GB17268-1998 工業(yè)用非重復(fù)充裝焊接鋼瓶

GB17268-1998

前言

本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用了《美國聯(lián)邦管理法規(guī)》(1991年版)第49篇運(yùn)輸178.65部分

及ISO/DIS11118《非重復(fù)充裝金屬氣瓶—技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》(1995年)的部分內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄C是提示的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國勞動(dòng)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)技術(shù)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:巨化集團(tuán)公司工程有限公司、廣東衛(wèi)國機(jī)械廠。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:方長青、黃好銼、吳一江、葉清華。

DOT39規(guī)范

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)用非重復(fù)充裝焊接鋼瓶

GB17268一1998

Non-refillablesteelweldedcylinderforindustrycylinder

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于環(huán)境溫度在一20C-55C下使用的，試驗(yàn)壓力不大于3.5MPa(表壓)、容積為5-

251非重復(fù)充裝低壓液化氣體的鋼質(zhì)焊接氣瓶(以卜簡稱鋼瓶)。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí).所示版本均

為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性〔

GB228--87金屬拉伸試驗(yàn)法

GB232-88金屬彎曲試驗(yàn)方法

GB/T1804-92一般公差線性尺寸的未注公差

GB/r3181--1995漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)

GB5213-85深沖壓用冷軋薄鋼板和鋼帶

GB/T13005-91氣瓶術(shù)語

GB14193--93液化氣體氣瓶充裝規(guī)定

3術(shù)語和符號(hào)

11術(shù)語

本標(biāo)準(zhǔn)中未作定義的術(shù)語按GB/T13005的規(guī)定。

3.1.1試驗(yàn)壓力

用于計(jì)算鋼瓶壁厚及進(jìn)行鋼瓶壓力試驗(yàn)的壓力

3，.2批量

是指采用同一設(shè)計(jì)、同一牌號(hào)材料、同一焊接_L藝、同一成形工藝連續(xù)生產(chǎn)的鋼瓶所限定的數(shù)量

3.2符號(hào)

D,鋼瓶內(nèi)直徑,mm;

D。鋼瓶外直徑，MM;

S鋼瓶設(shè)計(jì)壁厚,mm;

S,，鋼瓶名義壁厚，mm;

e鋼瓶同一截面最大最小直徑差,mm;

F環(huán)縫棱角高度，MM;

尸T鋼瓶試驗(yàn)壓力，MPa;

p6鋼瓶瓶體爆破壓力，MPa;

「司瓶體設(shè)計(jì)許用應(yīng)力，MPa;

國家技術(shù)監(jiān)督局1998一03一20批準(zhǔn)

1998一10一01實(shí)施

GB17268-1998

材料抗拉強(qiáng)度，MPa;

1-塑性應(yīng)變?yōu)?/1002/100。時(shí)的名義屈服強(qiáng)度，MPa

二△刀。圓周長公差，MM;

H半瓶體筒體高度，MM;

OH半瓶體高度公差，mm;

人.橢圓封頭內(nèi)曲面高度，mm;

K,碟形封頭的內(nèi)球面半徑,mm;

碟形封頭的過渡區(qū)的轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑,mm.

4基本參數(shù)和型式

4-1非重復(fù)充裝鋼瓶適宜充裝的介質(zhì)、試驗(yàn)壓力和鋼瓶顏色品種按表1規(guī)定。

4}2鋼瓶顏色應(yīng)符合GB/T3181的規(guī)定。

4-3介質(zhì)最大允許充裝系數(shù)按GB14193的規(guī)定。

表1適宜充裝的介質(zhì)、試驗(yàn)壓力和鋼瓶顏色品種

介質(zhì)名稱

試驗(yàn)壓力(表壓),MN

(不小于)

鋼瓶顏色品種

二氟一氯乙烷(R142b)、二氯一氟甲

烷(R21)二氟氯澳甲烷(R12B1)三

氟氯乙烷，正丁烷，異丁烷

1.2

桔黃

二氯幾氟甲烷(R12),二氟乙烷

(R152a)

