管道壓力試驗方案.

1、發(fā)放編號：文件編號：管道吹掃試壓力試驗施工作業(yè)指導書2014 年 4 月 9 日管道吹掃試壓力試驗施工作業(yè)指導書編制：審核：批準：批準日期：年月日目錄1.適用范圍 . 12.編制依據(jù) . 13.作業(yè)項目概述 . 14.作業(yè)準備 . 25.水壓試驗前應具備的條件 . 46.作業(yè)順序 . 47.作業(yè)方法 . 58.工藝質量要求 . 79.質量記錄 . 810職業(yè)健康安全管理及環(huán)境保護 . 8危險源辨識與風險評價 . 9附頁 1：水壓試驗臨時受壓管道堵板強度計算書. 11附頁 2：管道水壓試驗組織機構. 121. 適用范圍本作業(yè)指導書適用于壓力試驗。2. 編制依據(jù)2.1 中國中輕有限責任公國際工程有

2、限公司提供的圖紙及安裝說明書。2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb 50235-2010 2.3工業(yè)金屬管道工程質量驗收規(guī)范gb 50184-2011 2.4石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范sh 3501-2002 2.5 石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定sh 3503-2007 2.6 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50268-2008 2.7 壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則tsg r1001-2008 2.8 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道3. 作業(yè)項目概述3.1 本工程管道 xxxx 管道壓力管道，管道級別為gc2級材質為 20#，管道規(guī)格為dn20dn9

3、00 。其主要參數(shù)如下：設計壓力 0.03mpa2.1 mpa 設計溫度（合成塔進氣）常溫 2803.2 水壓試驗范圍：水壓試驗范圍包括合成系統(tǒng)全部本體管道，即：管道、閥門、彎頭、法蘭、三通、異徑管、排氣疏水閥等。3.3 水壓試驗的壓力、水質及環(huán)境要求：3.3.1 根據(jù)實驗要求管道系統(tǒng)實驗壓力分別為：序號設計壓力區(qū)域設計溫度試驗介質強度試驗嚴密性試驗沖洗介質管道工程量單位壓力（mpa) 保壓時間（ min) 壓力（mpa) 保壓時間（min) 1 0.03 p1.0 常溫 170 水1.15 10 1 根據(jù)查漏工作需要而定空氣m 2 液氨管道2.1mpa 常溫水3.15 10 2 根據(jù)查漏工作

4、需要而定空氣m 3 酸化液管道101 水1.2 10 0.65 根據(jù)查漏工空氣m 0.75mpa 作需要而定4 蒸汽管道0.9mpa 280 水1.7 10 0.8 根據(jù)查漏工作需要而定空氣m 5 循環(huán)水管道常溫水0.825 10 0.55 根據(jù)查漏工作需要而定空氣m 6 冷凍水管道7-17 水0.825 10 0.55 根據(jù)查漏工作需要而定空氣m 3.3.2 管道水壓試驗采用合格的除鹽水，水溫應大于 20并不高于 70。管道水壓試驗用水按系統(tǒng)沖洗兩次和水壓試驗一次用水考慮。故在進行水壓試驗前， 應為 1#合成壓試驗準備好充足的合格除鹽水， 經(jīng)除鹽水補水管道輸送至儲水箱， 再經(jīng)上水泵給管道上水

5、。3.3.4 管道水壓試驗時，周圍環(huán)境溫度應高于5。管道水壓試驗時各受壓部件水容積如下表：序號試壓包編號試壓范圍試壓介質試壓壓力1tp-001 常壓 p1.0水1.15mpa 2tp-002（酸化液管道）0.75水1.2mpa 3tp-003（蒸汽管道）0.9水1.7 mpa 4tp-004（循環(huán)水管道）0.55水0.825 mpa 5tp-005（冷凍水管道）0.55水0.825 mpa 6 tp-006（液氨管道）2水3.15mpa 4. 作業(yè)準備4.1 水壓試驗用材料及工機具準備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注電動試壓泵0-600kgf/cm 臺1 壓力表0-80mpa 塊3 精度 1.6 級扳手各

