石灰石緩沖庫筒倉施工方案

1、石灰石預(yù)均化庫石灰石庫施工方案一、編制依據(jù)1、沙特CCC水泥有限責任公司二期建設(shè)工程（5000t/d）施工圖2、沙特CCC水泥有限責任公司二期5000t/d工程地質(zhì)勘察報告3、現(xiàn)行的相關(guān)標準、規(guī)范和規(guī)程4、建筑施工手冊 （第四版）二、工程概況本工程0.000標高相當于絕對標高760.200m，工程包括石灰石庫、石灰石輸送支架。石灰石庫基礎(chǔ)為15780機械開挖巖石基礎(chǔ)，從-2.5m-1.5m為環(huán)形基礎(chǔ)承臺，樁、承臺及筒壁混凝土強度等級均為C30。石灰石預(yù)均化庫為內(nèi)直徑12米，+3米和+8.8米有兩層框架結(jié)構(gòu)，上部為鋼筋混凝土圓型倉，筒壁厚280mm，庫頂標高26米。庫頂板采用鋼筋梁板混凝土構(gòu)成（

2、暫定）。三、施工部署3.1工期安排石灰石庫和石灰石輸送工程工期擬定為90天，按以下幾個階段進行控制：a、測量定位放線 1天b、土方開挖 10天c、環(huán)梁承臺工程 12天d、框架工程 25天e、筒倉施工37天f、輸送支架基礎(chǔ)工程 5天 3.2施工準備3.2.1現(xiàn)場準備：施工前現(xiàn)場應(yīng)做到“四通一平”，即水通、電通、路通、通訊通，場地平整。臨時供水管線引進施工完畢，保證現(xiàn)場有充足的水源供應(yīng)。臨時用電線路引進施工完畢，保證施工時的電源供應(yīng)。3.2.2施工勞動力計劃 作業(yè)人員由我公司的專業(yè)技術(shù)人員和各班組組成。施工前根據(jù)本工程作業(yè)及施工進度計劃要求，制定勞動力作業(yè)計劃，提前安排 ，確保勞動力及時進場。3.

3、3施工順序單位基礎(chǔ)工程主導(dǎo)施工順序：場平定位開挖基礎(chǔ)梁庫壁+3米+8.8米板面施工筒壁庫頂板施工等。四、施工方法4.1測量放線根據(jù)業(yè)主提供的坐標點和高程控制點，結(jié)合施工總平面圖和本單位工程位置圖，建立適合石灰石庫工程施工和檢測的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)?？刂茦稇?yīng)設(shè)置在石灰石庫工程的軸線和軸線位置，中心點控制好，作為圓心點控制。相鄰點之間要求通視良好。根據(jù)控制樁進行測量放線?；A(chǔ)施工時，在0.000位置（即絕對高程760.200處）做軸線及標高控制點作為測量控制的依據(jù)?，F(xiàn)場高程控制采用水準儀，垂直度控制采用經(jīng)緯儀施測，平面控制采用全站儀，沉降觀測采用精密水準儀。對控制樁、控制點應(yīng)做好保護工作。4.

4、2土方工程開挖采用2臺挖掘機開挖，兩輛自卸汽車配合運輸，人工清理基坑，土方運至業(yè)主所指定的西門口集中堆放區(qū)，機械開挖土方時有專業(yè)測量人員配合?？紤]到施工操作及人員的安全，土方開挖時按1：0.75放坡。為防止機械及施工人員安全，基坑四周搭設(shè)防護圍欄。4.3筒壁施工方案石灰石庫自基頂標高-1.5米至頂標高26米全部采用翻模施工工藝，內(nèi)外搭設(shè)滿堂腳手架，+3米和+8.8米分兩次施工，+8.8米至+26米分5次澆筑完成。4.3.1模板工程一、 （1）模板材料的選擇二、 面板材料：普通膠合模板施工。三、 加固材料： 48 厚3.5mm鋼管及50100mm方木。四、 承重支撐材料：普通鋼管腳手架組合。五、

