自控儀表工程技術(shù)交底word格式

1、SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：熱能工程專業(yè)教學(xué)實習(xí)基地(二期)(表工程01/09單元名稱：自控儀技術(shù)文件 名稱自控儀表工程交底日期年 月日主持人交底人參加交底 人員簽字4.5自控儀表工程4.5.1支架制作與安裝(1) 支架制作時，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，所有銳角打磨圓滑。制作好的支架應(yīng)牢固、平直。(2) 安裝支架時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。 在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。 在不允許焊接支架的管道上，應(yīng)采用 U型螺栓或卡子固定。 在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上， 可采用焊接固定。當(dāng)設(shè)備、管道與支

2、架不是 同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在 其上面焊接支架。 支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。 支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。支 架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結(jié)構(gòu)上時， 其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑結(jié)構(gòu)的坡度相 同。支架安裝在有弧度的設(shè)備或結(jié)構(gòu)上時，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或結(jié)構(gòu)的弧度相同。 電纜槽及保護(hù)管安裝時，金屬支架之間的間距宜為2m ;在拐彎處、終端處及其他需要的位置應(yīng)增設(shè)支架。 直接敷設(shè)電纜的支架間距宜為：當(dāng)水平敷設(shè)時為0.8m ;當(dāng)垂直敷設(shè)時為1.0m。4.5.2儀表保溫箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：固定牢固；

3、垂直度允許偏差為3 mm/m,當(dāng)箱的咼度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4 mm/m ;平度允許偏差為3 m/m ;成排安裝時應(yīng)整齊美觀。至咯檢測的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距地面的高度宜為1.2-1.5m;不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修；4.5.3橋架及電纜保護(hù)管安裝(1)電纜橋架安裝位置彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙確定電纜橋架的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉袋或墨斗盒沿墻壁、或工藝管廊等處，按著線路的中心線彈線。按照設(shè)計 圖要求及施工驗收規(guī)定，分均檔距，并用筆標(biāo)出具體位置。支架與吊架安裝；支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺；鋼支架與吊架

4、應(yīng)安裝牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整， 焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、凹陷、漏焊等缺陷，焊后應(yīng)做好防腐記錄人：日期：年 月日審核人：日期：年 月日工程名稱：熱能工程專業(yè)教學(xué)實SH/T 3543-G111技術(shù)父底記錄習(xí)基地(二期)單元名稱：自控儀表工程 02/09技術(shù)文件 名稱自控儀表工程交底日期年 月日主持人交底人參加交底人員簽字處理；固定支點間距一般不大于 1.52m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和 變形縫兩端及丁字接頭的三端 500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支撐點；支架與吊架距離上層樓 板不應(yīng)小于150200mm，距地面高度不應(yīng)低于100150mm。 橋架的安裝；橋架內(nèi)、外應(yīng)平整，無

5、扭曲變形，內(nèi)部光潔無毛刺。線槽直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母應(yīng)位于橋架的外側(cè)。接口縫隙嚴(yán)密平齊， 槽蓋蓋上后應(yīng)平整，無翹角。電纜橋架進(jìn)行轉(zhuǎn)彎、丁字、交叉連接時，應(yīng)采用彎通、三通、 四通等進(jìn)行變通連接。末端應(yīng)加裝封堵；當(dāng)電纜橋架需要現(xiàn)場加工制彎時，加工尺寸應(yīng)準(zhǔn) 確。橋架要用切割機(jī)或手鋸切割，不能用氣焊或電焊切割。電纜橋架的安裝應(yīng)橫平豎直， 排列整齊，其上部與樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間；當(dāng)橋架中間有引出導(dǎo)線時，應(yīng)用機(jī)械加工的方法開孔，并采用電線管或金屬軟管保護(hù)導(dǎo)線； 橋架開孔處與穿線管連接時要加 鎖母護(hù)口；敷設(shè)在強(qiáng)、弱電豎井口處的線槽在穿越樓板處要做防火處理(封堵防火堵料)