1.4白

環(huán)丙烷、二氯二氟甲烷/二氟乙烷

(R500、四氟乙烷(R134a)

1.7

天鐵藍(lán)

一氯五氟乙烷(R115)

2.0海藍(lán)

一氯二氟甲烷(R22)

2.3

豆綠色

一氯二氟甲烷/五氟氯乙烷(R502)

2.5粉紅

氣氟乙烷(R143)

2.7奶油

4.4型式見圖1

1一下瓶體右2一上瓶體;3一瓶閥,4一把手;5一爆破片

圖1鋼瓶型式

5材料

5.1'GB

鋼瓶瓶體材料采用符合GB5213要求的08A1。當(dāng)采用其他材料時(shí)，其性能必須與o8AI相近，并滿

5213的有關(guān)要求。

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5.2焊在鋼瓶瓶體上的所有零部件必須采用與瓶體材料可焊性相適應(yīng)的材料。

5.3所采用的焊接材料焊成的焊縫，其抗拉強(qiáng)度不得低于母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限。

5.4材料(包括焊接材料)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并必須具有質(zhì)量合格證書。

5.5瓶體材料應(yīng)按爐號(hào)驗(yàn)證化學(xué)成分，按批號(hào)驗(yàn)證力學(xué)性能。

6設(shè)計(jì)

6門一般規(guī)定

6.1.1鋼瓶瓶體由上、下瓶體兩部分組成，只有一條環(huán)焊縫。

6.1.2設(shè)計(jì)所依據(jù)的內(nèi)壓力為試驗(yàn)壓力。

6.1.3瓶體設(shè)計(jì)許用應(yīng)力不大于310MPa,

62封頭的形狀應(yīng)為橢圓形或碟形，并滿足下列條件:

a)橢圓封頭h,>-0.2D,;

b)碟形封頭K,鎮(zhèn)Dr)0.15D,.

6.3半瓶體筒體高度H與瓶體內(nèi)直徑D之比HID;不小于0.3,

6.4瓶體的設(shè)計(jì)壁厚s取下述兩者中的大者:

a)瓶體設(shè)計(jì)壁厚按下式計(jì)算:

[?！?/p>

[?！骋籎萬尸T

b)瓶體設(shè)計(jì)壁厚s應(yīng)符合下式要求:

s妻D(zhuǎn)a/650十0.5

一1)(mm)

(mm)

6.5鋼瓶名義壁厚的確定還應(yīng)考慮鋼板的負(fù)偏差及工藝減薄量。鋼瓶最大名義壁厚應(yīng)毛1.5mmo

6.6瓶體開孔

6.6.1瓶體開孔應(yīng)考慮補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)與瓶體材料相適應(yīng)，并具有良好的可焊性。

6.6.2瓶體的開孔僅允許在封頭上進(jìn)行。所有的開孔和補(bǔ)強(qiáng)件均應(yīng)布置在以封頭軸心為軸心，直徑為

封頭直徑80%的假想圓柱的范圍之內(nèi)。

6.了焊接接頭

瓶體環(huán)焊縫必須采用瓶體整體墊板對(duì)接接頭型式。

6.8瓶閥

6.8.1

6.8.2

6.9

6.9.1

6.9.2

必須采用非重復(fù)充裝瓶閥，瓶閥與瓶體采用焊接連接，以保證鋼瓶的非重復(fù)使用。

瓶閥應(yīng)符合GB17878+7幾業(yè)用非重復(fù)充裝瓶閥》的規(guī)定

爆破片

鋼瓶必須裝設(shè)爆破片。爆破片應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

爆破片壓印爆破片型號(hào)、許可證號(hào)。

6.9.3

爆破片安全泄放面積為每升鋼瓶容積不小于。.17mm'.