6、種規(guī)格套1 逆變電焊機ax-400 臺1 水泵臺1 借用現(xiàn)有除鹽水管道無縫鋼管285 米15 無縫鋼管766 米50 截止閥j61y-32 dn20 個2 除鹽水噸5 ph試紙盒1 警戒繩米100 4.2 水壓試驗臨時管路及其強度校核4.2.1 水壓試驗上水管路從管道上放水母管引出，接至管道管道試壓用儲備水箱中，管道選用無縫鋼管（ 766） 。4.2.2 水壓試驗升壓管路自打壓泵接至管道事故放水管道二次門和一次門之間，管道選用無縫鋼管（ 285） 。4.2.3 水壓試驗臨時管路強度校核見附頁1（水壓試驗臨時受壓管道堵板強度計算書）4.3 水壓試驗組織機構及人員管道組織機構5.1hse安全保證體

7、系管道隊長質量安全施工調度管道工程師總指揮施工一組施工二組施工四組施工三組施工班組項目經(jīng)理施工經(jīng)理）材料工程師施工隊長質量工程師安裝工程師安全工程師5. 水壓試驗前應具備的條件5.1 設備安裝結束，并經(jīng)驗收合格；5.2 管道已按標準進行檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，并有書面資料；5.3 管道承壓部件安裝結束；5.4 參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢；5.5 管道臨時封堵完畢；5.6 水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結束，經(jīng)外觀檢查，熱處理及無損探傷質量合格；5.7 焊在管子或承壓部件上的所有部件，如熱工檢測件等施焊結束，焊渣清除，外觀檢查合格；5.8 所有臨時鐵件均已割除，并打磨光滑，但不低于母材，且母

8、材無割傷現(xiàn)象；5.9 合金鋼元件和焊縫逐件進行光譜檢查，并經(jīng)驗收合格；5.10 管道本體各部件吊桿、吊架安裝、調整完畢；5.11 管道內(nèi)外部已清理干凈，無垃圾雜物；5.12 水壓試驗用臨時管道安裝完畢并沖洗干凈，水壓試驗用水壓泵及疏水泵安裝調試完畢；5.13 試壓用水有水質合格報告；5.14 水壓試驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、臨時腳手架、通訊設備及照明均裝設完畢；5.15 運行及試驗用測點安裝完畢；5.16 地面、道路清理干凈，無雜物堆積，通行無阻；5.17 水壓試驗組織機構和人員分工已落實；5.18 在自檢和預檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢；5.19. 應具備的安全設施5.19.1

9、管道零米設置隔離帶，非工作人員撤離現(xiàn)場；5.19.2 腳手架搭設牢固可靠，并有圍欄；5.19.3 電源開關、泵類的電機須有可靠的防水、防雨措施。6. 作業(yè)順序管道水壓前檢查驗收 - 水壓準備臨時管路安裝、 盲板封堵安裝緩慢升壓至試驗壓力- 保壓 10min（無壓降、無滲漏及變形）- 降至設計壓力保壓30min（無壓降、無滲漏及變形） - 緩慢泄壓7. 作業(yè)方法7.1 水壓試驗臨時設施水壓試驗利用公用的管道上水至儲備水箱，經(jīng)儲備水箱由高壓水泵輸送至管道內(nèi)。7.2 管道沖洗吹掃為清除管道內(nèi)部的銹渣及其它臟物，須先對管道進行沖洗。沖洗程序如下：打開排空氣門，關閉疏水閥門，給管道上滿水，關閉上水泵。然

10、后打開疏水閥門進行排水。重復以上沖洗過程，再進行一次沖洗，沖洗過程即結束。7.3 管道上水打開系統(tǒng)所有放空氣門， 關閉系統(tǒng)所有疏水門， 由升壓負責人發(fā)布管道上水命令后,開啟上水泵向管道內(nèi)注水。上水過程中檢查各空氣門是否有氣體排出，以防堵塞，當空氣門連續(xù)有水溢出1-2 分鐘后，關閉該空氣門，直至系統(tǒng)所有空氣門都關閉后，表明系統(tǒng)已上滿水，關閉上水門，停止上水。由檢查負責人組織對管道進行一次全面檢查，將各部位膨脹指示值做好記錄，并將結果匯報給試壓負責人。7.4 管道升壓經(jīng)檢查無異常后，由升壓負責人發(fā)布管道上水命令，啟動電動升壓泵對系統(tǒng)進行升壓，升壓速度應均勻緩慢， 升壓速度不大于0.3mpa/min

