，應將各操縱桿、開關(guān)置于“中立”位置。

8.2、打開電源開關(guān)，旋轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)，啟動發(fā)動機。

發(fā)動機的啟動、使用見發(fā)動機使用說明書。

8.3、發(fā)動機啟動后，先低速空轉(zhuǎn)5分鐘以使發(fā)動機預熱。

9、鉆機就位

9.1、根據(jù)入土點的要求，將鉆機定位。

9.2、根據(jù)需要傾斜機架，達到所需的入土角。

9.3、前后滑動鉆架，使地錨板可靠接地。

將動力頭移動到鉆架滑架拉桿上方，拉桿位于鉆架兩側(cè)，將拉桿兩端分別與鉆架

滑架和動力頭滑架連接并銷?。徊倏v動力頭使其向后，則鉆架向前滑動，反之鉆架后

移。

當動力頭拉桿滑動到鉆架走臺板支架處附近時，需松開拉桿，滑動動力頭，與另

一個鉆架滑動連接板聯(lián)接，以避開該走臺板支架。

鉆架到位后，微動動力頭使拉桿的銷松動后拔出。

注意：1、鉆架應低速滑動，以免碰撞走臺板支架。

2、調(diào)整鉆架到位后，必須將拉桿與動力頭滑架分離。否則，將損壞設(shè)備。

3、地錨板接地前，必須取下防止地錨板旋轉(zhuǎn)的銷軸；在鉆架向前或向后滑移時,

先安裝地錨板防轉(zhuǎn)銷，防止隨車吊與地錨板一起傾翻。

9.4、把后支腿放低到地面上。

如要求把入土角增大到18度，可以通過盡可能的放低后支腿，增大履帶離地間

隙來達到。

9.5、錨固

地錨的穩(wěn)定直接關(guān)系到工程的成功失敗，機架前端的地錨板必須平穩(wěn)、可靠的支

撐在地面上，施工人員可根據(jù)管徑及施工長短不同進行錨固加固，如：安裝地錨箱,

在錨板前端緊靠錨板用挖掘機打入兩根工字鋼固定等。

9.6、泥漿攪拌系統(tǒng)連接

將泥漿軟管從泥漿攪拌系統(tǒng)連接到鉆機。

10、鉆具的組裝

10.1,選擇鉆頭

a、選擇鉆頭。鉆頭有很多種，應根據(jù)具體的施工條件和所需泥漿流量的大小進

行選擇。

b、安裝發(fā)射器：按照所用導向儀說明書，換上新電池，把信號棒裝在導向鉆頭

體內(nèi)，并按說明書的要求正確使用導向儀。

注意：每個工作日開始時，必須更換信號棒電池。

10.2、連接第一根鉆桿

⑴、啟動發(fā)動機

⑵、將導向鉆頭對齊前旋鉗

（3）、用前旋鉗夾緊鉆頭

注意：虎鉗、泥漿工作手柄應處在虎鉗工作位置。

（4）、吊裝鉆桿

操縱吊機，用隨車吊吊住一根鉆桿，使鉆桿中心對準虎鉗中心和動力頭主軸中心。

注意：隨車吊的最大起重能力與幅度和仰角有關(guān)，查閱隨車吊使用說明書，嚴禁

超負荷使用。

（5）、鉆桿連接

a、向前移動動力頭，直到主軸接頭靠近鉆桿螺紋。

b、繼續(xù)向前移動動力頭并緩慢旋轉(zhuǎn)主軸，直到主軸接頭旋入鉆桿。

c、向前移動動力頭，直到鉆桿的末端與導向鉆頭螺紋對齊。

d、緩慢地轉(zhuǎn)動主軸和鉆桿，將其裝到導向鉆頭螺紋上。

注意：裝鉆桿時，應給主軸和鉆桿螺紋涂絲扣油。

（6）、慢慢擰緊鉆桿

（7）、松開前虎鉗。

注意：動力頭到鉆架后端碰到行程開關(guān)停止后，必須按住動力頭強制開關(guān)，動力

頭才能向前推進。

注意：動力頭到鉆架后端碰到行程開關(guān)停止后，禁止動力頭再向后運動，否則有

可能損壞機器。

（三八鉆導向孔

1、鉆進第一桿

1.1啟動系統(tǒng)

