中央空調(diào)質(zhì)量管理制度

1、質(zhì)量技術(shù)管理制度 工程質(zhì)量是基本建設(shè)投資效益實現(xiàn)的重要保證， 也是施工企業(yè)興業(yè)的主要路 子，百年大計，質(zhì)量第一，必須常抓不懈，抓緊，抓實。1. 質(zhì)保人員職責a）掌握質(zhì)量管理方針政策 堅持“百年大計，質(zhì)量第一”和“預(yù)防為主”的方針，認真貫徹國家和上級關(guān)于 質(zhì)量工作的政策，貫徹國家和上級頒發(fā)的各項技術(shù)標準、施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)程，組織 貫徹保證質(zhì)量的各項管理制度，制定質(zhì)量目標計劃及質(zhì)量管理獎懲辦法。b） 按 ISO9002 國際標準，嚴格質(zhì)量管理，制定如下措施1）、監(jiān)督檢查施工人員按設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及 其它施工文件進行正確施工。2）、監(jiān)督檢查設(shè)備、 材料、成品、半成品的質(zhì)

2、量， 防止不合格產(chǎn)品用到工程上去。3）、對施工中的重要部位和資料進行監(jiān)督檢查，如：隱蔽工程、壓力試驗、上下 道工序要銜接的重要部位，系統(tǒng)調(diào)試、設(shè)備運行、電氣試驗。4）、采取專業(yè)檢查和群眾檢查相接合的方法， 協(xié)助基層搞好自檢、 互檢、交接檢， 加強對施工過程的檢查， 把質(zhì)量問題消滅在施工過程中。要充分發(fā)揮班組質(zhì)量員的作 用，實行對工序嚴格把關(guān)。5）、督促檢查分項、分部、單位工程的質(zhì)量評定工作。6）、針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病，制定切實可行的預(yù)防技術(shù)措施。c） 其它管理措施1） 、定期開展保證工程質(zhì)量的宣傳教育工作，推行QC質(zhì)量管理辦法。2）、做好質(zhì)量反饋、記錄、報表、統(tǒng)計等工作。3）、樹立全

3、心全意為用戶服務(wù)的思想。2. 質(zhì)量控制點的控制1 質(zhì)量控制點的分類質(zhì)量控制點按重要度分為 A B、C三類：A類為重點控制，重點防范質(zhì)量通??；B 類為重要控制，控制質(zhì)量符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準， 并使質(zhì)量達到優(yōu)良等級；C類為一般控制，控制質(zhì)量符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準，并使質(zhì)量達到合格質(zhì)量控制點重要度分類序號質(zhì)量控制點檢測依據(jù)質(zhì)量等級1水系統(tǒng)安裝1.1施工方案編制，圖紙會審設(shè)計圖紙，規(guī)程規(guī)范A1.2管道，管件閥門檢驗管道材質(zhì)，規(guī)格和型號確認同上B序號質(zhì)量控制點檢測依據(jù)質(zhì)量等級閥門檢驗規(guī)程規(guī)范B1.3管道焊接焊接工藝的核定施工規(guī)范B焊接前組裝質(zhì)量檢查同上焊接外觀質(zhì)量檢查施工規(guī)范A焊接記錄

4、同上1.4管道安裝管道標咼，垂直度，坡度坡向圖紙規(guī)范B法蘭平行度，同軸度，密封度施工規(guī)范B支吊架安裝同上B閥門安裝同上2風系統(tǒng)安裝2.1施工方案編制，圖紙會審設(shè)計圖紙，規(guī)程規(guī)范A2.2設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收圖紙規(guī)范設(shè)備開箱檢查及保管同上B設(shè)備精平找正設(shè)計圖紙B設(shè)備裝配設(shè)計圖紙A液壓、氣動和潤滑管路安裝設(shè)計圖紙B單機試運轉(zhuǎn)，投入試運行規(guī)程規(guī)范B2.3風管安裝密圭寸檢查圖紙規(guī)范A固定支架同上A平直度、垂直度、標咼圖紙規(guī)范B附件安裝圖紙規(guī)范B2.4系統(tǒng)測試同上A3電控儀表安裝3.1就地儀表箱柜安裝圖紙規(guī)范B3.2一次儀表安裝同上B3.3取源部件安裝同上3.4接地裝置安裝同上3.5穿管配線，電纜敷設(shè)同上B3

