電廠擴建工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)設(shè)備管道安裝

1、1工程概況： 菏澤電廠二期工程2300mw機組的鍋爐補給水處理室位于一、二期主廠房之間。水處理室設(shè)計為73.6m21m，主跨距為15m，副跨距為6.2m。主跨#1-#8柱之間設(shè)計為兩層。底層布置有運行控制室、化驗室及檢修間；二層布置有化學(xué)藥品庫、精密儀器室、專工辦公室等。 化學(xué)處理室主跨內(nèi)布置細砂過濾器、活性碳過濾器、陰床、陽床、混床、除co2器、中間水箱及陰陽樹脂貯存罐。副跨內(nèi)布置有反滲透裝置、酸堿計量間、水泵間、空壓機房和生水加熱間等。室外布置澄清器、雙閥過濾器、除鹽水箱及廢水中和池。本期工程水處理系統(tǒng)流程為：生水加熱機械澄清攪拌器雙閥過濾器清水箱細砂過濾器活性碳過濾器淡水箱陽離子交換器除

2、co2器中間水箱陰離子交換器混合離子交換器。 當機組事故或啟動需大量水時，則由活性碳過濾器后部分清水通過旁路到淡水箱由反滲透裝置出水共同進入一級除鹽加混床系統(tǒng)的運行方式獲取。系統(tǒng)正常出力為88t/h，控制方式為遠控及程序控制。 根據(jù)現(xiàn)場情況，需用一輛汽車負責運送化水設(shè)備，位于主跨北側(cè)的設(shè)備用50t汽車吊卸車及吊裝就及位，其余設(shè)備用50t履帶吊吊裝就位，并進行檢查及檢修。 50t汽車吊在起吊半徑11m時，起吊重量為8.9t。坦克吊在起吊半徑14m時，起吊重量為8。9t。均能滿足施工要求。主要設(shè)備性能參數(shù)如下：機械攪拌澄清器q=100-150t/h，共2臺。重力式雙閥過濾器4416，q=145t/

3、h ，h濾=700，共2臺。細砂過濾器=3000，h濾=700，重6.726t，共4臺。活性碳過濾器=3000，h濾=2000，重8.738t，共4臺。反滲透裝置：q=50t/h，回收水率：75%，脫鹽率：98%，共2臺。陽離子交換器：2500，hr=1850，重6.316t，共1臺。陰離子交換器：2500，hr=2000，重6.527t，共1臺。陰陽離子交換器：1800，hr陽=700（500二級混床），hr陰=1400（1000二級混床）。其中一級混床兩臺，二級混床兩臺。重4055t,4598t。中間水箱：采用鋼襯膠制，2500，h=2000，v=9.8m3，重2.924t，共1臺。除co

4、2器：1600，h填=1600，共1臺。酸計量箱：（陽床用）：v=1.5m3，共1臺。酸計量箱：（混床用）：v=1m3，共1臺。堿計量箱：（陰床用）：v=1.5m3，共1臺。堿計量箱：（混床用）：v=1m3，共1臺。酸貯存罐：v=50m3，共2臺。堿貯存罐：v=30m3，共2臺。堿貯存罐：v=20m3，共2臺。陽樹脂貯存罐：2500，重5.976t，共1臺。陰樹脂貯存罐：2500，重6.221t，共1臺。無油潤滑空氣壓縮機：ga22-7.5 q=3.6m3/mm p=7.5bar，共2臺。2 施工依據(jù)： 2.1鍋爐補給水處理系統(tǒng)安裝圖 2.2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準第八篇水處理及制氫裝置 2