11、。當系統(tǒng)達到試驗壓力的47.1 mpa 時，停止升壓保壓10min。當檢查確認無泄漏無壓降時，降壓至設計壓力31.4 mpa ，保持 30 分鐘后，然后對系統(tǒng)進行全面檢查，同時試壓總指揮通知有關單位共同檢查驗收，檢查期間壓力應維持不變。經(jīng)檢查確認系統(tǒng)中受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，無破裂和變形現(xiàn)象即水壓試驗合格。7.5 管道降壓檢查完畢，由檢查負責人匯總各檢查點檢查結果，匯報至試壓總指揮，由總指揮會同其他監(jiān)檢單位及業(yè)主口頭認可檢查合格后，即可緩慢降壓，降壓速度不大于0.3mpa/min，當降壓接近零時（頂部壓力表讀數(shù)），應打開所有放氣閥和防水閥將水排盡。7.6 水壓臨時設施拆除試壓完畢

12、后，應及時拆除臨時管路及臨時堵板等設施，并排盡積水。主要操作程序如下：先決條件檢查安裝吹掃試壓臨時設施系統(tǒng)吹掃檢查結果檢查系統(tǒng)充注、排氣系統(tǒng)恢復拆除臨時設施降壓和檢查試驗壓力保持和檢查系統(tǒng)復原升壓吹掃排空8. 工藝質量要求8.1 質量標準8.1.1 超壓試驗后受壓元件金屬外壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡；8.1.2 受壓元件沒有明顯的殘余變形；8.1.3 檢查過程壓力表讀數(shù)應維持不變；8.2 全面檢查的范圍包括零星管道、閥門、取樣和測量儀表等，重點檢查部位為安裝焊口及各種儀表接口處、水壓試驗堵板處；8.3 水壓試驗時的壓力以高點管道上的壓力表讀數(shù)為準；8.4 水壓過程中應設專人負責壓力表

13、讀數(shù)和記錄，并配備通信工具隨時與試驗指揮保持聯(lián)系，試驗前應制作專用記錄表格供記錄時用，升壓過程及停止升壓進行檢查的過程中的記錄時間間隔不超過5 分鐘，超壓維持階段每3 分鐘記錄一次，負責監(jiān)視壓力表的人員不得擅離崗位；8.5 試驗過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷在釋放完壓力后必須進行認真的處理修補，并對處理修補部位和修補情況作好詳細的記錄，修補應對照檢查時的記錄表中的記錄部位逐一進行，質檢員在修補過程中必須逐一對照，跟蹤落實各部位缺陷的處理情況和處理結果，確保試驗過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷都得到了處理并且處理合格，不得發(fā)生遺漏。8.6 在升壓至設計壓力的10的檢查階段， 如發(fā)現(xiàn)有漏點， 須降壓放水進行處理后再進行水壓試驗

14、。在以后的檢查過程中發(fā)現(xiàn)的漏點則根據(jù)滲漏程度，由試驗指揮組商討決定是否停止試驗進行處理或試驗繼續(xù)進行；8.7 水壓試驗完后，打開各處排空氣閥和疏水閥，將系統(tǒng)中的水排空。8.8 參加試驗的人員應合理組織，明確分工，各負其責；8.9 在水壓進行過程中各停止升壓或降壓階段的開始和結束時，對管道頂?shù)膲毫Ρ?( 包括打壓泵 )都須進行拍照記錄。照片作為技術記錄資料。8.10 在對管道進行沖洗階段的上水過程中，各專業(yè)應將儀表管、 取樣管、壓力表管等管道沖洗干凈。8.11 試驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題應詳細記錄，并統(tǒng)一匯報到試驗指揮小組處， 由試驗指揮小組統(tǒng)一協(xié)調安排處理。8.12 雨雪天氣不能進行水壓試驗。8.1

15、3 水壓試驗合格后應及時辦理合格簽證。9. 質量記錄9.1 試驗過程記錄 ( 包括試驗前的聯(lián)合檢查記錄、 檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及其處理的記錄、給水加熱記錄、上水記錄及正式水壓試驗進行的過程記錄) ；9.2 試驗過程中的壓力記錄 ( 管頂和零米的壓力表讀數(shù)均應記錄)；9.3 試驗檢查中有無漏點及漏點所在部位、漏點處理結果記錄；9.4 試驗用水化驗記錄；9.5 試驗結果簽證。10職業(yè)健康安全管理及環(huán)境保護10.1 升壓和降壓過程中的壓力升降速度必須按要求控制；10.2 在超壓階段嚴禁進行任何檢查， 必須待壓力降至設計壓力時方可進行，升壓過程中也不能進行任何檢查工作；10.3 試驗過程中嚴禁敲擊受熱面部

