鋰離子電池及電池組用熱失控防護(hù)材料 可陶瓷化硅橡膠征求意見稿

1T/CASMEXXXX—鋰離子電池及電池組用熱失控防護(hù)材料可陶瓷化硅橡膠本文件規(guī)定了鋰離子電池及電池組用熱失控防護(hù)材料可陶瓷化硅橡膠的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本文件適用于鋰離子電池及電池組用熱控防護(hù)材料可陶瓷化硅橡膠的生產(chǎn)制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T533-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠密度的測定GB/T2792-2014膠粘帶剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T9576橡膠和塑料軟管及軟管組合件選擇、貯存、使用和維護(hù)指南GB/T9577橡膠和塑料軟管及軟管組合件標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸規(guī)則GB/T10297-2015非金屬固體材料導(dǎo)熱系數(shù)的測定熱線法GB/T18384.3-2015電動汽車安全要求第3部分人員觸電防護(hù)GB38031-2020電動汽車用動力蓄電池安全技術(shù)要求QC/T797-2008汽車塑料件、橡膠件和熱塑性彈性體件的材料標(biāo)識和標(biāo)記ASTMD412硫化橡膠和熱塑性彈性體-拉伸強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)測試方法ASTMD1056-2014韌性多孔材料的標(biāo)準(zhǔn)海綿狀或膨脹橡膠ASTMD570-98(2010)E1塑料吸水性試驗(yàn)方法UL94-2016設(shè)備和器具部件塑料材料燃燒測試ASTMD1056-14韌性泡沫材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格-海綿或膨脹橡膠Q/SVCL004-2021產(chǎn)品禁限用物質(zhì)限量要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1可陶瓷化硅橡膠ceramifiablesiliconerubber可陶瓷化硅橡膠是一種新型的防火材料，在常溫境下具有良好的力學(xué)性能和耐腐蝕性，在火焰環(huán)境或高溫環(huán)境下，可以形成具有強(qiáng)度的陶瓷體，廣泛應(yīng)用于裝修材料、安全電纜以及特殊環(huán)境熱防護(hù)材料。3.2熱失控thermorunaway是由各種誘因引發(fā)的鋰電池內(nèi)部正極、負(fù)極和電解液之間的鏈?zhǔn)椒艧嵫趸€原反應(yīng)現(xiàn)象，發(fā)熱量可使電池溫度升高數(shù)百攝氏度，并噴出可能會導(dǎo)致燃燒、爆炸的可燃?xì)怏w。4技術(shù)要求4.1外觀質(zhì)量可陶瓷化硅橡膠表面平整無污染、色澤均勻，在使用過程中不應(yīng)出現(xiàn)撕裂、破損、皸裂等缺陷。2T/CASMEXXXX—4.2性能要求可陶瓷化硅橡膠性能要求見表1。表1可陶瓷化硅橡膠性能要求12/3/45/67893600VDC下，耐壓漏電流≤1mA，900℃~950℃火焰，30min不燒穿，冷面溫度≤500℃應(yīng)符合Q/SVCL004-2021《產(chǎn)品禁限用物質(zhì)限5試驗(yàn)方法產(chǎn)品在生產(chǎn)后，應(yīng)放置24h后方可進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前將試樣放在不受彎曲變形和破壞的條件下，按照溫度：(23±2)℃,濕度：(50±5)%RH，進(jìn)行不小于16h的狀態(tài)調(diào)節(jié)。這一狀態(tài)調(diào)節(jié)時間可包括在生產(chǎn)之后72h內(nèi)，試驗(yàn)應(yīng)在同等環(huán)境下進(jìn)行。5.1導(dǎo)熱系數(shù)按照GB/T10297-2015非金屬固體材料導(dǎo)熱系數(shù)的測定熱線法進(jìn)行測試。5.2伸長率按照ASTMD412硫化橡膠和熱塑性彈性體-拉伸強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)測試方法，在溫度25℃,濕度50±5%RH環(huán)境下分別進(jìn)行5組測試，測試速度500mm/min，結(jié)果取平均值。5.3阻燃等級——按照UL94-2016設(shè)備和器具部件塑料材料燃燒測試中試驗(yàn)8垂直燃燒試驗(yàn)測試方法進(jìn)行測試；——接受條件：滿足V-O等級。5.4吸水率——試樣尺寸：試樣數(shù)量——將試樣在50℃環(huán)境干燥24h，稱重，放入23±2℃蒸餾水中浸泡24h，用清潔布擦去表面水，稱重，計(jì)算吸水率；——按照ASTMD1056韌性多孔材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范-海綿或膨脹橡膠制取試樣；——按照ASTMD570-98(2010)E1塑料吸水率的試驗(yàn)方法測試；——接受條件：<5%。5.5低溫彎曲——試樣尺寸：，厚度；——將樣件放置在-40℃的恒溫恒濕箱內(nèi)24h，測試完成后拿出試樣馬上進(jìn)行彎曲，彎曲角度，觀察情況，狀態(tài)要求無破壞，參照ASTMD1056-14，57-61進(jìn)行低溫彎曲試驗(yàn)。3T/CASMEXXXX———接受條件：表面無破裂，再次彎曲，試樣無任何破裂現(xiàn)象?！褂脭?shù)顯高度規(guī)測量試樣厚度并記錄，將試樣用鋁板夾緊，打壓DC-1000V，升壓10s，測試時間60s，記錄絕緣電阻，測試5組試樣；——按照GB/T18384.3-2015電動汽車安全要求第3部分：人員觸電防護(hù)；——接受條件：絕緣阻值≥1000MΩ,應(yīng)無擊穿、電弧、閃絡(luò)現(xiàn)象。