爆破片的瀑破壓力應(yīng)在1.05PT-1.60Pr范圍中。

了設(shè)計(jì)定型

7.1型式試驗(yàn)

對(duì)每一種新設(shè)計(jì)的鋼瓶必須進(jìn)行型式試驗(yàn)，型式試驗(yàn)的詳細(xì)規(guī)定見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。

了.2新設(shè)計(jì)

與現(xiàn)有的鋼瓶相比鋼瓶的受壓元件只要滿足下列條件之一者，即認(rèn)為是鋼瓶的新設(shè)計(jì)

a)采用不同材料;

b)鋼瓶的形狀發(fā)生變化;

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e)鋼瓶長度變化超過50%;

d)直徑變化超過原直徑的500;

e)瓶體壁厚發(fā)生變化。

了.3試驗(yàn)報(bào)告

7.11型式試驗(yàn)的報(bào)告必須包括附錄A中要求的所有項(xiàng)目。此外，還應(yīng)包括原材料的力學(xué)性能、化學(xué)

成分及壁厚的實(shí)測(cè)值。

7.3.2制造廠應(yīng)在該設(shè)計(jì)鋼瓶的生產(chǎn)期內(nèi)保留型式試驗(yàn)報(bào)告，停止生產(chǎn)后仍需保存5年。

8制造

8.1焊接工藝評(píng)定及試驗(yàn)方法

焊接工藝評(píng)定及試驗(yàn)方法按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的要求進(jìn)行。

8.2焊接的一般規(guī)定

8-2-1鋼瓶的焊接，由按附錄C(提示的附錄)或相應(yīng)規(guī)定的要求考試合格的持證焊工承擔(dān)

B-2.2鋼瓶主體焊縫的焊接必須嚴(yán)格遵守經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝。

8.2.3鋼瓶主體焊縫的焊接應(yīng)采用自動(dòng)焊方法。

8.2-4焊接接頭應(yīng)符合圖樣規(guī)定。坡口表面應(yīng)清潔、光滑，不得有裂紋、分層和夾雜等缺陷。

8.2.5焊接(包括返修焊接)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，若無有效防護(hù)措施，則其相對(duì)濕度應(yīng)不大于90/,

8.2.6施焊時(shí)，不得在非焊接處引弧。

8.3焊縫

8-3-1瓶體環(huán)焊縫的余高為。5-2mm，環(huán)焊縫最寬最窄處之差應(yīng)不大于2mm.

8.3.2角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。

B-3.3焊縫表面的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)焊縫和熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣及未熔合等缺陷;

b)環(huán)縫不允許咬邊，與瓶體焊接的零部件的焊縫在瓶體一側(cè)不允許咬邊;

e)焊縫表面不得有凹陷或不規(guī)則的突變;

d)焊縫兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈。

8.4焊縫的返修

主體焊縫處如出現(xiàn)針孔泄漏，只允許進(jìn)行一次返修，其余缺陷不允許返修。

8.5瓶體

8.5門上、下瓶體必須用整塊鋼板冷沖壓成形。

8.5.2瓶體形狀公差與尺寸公差不得超過表2的規(guī)定。

表2

圓周長公差.OD.

nlrn

最大最小直徑差。

mm

半瓶體高度公差OH

mm

十;

1.5

+{

8.5.3瓶體實(shí)測(cè)壁厚不得小于瓶體設(shè)計(jì)壁厚。

8.5.4瓶體不得存在皺折。

8.6未注公差尺寸的極限偏差

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804的規(guī)定。

具體要求如下:

a)機(jī)械加工件為GB/T1804-m;

b)非機(jī)械加工件為GB/T1804-co

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8.7組裝

8.了門鋼瓶的受壓元件在組裝前均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得組裝。

8.7-2瓶體內(nèi)應(yīng)清潔、無油、無水

8.7.3瓶體環(huán)焊縫棱角高度E不大于1m-，檢查尺長度不小于200mm.