16、件及零星管道、支吊架、測量儀表等；10.4 對試驗過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位的修補處理工作一定要在完全卸壓并將處理部位以上的水排出后才能進行，嚴禁帶壓和帶水進行挖補作業(yè)。10.5 對管道的支吊架，在上水過程中應監(jiān)視其受力變形情況，必要時進行加固處理。10.6 水壓試驗時，升壓泵周圍應設置圍欄，非工作人員不得入內(nèi)；10.7 水壓試驗過程中， 停止管道上的一切施工作業(yè)， 與水壓無關的人員不得進入試驗區(qū)域；10.8 進水時，負責管理排空氣門及給水門的人員不得擅自離開崗位，以防溢水傷人， 負責監(jiān)護和操作升壓泵的人員須堅守崗位，不得擅自離開；10.9 升壓須在所有檢查工作都已結束，檢查人員都已撤離后方可進行；

17、10.10 水壓試驗過程中及停止升壓進行檢查時，所有人員不得站在堵頭對面或法蘭的側面或站在這些部位進行檢查；10.11 在超壓試驗后進行降壓時，應嚴格控制降壓速度。10.12 在檢查過程中檢查人員需上腳手架時，應拴好安全帶，檢查用腳手架在試驗進行前應專門進行檢查以確定是否存在安全隱患，如有應及時消除；10.13 試驗過程中檢查人員和監(jiān)護人員應配備好通信工具，以便發(fā)現(xiàn)問題及時報告試驗指揮；10.14 因水壓試驗檢查過程中檢查人員應小心謹慎，以免被此類物件扎傷或碰傷，特別是被扎傷眼睛和臉部。10.15 檢查時，各檢查人員必須配備照明手電并保證亮度；10.16 水壓試驗過程中現(xiàn)場應有醫(yī)護人員進行值班

18、，以便發(fā)生事故時能及時救護；10.17 上水時，必須注意監(jiān)視水箱的水位不得低于上水泵進口管道的安裝高度，嚴禁打空泵。10.18 水壓試驗中發(fā)現(xiàn)的問題嚴禁私自進行處理，必須由試驗指揮小組統(tǒng)一安排。10.19 試驗前，對管道上因故不能完善的平臺欄桿，應布置可靠的臨時設施，陰暗處應加設臨時照明。10.20 水壓過程中檢查時，每組必須兩人或兩人以上進行工作，禁止單獨進行檢查。危險源辨識與風險評價注：危險級別：a極其嚴重傷害；b嚴重傷害；c傷害； d輕微傷害。風險等級： 1輕微風險； 2可容忍風險；3適度風險；4很大風險； 5不可容忍風險。序號危險因素可導致的事故作業(yè)條件危險評價等級控制措施備注a b

19、c d 一場地和環(huán)境1 施工現(xiàn)場絆倒、墜落3 要求場地平整，物品堆放整齊，有行走通道。2 作業(yè)區(qū)域地面被落物擊傷4 施工人員帶好安全帽、加強安全意識3 夜晚及光線不足看 不 清 現(xiàn) 場環(huán)境3 配備足夠的照明設施二作業(yè)和人員1 作業(yè)時分工不明確、責任不清施工混亂3 嚴格分工，責任到人2 人員缺少安全知識、 安全意識不夠各種危險4 施工人員加強安全知識學習，提高安全意識3 人員技能素質低下各種危險3 加強學習提高技能、正確使用勞動保護用品4 人員身體素質各種危險4 加強鍛煉，提高身體素質5 指揮人員錯誤指揮各種危險5 嚴格按措施要求作業(yè)，正確指揮6 操作人員誤操作各種危險5 精力集中，嚴格執(zhí)行指揮

20、人員的指揮7 未經(jīng)同意擅自檢查、操作各種危險5 嚴格聽從水壓指揮的安排8 檢查墜落3 熟悉作業(yè)環(huán)境，安全防護到位，光線弱處照明充足，嚴禁單人檢查三機械工具1 升壓泵各種危險5 加強監(jiān)護，操作人員嚴禁離開2 磨光機各種危險3 加強監(jiān)護3 壓力表監(jiān)護超壓5 監(jiān)護人員嚴禁離開附頁 1：水壓試驗臨時受壓管道堵板強度計算書1、升壓管道壁厚計算：升壓管道選用 28*5 的無縫鋼管，材質20g ，許用應力為 =137mpa ，升壓管道設計壓力為 p=31.4mpa ，應力修正系數(shù)為 =1.0，壁溫修正系數(shù) y=0.4 根據(jù)公式計算如下：sm=pd0/ （ 2 t +2yp）=31.4 28/(2137+2 0.4 31.4) =879.2/285.12 =2.9