5、.6測試，調(diào)試線路絕緣測試同上B校線接線同上B儀表單體調(diào)試規(guī)程規(guī)范回路系統(tǒng)調(diào)試同上B2質(zhì)量控制點的質(zhì)量控制a）風管安裝質(zhì)量控制點的控制認真選擇好通風空調(diào)系統(tǒng)風管制作安裝質(zhì)量控制點，針對影響風管工程制造安裝 質(zhì)量的重要工序，進行有效的質(zhì)量控制是實現(xiàn)和保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。1）、吊頂內(nèi)管道測量綜合布置及局部施工圖的細化設(shè)計吊頂內(nèi)各類管道施工布置歷年來就是設(shè)計、施工的難點之一，由于風管安裝是 吊頂各專業(yè)施工的第一道工序，凡事開局順利就能起到事半功倍的效果， 因此做好此 項工作有三大好處：為確保吊頂高度打下良好的基礎(chǔ)， 減少了各工種交叉既能節(jié)約工 程成本又能加快工期，最終提高了工作效率。A. 選擇走廊、

6、電梯前室等合適的位置安裝吊頂風機是做好此項工作的關(guān)鍵。B. 吊頂內(nèi)存在著自動噴灑管道、空調(diào)水管道、電氣管路、風管及其設(shè)備 /附件/器 材等，應(yīng)統(tǒng)一到一個主支 /托架上，便于布置，有利于各專業(yè)的工種配合和今后的維 護管理。C. 布置原則：一般是先確定風管位置，空調(diào)水管位置，并與其他工種相配合。2）、對風管漏光量試驗控制此項工序是重要的隱蔽項目之一， 只有經(jīng)過風管漏光量試驗才能保證風管密閉性 能好，不會發(fā)生風量損失或?qū)е卤厥?。A. 主干管和水平管段必須進行本項試驗，試驗合格后由工長填寫“隱蔽工程檢查 記錄”，報請監(jiān)理核準簽字認可后，方可轉(zhuǎn)入保溫工序。B. 由于是夜間試驗，所以試驗時應(yīng)注意保護成

7、品風管，不得踩踏在風管上，還應(yīng) 做好光源及電線的安全檢查工作。3）、對風管嚴密性控制A. 法蘭墊料采用8501阻燃膠帶，是保證風管嚴密不漏風關(guān)鍵措施之一，注意倒 角時彎曲半徑與風管四角吻合。B. 柔性軟管與設(shè)備碰頭時，應(yīng)采取法蘭連接方式，與風口連接時，可采取壓條緊 固方式。C. 法蘭緊固時，最好采取緊定力矩方式，均勻用力既可防止風管變形，又可保證 法蘭墊料有效密封。4）、建立“作業(yè)樣板層” 本工程在施工過程中應(yīng)按照設(shè)計圖紙盡快與土建其它施工單位選定樣板層，對樣板層的房間和走廊天花以內(nèi)的所有安裝成品進行初步驗收， 一旦確定標準化施工方 案后，應(yīng)推廣執(zhí)行；因此，樣板層的設(shè)計細化工作相當重要，各單位

