降低成型機(jī)臺(tái)不圓度廢次品率.ppt

1、降低新品退回胎鼓包缺陷的退賠比率 胎側(cè)鼓包公關(guān)小組,發(fā)表人：鄒玉明 2010年3月,QC小組活動(dòng)內(nèi)容介紹,一、小組 二、活動(dòng)計(jì)劃表 三、選擇課題 四、現(xiàn)狀調(diào)查和目標(biāo)值的確定 五、原因分析 六、要因分析 七、制定對(duì)策 八、組織實(shí)施 九、效果檢查 十、鞏固措施 十一、遺留問題及今后打算,一、小組概況：,本小組成立于2009年1月，現(xiàn)有成員6人，本次選擇的攻關(guān)型課題。,二、活動(dòng)計(jì)劃表,選擇課題后，我們制定了詳細(xì)的活動(dòng)計(jì)劃，見下表：,三、選擇課題,1、分公司2009年度總目標(biāo)的要求 2009年度分公司對(duì)成品胎綜合合格率要求控制在98.8%以上，新品退回胎退回率控制在4.5%以下。 2、現(xiàn)狀的要求 20

2、08年度分公司新品胎退回率為：5.35% 2008年全鋼銷售部經(jīng)銷商返回新胎共1004條，其中側(cè)鼓為351條，占總數(shù)的41.69%。 從上面的數(shù)據(jù)可以看出胎側(cè)鼓包占新品退回胎的大頭，降低胎側(cè)鼓包，可以降低新品胎退回率。所以我們QC小組決定通過試驗(yàn)方法分析鼓包產(chǎn)生原因，在現(xiàn)場(chǎng)工藝控制中降低成品胎鼓包產(chǎn)生幾率。 為此，我們確定了本次攻關(guān)型課題為：,2008年全鋼銷售部經(jīng)銷商返回新胎共1004條，其中側(cè)鼓為351條，占總數(shù)的41.69%。,2008年度分公司新品胎退回率為：5.35%,分公司2009年度總目標(biāo)的要求2009年度分公司對(duì)成品胎綜合合格率要求控制在98.8%以上。,分公司2009年度總目

3、標(biāo)的2009年度分公司新品退回胎退回率控制在4.5%以下。,降低鼓包缺陷在新品退回胎中退賠比率,三、選擇課題,四、現(xiàn)狀調(diào)查和目標(biāo)值的確定,1、現(xiàn)狀調(diào)查一：QC小組對(duì)2008年新品退回胎缺陷情況進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)： 2008年新品退回胎缺陷前八位分類統(tǒng)計(jì)表及各缺陷排列圖： 結(jié)論：新品退回胎缺陷分類統(tǒng)計(jì)中，胎側(cè)鼓包缺陷退回占總退回的 41.69%，是我們小組要解決的主要問題,2、現(xiàn)狀調(diào)查二：鼓包在成品胎上角度分布,從2009年2月底到6月中旬，不圓度廢次品跟蹤定位共282條胎，其缺陷的角度分布為： 備注：成品胎中以胎側(cè)接頭位置為0度，逆時(shí)針90度為三角膠接頭，逆時(shí)針270度為胎面接頭）,0度位 置占 8

4、4.08%,3、制定小組目標(biāo)： 由上圖可以看出，胎側(cè)接頭質(zhì)量問題是引起胎側(cè)鼓包的主要原因。只要提高胎側(cè)接頭質(zhì)量，胎側(cè)鼓包缺陷可以得到降低。確定目標(biāo)2009年胎側(cè)鼓包缺陷在新品胎中退賠率比2008年降低10%，即減少1004條34.96%10%35條。 4、目標(biāo)可行性分析： 1.2009年分公司退賠率必須控制在5%以下，要達(dá)到目標(biāo)，降低新品退回胎中胎側(cè)鼓包缺陷是分公司必須完成的任務(wù)。 2.根據(jù)調(diào)查分析，鼓包在新品退回胎中占34.96%，而胎側(cè)接頭鼓包占鼓包缺陷的84.05%，只要我們集中力量對(duì)胎側(cè)接頭質(zhì)量進(jìn)行攻關(guān)、改進(jìn)，將胎側(cè)接頭引起的胎側(cè)鼓包減少27.00%（即：13227.00%36條），就

