生產計劃管理制度

生產計劃管理制度?（一）目的為了規(guī)范公司生產計劃的制定、執(zhí)行與調整，確保生產活動有序進行，滿足客戶需求，提高生產效率，降低生產成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有產品的生產計劃管理活動，包括生產計劃的編制、審核、批準、執(zhí)行、監(jiān)控與調整等環(huán)節(jié)。（三）職責分工1.生產部門負責生產計劃的具體編制、實施與跟蹤，根據(jù)生產計劃組織安排生產資源，確保生產任務按時完成。及時反饋生產過程中的問題與異常情況，配合相關部門進行協(xié)調解決，保障生產的順利進行。2.銷售部門負責收集、整理客戶訂單信息，及時與客戶溝通訂單需求及變更情況，并將準確的訂單信息傳遞給生產部門。根據(jù)市場需求預測，為生產計劃的制定提供市場動態(tài)信息和銷售預測數(shù)據(jù)。3.物料部門根據(jù)生產計劃制定物料需求計劃，確保生產所需物料的及時供應。負責物料的采購、倉儲管理，監(jiān)控物料庫存水平，避免物料短缺或積壓。4.技術部門為生產計劃提供技術支持，包括產品圖紙、工藝文件等，確保生產過程符合技術要求。協(xié)助解決生產過程中的技術問題，對生產工藝進行優(yōu)化改進，提高生產效率和產品質量。5.質量部門制定產品質量檢驗計劃，確保生產過程中的產品質量符合標準要求。對生產過程中的質量問題進行監(jiān)控與分析，提出改進措施，防止質量事故的發(fā)生。6.財務部門根據(jù)生產計劃進行成本預算與控制，提供相關財務數(shù)據(jù)支持，對生產計劃的經濟性進行評估。審核生產計劃中的費用支出，確保生產活動的成本合理。7.高層管理負責生產計劃的最終審批，對生產計劃的整體方向和目標進行決策。協(xié)調各部門之間的工作，確保生產計劃的有效執(zhí)行，解決跨部門的重大問題。二、生產計劃的編制（一）編制依據(jù)1.銷售訂單：根據(jù)已簽訂的客戶銷售訂單，明確產品規(guī)格、數(shù)量、交貨期等要求。2.市場需求預測：銷售部門結合市場調研、行業(yè)動態(tài)、歷史銷售數(shù)據(jù)等因素，對市場需求進行預測，為生產計劃提供參考。3.庫存狀況：物料部門提供的現(xiàn)有物料庫存數(shù)量、庫存周轉率等信息，避免過度生產導致物料積壓或因庫存不足影響生產進度。4.生產能力：綜合考慮生產部門的設備產能、人員配備、工作時間等因素，確保生產計劃在現(xiàn)有生產能力范圍內可行。（二）編制流程1.銷售部門每月[具體時間]前將下月客戶訂單信息及市場需求預測數(shù)據(jù)整理匯總后提交給生產部門。2.生產部門根據(jù)銷售訂單和市場需求預測，結合庫存狀況和生產能力，初步制定月度生產計劃草案。3.生產部門將月度生產計劃草案發(fā)送至物料部門、技術部門、質量部門、財務部門等相關部門征求意見。4.物料部門根據(jù)生產計劃草案核對物料庫存，提出物料需求計劃和采購建議，反饋給生產部門。5.技術部門對生產計劃草案中的產品技術要求進行審核，確保生產工藝可行，并反饋審核意見。6.質量部門根據(jù)生產計劃制定質量檢驗計劃，評估產品質量風險，提出質量控制措施，反饋給生產部門。7.財務部門對生產計劃草案進行成本預算分析，評估生產成本合理性，提出成本控制建議，反饋給生產部門。8.生產部門根據(jù)各部門反饋的意見對月度生產計劃草案進行調整和完善，形成正式的月度生產計劃。9.月度生產計劃經生產部門負責人審核后，提交給高層管理審批。10.高層管理對月度生產計劃進行最終審批，批準后的生產計劃下達至各部門執(zhí)行。（三）計劃內容1.產品型號、規(guī)格、數(shù)量及生產批次。2.各產品的生產開始時間、完成時間及交貨期。3.生產所需的物料清單及需求數(shù)量。4.生產設備、人員安排及工作時間。5.質量控制要求及檢驗標準。6.特殊生產要求或注意事項。三、生產計劃的執(zhí)行（一）任務下達1.生產計劃批準后，生產部門按照計劃將生產任務分解到各個生產班組或車間，并明確各班組或車間的生產任務、質量要求、完成時間等。2.生產部門向各班組或車間發(fā)放生產任務單，任務單應包含產品型號、規(guī)格、數(shù)量、生產工藝、質量標準、交貨期等詳細信息。