5、.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范化學(xué)篇 2.4電力安全工作規(guī)程 2.5山東電建主要施工機械性能手冊3 施工條件： 3.1化水設(shè)備及加工件到貨齊全，能夠滿足施工需要。 3.2所到貨物的有關(guān)出廠合格證及相關(guān)材料等齊全完好。 3.3土建基礎(chǔ)驗收交接完。起吊場地平整并壓實，達到起吊要求。 3.4所需施工圖紙已會審?fù)?，安全技術(shù)措施及作業(yè)指導(dǎo)書已審批完，所發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)處理完畢。 3.5施工所需的運輸及起重機械能夠正常投用。 3.6施工所需的工器具配備齊全，所需用的電動工器具已經(jīng)檢查能夠正常使用。4施工準備： 4.1化水室施工場地干凈無雜物。 4.2準備好充足的施工工具及消耗性材料。 4.3對施工人員進行安

6、全技術(shù)交底，且在交底記錄上簽字。5 勞動力組織： 50t坦克吊操作工1人 50t汽車吊操作工1人 汽車司機1人 起重工6人 安裝工8人 電焊工2 人 總指揮1 人6 施工用機械及工器具見下表。 7主要施工工序及步驟： 7.1基礎(chǔ)準備：根據(jù)圖紙在設(shè)備基礎(chǔ)上畫出其坐標中心線，然后敲出各預(yù)埋件，并清理干凈。再將基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、油漆等雜物。要求放置永久墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸良好。7.2設(shè)備的運輸：用一臺50t坦克吊在設(shè)備庫負責裝車，需用起重工兩名，用一輛15t汽車負責運輸，用一臺50t汽車吊負責卸車及吊裝就位。運輸時用兩個1t倒鏈葫蘆和鋼絲繩封車，且每次只運一臺設(shè)備。運輸時先運輸

7、主跨北側(cè)的設(shè)備，再運其它設(shè)備。7.3設(shè)備的吊裝：設(shè)備吊裝時，先將50t汽車吊開至化水室北側(cè)，直接將主跨北側(cè)的設(shè)備從汽車上吊起甩進化水室內(nèi)，然后再選擇設(shè)備頂部為吊點。再將設(shè)備吊起并放置在其相應(yīng)的基礎(chǔ)上。然后將50t坦克吊開至化水室南側(cè)進行吊裝。吊裝順序如下：首先吊裝四臺細砂過濾器，再依次吊裝四臺活性碳過濾器、陽樹脂儲存罐、陰樹脂儲存罐，再吊裝rmf微過濾器、多級高壓泵、反滲透裝置以及陽床、中間水箱、除碳器和除碳器風(fēng)機，最后吊裝兩臺一級混床和兩臺二級混床。7.4設(shè)備的本體就位：在箱體上部90方位吊線錘用直尺測量其垂直度，要求其偏差不大于1.5h（h-設(shè)備高度）。以出水法蘭中心為準，吊線錘用直尺測量

8、中心位移，要求偏差不大于5mm。以進水法蘭水平中心線為準，用直尺測量標高偏差，要求不大于5mm，進出口管方位符合圖紙要求。以上工作結(jié)束后，再將支腿、墊鐵和預(yù)埋件點焊固定。主體設(shè)備的安裝標準：施工驗收標準為：中心偏差：不大于5mm；標高偏差：不大于5mm；垂直度：不大于1.5h（h-設(shè)備高度）。并檢查各管路是否暢通。7.5設(shè)備的檢查及檢修：對襯膠管道及設(shè)備必須進行嚴格全面的外觀檢查以及對內(nèi)部襯膠層進行全面電火花漏電檢查。在檢修安裝過程中，對發(fā)現(xiàn)的施工技術(shù)問題、設(shè)備缺陷、設(shè)計缺陷，應(yīng)做好詳細記錄，重大問題應(yīng)向有關(guān)負責人匯報，以便盡快做出處理。 7.5.1陽床、陰床、混床、活性碳過濾器、細砂過濾器、