6、； 電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地。a. 儀表橋架、吊架安裝時宜用化學(xué)螺栓固定。橋架吊架間距一般為2米，施工時視現(xiàn)場情況可適當(dāng)調(diào)整。b. 儀表橋架在現(xiàn)場安裝時沿工藝管敷設(shè)，同時必須保證儀表橋架的安裝高度高于工藝管道，且不得在蒸汽管道的正上方。c. 儀表橋架與電氣橋架平行敷設(shè)時應(yīng)保證至少 900毫米的間距，當(dāng)儀表電 纜與電氣電纜交叉時，宜成直角。(2) 電纜保護(hù)管的安裝敷設(shè)用料原則：a.離開橋架至接線箱或現(xiàn)場儀表的單根電纜采用穿管敷設(shè)，施工本著避開高溫機(jī)械 損傷、不影響操作、不妨礙設(shè)備維修，以及整齊美觀的原則酌情處。b.電力電纜與儀表控制、信號電纜嚴(yán)禁同穿一根保護(hù)管。C.電纜橋架和保護(hù)管之間的連接

7、采用管接頭，保護(hù)管與現(xiàn)場儀表箱之間采用保護(hù)管。d.電纜保護(hù)管采用鋼管螺紋大于6扣（兩端帶螺紋），保護(hù)管應(yīng)妥善接地，就近接至 電氣專業(yè)的低壓接地網(wǎng)上，施工時可根據(jù)現(xiàn)場情況酌情處理。保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。電線管的 彎成角度不應(yīng)小于90。，其彎曲半徑不應(yīng)小于電線管外徑的 6倍，單根管子的彎頭不宜超 過兩個。保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定時，固定點間距應(yīng)均勻。儀表電纜保護(hù)管與熱力管道、電氣電纜間距應(yīng)大于200mm。記錄人：日期：年 月日審核人：日期：年 月日工程名稱：熱能工程專業(yè)教學(xué)實SH/T 3543-G111技術(shù)父底記錄習(xí)基地（二期）單

8、元名稱：自控儀表工程 03/09技術(shù)文件 名稱自控儀表工程交底日期年 月日主持人交底人參加交底人員簽字4.5.4氣源管安裝(1) 儀表空氣供氣系統(tǒng)采用的管子、閥門、管件等，在安裝前均進(jìn)行清洗，不應(yīng)有油、 水、鐵銹等污物。儀表空氣管線的氣源球閥和空氣過濾器減壓閥安裝于調(diào)節(jié)閥附近，而內(nèi)螺紋截止閥安裝于氣源引出口附近，且方便操作的地面或平臺。供氣系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn) 行吹掃和試壓。取源閥門及其以前的管路應(yīng)參加主設(shè)備的嚴(yán)密性試驗。(2) 氣源管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃， 吹掃前必須把接至各儀表供氣入口的過濾減壓閥斷 開并敞口，先吹總管，再吹支管，吹掃用的空氣必須是經(jīng)除油干燥，？符合儀表用空氣質(zhì)量指標(biāo)的儀表風(fēng)

9、，壓力為0.5-0.7MPa 。(3) 吹掃是否合格，應(yīng)用涂白漆的木制靶板檢驗，1min內(nèi)板上無鐵銹、塵土，水分 及其他雜物時，即為吹掃合格。(4) 供氣系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃和試壓。取源閥門及其以前的管路應(yīng)參加主設(shè)備 的嚴(yán)密性試驗。源管路用試驗壓力的 1.15倍(即：?0.805MPa )的儀表風(fēng)進(jìn)行氣密性試 驗，停壓5分鐘，壓力下降不大于試驗壓力的 1 %( 0.008MPa )為合格，壓力試驗過程 中若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理，嚴(yán)禁帶壓修理，修理后應(yīng)重新試驗。(5) 試驗、吹掃合格后，應(yīng)在供氣總管的入口閥和干燥器及空氣貯罐的入口、出口閥， 均應(yīng)有“未經(jīng)許可，不得關(guān)閉”的標(biāo)志。4.5

10、.5電纜敷設(shè)(1)敷設(shè)前準(zhǔn)備工作 施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均符合設(shè)計要求， 外觀無扭曲； 敷設(shè)前對各電纜用500V搖表作絕緣試驗和通斷試驗，線間和線地間絕緣電阻應(yīng)大 于200兆歐。 臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置；主要用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為安全聯(lián)絡(luò)； 應(yīng)保證電纜通道暢通。記錄人：日期：年 月日審核人：日期：年 月日SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：熱能工程專業(yè)教學(xué)實習(xí)基地（二期單元名稱：自鑰）勻控儀表工程04/09技術(shù)文件 名稱自控儀表工程交底日期年 月日主持人交底人參加交底人員簽字4.5.6導(dǎo)壓管敷設(shè)(1) 導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)根據(jù)工業(yè)金屬管道工程