8.了.4零配件的裝配應(yīng)符合圖樣規(guī)定。

9檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法

9門逐只檢驗(yàn)

9.1.1外觀檢驗(yàn)

9門門門鋼瓶表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、重皮、夾雜和深度超過。.5mm的凹坑及深度超過0.1mm劃

傷和腐蝕等缺陷。

9.1.1.2焊縫外觀應(yīng)符合8.3.3的規(guī)定

9.1.1.3鋼瓶的瓶閥應(yīng)符合6.8的規(guī)定，其余附件符合圖樣要求。

9門.2氣壓試驗(yàn)

9門.2.1氣壓試驗(yàn)時(shí)，必須用兩個(gè)量程相同、精度不低于1.15級(jí)、經(jīng)過校驗(yàn)的壓力表，壓力表童程為試

驗(yàn)壓力的1.5-3倍.壓力表的校驗(yàn)期限不得超過3個(gè)月。

9.1.2.2試驗(yàn)環(huán)境溫度不得低于5C.

9.1.2.3試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢f-升，鋼瓶充壓時(shí)問不少于2min，保壓1min,然后進(jìn)行泄漏檢查

9.1.24鋼瓶的泄漏檢查應(yīng)采用將鋼瓶整體浸入水中的方法進(jìn)行。

9.1.2.5若鋼瓶在氣壓試驗(yàn)中發(fā)生宏觀變形，該鋼瓶應(yīng)予報(bào)廢。

9.1.2-6進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用鋼板將鋼瓶與操作人員可靠隔離，以確保操作人員的安全。

9.1.3經(jīng)返修過的鋼瓶，應(yīng)按9.1.2要求重新做氣壓試驗(yàn)

9.2批量檢驗(yàn)

9.2.1以不多于500只為一批，從中隨機(jī)抽取一只鋼瓶，用于水壓爆破試驗(yàn)

9.2.2水壓爆破試驗(yàn)

9.2.2.1水壓爆破試驗(yàn)時(shí)應(yīng)測(cè)定下列數(shù)據(jù):

a)鋼瓶水容積;

b)鋼瓶爆破壓力fib

9.22.2進(jìn)行水壓爆破試驗(yàn)的水泵的每小時(shí)送水量一般應(yīng)為鋼瓶容積的1-2倍。

9.2.2.3進(jìn)行水壓爆破試驗(yàn)前應(yīng)先測(cè)量出鋼瓶的水容積。

9.22.4進(jìn)行水壓爆破試驗(yàn)應(yīng)先排凈鋼瓶內(nèi)空氣，然后緩慢升壓，直至鋼瓶爆破。

9.2.2-5鋼瓶的水壓爆破壓力應(yīng)不小干1.8倍試驗(yàn)壓力，否則水壓爆破試驗(yàn)為不合格。

9.22.6鋼瓶的破口應(yīng)發(fā)生在瓶體的圓筒部位，且不在焊縫部位先開裂。其破口先發(fā)生在焊縫_[或者

發(fā)生在封頭，任何于「孔、補(bǔ)強(qiáng)，接管部位以及瓶體圓筒部位的非縱向方向L，則該鋼瓶水壓爆破試驗(yàn)為不

合格

9.3重復(fù)試驗(yàn)

9.3.1逐只檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格的，進(jìn)行處理或修復(fù)后，可再進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)，仍不合格者判廢

9.3-2進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，如果有證據(jù)說明是操作失誤、測(cè)量差錯(cuò)時(shí)，則應(yīng)在同一鋼瓶仁或者在同批鋼瓶中另

選一只做第二次試驗(yàn)如果第二次試驗(yàn)合格，則第一次試驗(yàn)可以不計(jì)

9.13水壓爆破試驗(yàn)不合格時(shí).可從本批鋼瓶中任意選取加倍樣瓶進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)只要有一只樣瓶

不合格，則該批鋼瓶應(yīng)予報(bào)廢。

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標(biāo)記、涂敷、包裝、運(yùn)輸、貯存

1標(biāo)記

1門鋼瓶應(yīng)以絲網(wǎng)印刷或類似方式作標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)明晰、持久、防水且不得損傷瓶體

12標(biāo)記內(nèi)容如下:

a)非重復(fù)充裝鋼瓶;

b)試驗(yàn)壓力;

c)盛裝介質(zhì)、最大充裝量;