5、 其它輔助材料：膠帶、釘子、焊條、拉桿、鐵絲、雙面膠等。六、 （2）模板加工七、 主要模板制作均在現(xiàn)場完成。八、 模板使用的材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，方木背楞應(yīng)無影響受力的結(jié)構(gòu)缺陷。模板要求幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)連接嚴密可靠，剛度、強度、整體性能良好。九、 （3）模板安裝十、 1）模板支設(shè)前，對鋼筋等應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢等有關(guān)人員進行全面檢查驗收，并做好隱蔽記錄，合格后方可支設(shè)模板。（一） 由測量人員放出模板的位置。底角模板下部需用水泥砂漿找平，模板根部貼雙面膠帶紙使之不漏漿，柱角、墻角模板拼接處用雙面膠帶紙貼面。模板支設(shè)必須保證軸線、標高、幾何尺寸的正確性。支

6、撐要牢固，庫壁全部采用木模板翻模施工，加固采用14對拉螺栓加固，模板拼接處用雙面膠處理模板縫，內(nèi)外采用弧形鋼管控制庫壁弧度。庫中心點做垂直引線，用鋼尺拉中心線校正內(nèi)外模板。十一、 2）模板安裝完畢，由質(zhì)檢員、工長、測量人員、施工班組進行校驗，鋼筋等隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理終驗后，簽發(fā)混凝土澆灌許可證，由監(jiān)理及項目質(zhì)檢部門雙方簽字后，方可進行下道工序。在混凝土澆筑全過程中，要派模板工進行看護，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。十二、 （4）模板拆除與周轉(zhuǎn)十三、 1）模板的拆除與周轉(zhuǎn)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時，砼的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，若無設(shè)計具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：十四、 柱子模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模

7、板而損壞時，方可拆除。十五、 2）模板的拆除必須按作業(yè)指導(dǎo)書和相關(guān)的工作程序操作，嚴禁違章作業(yè)，確保安全、文明施工。十六、 3）對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，必須按模板使用的工作程序，進行清理、修補、加固，經(jīng)檢查合格后方可投入下一輪工序使用。十七、 鋼筋施工（一）鋼筋采購：工程所用鋼材必須選用通過ISO9001產(chǎn)品認證的大型鋼廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，并要有出廠證明，材質(zhì)證書等質(zhì)保文件，鋼材進廠后，應(yīng)先進行外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋等，同時按批量進行機械性能試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主檢驗合格后使用。（二）鋼筋下料、制作：鋼筋在鋼筋車間集中制作，按單位、分部、分項工程編好鋼筋下料表，車間制作人員按下料表上的數(shù)據(jù)尺寸將

8、鋼筋加工成半成品，分類編號并直接掛牌標識，運至現(xiàn)場綁扎，如不能及時綁扎的鋼筋有良好的防雨保護措施，以免銹蝕。（三）鋼筋的綁扎應(yīng)嚴格按圖紙進行，保證其位置的正確，間距一致，橫平豎直。首先應(yīng)認真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，鋼筋復(fù)雜和較密的部位由專業(yè)技術(shù)人員制定綁扎順序和質(zhì)量保證措施，熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標高、埋件的位置等。（四）柱鋼筋綁扎時，應(yīng)先在四角縱筋上標出箍筋的位置線，然后依線進行箍筋的綁扎，箍筋接頭位置錯開。（五）鋼筋定位按設(shè)計要求用“S形鋼筋和焊接骨架定位。三、混凝土施工（一）均勻澆灌，本工程采用順逆時針交替交圈澆灌制。（二）混凝土的修飾與養(yǎng)護，表面不平，用木方拍實

9、刮平，用抹子壓光抹平。混凝土的養(yǎng)護采用覆蓋噴水養(yǎng)護。四、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件施工采用直接埋入法。注意的是：門窗框、模盒及預(yù)埋件表面，應(yīng)較混凝土表面凹進0.5-1.0厘米。（3）混凝土澆搗采用順逆時針交替交圈澆灌制。五、質(zhì)量保證措施（一）在施工中嚴格貫徹國家施工規(guī)范，工程質(zhì)量檢驗評定標準。（二）組織有關(guān)施工人員認真熟悉圖紙，做好圖紙會審和各項各級技術(shù)交底工作，項目負責人做好技術(shù)復(fù)核和變更聯(lián)系工作，嚴格照圖施工。（三）做好測量、定位、放線工作，并經(jīng)甲方復(fù)查簽證。（四）做好施工記錄并設(shè)立專職人員負責施工技術(shù)資料的收集整理和簽證工作。（五）特殊工種和重要崗位必須持證上崗。（六）保證施工人員，強化勞動紀律，