11、施工及驗收規(guī)范和工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范進(jìn)行。(2) 儀表管道的安裝位置應(yīng)符合測量要求，不宜安裝在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、有 腐蝕和振動的位置。儀表管材質(zhì)及規(guī)格要符合設(shè)計要求，安裝前管端應(yīng)臨時封閉，避免 贓物進(jìn)入。導(dǎo)壓管路敷設(shè)前管子及其部件內(nèi)外表面應(yīng)清潔干凈，進(jìn)行防腐處理，可預(yù)制的部分管路應(yīng)在廠房和現(xiàn)場集中加工，不得用電焊切割，管路應(yīng)盡量縮短，不宜大于15米，應(yīng)盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復(fù)雜的彎曲。(3) 導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)在該點的工藝管道設(shè)備和儀表支架等安裝完成，？僉測取樣點和一次閥門位置確定后，依據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況，規(guī)劃布置導(dǎo)壓管走向和排列順序，其規(guī)劃原則，應(yīng)以路徑短、彎曲

12、少、排列交叉少，保證1:101:100的坡度。(4) 導(dǎo)壓管宜采用冷彎，并宜一次彎成。管子彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷。彎曲處的橢 園度應(yīng)小于10 %，外表清潔、管口無毛刺。(5) 高壓管道的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子 外徑的3.5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 4.5倍。(6) 儀表管道應(yīng)采用管卡固定在支架上。當(dāng)管子與支架間有經(jīng)常性的相對運動時，應(yīng) 在管道與支架間加木塊或軟墊。(7) 導(dǎo)壓管在穿墻或過樓板處應(yīng)加保護(hù)管或保護(hù)罩，管道的接頭不應(yīng)在保護(hù)套管或保 護(hù)罩內(nèi)，管道穿過不同等級的爆炸危險區(qū)域、火災(zāi)危險區(qū)域和有毒場所的分隔間壁時， 保護(hù)套管或保護(hù)罩應(yīng)密封。

13、測量管道與設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于50mm，測量油類及易 燃易爆物質(zhì)的管道與熱表面之間的距離不宜小于 150mm，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。當(dāng)測量介質(zhì)為液體時，在取咼點加裝排氣裝置，當(dāng)介質(zhì)為氣體時，在取低點加排液 裝置，當(dāng)介質(zhì)易凝固、易堵塞時，應(yīng)加裝隔離或吹洗裝置。當(dāng)測量介質(zhì)在環(huán)境溫度下易凍、 易凝固或易液化時，導(dǎo)壓管應(yīng)伴熱保溫，低溫介質(zhì) 導(dǎo)壓管應(yīng)保冷。(11)當(dāng)測量氣體時，測量儀表應(yīng)盡可能高于取壓部件，測量液體或蒸汽時，儀表盡可能 低取壓部件。記錄人：日期：年 月日審核人：日期：年 月日SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：熱能工程專業(yè)教學(xué)實1習(xí)基地(二期)單元名稱

14、:自控儀表工程05/09技術(shù)文件 名稱自控儀表工程交底日期年 月日主持人交底人參加交底人員簽字(12) 氣動信號管道采用不銹鋼管，管道安裝時應(yīng)避免中間接頭。當(dāng)無法避免時，應(yīng)采用 卡套式中間接頭連接。管道終端應(yīng)配裝可拆卸的活動連接件。(13) 當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗時，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系 統(tǒng)一起進(jìn)行試驗，但應(yīng)關(guān)閉儀表設(shè)備處的閥門，試壓結(jié)束在排污處泄壓。如單獨試壓時， 試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，試驗介質(zhì)可用清潔水并做好試壓記錄(14) 壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修復(fù)后，應(yīng)重新試驗。(15) 儀表管材質(zhì)及規(guī)格要符合設(shè)計要求，安裝前管端應(yīng)臨時封閉，避

15、免贓物進(jìn)入。4.5.7現(xiàn)場檢測儀表安裝：(1) 安裝前首先認(rèn)真檢查儀表設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，且說明書、合格證 齊全，安裝時應(yīng)按設(shè)計位號與現(xiàn)場位置對號入座。儀表設(shè)備在安裝前都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、 單體調(diào)校和試驗。儀表設(shè)備應(yīng)安裝在便于操作維修、安全不易損壞的地方；避免安裝在振 動、強(qiáng)磁場干擾和有腐蝕性氣體的地方。(2) 調(diào)節(jié)閥要進(jìn)行閥體強(qiáng)度試驗、泄漏試驗以及行程測試，等現(xiàn)場條件具備后方可進(jìn) 行儀表安裝，以免發(fā)生儀表零部件的損壞、丟失。調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝，其底座距地面不小于200mm，閥膜上方200mm內(nèi)應(yīng)無障礙物。調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離不得 小于200mm，閥體周圍要有足夠空間以便于