9、中間水箱的檢修： 7.5.1.1首先對設(shè)備進行外觀檢查，觀察設(shè)備表面是否有凹坑或碰撞痕跡，襯膠層是否有裂紋、起皺、鼓包等缺陷，并對襯膠層全面進行電火花漏電檢查，對漏電部位做好標記，做好記錄后及時進行環(huán)氧樹脂修補。 7.5.1.2檢查設(shè)備內(nèi)部各裝置。先檢查進排水裝置是否漏加墊片，及法蘭面的平整度，母管中心線的垂直度，要求配合應(yīng)密實，無泄漏。測量進排水裝置水平度,，及相對筒體的中心偏差做好技術(shù)記錄，并調(diào)整其坐標，使其標高偏差不大于4mm，中心偏差不大于5mm，垂直度偏差不大于2mm。7.5.1.3 以母管中心線為基準，在支管端部測量支管水平偏差，要求不大于4mm。再以母管為準，用角尺測量支管與母管

10、的偏差，要求不大于3mm。用直尺測量相鄰支管中心距離偏差，要求不大于2mm。并且要求孔徑及孔眼角度符合圖紙要求，管道內(nèi)部清潔無雜物。7.5.1.4逐個檢查泄水帽與隔板的配合情況，要求接觸密實、均勻、牢固，最大間隙不大于0.5mm，否則用墊片進行調(diào)整，并觀察泄水帽是否有變形損壞，損壞的部件應(yīng)進行更換。7.5.1.5檢查設(shè)備內(nèi)聯(lián)接緊固用螺栓（母）材質(zhì)是否為不銹鋼（1cr18ni9ti），必要時進行光譜檢查。對容器內(nèi)的纖維網(wǎng)套進行化學(xué)穩(wěn)定性和目數(shù)檢查，并復(fù)查其產(chǎn)品合格證。安裝時要求縫制嚴密，綁扎牢固。多孔板與筒體嚴密性良好，保證不泄漏樹脂，并注意觀察膠泥填塞情況。取樣管位置正確，整齊美觀，且便于操作

11、。7.5.2除co2器的檢修：首先檢查除co2器外觀是否有凹坑、裂紋等表面缺陷，對內(nèi)部防腐層進行外觀檢查及電火花檢查，再對裂紋、起皺、起皮及漏電部位進行環(huán)氧樹脂修補，并做好記錄。檢查內(nèi)部進水分配裝置及多孔板的偏差，要求其偏差不大于8mm，并檢查安裝是否牢固。檢查風(fēng)機聯(lián)接法蘭是否與所帶風(fēng)機相符，風(fēng)機進口方向，除co2器進出口方向應(yīng)與設(shè)計相符。除co2器底部水封管應(yīng)在中間水箱連接前安裝好（或放到中間水箱口）連接應(yīng)密封，所用螺栓材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼（1cr18ni9ti）。然后清除除co2器內(nèi)部雜物，保證內(nèi)部清潔干凈。頂部防雨罩及排氣管的安裝應(yīng)在除co2器內(nèi)填裝完畢后進行。除co2器底部與中間大法蘭，應(yīng)在

12、組合前進行檢查，觀察其是否變形，如有變形，必須進行調(diào)整校正，保證接合嚴密不漏。7.5.3空壓機的檢修： 7.5.3.1首先對設(shè)備進行外觀檢查，要求零部件無裂紋，毛刺等缺陷，對油封零件進行去油清理。要求其水路部分做嚴密性水壓試驗時不得有滲漏現(xiàn)象。7.6除鹽水泵、中間水泵、反洗水泵、清洗水泵的檢修安裝：7.6.1檢修前準備：各水泵安裝前必須逐臺解體檢修，做好技術(shù)記錄。在泵檢修前應(yīng)認真閱讀廠家說明書，嚴格按照廠家要求進行拆卸，并做好卸裝記號，要求做到原裝原配，拆下的零部件要按照拆裝先后順序放置，易混淆部件必須做出明顯標記。7.6.2泵的拆卸：在泵的解體檢修中嚴禁硬拆硬裝，應(yīng)注意避免損壞零部件，尤其是