8、應(yīng)當協(xié)調(diào)配合， 通過現(xiàn)場實際測量和周密細致的規(guī)劃布置， 完善樣板層的細化設(shè)計，有利于其它各樓 層的順利施工。A. 推廣“樣板層” 作業(yè)，能暴露施工圖設(shè)計的不足，有利于盡快采取措施并使 之盡善盡美，避免返工，節(jié)約成本。B. 使各施工單位的協(xié)調(diào)配合工作更加明確和有效，有利于各項工作的開展C. 為質(zhì)量檢驗和工序交接提供了良好的時機，并為保證優(yōu)良工程奠定了扎實的 基礎(chǔ)。D. 有利于施工資源調(diào)配和使用，有利于保證工期，為搶工創(chuàng)造了條件。b）設(shè)備安裝質(zhì)量控制點的控制1）、設(shè)備安裝人員在安裝設(shè)備前，必須熟悉安裝方案、施工圖、有關(guān)規(guī)范和產(chǎn)品 說明書等技術(shù)文件，不能勝任工作的人員不得上崗。2）、施工機具、起重工

9、具、檢測儀器、量具必須是合格品或周檢合格品，否則不 得使用。3）、設(shè)備開箱使用工具必須正確，不允許野蠻開箱，應(yīng)完全按前述有關(guān)章節(jié)提出 的方法進行，并保證開箱板不砸壞周圍的設(shè)備和設(shè)施。4）、基礎(chǔ)復(fù)查，主要控制砼基礎(chǔ)外形尺寸、預(yù)留孔形位公差，尤其是孔壁垂直度 不允許超差，孔內(nèi)不得有油污臟物。5）、設(shè)備安裝放線，以軸線控制設(shè)備中心線，不得以預(yù)留孔或預(yù)埋地腳螺栓反控 設(shè)備中心線。6）、設(shè)備就位必須以設(shè)備安全作為前提，并保證徐徐下落減少振動。7）、設(shè)備找正： 即找正中心、找水平、找標高， 三者同等重要，因設(shè)備功能而異， 要求高于規(guī)范公差標準。8）、二次灌漿的標號必須高出砼基礎(chǔ)一個至二個等級，搗實后地腳螺

10、栓必須處于 垂直狀態(tài)，待砼強度達 75%以上后方可進行下一步工作。9）、設(shè)備裝配（現(xiàn)場組裝） ，其組裝（裝配）間隙是質(zhì)量控制的前提，其次才是 規(guī)范要求。10）、設(shè)備清洗可使用金屬清洗劑或煤油 / 柴油，不宜采用汽油清洗，不允許使用 金屬刮具和鋼、銅絲刷，同時要求在清洗前設(shè)備的滑動和轉(zhuǎn)動部份不許盤動，清洗后 的設(shè)備工作面應(yīng)涂機油保護。11）、設(shè)備加油時，對潤滑油、液壓油的牌號品質(zhì)應(yīng)加以確認。加油的數(shù)量應(yīng)該 遵照液壓油為正公差、潤滑油為負公差的原則。12）、設(shè)備試車應(yīng)以設(shè)備專業(yè)為主，相關(guān)專業(yè)緊密配合，試車組長應(yīng)由復(fù)合型人 才之設(shè)備高級工程師擔任。13）、設(shè)備吊裝不論是吊頂空調(diào)機組、新風機組還是風機

11、盤管，還是屋頂/地下室中央制冷 / 制熱設(shè)備，都應(yīng)在考慮安全系數(shù)的前提下，制定出切實可行的設(shè)備吊裝方案，并組織好 施工機械及專業(yè)人員實施。c) 管道安裝質(zhì)量控制點的控制1) 、支吊架的選擇按管道重量、數(shù)量以介質(zhì)等選用的支吊架應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求 -國標N112選定, 但應(yīng)注意支架的結(jié)構(gòu)形式和載重能力； 為此，對本工程的以下重點部位的管道應(yīng)作支 吊架的結(jié)構(gòu)布置設(shè)計。a) 屋頂制冷 / 制熱站管道支架設(shè)計布置,除制冷管道外,尚需綜合考慮其它專 業(yè)管線布置,比如電力電纜、控制電纜橋架等,避免重復(fù)設(shè)置支架,既影響觀感又增 加成本。b) 豎井管道固定支架、 滑動支架設(shè)計布置, 這兩個部位的管道較為復(fù)雜和

