人工頂管施工方案(參考)說課講解

1、人工頂管施工方案第二章 編寫依據(jù)本施工方案編寫依據(jù)如下：1、廣州開發(fā)區(qū)市南路北段 （黃沙快速干線 黃閣大道段）擴建工程設(shè)計圖圖紙；2、給水排水管道施工及驗收規(guī)范 GB50268-97；3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB5016492；4、市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) CJJ1-90；5、市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) CJJ3-90；6、廣州市建設(shè)委員會頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程，安全、質(zhì)量 及文明施工等文件；第二章 工程概況2.1 工程簡介本工程原設(shè)計采用機械頂管施工， 但由于工期緊、 施工場 地有限、現(xiàn)場交通繁雜、 地下管線復(fù)雜、 有可能遇上地 下障礙物等情況，將影響本工程機械頂管正常施工的不利 因素

2、，故將本工程中的頂管工程改用人工頂管。 管材采用DN800及DN1200的玻璃鋼管埋深約為57m改用人工頂管后，工作井、接收井及檢查井的井位和管段長度將根據(jù)現(xiàn)場實際情況 （頂進(jìn)長度、 地下障礙物、交通影響等）而 確定。2.2 施工參照標(biāo)準(zhǔn)GBJ08-221-96市政排水構(gòu)筑物工程施工和驗收規(guī)程GBJ08-220-96 市政排水管道工程施工和驗收規(guī)程GBJ141-90 給水排水構(gòu)筑物施工和驗收規(guī)程YS1411-89 防腐蝕工程施工規(guī)程GB50194-93 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GBJ208-83 地下防水工程施工及驗收規(guī)程GB50026 93 工程測量規(guī)范第三章 施工部署3.1 施工組織

3、安排 本工程需要采用人工頂管的管段為計劃用 4 套頂管設(shè) 備，分成兩個階段頂進(jìn)， 第一階段為工作井、 接收井的施 工，第二階段為人工頂管的實施， 其中工作井、 接收井的 施工可以交叉作業(yè)，速度較快，設(shè)備也能得到充分的利 用。3.2 頂管施工工藝流程工作井施工設(shè)備安裝管吊裝就位 施工準(zhǔn)備開機頂進(jìn) 回收掘進(jìn)機頭結(jié)束測量控制及糾偏復(fù)核廢泥外運施工下一節(jié)3.3 施工順序施工順序為：工作井施工T頂進(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試T 吊裝 砼管到軌道上T連接好工具管T裝頂鐵T開啟油泵頂進(jìn)T出泥T管道 貫通T 拆工具管T 砌檢查井。頂管施工工藝流程圖見上 圖所示。第四章 施工準(zhǔn)備工作4.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備1、進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場放線

4、工作。2、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管 線、電線桿、樹木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。3、按施工平面布置圖修建臨時設(shè)施，安裝臨時水、電線 路，并試水、試電。4、進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作。5、根據(jù)頂進(jìn)長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固 定架等）。6、根據(jù)材料計劃，分期分批組織材料進(jìn)場。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備1、審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會審，進(jìn)行施工技術(shù) 交底工作。2、做好標(biāo)高點控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。3、按照規(guī)劃局提供的永久水準(zhǔn)點， 引臨時水準(zhǔn)點至井下， 施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。第五章 主要工程項目的施工技術(shù)方案5.1 人工頂管頂力的計算：（一）對于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)好的，

5、管前挖土能形成 拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕?。根?jù)經(jīng)驗公式： P=n P0其中：P總頂力n土質(zhì)系數(shù)。土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選?。海?1） 土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土， 管前挖土能成拱者，取1.52.02） 土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細(xì)砂， 管前挖土不易成拱者，取3 4。取 n 為 2.0 。P0為頂進(jìn)管子全部自重。頂進(jìn)的每節(jié)管自重約為2噸，最長段以 60 米計，每 節(jié)管長 2 米，共要頂進(jìn) 33. 5 節(jié)管，則 P0= 2*33.5 = 60 噸。則總的頂力為：P=n P0 = 2.0*60 = 120噸考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素， 頂管設(shè)備取 1.3 倍左右