10101010

d)批號(hào)、制造日期(若批號(hào)不能反映制造日期);

e)制造廠的制造許可證號(hào);

f)不得在陽光下曝曬或在溫度高于55'C、低于一20‘C的環(huán)境中存放;

9)聲明:嚴(yán)禁重復(fù)充裝使用，否則充裝者對(duì)可能引起的事故承擔(dān)法律責(zé)任

1:)鋼瓶重量:KG(保留小數(shù)點(diǎn)后第一位。)

0.2鋼瓶經(jīng)檢驗(yàn)合格，在消除表面上的油污、鐵銹、氧化皮、焊接飛濺等雜物，并保持干燥的情況下，h

可涂敷。

舊.3出廠的鋼瓶應(yīng)根據(jù)與用戶簽訂的協(xié)議要求進(jìn)行包裝，用戶如無要求，則用紙箱包裝

10.4鋼瓶在運(yùn)輸、裝卸時(shí)要防止碰撞、劃傷。

10.5鋼瓶應(yīng)貯存在沒有腐蝕性氣體，通風(fēng)、干燥且不受日光曝曬的地方。

1，產(chǎn)品合格證和質(zhì)A證明書

11.1

才目符。

11.2

每只出廠的鋼瓶均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證所記錄的內(nèi)容應(yīng)和制造廠保存的生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄

每批出廠的鋼瓶應(yīng)提供批量質(zhì)量證明書

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附錄A

(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)

型式試驗(yàn)項(xiàng)目及評(píng)判依據(jù)

A1范圍

本附錄給出了新設(shè)計(jì)鋼瓶滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求所需完成的型式試驗(yàn)項(xiàng)目及評(píng)判依據(jù)。

A2材料

材料必須有質(zhì)保書，對(duì)用于型式試驗(yàn)鋼瓶的材料必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合GB5213的要求?！?/p>

A3拉力試驗(yàn)

A3.1拉力試樣必須從隨機(jī)抽取的3只型式試驗(yàn)鋼瓶上截取，每只鋼瓶上取三件試樣，共取九件，取樣

位置見圖Al.

瓶體2件、焊縫1件

圖Al試樣取樣位置

A3.2試樣制備及拉力試驗(yàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓶體試樣要求測(cè)定ao.2和ab,焊縫試樣要求測(cè)定a6

A3.3拉力試驗(yàn)評(píng)判依據(jù):

a)瓶體試樣。、不小于430MPa;

b)瓶體試樣。不小于390MPa;

。)焊縫試樣。。不小于255MPa.

A4閥體與瓶體的角焊縫檢驗(yàn)及爆破片與瓶體焊縫檢驗(yàn)

A4.1檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查和金相檢驗(yàn)(宏觀)，試件數(shù)量各為一只，從該只試件中按四等分截取4

，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。

評(píng)判依據(jù)

外觀檢查角焊縫試件接頭表面不得有裂紋和未熔合，凸焊縫試件接頭表面不得有焊穿和未焊

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b)金相檢驗(yàn)(宏觀)焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋和未熔合。

尺寸檢查

1將瓶體沿縱向?qū)χ衅食蓛砂?，測(cè)量壁厚數(shù)據(jù)，確定瓶體的最小壁厚。其最小壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壁

2檢查鋼瓶的直徑、高度、封頭尺寸是否滿足圖樣的要求。

爆破試驗(yàn)

1必須從氣壓試驗(yàn)合格的鋼瓶中隨機(jī)抽樣不少于三只鋼瓶，用于爆破試驗(yàn)。

2必須測(cè)量每只鋼瓶的皮重、水容積并記錄。

3鋼瓶的爆破試驗(yàn)及評(píng)判依據(jù)按9.2.2的規(guī)定。

壓扁試驗(yàn)

