建筑施工與組織2.ppt

1、第二章 管道的加工及連接,主要內(nèi)容： 2.1 鋼管的加工及連接 2.2 鑄鐵管的加工及連接 2.3 常用非金屬管的加工及連接,2.1 鋼管的加工及連接,鋼管加工 調(diào)直、切斷、套絲、煨彎、制作異形管件等 鋼管連接 螺紋連接、焊接、法蘭連接、溝槽連接。,切斷的方法 鋸斷、刀割、砂輪切割、氣割、等離子切割等 切口質(zhì)量要求 平正 無毛刺和鐵渣 無斷面收縮,2.1.1 鋼管的切斷,1、鋼鋸切斷,工具 手工鋸 由固定式或活動式鋸架及鋸條組成 鋸條有：1218（粗牙）、 1224（細牙） 機械鋸床,注意事項 按管材壁厚選鋸條。薄選細。 鋸條鋸齒向前 管子要固定 先畫線 加適量潤滑油 適用范圍 50mm,2、

2、刀割,工具 管子割刀 簡圖,注意事項 應(yīng)按管徑的規(guī)格選擇管子割刀 割管時刀片應(yīng)垂直于管子的切斷畫線 進刀量不宜過大，以免管口收縮 割管時用力均勻，不要左右晃動，以免損壞刀片 切斷后的管子應(yīng)銑去管口內(nèi)徑縮口邊緣部分,3、砂輪切割機切割（磨割）,工具 砂輪切割機：由電動機、砂輪片、夾鉗、四輪底座、操縱桿和帶開關(guān)的手柄組成。 簡圖,注意事項 切割材料要用夾具夾緊 操作人員的身體不應(yīng)對準砂輪片 切割時操作人員要按緊按鈕開關(guān)，不得在切割過程中松開按鈕 砂輪片一定要正轉(zhuǎn)，切勿反轉(zhuǎn)。,4、氣割,是利用氧氣和乙炔混合氣的火焰，先將金屬加熱至紅熱狀態(tài)，然后開啟割炬高壓氧閥，用高壓氧氣吹射切割處，使其劇烈燃燒成液

3、體氧化鐵，隨高壓氧氣流被吹掉而使金屬切開。 工具 射吸式割炬（氣割槍）,簡圖,注意事項 檢查氣割設(shè)備及氧氣表、乙炔表是否正常 點燃時，應(yīng)先稍開割炬的氧氣調(diào)節(jié)閥，再開大乙炔閥后點燃 調(diào)整火焰使焰心整齊，長度適宜后再試開高壓氧氣調(diào)節(jié)閥。無異?，F(xiàn)象即可進行切割。 切割時火焰對準切斷線加熱，待紅熱時，開高壓氧閥均勻向前切割。 停割時，先關(guān)高壓氧氣閥，熄火時先關(guān)乙炔閥后關(guān)氧氣閥。,2.1.2 鋼管的加工,1.鋼管的螺紋加工,管螺紋加工 手工加工工具：1.管子鉸板，由機身、扳把、板牙組成。 機械加工工具：2.管螺紋機。 簡圖,避免鉸版加工螺紋產(chǎn)生的缺陷 螺紋不正， 細絲、亂絲螺紋， 螺紋不光、斷絲或缺扣，

4、 管螺紋出現(xiàn)裂縫。,管螺紋的質(zhì)量要求 螺紋表面應(yīng)光潔、無裂縫，但允許微有毛刺， 螺紋斷缺總長度，不得超過其工作長度的10，各斷缺處不得縱向連貫， 螺紋長度減低量不得超過15， 螺紋工作長度可允許短15，但不應(yīng)超長， 螺紋不得有偏絲（螺紋不正）、細絲、亂絲等缺陷。,2.鋼管的坡口加工,為保證焊接時焊縫的抗拉強度，焊縫必須達到一定的熔深。管壁厚4mm管子對接時，一般不開坡口，4mm時對管子做坡口加工。要求見P65頁表2-4（一）和表2-4（二）。 加工工具有：氣割機、砂輪機、手動式電動機械。 加工方法：手錘和扁鏟鑿坡口、風鏟打坡口、氧氣割坡口。,作用 用于改變管路的走向 方法 熱彎（熱煨） 冷彎（

5、冷煨） 或 人工彎曲 機械彎曲,3.彎管的加工,彎管的質(zhì)量要求 彎曲應(yīng)力分析 對彎管來說，外側(cè)部分受拉力作用，使管壁變薄，長度增長。若管材壁厚不能承受其減薄值，有可能出現(xiàn)裂紋。內(nèi)側(cè)受壓力作用，使管壁增厚，長度縮短。當管材壁厚不能承受其增厚值時，出現(xiàn)鼓包。 壁厚減薄率(彎前壁厚-彎后壁厚)/彎前壁厚 指標：高壓管：10，中低壓管：15,管子彎曲的斷面變形 橢圓率(最大外徑-最小外徑)/最大外徑 指標：高壓管：5，中低壓管：8,彎曲半徑 一般常用R=1.54D（D為管子公稱直徑） 機械煨彎時：熱煨彎R=3.5D，冷煨彎R=4D，沖壓彎頭R=1.5D，焊接彎頭R=1.5D。 注意 用有縫鋼管煨彎時，