5、可以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。 3.本小組全部由現(xiàn)場(chǎng)有經(jīng)驗(yàn)的工程師組成，全部都有大學(xué)本科學(xué)歷，具有豐富的現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，從技術(shù)上講有能力解決上述問題。,五、原因分析：,胎側(cè) 接頭 鼓包,要因分析,六、要因分析,六、要因分析,六、要因分析,通過QC小組活動(dòng)，組內(nèi)成員對(duì)10條末端因素進(jìn)行調(diào)查分析，并一致確認(rèn)出以下6項(xiàng)主要原因： 接頭機(jī)滾壓方式不合理 簾布稀開 接頭處理方法不合理 檢測(cè)設(shè)備探頭位置不對(duì)造成漏檢 接頭欠接過大 接頭搭接過大,六、要因分析,七、制定對(duì)策：,七、制定對(duì)策,七、制定對(duì)策,八、組織實(shí)施,實(shí)施一：對(duì)接頭機(jī)滾壓方式進(jìn)行調(diào)整，保證滾壓后接頭位置膠料厚度均勻 對(duì)接頭機(jī)滾壓方式進(jìn)行立項(xiàng)解決，通過工程部工程

6、師對(duì)滾壓程序的重新設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)來回兩次滾壓動(dòng)作，并在第二次滾壓前，將成型鼓轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，實(shí)現(xiàn)兩次滾壓面覆蓋內(nèi)襯層斜裁角度，保證滾壓后接頭嚴(yán)實(shí)，并膠料厚度均勻。 效果：經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)抽查，接頭開，接頭膠料厚度不一致問題基本得到解決。,實(shí)施二：降低胎胚成型過程中的胎體簾布產(chǎn)生稀開 1、提高簾布直裁接頭質(zhì)量，減少直裁接頭稀開 簾布接頭位置由于在接頭時(shí)受外力影響容易造成接頭位置稀線，調(diào)整直裁位置卷取張力，保證簾布不受拉伸，并對(duì)直裁修邊方式進(jìn)行調(diào)整，采取修單邊方式，避免接頭部分因修邊后無膠料，脫開引起稀開。另外一方面，保證墊布無接頭，避免成型機(jī)導(dǎo)開時(shí)的拉伸稀線。 效果：通過直裁接頭修邊方式的調(diào)整，鋼絲報(bào)廢量

7、大大減少，成品胎中因直裁接頭稀開線廢次品有減少。,八、組織實(shí)施,實(shí)施二：降低胎胚成型過程中的胎體簾布產(chǎn)生稀開,2、提高成型簾布接頭質(zhì)量，降低成型接頭稀開 通過對(duì)成型接頭稀開情況進(jìn)行討論分析，大部分接頭均存在均勻拉伸，操作工在接頭時(shí)因簾布長(zhǎng)度過短，操作工需撕下部分進(jìn)行拉伸，力度掌握不好往往造成接頭位置局部拉伸嚴(yán)重造成拉伸。另外簾布接頭過長(zhǎng)也容易引起接頭后接頭位置簾布打折，成型充氣后引起接頭位置稀開。針對(duì)以上兩個(gè)方面分別提出以下措施： 1、對(duì)操作工進(jìn)行培訓(xùn)，規(guī)范操作習(xí)慣，發(fā)現(xiàn)接頭時(shí)簾布長(zhǎng)度不合適時(shí)，及時(shí)報(bào)修，保證裁斷簾布長(zhǎng)度合適； 2、要求B區(qū)設(shè)備制定接頭機(jī)維護(hù)制度，定期對(duì)成型接頭機(jī)使用情況進(jìn)行維

8、護(hù)，避免因接頭機(jī)齒輪間距及兩齒輪排列角度不合理造成接頭困難，引起接頭拉稀。 效果：操作工通過培訓(xùn)后，出現(xiàn)簾布長(zhǎng)度不合適時(shí)能及時(shí)得到調(diào)整。另外接頭機(jī)故障率得到降低，成型接頭稀開線廢次品的到減少。,實(shí)施三: 改變接頭處理方法，保證接頭粘性 胎側(cè)在接頭前用毛刷打毛后刷膠漿，因膠漿需停放一段時(shí)間才能揮發(fā)提高粘性，操作工往往在膠漿未干時(shí)就已經(jīng)接頭，接頭沖氣后容易開。改用刷汽油后，因汽油揮發(fā)快，且汽油提高了接頭膠料活性，提高接頭粘合度，接頭開的現(xiàn)象得到大大提高。 效果：通過對(duì)胎胚抽查數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，接頭打毛刷汽油后，胎胚接頭開缺陷從6.00%降低到0.6%。,八、組織實(shí)施,實(shí)施四：分析檢測(cè)設(shè)備探頭位置，找出