12、特殊, 重量較大, 施工難度也大, 若沒有合理的支架設(shè)計和布置, 將直接影響到施工和運行, 甚至影響到工程質(zhì)量；為此應(yīng)引起足夠的重視,待屋頂機房的最終設(shè)計確定后,結(jié)合 建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件,進行這兩部份的支吊架設(shè)計和布置。2) 、豎井管道的吊裝豎井管道一般采用倒裝法施工, 有利于安全作業(yè)和質(zhì)量保證, 其方法是在屋面豎 井上方設(shè)置吊裝點, 管子由一層預(yù)留口吊入豎井內(nèi), 在井道內(nèi)施焊位置搭設(shè)操作平臺, 便于焊口組對和焊工施焊, 當焊口檢查合格后就提升至一定高度做好安全固定, 再吊 入一根管子組對下一個焊口,直至井道內(nèi)所有管道組焊安裝完畢；也可采用順裝法, 從屋面向下吊管子,每層焊口處設(shè)操作平臺,以便安

13、裝操作。3) 、 不影響二裝成果的質(zhì)量控制 將采取提前進行管道水壓試驗、閥門強度試驗、盤管風機試驗的措施,保證吊頂天棚、裝飾地板不受污染之苦。a) 凡管道隱蔽工程、吊頂內(nèi)管道在隱蔽和封頂板之前,必須進行水壓試驗,及 時發(fā)現(xiàn)泄漏點并修復(fù)。b) 由于目前我國閥門制造產(chǎn)品質(zhì)量的原因,對管道閥門的使用必須慎重,除嚴 把進貨質(zhì)量關(guān)外, 還必須遵守規(guī)范的要求按比例對閥門進行強度試驗 (但主斷閥門必 須 100%進行),及時發(fā)現(xiàn)不合格品并更換。c) 風機盤管是吊頂內(nèi)數(shù)量最多的空調(diào)末端設(shè)備，為此應(yīng)引起高度重視，首先是 對盤管風機進行 100%的水壓試驗， 并順便解決接口問題； 其次是對盤管風機的電氣部 分進行

14、測試， 除檢查調(diào)速開關(guān)的配合使用質(zhì)量外， 還應(yīng)測量風機噪聲是否滿足設(shè)計要 求，及時發(fā)現(xiàn)不合格品并更換。d) 電控儀表安裝質(zhì)量控制點的控制1) 、保護接地屬 A 類質(zhì)量控制點a) 暗配管時，須用直徑不小于 6mm勺園鋼跨接，雙面6倍焊接；明配管時，須 用專用卡跨接。b) 控制箱/盤門應(yīng)用16m註同紡織線與接地支線緊密連接。c) 由班組填寫“自檢記錄”，質(zhì)量員根據(jù)規(guī)范核查所填數(shù)據(jù)是否正確， 并抽查 50% 點位，無誤后交工長保管。2) 、取源部件制作安裝屬 A 類質(zhì)量控制點a) 取源部件根據(jù)實際需要，畫圖加工制作；一般鐵質(zhì)部件由公司內(nèi)部解決，特 殊性(防化學腐蝕或塑料)部件要委托有資格廠家加工。b

