產(chǎn)品質(zhì)量驗收表格大全276(20210225104537)

1、鋼結(jié)構(gòu)（零件及部件加工）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄（GB50205-2001 ）表 J.0.5編號：/ 口工程名稱檢驗批部位施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)分包單位負責(zé)人主控項目合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（按本規(guī)范）施工單位自檢 記錄或結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收 記錄或結(jié)果1材料進場第421條2鋼材復(fù)驗第4.2.2條3切面質(zhì)量第7.2.1條4矯正和成型第7.3.1條和 第7.3.2條5邊緣加工第7.4.1條6螺栓球、焊接球加工第7.5.1條和 第7.5.2條7制孑L（A、B級螺 栓孔）螺 栓 公 稱 直 徑1018螺栓 直徑 允許 偏差0.00-0.2118300.00-0.2130500.0

2、0-0.25螺 栓 孔 直 徑1018螺栓 孔徑 允許 偏差+0.180.001830+0.210.003050+0.250.00制孑L （C級 螺栓 孔）直徑允許偏 差（mm）+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t, 且不 應(yīng)大于2.0續(xù)下表 / 說明主 控 項 目421 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。422 對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。1、國外進口鋼材；2、鋼材混批；3

3、、板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；4、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5、設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；6、對質(zhì)量有疑義的鋼材。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。7.2.1 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。7.3.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12C時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過 900C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢

4、查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。7.3.2 當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000C ;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700C和800C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。7.4.1 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查工藝報告和施工記錄。7.5.1 螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個。 檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。7.5.2 鋼板壓成半圓球后，表面

5、不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個。檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。7.6.1 A、B級螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不應(yīng)大于12.5m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-1的規(guī)定。C級螺栓孔（H類孔），孔壁表面精糙度Ra不應(yīng)大于25.m，其允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-2的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量檢查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mn）表7.6.1-1序 號螺栓公稱直徑、 螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓

6、孔直徑允許偏差110180.00+0.18-0.210.00218300.00+0.21-0.210.00330500.00 -0.25+0.250.00C級螺栓孔的允許偏差（mr）表7.6.1-2項目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.0一般項目4.2.3 鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5處。 檢驗方法：用游標(biāo)卡尺量測。4.2.4 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查 5處。檢驗方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。接上表/ 一般項目合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（按本規(guī)范）施工單位自檢 記錄或結(jié)

7、果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄或結(jié)果1材料規(guī)格尺寸第4.2.3條和第4 .2.4條2鋼材表面質(zhì)量第4.2.5條3切 割 精 度氣割 允許 偏差零件寬 度、長度 3.0切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深 度0.3局部缺口深度1.0機械 剪切 允許 偏差零件寬 度、長度 3.0邊緣缺棱1.0型鋼端 部垂直 度2.04矯 正 質(zhì) 量第7.3.3條、第7.3.4條和第7.3.5條5邊 緣 加 工 精 度 及 允 許 偏 差零件寬 度、長 度 1.0加工邊 直線寬l /3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角 6加工面 垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面 表面粗 糙度50/ 口說明425

8、鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2、 鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上;3、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。722 氣割的允許偏差應(yīng)符合表722的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。氣割的允許偏差（mr）表7.2.2項目允許偏差零件寬度、長度.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局

9、部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。7.2.3 機械剪切的允許偏差應(yīng)檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個 檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0機械剪切的允許偏差（mm表7.2.37.3.3 矯正后的鋼材表面，不許偏差的1/2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7.3.4 （表略）的規(guī)定。檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。7.3.5 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表 7.3.5 （表略）的

10、規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。7.4.2 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。邊緣加工的允許偏差（mm表7.4.2項目允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角 6加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度寺|7.5.3 螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表 7.5.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個。檢驗方法：見表7.5.3。螺栓球加工的允許偏差（mm表7.5.3項目允許偏 差檢驗方法圓度

11、d 1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d 1200.3銑平面距球中心距離 0 .2用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角 30用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查:球毛坯直徑d 120+3.0-1.5/ 接上表6螺栓球加工項目允許偏差施工單位自檢 記錄或結(jié)果理（建設(shè)）單位E 果監(jiān)驗收記錄或結(jié)圓度d 1202.5同一軸線 上兩銃平 面平行度d 1200.3銑平面距球中心距離 0.2相鄰兩螺栓孔中心線夾角自 土 30，兩銑平面與螺栓孔軸線垂?直度05r球毛壞 直徑d 120+3.0二.5焊接球直徑 0.005d 2.5加工 精 度圓度2.5壁厚減薄量0.13t,且 不應(yīng)大

12、于1.5兩半球?qū)阱e邊1.07管件加工精度第7.5.5條8制孔精度第7.6.2條和第7.6.3條施工操作依據(jù)質(zhì)量檢查記錄（質(zhì)量證明文件）施工單位檢查結(jié)果評定項目專業(yè)項目專業(yè)質(zhì)量檢查貝：技術(shù)負責(zé)人：年 月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人）年 月日/口說明7.5.4 焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個 檢驗方法：見表7.5.4。焊接球加工的允許偏差（mm表7.5.4項目允許偏差檢驗方法直徑0.005d 2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量0.13t，且不應(yīng)大于1.5用卡尺和測

13、厚儀檢查兩半球?qū)阱e邊1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查7.5.5 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5根。檢驗方法：見表7.5.5。鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm表7.5.5項目允許偏差檢驗方法長度1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管 口曲線1.0用套膜和游標(biāo)卡尺檢查7.6.2 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表 7.6.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 檢驗方法：用鋼尺檢查。螺栓孔孔距允許偏差（mm 表7.6.2螺栓孔孔距范圍 3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離 1.0 1.5相鄰兩組的端孔間距離 1.5 2.0 2.5 3.0注：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、在兩相