9、正常檢測(cè)點(diǎn)，正確設(shè)定探頭位置 1、通過對(duì)大量新品退回胎中鼓包缺陷胎進(jìn)行重檢，找出輪胎鼓包存在的主要位置 用11月份新品退回胎中的胎側(cè)鼓包胎進(jìn)行測(cè)試，用探頭分別對(duì)胎側(cè)肩部分模面位置、第一顆防擦線至第三顆防擦線、第三顆防擦線以下三個(gè)區(qū)域分別進(jìn)行測(cè)試，發(fā)現(xiàn)有95.7%胎側(cè)鼓包最大值在第一顆防擦線至第三顆防擦線。因此將不圓度1#、3#探頭位置定在第一顆防擦線至第三顆防擦線，提高胎側(cè)鼓包檢測(cè)率。 通過調(diào)整探頭角度及各規(guī)格檢測(cè)參數(shù)，提高檢驗(yàn)的準(zhǔn)確度 對(duì)各規(guī)格進(jìn)行調(diào)試，通過調(diào)整探頭伸出角度及相應(yīng)檢測(cè)規(guī)格參數(shù)，保證探頭與胎側(cè)檢測(cè)面平行，提高檢測(cè)準(zhǔn)確度。 效果：調(diào)整后的設(shè)備在規(guī)格更換時(shí)，設(shè)備檢驗(yàn)的準(zhǔn)確度明顯提高

10、。,八、組織實(shí)施,實(shí)施五：制定胎側(cè)內(nèi)襯層接頭標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所有操作工進(jìn)行培訓(xùn) 經(jīng)過實(shí)驗(yàn)分析，胎側(cè)內(nèi)襯層接頭控制在-2mm0mm，接頭位置膠料分布均勻，接頭位置簾布間距正常，將此標(biāo)準(zhǔn)作為胎胚接頭質(zhì)量檢查的標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)所有成型區(qū)域操作工進(jìn)行培訓(xùn)，要求在接胎側(cè)內(nèi)襯層接頭時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，減少因接頭欠接造成接頭開或搭接引起的膠料厚度不均造成簾布稀開，引起胎側(cè)鼓包。 效果：措施實(shí)施后，97.0%胎側(cè)內(nèi)襯層接頭均在-2mm0mm范圍內(nèi)，并且胎側(cè)接頭位置（0度位置）胎側(cè)鼓包廢次品得到降低，數(shù)據(jù)如下圖：,八、組織實(shí)施,實(shí)施六：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)胎胚進(jìn)行抽驗(yàn)，減少不合格情況流入下工序 對(duì)胎檢員進(jìn)行培訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)胎胚接頭質(zhì)量

11、按-2mm0mm接頭標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查監(jiān)督，將胎胚接頭質(zhì)量納入成型操作工考核，存在接頭開的胎胚及時(shí)在成型區(qū)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返修，減少接頭問題胎胚流入下工序。 效果：因胎胚胎側(cè)內(nèi)襯層接頭開被下工序返回?cái)?shù)得到減少，數(shù)據(jù)如下表：,八、組織實(shí)施,九、效果檢查：,1、活動(dòng)實(shí)施前后2009年上下半年生產(chǎn)成品胎退賠胎中胎側(cè)鼓包所占比例進(jìn)行對(duì)比，如圖：,九、效果檢查：,2、2008年與2009年胎側(cè)鼓包廢次品情況對(duì)比，如圖：,九、效果檢查：,3、經(jīng)濟(jì)效益分析 4、為驗(yàn)證鞏固期效果：2010年1月，我們?cè)俅螌?duì)新品退回胎中胎側(cè)鼓包缺陷及1月份廢次品中胎側(cè)鼓包缺陷情況進(jìn)行跟蹤分析：,十、鞏固措施,修訂完善胎側(cè)內(nèi)襯層接頭標(biāo)準(zhǔn)及胎側(cè)接頭處理技術(shù)工藝規(guī)范； 重新修訂操作工培訓(xùn)內(nèi)容，將胎側(cè)內(nèi)襯層接頭操作標(biāo)準(zhǔn)作為成型新員工培訓(xùn)