15、) 取源部件材質(zhì)必須與母材相同， 嚴禁混用； 金屬材質(zhì)采用電 /氣焊連接， 非金 屬材質(zhì)采用高強度環(huán)氧樹脂類粘接劑連接， 密封材料可選用石棉類、 銅片類、樹脂類、 聚四氟乙烯、橡膠類材料，嚴禁亂用。c) 由班組填寫“自檢記錄” ，質(zhì)量員根據(jù)規(guī)范核查所用材質(zhì)是否正確，并 100% 全數(shù)核查，無誤后交工長保管。e) 電線管安裝質(zhì)量控制點勺控制使用套絲板時， 應(yīng)先檢查絲板牙是否符合規(guī)格、 標準， 套絲時應(yīng)邊套絲邊加 潤滑油；管子煨彎時，應(yīng)使用定型煨彎器，操作時，先將管子需要彎曲部位勺前 段放在彎管器內(nèi)，管子勺焊縫放在彎曲方向勺背面或旁邊進行煨制。管徑大于 25 毫米勺管子，應(yīng)采用分離式液壓彎管器，電

16、動頂管；配電箱內(nèi)如果引入管較多時， 可在箱內(nèi)設(shè)置一塊平擋板， 將入箱管口頂在擋 板上，待管路用鎖母固定后拆去擋板，這樣管口入箱仍保持一致高度。f )管內(nèi)穿線質(zhì)量控制點勺控制穿線前應(yīng)嚴格戴好護口，管口無螺紋勺可戴塑料護口； 為了保證相線、零線不混淆，可采用不同顏色勺塑料線；g）配電箱的安裝質(zhì)量控制點的控制配電箱盤面都要嚴格安裝良好的保護接地 （零）線。箱體的保護接地線可以 做在盤后， 但盤面的保護接地線必須做在盤面的明顯處。 為了便于檢查測試， 不 得將接地線壓在配電盤面的固定螺絲上，要專開一孔，單壓螺絲。h）成套配電柜安裝質(zhì)量控制點的控制基礎(chǔ)型鋼安裝時， 應(yīng)先將預(yù)留的空位清掃干凈， 按照設(shè)計要

17、求進行加工， 然 后將型鋼放入預(yù)留的位置進行水平度和垂直度的調(diào)整，直至符合設(shè)計和規(guī)范要 求；成排配電柜安裝立柜時， 可先把每個柜調(diào)整到大致的水平位置， 然后再精確 地調(diào)整第一個柜， 再以第一個柜子為標準將其他柜子逐次調(diào)整， 直至符合設(shè)計和 規(guī)范要求；i ）電纜線路的施工質(zhì)量控制點的控制由室外埋地敷設(shè)引入室內(nèi)的電纜， 外面的黃麻層應(yīng)剝除。 在同一條電纜溝中 敷設(shè)很多電纜時，為了做到有條不紊，施放前，應(yīng)充分熟悉圖紙，弄清每根電纜 的型號、規(guī)格、編號、走向以及放在電纜支架上的位置和大約的長度等。 施放時， 可先敷設(shè)長的、截面大的電源干線，再敷截面小且又較短的電纜。每施放完一根電纜， 隨即把電纜的標志

18、牌掛好， 以利于電纜在支架上的合理 布置與整齊排列，避免交叉和混亂現(xiàn)象。電纜沿墻垂直安裝時，距地面 2.5 米高以下一段以及穿過墻壁和樓板的地 方，應(yīng)穿在鋼管內(nèi)，以防機械碰傷。在室內(nèi)的以及通向室外的電纜保護管，其管 口兩端應(yīng)用密封膠密封。j）管道工程質(zhì)量控制點的控制（1）管道坡口、組對管口組對前必須將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、 銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 管道或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁應(yīng)齊平， 按要求，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度 的 10%，這就要求管道壁厚必須嚴格滿足設(shè)計要求，但即使管壁厚度偏差在規(guī)范 允許范圍之內(nèi)，在管口預(yù)制組對， 尤其