LL1啟動鉆機，讓發(fā)動機預熱。

泥漿系統(tǒng)的使用見泥漿攪拌系統(tǒng)使用說明書。

重要：確?；旌弦悍香@孔條件。

1.1.2調(diào)節(jié)發(fā)動機油門開關(guān)，鉆進作業(yè)中，發(fā)動機最低轉(zhuǎn)速必須在油門全開的3/4

位置以上。

1.1.3逆時針旋轉(zhuǎn)泥漿、虎鉗工作手柄，直到鉆桿注滿，泥漿壓力開始升高。

2.2選擇合適的泥漿壓力和流量。

2.3選擇6點時鐘位置。

2.4緩慢地向前移動動力頭，鉆第一根鉆桿要盡量取直。等鉆頭完全入地后，旋

轉(zhuǎn)推進。

2.5監(jiān)測各計量表。

3、添加鉆桿

3.1調(diào)節(jié)油門開關(guān)，直到發(fā)動機轉(zhuǎn)速為1800r/min左右。

3.2、斷開主軸螺紋處鉆桿接頭。

注意：不要夾住鉆桿的凹端，否則會造成破壞。當接頭在虎鉗之間，應盡可能靠

近前虎鉗(2),關(guān)閉泥漿泵，使泥漿虎鉗工作手柄處于虎鉗工作狀態(tài)。

3.2.1當主軸螺紋處鉆桿接頭處于前虎鉗(2)和后虎鉗(1)之間時，放開操縱桿。

3.2.2啟用前虎鉗(2),直到鉆桿被夾緊，并且壓力增大。

323逆時針方向旋轉(zhuǎn)主軸。繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，隨著螺紋松開，緩慢地向后移動力頭。

3.2.4潤滑主軸螺紋。

325停止旋轉(zhuǎn)，將動力頭移回機架的后部。

3.3、吊裝鉆桿

331、用隨車吊吊住一根鉆桿。

3.3.2、使鉆桿中心對準虎鉗中心和動力頭主軸中心。

注意：每次裝鉆桿時，都應給鉆桿和主軸螺紋涂絲扣油。

3.4連接鉆桿。

3.4.1向前移動力頭，直到主軸螺紋遇到鉆桿。

3.4.2繼續(xù)推進動力頭并旋轉(zhuǎn)主軸，直到主軸螺紋裝到鉆稈上。

3.4.3慢慢向前移動力頭并旋轉(zhuǎn)主軸，新添鉆桿遇到前面鉆桿螺紋。

344繼續(xù)旋轉(zhuǎn)主軸，直到新添鉆桿與前面鉆桿擰緊。

3.4.5松開前虎鉗。

346鉆桿安裝后收回吊鉤（鋼絲繩）。

3.5、打開泥漿泵開關(guān)，直到鉆桿注滿，泥漿壓力開始升高。

3.6、旋轉(zhuǎn)主軸，緩慢鉆進。依照鉆頭大小和土壤條件調(diào)整轉(zhuǎn)速。

3.7、監(jiān)測各計量儀表。如有異常，停機檢查。

3.8至少每鉆進一半鉆桿長度就要使用跟蹤器對鉆頭進行定位。

4、校正方向

1、校正方向是操作員通過經(jīng)驗對設(shè)備和土壤條件的了解獲得的一項技術(shù)。以下

這些操作僅涉及基本的步驟

1.1鉆導向孔時，需要一個操作員用導向儀定位鉆頭并向鉆機上操作員發(fā)出操作

指示。

1.2進行校正時，要跟蹤鉆頭，將當前位置與鉆孔規(guī)劃圖進行比較，并根據(jù)需要

對鉆頭進行轉(zhuǎn)向。

1.3校正時需要考慮的基本規(guī)則有：

1.3.1轉(zhuǎn)向能力取決于土壤條件、所使用鉆頭、鉆頭滾測數(shù)據(jù)、以及非旋轉(zhuǎn)推進

的距離。

1.3.2所有校正都應當盡量逐漸進行，參考所用鉆桿的彎曲限度。過分校正會導

致“蛇行”，這可能會損壞鉆桿，并使鉆孔和回拖更加困難。要盡可能早地開始對每

次校正進行調(diào)直。

1.3.3不要在鉆桿不旋轉(zhuǎn)的情況下，將整根鉆桿推入地面。這將超過彎曲半徑，

導致鉆桿損壞。

2、鉆頭的定位。

2.1通過導向儀可以獲得的鉆頭參數(shù)：深度、傾斜度、面向角、溫度、發(fā)射器滾

測數(shù)據(jù)。

2.2與鉆孔規(guī)劃圖對比位置。確定鉆頭應該的方向。

2.3旋轉(zhuǎn)動力頭，直至導向儀上顯示所需的鐘面位置。

3、改變方向的步驟:

3.1將鉆頭的面向角調(diào)好。

3.2動力頭不旋轉(zhuǎn)，推進鉆桿

3.3通過導向儀上的顯示數(shù)據(jù)，判斷方向是否達到要求，一旦達到所需角度就停

止，然后旋轉(zhuǎn)鉆進。

5、鉆頭的出土

將鉆頭導引到目標凹坑或向上穿出地面。注意使鉆桿的變形在最小彎曲半徑之

內(nèi)。

一旦鉆頭露出，隨即將泥漿泵開關(guān)關(guān)閉。

（四）、回擴和回拖

注意：要先示意鉆機操作員關(guān)閉發(fā)動機，再更換鉆孔工具。

只有在確認鉆機發(fā)動機關(guān)閉時，才能更換鉆孔工具。

當導向鉆孔完成時，可以通過回擴將鉆孔擴大，或?qū)⒉牧侠亍?/p>

1、回擴步驟

1」、選擇回擴裝置。鉆孔的大小、拉回材料和現(xiàn)場土壤條件均影響回擴頭的選

擇。

1.2、確定泥漿流速要求，設(shè)置泥漿流量。

1.3.掛接拉回裝置。

1.4、調(diào)節(jié)油門，直到發(fā)動機油門全開。

1.5、確保泥漿可以在所有的噴嘴中流通。

1.6,進行回擴。

2、回擴提示：

規(guī)劃鉆孔路徑時要盡量取直。

檢查回拖材料的彎曲限度，所有彎曲盡量逐漸進行。

泥漿質(zhì)量是回擴成功的一個關(guān)鍵因素，了解有關(guān)測試水、選擇添加劑以及混合泥

漿的信息。與鉆孔相比，回擴需要更多的泥漿。

3、確定泥漿要求：

回擴只有在有足夠的泥漿到達鉆孔時才會取得成功。所需的泥漿量取決于鉆孔的

大小、拉回材料和土壤條件。

4、拆卸鉆桿

注意：不要夾住鉆桿的凹端，否則會造成破壞。當接頭在旋鉗之間時，應盡可能

靠近前虎鉗（2）,關(guān)閉泥漿泵。

4.1、當鉆桿接頭在前、后虎甜之間時，停下動力頭，夾緊鉆桿。

使用前虎鉗（2）,直到鉆桿夾緊。

使用后虎甜（1）,直到鉆桿夾緊。

4.2、斷開前接頭。

逆時針方向轉(zhuǎn)動后虎鉗，斷開接頭。

打開后虎鉗，并順時針旋轉(zhuǎn)后虎鉗。

4.3、分開前接頭。

4.3.1放下吊鉤，把鉆桿吊住。

4.3.2慢慢逆時針旋轉(zhuǎn)主軸，向后移動動力頭擰下鉆桿。

4.3.3繼續(xù)向后移動動力頭，直到鉆桿正確置于后虎鉗之中。

4.4、斷開后接頭。

4.41啟用后虎鉗，直到鉆桿被夾緊，并且壓力增大。

4.4.2慢慢逆時針旋轉(zhuǎn)主軸，向后移動動力頭直到接頭松開。

4.5用隨車吊吊住鉆桿，把鉆桿放回。

4.6連接到下一鉆桿。

4.6.1向前移動動力頭，直到主軸接觸到鉆桿。

4.6.2潤滑主軸螺紋。

463旋轉(zhuǎn)主軸并向前移動動力頭，使主軸螺紋扣接入鉆桿螺紋，并擰緊接頭。

464打開前虎鉗，放開鉆桿。

465開啟泥漿泵，繼續(xù)回擴或回拖。

5停機

5.1、停機前發(fā)動機低速空轉(zhuǎn)5分鐘，以使發(fā)動機冷卻。

5.2、鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)至熄火位置，或按動熄火按鈕使發(fā)動機熄火，取下起動開關(guān)鑰

匙。

5.3、關(guān)閉總電源開關(guān)，取下電源開關(guān)鑰匙。

六、潤滑保養(yǎng)

1、潤滑

注意：

?潤滑系統(tǒng)使用之前，檢查一下各處連接是否緊固，管路是否損壞。

?液壓油泄漏很難憑肉眼檢查的出，用一塊硬紙板或木頭片檢查泄露，禁止用身

體的任何部位去檢查泄露。

?穿好防護衣，戴好防護跟鏡。

?萬一受傷，立即就治。

1.1、發(fā)動機

任務時間（小時）

檢查機油10

更換機油和濾清器（首次）100

更換機油和濾清器250

1.2、各滑動處潤滑

任務時間（小時）油脂

潤滑給進齒條與齒輪50汽車通用