6、焊縫應(yīng)放在受力小變形小的部位。上圖中A、B、C、D點。,彎管劃線彎管的彎曲段展開長度 L=R180=0.01745R -彎管角度 R-彎管的彎曲半徑,鋼管冷彎 在不加熱的情況下對管子進行彎制。適用于D175mm。 工具：手動彎管器、電動或油壓彎管機。,人工冷彎（彎管板）,人工冷彎（滾輪彎管器）,人工冷彎（小型液壓彎管機）,機械冷彎 無芯冷彎彎管機 P69頁圖2-11 有芯冷彎彎管機 P70頁圖2-13,鋼管熱煨彎 人工熱煨 準備工作充砂打砂劃線加熱彎曲質(zhì)量檢查除砂 有褶彎管 焊接彎管 機械熱煨彎 火焰彎管機：用火焰圈火焰加熱 中頻感應(yīng)彎管機：用電磁場加熱,彎曲的判斷 目測法 滾動法 管子放在兩

7、根平行的管子上或用滾動軸承支撐的檢查架上滾動，管子無擺動并能在任意位置停下。 調(diào)直方法 冷調(diào)直：用于管徑小、彎曲程度不大 熱調(diào)直：先加熱至600800，然后滾動。用于大管徑及彎曲度大于20的小管子。,2.1.3 鋼管連接,鋼管螺紋連接 鋼管螺紋連接： 圓錐外螺紋與圓柱內(nèi)螺紋連接，簡稱錐接柱， 圓柱形接圓柱形螺紋連接。,螺紋連接常用工具及填料 管鉗：張開式，鏈條式 填料：聚四氟乙烯膠帶（生料帶）或麻絲沾白鉛油（鉛丹粉拌干性油）、黑鉛油（石墨粉拌干性油）、石棉繩 作用：增加螺紋接口的嚴密性，防止螺紋銹蝕。,法蘭連接 通過連接件法蘭及緊固件螺栓、螺母的緊固，壓緊中間的法蘭墊片而使管道連接起來的一種方

8、法。 使用范圍 管道和法蘭閥門的連接、管道與法蘭管件（盤式彎頭、三通等）、法蘭接口的設(shè)備等 優(yōu)點 拆卸方便、連接強度高、嚴密性好。,常用法蘭：鋼制和鑄鐵兩大類。 絲扣法蘭：一般為鑄鐵法蘭，主要用于鍍鋅鋼管與帶法蘭的附件連接。 平焊鋼法蘭：法蘭與鋼管的連接，用電焊。 平焊松套鋼法蘭、對焊鋼法蘭、卷邊松套法蘭。 簡圖,法蘭與管子的連接方法 法蘭與鋼管點焊、校正焊接、制墊、加墊、上螺栓、緊螺栓。 技術(shù)要求 裝配前清污、銹直到露出金屬光澤和密封線， 法蘭與管子焊接時，管子與法蘭垂直，不能超出允許偏差 螺栓規(guī)格一致，安裝方向一致，擰緊適度、對稱均勻，螺栓露出螺母外不超過5mm。,法蘭連接口墊料：,法蘭墊

9、圈：,鋼管焊接 主要工序 管子切割管口的處理（清理、鏟坡口）對口點焊管道平直度校正施焊 焊接方法 電焊、氣焊 使用的機具 電焊：電焊機（交流、直流、硅整流直流）、焊鉗、面罩、導線等。 氣焊：乙炔瓶、氧氣瓶、焊炬、膠管,特點 電焊的電弧溫度高，穿透能力比氣焊大，易將焊口焊透。因此，電焊適合于焊接4mm以上的焊件，氣焊適合焊接4mm以下的薄焊件。 用氣焊設(shè)備可進行焊接、切割、開孔、加熱等多種作業(yè)。 氣焊的加熱面積較大，加熱時間較長，焊件因局部加熱極易引起變形。電焊的加熱面狹小，焊件引起變形的情況比氣焊小得多。 氣焊消耗O2、C2H2、氣焊條，成本比較高。,焊接方法的選擇 應(yīng)優(yōu)先考慮電焊。只有公稱直

10、徑小于50mm、管壁厚度小于3.5mm的管子才選用氣焊。 焊縫的外觀缺陷 咬邊：在焊縫邊緣的母材上出現(xiàn)被電弧燒熔的凹槽。電流過大引起。 未熔合：焊條與母材之間沒有熔合在一起。電流過小，焊接速度過快。 未焊透：電流小、運條速度快、對口不正確、電弧偏吹及運條角度不當。,氣孔：熔化金屬冷卻太快，焊條藥皮太薄或受潮。 夾渣 焊瘤：熔池溫度過高，液態(tài)金屬凝固減慢。 裂紋：焊條的化學成分與母材材質(zhì)不符，熔化金屬冷卻過快等。,焊接質(zhì)量檢查 外觀檢查：平整無明顯缺陷 內(nèi)部檢查：密封性檢查 強度檢查：機械強度、焊縫抗拉強度檢查,2.2 鑄鐵管的加工及連接,2.2.1 鑄鐵管的切斷,方法 給水管等管壁厚的采用砂輪鋸機械切斷， 排水管質(zhì)脆、管薄采用手工鏨切法鏨斷。 鏨切注意事項 鏨子刃口對準切斷線，不得偏斜。 鏨切有裂紋管時，在30-50mm延伸出鏨橫向深痕，防止裂紋伸展。 做好操作防護，戴鏡，注意安全。,2.2.2 鑄鐵管的承插口連接,鑄鐵管連接方法：法蘭連接、承插連接、壓蘭連接和卡箍連接 承插連接： 油麻石棉水泥接口：管子對口塞麻石棉水泥配制填石棉水泥 油麻青鉛接口： 熔鉛灌鉛 嚴禁熔鉛與水接觸，防止爆炸，操作要戴手套、眼罩 橡膠圈石棉水泥接口：用橡膠圈代替油麻 膨脹（自應(yīng)力）水泥砂漿接口： 水泥砂漿配制灌漿養(yǎng)護,2.3 常用非金屬管加工及連接,2.3.1 塑料管的加工及連接,機