19、是彎頭的組對過程中， 也要多轉(zhuǎn)動幾次管 道，使管道內(nèi)、外壁錯邊量減少到最小，若錯邊量仍無法滿足規(guī)范要求，可用坡 口器或角向磨光機對管道內(nèi)壁或外壁進行刮口或打磨， 這樣可以較好地保證管道 內(nèi)壁錯邊量滿足規(guī)范要求，甚至消除。對于管道安裝的最終碰頭死口， 禁止用強力組對方法來減少錯邊量、 偏心度， 也不得用加熱法來縮小對口間隙。（2）焊材的使用 健全、完善焊條管理制度，焊材儲存室必須通風良好，保持干燥，室內(nèi)溫度 10-25 C,相對濕度在65%以下，由專人負責每天測量室內(nèi)溫度和濕度。焊條的 使用采用統(tǒng)一發(fā)放制度，每個領(lǐng)取焊條的焊工必須對焊條規(guī)格、種類、根數(shù)、使 用部位、領(lǐng)取時間等內(nèi)容進行登記簽名。每

20、天焊接工作結(jié)束后， 每個施焊焊工必須收集好當天使用過的焊條頭， 連同 未使用的焊條， 一起退返給焊條發(fā)放人， 以核查當天的焊條使用情況， 避免發(fā)生 焊條在規(guī)定范圍之外的重復(fù)烘烤和使用。（3）管道焊接無縫鋼管焊接前， 一般不需要進行預(yù)熱， 但如果環(huán)境溫度較低， 或管壁上有 露水、霜時，可以用火焰加熱法進行簡單預(yù)熱，溫度為80-100 C,烘烤范圍在管口向兩側(cè)100mn區(qū)域。管子焊接時，應(yīng)將管段兩端臨時封堵或包扎，防止管內(nèi)穿堂風。 在進行高空水平管道對口焊接時， 為使接口處不塌腰， 保證管道坡度， 便于 對接，一般可采取的措施有：當管徑小于 300mm時，用弧形承托板在管下托住 接口處，將接口用定

21、位焊固定，然后去掉承托板再施焊；當管徑大于300mm時,常采用搭接板對口。除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外， 焊縫應(yīng)在焊完后立即用鋼絲刷或角 向磨光機去除渣皮， 飛濺物，然后進行焊縫外觀檢查。 不允許有裂紋， 表面氣孔， 表面夾渣，缺陷。（4）管道試壓過程質(zhì)量控制措施為了保證試壓效果， 使試驗壓力指示準確度偏差減少到最小， 首先應(yīng)將待試 系統(tǒng)完全隔斷， 如利用系統(tǒng)閥門隔斷， 還應(yīng)在閥門后加插盲板， 以避免試驗因閥 門滲漏而出現(xiàn)偏差。其次，對水壓試驗的管道系統(tǒng)， 選擇合適的高點和低點， 設(shè)置高點放空和低 點排凝，優(yōu)先利用已有的高點放空和低點排凝， 必要時， 經(jīng)設(shè)計同意可在系統(tǒng)中 增加臨時放空和

22、排凝點。試壓、吹掃合格后，將這些臨時點焊死，封閉。第三，應(yīng)利用系統(tǒng)設(shè)計壓力表接管， 選擇合適位置設(shè)置壓力表， 并將不用的 接點臨時封堵。試驗用壓力表必須經(jīng)校驗合格。第四，系統(tǒng)中的安全閥、調(diào)節(jié)閥等不能隨系統(tǒng)一同試壓的閥門及部件應(yīng)拆除， 用臨時法蘭短管替代，并將法蘭連接處緊固嚴密；不允許拆除的設(shè)備、儀表、安 全閥等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標志。水壓試驗灌水時， 排空點開始冒水后， 應(yīng)等待一會兒， 確認系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡 后再關(guān)閉放空閥。升壓應(yīng)分級緩慢，每 0.2-0.3MPa 為一升壓等級，當系統(tǒng)達到 每一壓力等級后停壓、檢查，逐級升壓，形成升壓階梯。達到試驗壓力后停壓 10mi n,然后降至設(shè)計壓