5.6耐壓性能——使用數(shù)顯高度規(guī)測量試樣厚度并記錄，將試樣用鋁板夾緊，使用耐壓測試儀在電極兩端施加電壓，電壓緩慢上升，直至3600VDC，升壓速率500V/s，保持60s，觀察試樣是否被擊穿，并記錄漏電流值；——試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T18384.3-2015電動汽車安全要求第3部分：人員觸電防護(hù)；——接受準(zhǔn)則：耐壓漏電流≤1mA，應(yīng)無擊穿、電弧、閃絡(luò)現(xiàn)象。5.7高溫高濕——將陶瓷化硅橡膠總成粘貼到對手件上，放置在溫度85℃、濕度85%RH的條件下1000h，隨后取出靜置在溫度23±2℃,濕度50±5%RH的環(huán)境條件下30min，測試后查看外觀，并測試粘貼強(qiáng)度和介電強(qiáng)度；——接受條件：測試后無變形、無破裂、無起皺等現(xiàn)象，應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)完好，粘貼良好，無脫落，滿足介電強(qiáng)度要求。5.8高溫老化——將陶瓷化硅橡膠總成粘貼到對手件上，放置在溫度為130℃的高溫環(huán)境下1000h，隨后取出靜置在溫度23±2℃,濕度50±5%RH的環(huán)境條件下30min，測試后查看外觀，測試介電強(qiáng)度；——接受條件：測試后無變形、無破裂、無起皺等現(xiàn)象，應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)完好，粘貼良好，無脫落，滿足介電強(qiáng)度要求。5.9溫度沖擊——將陶瓷化硅橡膠總成粘貼到對手件上，在條件為-40℃~85℃,每隔2h高低溫交變一次的冷熱交變沖擊箱中放置1000h，隨后從治具中取出靜置在溫度23士2℃,濕度50±5%RH的室溫30min，觀測外觀，并測試粘貼強(qiáng)度和介電強(qiáng)度；——接受條件：測試后無變形、無破裂、無起皺等現(xiàn)象，應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)完好，粘貼良好，無脫落，滿足介電強(qiáng)度要求。5.10剝離強(qiáng)度——將對手件使用吸收性清潔材料擦干，確保無污物，裁取300mm長試樣，試樣沿長度方向，將一端膠粘面對折粘貼成約12mm長的折疊層，進(jìn)行測試，每組試樣個數(shù)不少于3個；——按照GB/T2792-2014膠粘帶剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法；——接受條件：剝離力≥5N/cm。5.11阻燃測試——試樣尺寸，厚度；——將溫度存儲記錄儀的測溫線固定在樣品的冷面中間及正面中間，再將試樣同測溫線一起粘貼至對手件上，用900℃~950℃火焰在樣品正面連續(xù)灼燒30min，溫度存儲記錄冷面溫度及正面隨時間的變化情況。測試結(jié)束后，整理數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析；——接受條件：不燒穿，冷面溫度≤500℃。5.12振動測試搭載到電池包上，按照GB38031-2020電動汽車用動力蓄電池安全技術(shù)要求中8.2.1的隨機(jī)振動試驗(yàn)。5.13限用物質(zhì)4T/CASMEXXXX—產(chǎn)品材料應(yīng)滿足Q/SVCL004-2021產(chǎn)品禁限用物質(zhì)限量要求。6檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.1出廠檢驗(yàn)6.1.1產(chǎn)品出廠前應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格并附有合格證方可出廠。6.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、尺寸、密度的檢驗(yàn)，根據(jù)客戶要求做其他性能檢測(拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度等)。6.2型式檢驗(yàn)6.2.1有下列情形之一時進(jìn)行：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品異地生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上、恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時。6.3組批以同一品種原料投產(chǎn)、按同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的同一品種的產(chǎn)品組成一個檢驗(yàn)批。6.4抽樣尺寸偏差及感官從切割后的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取三塊，性能測試從該批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。6.5判定抽樣檢驗(yàn)中，若有任何一項(xiàng)不合格，應(yīng)加倍抽樣，對該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，或復(fù)驗(yàn)仍不合格，則判本批產(chǎn)品為不合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存7.1標(biāo)志a)產(chǎn)品型號、名稱；b)生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址等；c)包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志；d)質(zhì)量等級標(biāo)志；e)執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)或者經(jīng)備案的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))編號；f)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號，堆放層數(shù)、“防潮”“小心輕放”等字樣標(biāo)志。