10、確保工程質(zhì)量和工期。4.4腳手架支撐架施工4.4.1立桿：（1）立桿需采用對接扣連接，如有搭接。搭接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不得設(shè)在同步內(nèi)，接頭在高度方向錯開的距離應(yīng)不小于50，各接頭中心距立桿與橫桿交叉主節(jié)點的距離應(yīng)小于1/3步距。（2）立桿設(shè)于土層上時，立桿下須通鋪20050木板。（3）立桿底部必須設(shè)置縱、橫掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮200處的立桿上，橫向掃地桿采用+字直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱掃地桿向低處延長兩跨，與立桿固定高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡距離不應(yīng)小于500mm。4.4.2

11、水平桿：（1）水平桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不少于500mm，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排水平桿的水平偏差不大于該片腳手架總長的1/250，且不大于50mm。（2）縱向水平桿設(shè)置于橫向水平桿之下，用直角扣件與立桿扣緊，步距1.5m；（3）水平桿接長可采用搭接，搭接長度不小于1m，且不少3個轉(zhuǎn)扣，扣件至桿端距離不小于100mm。4.4.3腳手板、安全網(wǎng)：作業(yè)層設(shè)腳手板，腳手板要滿鋪、鋪穩(wěn)、拴牢，一般應(yīng)設(shè)在三根橫桿上，不得有探頭板、飛跳板，腳手板總挑長度小于15cm。在操作層腳手板下水平桿上掛一層水平大眼安全網(wǎng)，距地3m設(shè)置

12、一層安全網(wǎng)。4.4.4架體的加固石灰石緩沖庫總高26米，全部采用鋼管架到頂，為了鋼管架的穩(wěn)定性，+8.8米以下采用和庫內(nèi)滿堂架連接的方式加固，+8.8米以上為筒倉庫，采用每3米環(huán)向在庫壁預(yù)埋150*150預(yù)埋件，在預(yù)埋件上焊接附著的方式加固腳手架。4.4.5架體拆除拆除防護架必須經(jīng)有關(guān)部門的批準，并認真向操作人員進行安全技術(shù)交底。拆除時地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標志，派專人看守，嚴禁一切閑雜人員入內(nèi)。拆除順序應(yīng)自上而下進行。拆下的桿件、扣件、腳手板等應(yīng)上下有人傳遞，嚴禁高空拋擲。4.4.6安全管理（1）腳手架地基基礎(chǔ)應(yīng)堅實平整，地面無積水，墊板不松動。（2）設(shè)專人負責對防護架進行經(jīng)常檢查和保修，特別是

13、大風與大雨后，重點檢查各主節(jié)點處桿件的搭設(shè)，支撐通道口門洞口等的構(gòu)造是否符合設(shè)計要求，扣件螺栓是否松動等。（3）高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋。五 安全技術(shù)一、施工現(xiàn)場物料堆放整齊、有序，設(shè)備完好，工作人員遵守甲方紀律。二、操作平臺 施工平臺應(yīng)做到安全可靠，鋪板平整、嚴密、防滑可靠，內(nèi)外吊腳手架應(yīng)滿掛安全網(wǎng)。三、機械操作在施工前均應(yīng)作安全檢查，必須持證上崗。四、動力及照明用電（一）應(yīng)雙回路 或設(shè)置備用電源，電壓380伏220伏。（二）應(yīng)設(shè)有緊急斷電裝置及明顯標志。（三）零線接地良好。五、通訊與信號上下間用對講機聯(lián)系，用電鈴作信號指示，聯(lián)絡(luò)不清或信號不明，控制臺及垂直運輸司機不得啟動。六、防雷防火（一）操作平臺的最高點，安裝臨時接閃器，與接地體相連。（二）垂直運輸設(shè)備及人梯應(yīng)與防雷裝置的引下線相連。（三）雷雨時，所有高空作業(yè)人員應(yīng)下到地面，人體不接觸防雷裝置。六 質(zhì)檢及工程驗收一、質(zhì)量檢查（一）按偏差允許標準及有關(guān)規(guī)范進行跟班質(zhì)檢，質(zhì)量檢查員有一票否決