23、力，對試壓管道系統(tǒng)進行全面檢查，主要針對管道、焊 縫、不拆卸法蘭連接處等。停壓時間以檢查時間為準，且不少于 30min。（5）管道絲接口處有滲水或滴水現(xiàn)象1 ）原因：絲頭管件有裂紋，砂眼等缺陷；絲扣加工操作不規(guī)范，缺絲斷絲較多，或絲頭過短； 填料不合格，填加不均勻，聚四氟乙烯生料常脫滑，最好使用油麻填料； 管道接頭時操作不到位，擰緊程度不合適；2）防治： 嚴格材料的驗收入庫關(guān)，操作工人在安裝中還必須對每一個管件進行挑選， 不合格的填料禁止使用。針對工人操作的質(zhì)量情況進行培訓，交底并定期檢查評比，做出樣板件。 嚴格進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格絲頭，絕不勉強使用。k）通風空調(diào)工程質(zhì)量控制點的控制（1）

24、系統(tǒng)噪音對舒適度的影響1）為保證在末端消聲器之后的風管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪聲， 在管道 拐彎處應(yīng)采用曲率半徑大的彎頭2）消聲器、消聲彎頭應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，不能使風管承受消聲器或消聲 彎頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。3）為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結(jié)構(gòu)傳遞，各種傳動設(shè)備的進出口管 均應(yīng)設(shè)柔性連接管， 風管的支架、 吊架及風道穿過圍護結(jié)構(gòu)處， 均應(yīng)有彈性材料 墊層，在風管穿過圍護結(jié)構(gòu)處，其孔洞四周的縫隙應(yīng)用不燃纖維材料填充密實。4）為便于現(xiàn)場對設(shè)備減振基礎(chǔ)進行平衡調(diào)整，在設(shè)備安裝時應(yīng)在減振器上 帶有可調(diào)整的校平螺栓。5）消聲器內(nèi)的穿孔板孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求，穿孔板徑鉆

25、孔或沖孔 后應(yīng)將孔口的毛刺挫平， 因為如有毛刺， 當孔板用作松散吸聲材料的壁板時， 容 易將壁板內(nèi)的玻纖布幕劃破；當用作共振腔的隔板時也會因空氣流經(jīng)而產(chǎn)生噪 聲。6）對于送至現(xiàn)場的消聲設(shè)備應(yīng)嚴格檢查， 不合格產(chǎn)品嚴禁安裝， 在安裝時， 要嚴格注意其方向。7）對于風管及支、吊架應(yīng)用相應(yīng)的防隔振結(jié)構(gòu)與措施。8）嚴格風管的密封性措施，杜絕由于風管系統(tǒng)漏風的噪聲形成。9）采用先進的風管無法蘭連接工藝，以使漏風率控制效果得到提高。（2）內(nèi)弧線或內(nèi)斜線角彎頭導(dǎo)流葉片的設(shè)置問題 導(dǎo)流片設(shè)置不好會增大阻力損失，噪聲變強，影響氣流的穩(wěn)定性。預(yù)防措施：導(dǎo)流片的片距、片數(shù)必須根據(jù)彎頭的寬度尺寸而定。（3）法蘭的制作

26、、鉚接、連接。 法蘭制作、鉚接、連接的施工對風管系統(tǒng)的外觀質(zhì)量、漏風量影響極大。 預(yù)防措施：1）法蘭制作時下料要準確，下料后角鋼應(yīng)找正調(diào)直。2）法蘭胎具應(yīng)確保準確。3）法蘭沖孔時兩片法蘭應(yīng)用夾子夾牢，確保法蘭孔的對稱性和互換性。4）風管制作也應(yīng)確保尺寸在誤差允許范圍內(nèi)，這樣才能保證法蘭鉚接時不 偏心、不扭曲5）法蘭鉚接時必須按施工方案中的規(guī)定執(zhí)行，且鉆鉚釘孔時鉆頭應(yīng)與鉚釘 直徑配套，對于鉚接不嚴的必須堅決拆掉重新鉚接。6）法蘭連接前要檢查密封墊是否粘牢、位置是否準確，四角無縫隙，緊螺 栓時，螺栓朝向應(yīng)一致并作對稱操作， 用力應(yīng)適當均勻， 應(yīng)防止用力過猛而導(dǎo)致 密封墊擠出或擠入。（4）保溫材料粘

