鑄造質量管理制度

鑄造質量管理制度?一、總則1.目的確保鑄造產品符合規(guī)定的質量要求，提高產品質量穩(wěn)定性，降低廢品率，增強企業(yè)市場競爭力。2.適用范圍本制度適用于公司內所有鑄造生產活動，包括原材料采購、熔煉、造型、澆注、清理及成品檢驗等環(huán)節(jié)。3.職責分工質量部門：負責制定質量計劃、檢驗標準和檢驗流程，組織質量檢驗和質量改進活動，對質量問題進行分析和處理。生產部門：負責按照質量要求組織生產，確保生產過程的穩(wěn)定運行，對生產過程中的質量問題及時反饋和處理。技術部門：負責提供鑄造工藝文件和技術支持，解決生產過程中的技術難題，參與質量問題的分析和改進。采購部門：負責采購符合質量要求的原材料和輔助材料，確保供應商的質量保證能力。

二、原材料質量控制1.供應商管理建立合格供應商名錄，對供應商的資質、生產能力、質量保證能力等進行評估和審核。與供應商簽訂質量協(xié)議，明確雙方的質量責任和義務。定期對供應商進行評價和考核，對質量表現(xiàn)不佳的供應商采取警告、整改、淘汰等措施。2.原材料檢驗原材料到貨后，必須進行檢驗，檢驗內容包括外觀、尺寸、化學成分、物理性能等。按照規(guī)定的檢驗標準和檢驗方法進行檢驗，檢驗合格后方可入庫使用。對檢驗不合格的原材料，要及時標識、隔離，并通知采購部門進行處理。

三、熔煉過程質量控制1.工藝控制根據(jù)產品要求制定熔煉工藝規(guī)程，明確熔煉溫度、熔煉時間、加料順序等參數(shù)。嚴格按照工藝規(guī)程進行操作，確保熔煉過程的穩(wěn)定性和重復性。定期對熔煉設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備的正常運行。2.質量檢驗對熔煉后的金屬液進行化學成分分析和溫度檢測，確?；瘜W成分符合要求，溫度控制在規(guī)定范圍內。對金屬液中的夾雜物、氣體含量等進行檢測，采取相應的措施進行處理，保證金屬液的質量。

四、造型過程質量控制1.模具管理模具的設計和制造應符合產品要求，具有足夠的強度、剛度和精度。對模具進行定期維護和保養(yǎng)，確保模具的正常使用。對模具的磨損、變形等情況進行及時修復和更換，保證鑄件的尺寸精度和表面質量。2.造型工藝控制根據(jù)產品特點選擇合適的造型方法和造型材料，制定造型工藝規(guī)程。嚴格按照工藝規(guī)程進行造型操作，控制型砂的緊實度、水分含量等參數(shù)。對造型后的砂型進行質量檢驗，包括尺寸精度、表面平整度、緊實度等，確保砂型質量符合要求。

五、澆注過程質量控制1.澆注系統(tǒng)設計根據(jù)產品結構和質量要求設計合理的澆注系統(tǒng)，確保金屬液平穩(wěn)、均勻地流入型腔。澆注系統(tǒng)的尺寸、形狀應符合工藝要求，避免出現(xiàn)沖砂、夾渣等缺陷。2.澆注操作控制在澆注前對金屬液進行充分的精煉和除氣處理，確保金屬液的純凈度。按照規(guī)定的澆注溫度、澆注速度進行澆注操作，避免出現(xiàn)澆注不足、冷隔、氣孔等缺陷。澆注過程中要密切觀察金屬液的流動情況，及時處理異常情況。

六、清理過程質量控制1.清理工藝選擇根據(jù)鑄件的材質、形狀和尺寸選擇合適的清理工藝，如拋丸清理、噴砂清理、機械加工等。清理工藝應能夠有效去除鑄件表面的粘砂、氧化皮、飛邊毛刺等缺陷，保證鑄件的表面質量。2.清理操作控制嚴格按照清理工藝規(guī)程進行操作，控制清理參數(shù)，避免對鑄件造成損傷。對清理后的鑄件進行質量檢驗，檢查表面質量、尺寸精度等是否符合要求。

七、成品檢驗1.檢驗項目和標準制定成品檢驗標準，明確檢驗項目、檢驗方法和合格判定準則。檢驗項目包括外觀質量、尺寸精度、化學成分、物理性能等。2.檢驗流程鑄件清理后，首先進行外觀檢驗，檢查表面是否有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。對鑄件進行尺寸測量，檢查尺寸是否符合圖紙要求。按照規(guī)定的方法進行化學成分分析和物理性能測試。對檢驗合格的鑄件進行標識和入庫，對檢驗不合格的鑄件進行隔離和處理。

八、不合格品控制1.不合格品的標識和隔離對檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品要及時進行標識，采用明顯的標識牌、標簽等方式進行標注。將不合格品隔離在指定的區(qū)域，防止不合格品混入合格品中。2.不合格品的評審和處置組織相關部門對不合格品進行評審，分析不合格的原因，確定處置方式。不合格品的處置方式包括返工、返修、報廢、讓步接收等，處置方式應經授權人員批準。對返工、返修后的產品要進行重新檢驗，確保符合質量要求。

九、質量記錄與追溯1.質量記錄要求對原材料檢驗、熔煉過程、造型過程、澆注過程、清理過程、成品檢驗等環(huán)節(jié)的質量數(shù)據(jù)進行記錄。質量記錄應及時、準確、完整，字跡清晰，內容真實。2.質量追溯建立質量追溯體系，能夠根據(jù)產品的批次號、生產時間等信息追溯到原材料的采購批次、熔煉爐次、造型模具、澆注時間等相關信息。質量追溯的目的是便于查找質量問題的原因，采取相應的改進措施，防止類似問題再次發(fā)生。

十、質量改進1.質量問題分析定期對質量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，找出質量波動的原因和存在的質量問題。采用因果圖、排列圖、直方圖等工具對質量問題進行分析，確定問題的關鍵因素。2.改進措施制定與實施根據(jù)質量問題的分析結果，制定相應的改進措施，明確責任部門和責任人。對改進措施的實施情況進行跟蹤和驗證，確保改進措施有效。3.持續(xù)改進將質量改進作為企業(yè)質量管理的永恒主題，不斷總結經驗教訓，持續(xù)優(yōu)化質量管理體系和生產工藝，提高產品質量水平。

十一、培訓與考核1.質量培訓對與鑄造質量相關的人員進行質量培訓，包括質量意識培訓、質量管理知識培訓、鑄造工藝培訓等。質量培訓應定期進行，不斷提高員工的質量意識