1必須從氣壓試驗(yàn)合格的鋼瓶中隨機(jī)抽樣不少于一只鋼瓶，用于壓扁試驗(yàn)。

2將鋼瓶的中部放進(jìn)垂直于瓶體軸線的兩個(gè)壓頭之間進(jìn)行試驗(yàn)。壓頭頂角為600，頂部圓弧半徑為

mm，壓頭長度不小于試驗(yàn)瓶外徑D。的1.5倍，壓頭高度不小于試驗(yàn)瓶外徑D。的。.5倍，壓頭表面

ASAS凰A5A6A6A6A6A7A7A713

粗糙度不小于州。

A7.3在負(fù)荷作用下，將鋼瓶壓扁至兩壓頭頂部間距為6倍瓶體壁厚，檢查鋼瓶以壓扁處無裂紋為合

格。

A8

AS門

A8.2

面積

跌落試驗(yàn)

必須從最終發(fā)貨包裝狀態(tài)的鋼瓶中隨機(jī)抽樣不少于三只鋼瓶，用于跌落試驗(yàn)。

撞擊表面必須是一塊1m，面積、0.1m厚的單獨(dú)澆鑄混凝土表面，在其表面上覆蓋一層。.6m}

,25mm厚棉纖維酚醛樹脂層壓板，布氏硬度為45HB，其表面平整度為一表面上任意兩點(diǎn)間的水

平高度差不超過2mm。該墊板必須定期更換，若使用時(shí)發(fā)生明顯損壞則及時(shí)更換。

A8.3鋼瓶在進(jìn)行試驗(yàn)之前必須裝滿水，但不得帶內(nèi)壓進(jìn)行試驗(yàn)。跌落試驗(yàn)程序如下:

a)一只鋼瓶從1.2。的高度，以底部朝下撞擊符合A8.2要求的地面，如圖A2a)所示;

b)一只鋼瓶從1.2m的高度，以瓶身朝下撞擊符合A8.2要求的地面，如圖A2b)所示;

c)一只鋼瓶從1.2m的高度以閥門一頭朝下，瓶身軸線與地面成45。的位置撞擊符合A8.2要求的

地面，如圖A2c)所示。

A8.4評(píng)判依據(jù)

a)承受A8.3條a)和b)要求試驗(yàn)的鋼瓶，不得有泄漏并通過9.2.2要求的爆破試驗(yàn);

b)承受A8.3條c)要求試驗(yàn)的鋼瓶，不得有泄漏，閥門仍能正常工作并通過9.2.2條要求的爆破

試驗(yàn)。

GB17268-1998

符合A8.2要求的表面

混凝上

卜)

圖A2跌落試驗(yàn)

附錄B

(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)

焊接工藝評(píng)定

B1適用范圍

僅適用于非重復(fù)充裝鋼質(zhì)焊接氣瓶(以下稱鋼瓶)

B1.1鋼瓶在制造前均應(yīng)按本附錄進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

B1.2本附錄規(guī)定鋼瓶主要受壓元件間焊縫的焊接工藝評(píng)定規(guī)則、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)。

B2總則

B2.1焊接工藝評(píng)定過程是:擬定焊接工藝指導(dǎo)書，根據(jù)本附錄的規(guī)定施焊試件、檢驗(yàn)試件和試樣，測(cè)

定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，從而驗(yàn)證所擬定的焊接工藝的正確

焊接工藝評(píng)定結(jié)果應(yīng)經(jīng)過廠技術(shù)總負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，并存入工廠技術(shù)檔案。

焊接工藝評(píng)定規(guī)則

焊接工藝評(píng)定直接在鋼瓶瓶體上進(jìn)行。

也川B3

改變材料(母材、焊接材料)須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

改變焊接方法或焊接工藝參數(shù)(包括電流、電壓范圍、混合氣體配比、焊嘴前傾改為后置、焊絲直

JIO乙，乃

.--

乃JC硯JC電J

BBB

徑、焊接速度、焊縫結(jié)構(gòu)形式)須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

B3.4評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件母材厚度有效范圍，最大值為試件厚度，最小

值為試件厚度。75倍。

GB17268-1998

B4試件、試樣和檢驗(yàn)

B4.1試件制備

B4.1.1母材、焊接材料、坡口和試件的焊接必須符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求。

叫.1.2試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)滿足制備試樣的要求，一般取試件一只。

B4.2對(duì)接焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)