16、安裝定位器及配制信號管線，調(diào)節(jié)閥在和 儀表空氣管線連接前，應(yīng)拿塑料塞將進(jìn)口封堵，防止進(jìn)水及異物。(3) 注意儀表外殼上標(biāo)有流量方向的儀表應(yīng)于被測介質(zhì)的實際流動方向一致，并在工 藝管道吹掃和試壓時，將節(jié)流裝置、調(diào)節(jié)閥、流量計等隨管道安裝儀表拆除，加假墊，吹 掃完復(fù)位，并隨工藝管道一起進(jìn)行氣密試驗。及時做好隱蔽工程記錄。(4) 對于壓力測量儀表，應(yīng)安裝在壓力均勻的管道上。就地壓力表安裝在便于操作的 位置。對于熱電阻的安裝，保護(hù)套的末端應(yīng)超過工藝管道中心線，安裝時一定不要敲打， 以免損壞內(nèi)部瓷管或電阻絲。在保護(hù)套管焊連接件時，要先將內(nèi)芯抽出，防止損傷瓷管與 導(dǎo)線。(6)液位計應(yīng)垂直安裝，應(yīng)隨同工藝設(shè)

17、備一起進(jìn)行強(qiáng)度及氣密性實驗。物位儀表的測 量元件不應(yīng)受到物料的直接沖擊。若不可避免則應(yīng)在上部安裝一遮板。法蘭式液位變送器 的膜片不得碰到硬物、有劃傷或異常變形，夾緊法蘭用的墊片不得碰到膜片。記錄人：日期：年 月日審核人：日期：年 月日SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：熱能工程專業(yè)教學(xué)實1習(xí)基地(二期)單元名稱:自控儀表工程06/09技術(shù)文件 名稱自控儀表工程交底日期年 月日主持人交底人參加交底人員簽字(7) 安裝取源部件時的開孔、焊接工作，必須在設(shè)備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫 前進(jìn)行。(8) 溫度計應(yīng)安裝在被測介質(zhì)流動平穩(wěn)，并能準(zhǔn)確反映介質(zhì)溫度的位置，插入深度一 般在管道中心

18、。(9) 壓力、差壓變送器嚴(yán)格按儀表說明書進(jìn)行調(diào)試和安裝。壓力取源時選擇在流束穩(wěn)定的直管段上，盡量選在溫度取源部件之前。根據(jù)介質(zhì)狀態(tài)的不同，選擇不同的取壓方向， 導(dǎo)壓管的敷設(shè)保持一定的坡度。(10) 所有流量計的安裝要保證足夠的前后直管段。 金屬管轉(zhuǎn)子流量計必須安裝在無振 動的垂直管道上，垂直度偏差不應(yīng)大于 2/1000，被測介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上。上游直管 段長度不宜小于2倍管子直徑，且應(yīng)安裝在旁路上，以免異物掉落損壞流量計。4.5.8取源部件配合工藝及設(shè)備專業(yè)的安裝設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安 裝的同時安裝。取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置及方向

19、應(yīng)符合設(shè)計文件及規(guī)范的要 求。設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和 壓力試驗前進(jìn)行。在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法，焊接要 求應(yīng)與工藝管道焊接要求一致。取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗。安裝取源部件時，不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。測溫元件應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不得選在閥門等阻力部件的附近或介質(zhì)流向死角處，與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，其軸線應(yīng)與工藝管 道軸線相交，并考慮保溫的厚度。測量介質(zhì)的溫度大于60 C時，就地壓力表應(yīng)加冷凝彎或