27、合不好引起的結(jié)露問題預(yù)防措施：1）保溫材料的材質(zhì)、 厚度、 平整度都應(yīng)符合技術(shù)文件及設(shè)計施工規(guī)范要求。2） 粘接保溫釘前確保粘接物表面清潔， 同時要在粘接膠的適用條件下 （溫、 濕度，操作時間等） 進行，且要選用性能好的膠水， 保溫釘?shù)拈g隔符合規(guī)范要求。3）敷板時，應(yīng)保證膠水的凝固時間，板材之間接縫應(yīng)采用企型接口，接口 處必須涂抹膠水。4）板材接縫處用鋁箔膠帶粘牢。還從3. 組織管理措施針對該空調(diào)項目的重要性和復(fù)雜性， 我公司除了制定以上質(zhì)量保證措施外， 以下管理措施重點抓起。1. 層層落實各級 （ 特別是項目管理班子 ）的質(zhì)量責任制。建立在公司總工程師 指導(dǎo)下，以項目經(jīng)理為首的，具有實效的項

28、目工程質(zhì)量保證體系。2. 開展員工的職業(yè)道德教育， 強化工程質(zhì)量意識， 以工作質(zhì)量來確保工程質(zhì) 量。3. 加強全面質(zhì)量管理，從施工圖紙自、會審、技術(shù)交底，材料、設(shè)備、測量 放樣。現(xiàn)場安裝，技術(shù)復(fù)核，隱蔽驗收。狠抓施工全過程，以已控為主，防患于 未然。4. 嚴格按圖紙施工， 嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程， 嚴格按照國家頒發(fā) 的施工驗收規(guī)范， 質(zhì)量檢驗評定標準。 統(tǒng)一施工， 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要立即采取有效 措施，予以補救，不遺留。5. 班組應(yīng)做好工序質(zhì)量， 以保證整體質(zhì)量， 做好各道工序的質(zhì)量檢查， 堅持 自檢，互檢和專檢，并做了記錄，以提高檢驗工作質(zhì)量。6. 施工員應(yīng)對班組進行分部、分項技術(shù)及安全

29、交底，交底時應(yīng)注意關(guān)鍵項目，重點部位，新工藝，新技術(shù)項目，要結(jié)合操作要求，技術(shù)規(guī)定及注意事項細微，反復(fù)交待清楚，以真正了解設(shè)計，施工意圖，交底宜用書面交底， 也可采用會議交底，樣板交底和崗位交底，要交任務(wù)，交操作規(guī)程、 交施工方 法、交質(zhì)量安全，做到任務(wù)明確，質(zhì)量到人。7. 加強材料進場入庫驗收， 檢查材料等物資的出廠合格證、 質(zhì)量保證書、 有 效反映質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)應(yīng)符合要求。8. 認真、及時做好工程隱蔽質(zhì)量驗收，要求關(guān)鍵部位施工，試驗、測量應(yīng)有 甲方現(xiàn)場代表認證簽字。9. 現(xiàn)場施工及作業(yè)人員必須虛心接受甲方及各級質(zhì)監(jiān)人員的監(jiān)， 及時整改質(zhì) 量問題。10. 實行質(zhì)量與經(jīng)濟掛勾，分項工程達到優(yōu)良，對班組結(jié)算實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價， 分部工程達成優(yōu)良，給項目經(jīng)理部以質(zhì)量優(yōu)良獎。11. 加強施工現(xiàn)場技術(shù)管理、針對工程技術(shù)難度和具體要求，制訂相應(yīng)的技 術(shù)措施。對難度大、要求高