B4.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀檢查、力學(xué)性能試驗(yàn)和金相檢驗(yàn)(宏觀)。

a)外觀檢查試件接頭表面不得有裂紋、未焊透和未熔合

b)力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目包括拉力試驗(yàn)、彎曲(面彎、背彎)試驗(yàn)，檢驗(yàn)要求按B4.4,

。)金相檢驗(yàn)(宏觀)檢驗(yàn)要求按A4.5規(guī)定。

B4.2.2力學(xué)性能試驗(yàn)、金相試驗(yàn)宏觀的試樣數(shù)量應(yīng)符合表BI的規(guī)定。

表B1

拉力試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)

低倍金相試驗(yàn)

拉力試樣面彎試樣背彎試樣

低倍金相試樣

84.3角焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)

B4.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀檢查、金相檢驗(yàn)(宏觀)。

a)外觀檢查試件接頭表面不得有裂紋和未熔合。

b)金相檢驗(yàn)(宏觀)按B4.5的規(guī)定。

B4.3.2試件數(shù)量為1件，每件試件取4件試樣。

B4.4力學(xué)性能試驗(yàn)

B4.4.1取樣位置

對(duì)接焊縫按圖B1取樣。

1-拉力試樣;2一面彎試樣悶一背彎試樣;4一金相試樣

圖B1對(duì)接焊縫取樣位置圖

B4.4.2拉力試驗(yàn)

B4.4-2-，試樣形式見圖B2o

GB17268一1998

歲二-鹿

剖

P

6I6I6

圖B2拉伸試樣

B4.4-2.2試驗(yàn)方法

拉力試驗(yàn)按GB228規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度。

B4.4.2.3合格指標(biāo)

每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限。

B4.4.3彎曲試驗(yàn)

B4.4.11試樣形式見圖B3o

120

圖B3彎曲試樣

注:試樣的焊縫余高、墊板應(yīng)以機(jī)械加工去除，面彎、背彎試樣的拉伸面應(yīng)平齊且保留母材原始表面

B4.4.12試驗(yàn)方法

彎曲試驗(yàn)按GB232和表B2規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的致密性和塑性。

表B2

彎軸直徑

支座間距離彎曲角度

3S

5.2S

900

B4.4.3.3合格指標(biāo)

試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面不得出現(xiàn)任何方向的裂紋或缺陷，否則為不合格。

B4.5金相檢驗(yàn)(宏觀)

B4.5.1取樣方法

一次評(píng)定取一件試件，每件試件按四等分截取4塊試樣，每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行金相檢驗(yàn)，任意兩

檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。

B4.5.2合格指標(biāo)

焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋和未熔合。

Gs17268-1998

附錄C

(提示的附錄)

悍工考試規(guī)則

C1為一T提高焊工素質(zhì)，加強(qiáng)對(duì)焊工的管理以保證非重復(fù)充裝鋼質(zhì)焊接氣瓶的質(zhì)量，特制定本規(guī)則。

C2本規(guī)則僅適用于非重復(fù)充裝鋼質(zhì)焊接氣瓶(以下簡稱鋼瓶)的焊工考試

C3按本規(guī)則考試合格的焊工，其合格項(xiàng)目僅在本單位有效。

C4焊工考試由焊工考試委員會(huì)負(fù)責(zé)組織和實(shí)施。鋼瓶制造廠必須成立焊工考試委員會(huì)。

C4門焊工考試委員會(huì)的組成人員包括總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人、焊接工程師、理化試驗(yàn)人員(助工以上

職稱)、焊接技師或技能教師、質(zhì)檢部門代表、勞動(dòng)或教育部門代表等。當(dāng)制造廠上述人員組成有困難時(shí)，

除焊接工程師以上人員外，其余人員可聘請(qǐng)外單位人員組成。

C4.2焊工考試委員會(huì)的職責(zé)為審查焊工資格、制定考試計(jì)劃、確定考試內(nèi)容、評(píng)定考試成績、頒發(fā)焊

工考試合格證、審查持證焊工的免試資格等。

C5從事鋼