20、冷凝圈。(9)壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，壓力應(yīng)在上游側(cè)，壓力取源部件 的末端，不應(yīng)超過工藝設(shè)備、管道的內(nèi)壁。當(dāng)不銹鋼部件用螺紋連接時，其絲扣部分應(yīng)涂防咬死膠、密封膠。(11)物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的 地方。記錄人：日期：年 月日審核人：日期：年 月日SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：熱能工程專業(yè)教學(xué)實習(xí)基地(二期)單元名稱:自控儀表工程07/09技術(shù)文件 名稱自控儀表工程交底日期年 月日主持人交底人參加交底人員簽字4.5.9電纜校接線電纜敷設(shè)完畢后接線前應(yīng)重新檢查電纜的絕緣和線芯的通斷。(1) 在電纜的兩個端頭，用

21、對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，一端分別短接各根芯線，另一端用校線燈或 萬用表測量，然后穿上準(zhǔn)備好的端子號。并進(jìn)行重復(fù)確認(rèn)。(2) 進(jìn)入儀表盤、箱、柜內(nèi)的線路應(yīng)剝?nèi)ネ馄ぃ笤O(shè)在匯線槽內(nèi)。當(dāng)盤內(nèi)無匯線槽必須明敷時，應(yīng)采用尼龍扎帶綁牢，扎帶間距宜為100 mm200 mm。(3) 電纜的接線應(yīng)符合下列規(guī)定： 剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯； 電纜與接線端子的連接應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好； 多股線芯端頭應(yīng)壓接線鼻子； 端子號的內(nèi)容應(yīng)與設(shè)計圖紙相符、字跡清晰且不褪色； 電纜的屏蔽線應(yīng)穿絕緣護(hù)套，屏蔽一頭接地。4.5.10儀表接地(1) 現(xiàn)場儀表的保護(hù)接地可根據(jù)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范(GB50093 2002 )的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計

22、圖紙進(jìn)行。在主控室附近應(yīng)設(shè)有接地極，通過銅芯絕緣電線與 儀表盤、箱、柜的接地匯流排相連接。接地線的顏色應(yīng)為綠、黃色標(biāo)志。接地總干線與接 地體之間應(yīng)采用焊接。(2) 各儀表回路只應(yīng)有一個接地點。儀表電纜電線的屏蔽層，應(yīng)在控制室儀表盤柜側(cè) 接地，不應(yīng)浮空或重復(fù)接地。4.5.11防爆(1)此工程防爆等級比較高，安裝在爆炸危險環(huán)境的儀表、儀表線路、電氣設(shè)備及材 料，其規(guī)格型號必須符合設(shè)計文件規(guī)定。防爆設(shè)備應(yīng)有銘牌和防爆標(biāo)志，并在銘牌上標(biāo)明國家授權(quán)的部門所發(fā)給的防爆合格證編號。防爆儀表引入電纜時，應(yīng)采用防爆密封圈擠緊或用密封填料進(jìn)行封固，外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密圭寸，彈性密圭寸圈的一個孔應(yīng)密圭寸一根電纜

23、。(3)防爆儀表，除本質(zhì)安全型外，應(yīng)有“電源未切斷不得打開”的標(biāo)志。記錄人：日期：年 月日審核人：日期：年 月日工程名稱：熱能工程專業(yè)教學(xué)實SH/T 3543-G111技術(shù)父底記錄習(xí)基地(二期)單元名稱：自控儀表工程 08/09技術(shù)文件 名稱自控儀表工程交底日期年 月日主持人交底人參加交底人員簽字儀表盤、柜、箱內(nèi)的本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路或其他電路的接線端子之間的間距 不應(yīng)小于50mm ;當(dāng)間距不能滿足要求時，應(yīng)采用高于端子的絕緣板隔離。(5)對爆炸危險區(qū)域的線路進(jìn)行接線時，必須在設(shè)計文件規(guī)定采用的防爆接線箱內(nèi)接線。接線必須牢固可靠，接觸良好，并應(yīng)加防松動和防拔脫裝置。全部匯線槽及導(dǎo)壓管接地。4.5.12儀表單體調(diào)校：(1) 被校儀表及控制裝置應(yīng)待通電熱穩(wěn)定后，方可進(jìn)行校驗。(2) 儀表的校驗點應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，不應(yīng)少于五點。(3) 儀表和控制裝置的校驗方法和質(zhì)量要求應(yīng)符合國家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表說明書的 規(guī)定。(4) 儀表和控制裝置校驗后，應(yīng)做校驗記錄。4.5.13 DCS回路試驗1) DCS回路試驗應(yīng)在系統(tǒng)投入運行前進(jìn)行，試驗前應(yīng)具備下列條件：a. 回路中儀表設(shè)備、裝置和儀表線路、儀表管道安裝完畢