13、機械密封件易損壞，必須注意防止損壞。清理泵體內(nèi)部浮銹、砂子、鐵屑、油漆、軸承時，使用清洗劑（煤油、汽油）進行清洗，記錄軸承型號及數(shù)量，檢查軸承有無損傷，并做好記錄。測量軸的動靜間隙，葉輪與密封環(huán)的間隙，做好原始記錄并調(diào)整達到標準要求。7.6.3水泵密封環(huán)徑向間隙要求： 7.6.4泵體的組裝：組裝時應(yīng)按照拆卸記號次序順次安裝，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，與泵殼體上的方向標志一致，然后用專用板手鎖緊葉輪固定螺母。組裝結(jié)束后，用手盤動轉(zhuǎn)子，檢查是否有阻滯及異音，要求盤動靈活、無異音。再封好泵的進出口。7.6.5水泵的就位安裝： 7.6.5.1核對現(xiàn)場安裝方向，采用斜墊鐵與平墊鐵結(jié)合支墊。墊鐵應(yīng)成對放置在地腳螺

14、栓的兩側(cè)和底板中心承力處，每處墊鐵一般不超過三塊，最多五塊，其中只允許用一對斜墊鐵，墊鐵應(yīng)比底座邊寬出10-20mm，墊鐵各承力應(yīng)接觸密實。用手錘輕輕敲擊檢查，應(yīng)壓實無松動，經(jīng)驗收后在墊鐵接縫處點焊牢固。 7.6.5.2泵基礎(chǔ)找正后進行泵靠背輪初步找正，進行泵基礎(chǔ)二次澆灌。在有關(guān)管道安裝后進行靠背輪最終找正。找正時使用百分表、塞尺按照泵的靠背輪找正標準（見下表）進行調(diào)整，合格后做好最終記錄。 泵靠背輪找正標準表： 偏差值轉(zhuǎn)速徑向(mm)端面（mm）n30000.040.033000n15000.060.041500n7500.10.05 7.6.5.3泵的附件安裝與加油：在泵體就位及管道安裝后

15、進行壓力表及保護罩的安裝，加足規(guī)定牌號的機械油。7.7機械加速澄清池的檢修安裝： 7.7.1澄清池體盛水靜壓試驗無滲漏,平臺、扶梯、欄桿完好。金屬部件完整牢固，防腐處理構(gòu)件均涂刷防腐涂料。集水槽水平良好，槽壁無穿孔現(xiàn)象，集水小孔清理干凈，流水暢通。取樣管閥暢通，取樣測點在池內(nèi)位置正確。 7.7.2噴嘴噴口完好無缺，噴口內(nèi)徑允許偏差為0.5mm，喉管調(diào)節(jié)裝置升降輕便、靈活、無卡澀現(xiàn)象，喉管與噴嘴的中心允許偏差為3mm。 7.7.3加藥管道暢通，確保管道通流截面。攪拌機出力正常，轉(zhuǎn)動機械無異常。閥門開關(guān)靈活，密封良好。7.8雙閥濾池的檢修安裝： 7.8.1雙閥濾池體內(nèi)外要完整無損壞，對頂蓋的嚴密性

16、進行檢查和灌水試驗，保證其嚴密不漏。 7.8.2對虹吸破壞裝置、自動聯(lián)鎖裝置、強制反洗裝置以及整個虹吸系統(tǒng)的部件進行檢查調(diào)整，使其嚴密可靠不漏氣。 7.8.3格柵或多孔板的水平誤差不得超過5mm，池體外殼的垂直度誤差不得超過其高度的0.25，橢圓度不得超過其直徑的2%。 7.8.4清理濾水帽縫隙中夾帶的污物，并注意螺絲和墊圈的完整性，濾水帽各層的間隙應(yīng)不大于1mm，且濾水帽不得松動。 7.8.5對集配水裝置檢修時，必須把格柵縫隙中夾雜的卵石或粒徑較大的石英砂清理干凈，還要清理池內(nèi)所有雜物，尤其對配水箱、反洗水室、出水槽徹底清理。7.9管道安裝： 7.9.1一般管道的安裝：首先在領(lǐng)用管件時進行認