（二）生產準備1.物料部門根據(jù)生產計劃和物料需求計劃，及時采購生產所需的物料，確保物料在生產前按時到貨。2.物料到貨后，物料部門負責組織驗收，確保物料的質量、規(guī)格、數(shù)量等符合要求，并辦理入庫手續(xù)。3.生產部門根據(jù)生產任務單，安排生產設備的調試與維護，確保設備正常運行。4.生產部門按照生產計劃組織人員進行生產前的培訓，使其熟悉產品工藝、質量要求、操作規(guī)程等。（三）生產過程控制1.各生產班組或車間按照生產任務單和操作規(guī)程組織生產，嚴格控制生產過程中的各項工藝參數(shù)，確保產品質量符合標準要求。2.生產部門安排專人對生產過程進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產過程中的問題，記錄生產過程中的數(shù)據(jù)和異常情況。3.質量部門按照質量檢驗計劃對生產過程中的產品進行檢驗，包括首件檢驗、巡檢、成品檢驗等，確保產品質量合格。對檢驗不合格的產品，按照不合格品控制程序進行處理。4.物料部門在生產過程中負責物料的配送與管理，確保物料及時供應，避免物料短缺影響生產進度。同時，監(jiān)控物料的使用情況，避免物料浪費。5.各部門在生產過程中應加強溝通與協(xié)作，及時解決生產過程中出現(xiàn)的跨部門問題。如因設備故障、物料短缺、人員變動等原因影響生產進度，責任部門應及時采取措施進行調整，并向生產部門報告。四、生產計劃的監(jiān)控與調整（一）監(jiān)控方式1.生產部門每日召開生產調度會，各生產班組或車間匯報當日生產任務完成情況、存在的問題及明日工作計劃。2.生產部門安排專人對生產進度進行跟蹤統(tǒng)計，繪制生產進度圖表，直觀反映生產計劃的執(zhí)行情況。3.質量部門定期對生產過程中的產品質量進行統(tǒng)計分析，及時發(fā)現(xiàn)質量波動情況，為生產計劃的調整提供依據(jù)。4.物料部門監(jiān)控物料庫存動態(tài)，及時反饋物料短缺或積壓信息，確保物料供應與生產計劃相匹配。（二）偏差分析1.當實際生產進度與生產計劃出現(xiàn)偏差時，生產部門應及時組織相關人員進行偏差分析，查找偏差產生的原因。2.偏差產生的原因可能包括銷售訂單變更、物料供應不及時、設備故障、人員技能不足、生產工藝不合理等。（三）調整措施1.根據(jù)偏差分析結果，制定相應的調整措施。調整措施應包括但不限于以下方面：調整生產進度計劃，合理安排加班、增加人員或設備等，確保生產任務按時完成。與銷售部門溝通協(xié)調，對銷售訂單進行適當調整，如變更交貨期、產品規(guī)格等。物料部門加快物料采購進度或調整物料配送計劃，確保物料及時供應。技術部門對生產工藝進行優(yōu)化改進，提高生產效率。加強人員培訓，提高人員技能水平，確保生產操作符合要求。2.調整措施經相關部門審核后實施，并及時更新生產計劃及相關文件。3.對因調整生產計劃導致的費用增加、交貨期變更等情況，應及時與相關部門溝通協(xié)調，并按照公司規(guī)定進行審批和記錄。五、生產計劃的考核與獎懲（一）考核指標1.生產計劃完成率：實際完成的產品數(shù)量與生產計劃規(guī)定的數(shù)量之比。2.產品質量合格率：合格產品數(shù)量與檢驗產品總數(shù)量之比。3.交貨期準時率：按時交貨的訂單數(shù)量與應交貨訂單總數(shù)量之比。4.物料庫存周轉率：一定時期內物料周轉次數(shù)。5.生產成本控制：實際生產成本與預算成本的差異率。（二）考核方式1.生產部門每月對各生產班組或車間的生產計劃執(zhí)行情況進行統(tǒng)計分析，并按照考核指標進行評分。2.質量部門提供產品質量檢驗數(shù)據(jù)，作為產品質量合格率考核的依據(jù)。3.銷售部門提供訂單交貨情況數(shù)據(jù)，作為交貨期準時率考核的依據(jù)。4.物料部門提供物料庫存數(shù)據(jù)，作為物料庫存周轉率考核的依據(jù)。5.財務部門提供生產成本核算數(shù)據(jù)，作為生產成本控制考核的依據(jù)。（三）獎懲措施1.對生產計劃執(zhí)行情況優(yōu)秀的部門或個人，給予以下獎勵：通報表揚。獎金獎勵。晉升機會或其他福利。2.對生產計劃執(zhí)行情況未達標的部門或個人，給予