17、真檢查，查看是否有裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，要求其表面不得有超過壁厚負公差的銹蝕或凹坑。符合要求后，對其內(nèi)部進行清理，蒸汽管件必須噴砂處理，清除內(nèi)部鐵銹、污物、雜物，從而保證清潔干凈，并進行封口。 再根據(jù)施工圖紙和有關(guān)管道安裝規(guī)定進行下料組合。下料時應(yīng)兼顧來料長度，盡量避免產(chǎn)生廢料。管道對口時要求打v形坡口，坡口角度為30-35。用磨光機和榔頭去掉氧化鐵，氬弧焊打底要求必須用磨光機磨出光澤。管道對口時平直度不大于2mm，對口間隙為2mm。焊縫距支吊架大于管道直徑，且不得小于150mm。 安裝時注意管道坡度及坡向要求。法蘭連接時要求焊接法蘭端面與管道中心線垂直，要求偏差不大于1-2mm，并按

18、照設(shè)計要求使用墊片，除橡膠墊片外，所有墊片必須涂抹濕鉛粉，且墊片內(nèi)徑大于管道內(nèi)徑2-3mm。所使用的螺栓、螺母必須按照設(shè)計規(guī)定使用，安裝時螺紋部分涂抹濕鉛粉，要求其安裝方向一致，緊力均勻，并露出2-3個絲扣。 小口徑管道安裝時，根據(jù)現(xiàn)場情況及圖紙要求布置，并注意管道坡度及坡向。要求閥門操作方便，管道整齊美觀，且不影響其他管道施工。支吊架安裝時嚴格按照施工規(guī)范施工，要求焊接牢固可靠。 7.9.2襯膠、襯塑管道的安裝：所有襯膠、襯塑管件在組合安裝前必須進行嚴格的外觀檢查及電火花漏電檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷做出標記，并及時進行處理。然后清除管件內(nèi)部污物，并嚴禁使用溶解橡膠的溶劑。設(shè)備及管件的法蘭接合面安裝

19、前應(yīng)檢查其是否平整，其表面不得有徑向溝槽及起皺、折痕現(xiàn)象，可用銼刀修平及環(huán)氧樹脂修補。并禁止在襯膠管道上動用電火焊或鉆孔，安裝過程中不得出現(xiàn)碰撞、擠壓現(xiàn)象。7.9.3酸堿管道的安裝：使用前必須認真復(fù)查所用材料的材質(zhì)是否符合圖紙要求。管道內(nèi)及容器內(nèi)部禁止涂刷油漆。法蘭連接時，所用墊片必須使用耐酸堿橡膠墊或設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)，要求連接嚴密不泄漏。7.9.4閥門安裝；襯膠閥、隔膜閥等閥門在使用前進行認真檢查，查看閥桿與隔膜是否脫落，隔膜是否老化、損壞，襯膠表面不得有裂紋、折皺、鼓泡等現(xiàn)象。安裝時必須按照圖紙設(shè)計施工，要求開關(guān)靈活，進出口中心線一致，方向符合設(shè)計要求，并且便于檢修操作，并復(fù)查其型號規(guī)格是否符合設(shè)計。氣動閥門除手動操作靈活外，還需做工作壓力下的壓縮空氣開閉操作試驗。如閥門較重時要用固定支架加以支撐，但不得防礙閥門檢修操作。8安全施工措施； 8.1嚴禁敲擊、碰撞、擠壓襯膠設(shè)備及管件等野蠻施工，在襯膠管件或設(shè)備上嚴禁動用電火焊。 8.2泵類檢修過程中，清洗劑、油類及破布等清洗物品應(yīng)分開放置，并及時清理室內(nèi)，配置充足的合格消防器材。 8.3吊裝化水設(shè)備時，必須由起重工負責指