6、的儲備能力，設(shè)備頂進(jìn)應(yīng)力為156噸，取總的頂力F= 200噸，選用兩個千 斤頂作為頂進(jìn)動力設(shè)備，每個千斤頂?shù)捻斄?yīng)為 100 噸。（二）對于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)較差的， 即開挖時容易 引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。根據(jù)頂管工程力學(xué)參數(shù)確定， 先頂后挖時，頂管的推力就 是頂管過程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓 力、管壁摩擦阻力。工具管正壓力： 與土層密實度、 土層含水量、 工具管格 柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有 關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為 20-30t/m2, 硬土層通常在 30-60t/m2 。大于40t/m2 時表明土質(zhì)較好。F1=S1X K1其中F1- 頂管正阻力 (

7、t)51- - 頂管正面積 (m2)K1- 頂管正阻力系數(shù) (t/m2)F1=S1X K仁 n r2 X K1= 3.14*0.85*0.85*35= 79.40 噸管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，管壁摩擦阻力一般在 0.1-0.5t/m2 之間。F2=S2X K2其中F2頂管側(cè)摩擦力(t)52 頂管側(cè)面積(m2K2頂管側(cè)阻力系數(shù)(t/m2 )F2=S2X K2=n DLX K2=3.14*1.7*60*0.5=160.14 噸頂管阻力為以上二種阻力之和， 頂進(jìn)長度按最長管段 60米計算，總頂力： F=F1+F2239.54噸因此，取總的頂力F= 300

8、噸，選用兩個150噸的千斤頂作為頂進(jìn)動力設(shè)備。5.2 工作井和接收井的施工 工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔護(hù)壁法施工。 工 作井和接收井的結(jié)構(gòu)設(shè)計見附圖。5.2.1 工作井施工工作井采用人工挖孔護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)。 工作井尺寸凈空為 4.5X 4米，開挖深度為4.58.5米左右，壁厚30cm具體配筋方案見附圖。（一）、施工工藝采用分層開挖， 分層澆注井壁的方法施工， 每節(jié)開挖護(hù)壁的高度最多不超過 100cm。（二）、施工流程（三）、施工技術(shù)要求1、每層開挖深度不大于 1.0 米。2、鋼筋搭接長度不小于 35d。3、模板拼裝要平整，牢固。4、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛。5、護(hù)壁的

9、下一節(jié)和上一節(jié)的搭接長度不小于 10cm。6、鋼筋的配置必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行，澆注的砼 必須使用震動棒進(jìn)行振搗，要澆注混凝土 是否到設(shè)計標(biāo)高回填300mm厚碎石墊層底板澆注 測量控制綁扎鋼筋 立護(hù)壁模板放線定位開挖一節(jié)土方人工頂管施工方案 設(shè)置足夠的支撐，防止“跑?！爆F(xiàn)象的發(fā)生。7、井內(nèi)的積水由集水井（長X寬X高為 30cm 30cm 40 cm）及時排走，抽水時要注意用電安全。8、嚴(yán)格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的 標(biāo)高和洞口的直徑要符合設(shè)計要求。9、澆注完后， 養(yǎng)生 72 小時，才能拆模并開挖下一層。10、第一層護(hù)壁必須勾掛在井口周邊。11、確保工作井的凈空尺寸滿足設(shè)備要

10、求。12、底板的標(biāo)高要符合設(shè)計要求。5.2.2 接收井施工接收井是直徑為2.5米的圓井，其護(hù)壁厚30cm具體配 筋方案見設(shè)計圖紙。5.3 頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝（一）導(dǎo)軌安裝。 嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程， 確保 頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計要求。1、由于工作井底板澆注了 20cm 的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌 直接放置在工作井的底板上。2、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程， 其縱坡與管道縱坡一致。3、導(dǎo)軌采用澆注砼予以固定，導(dǎo)軌長度采用 23m間 距設(shè)置為 60cm。4、導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。（二）下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備： 采用電動卷揚機下管， 用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備， 用斗車、

11、垂直牽引的卷揚機作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機帶風(fēng)鎬機作為挖土設(shè) 備。（三）照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于 12V 的低壓照 明。（四）通風(fēng)設(shè)備： 人工挖土前和挖土過程中， 采用軸流鼓 風(fēng)機通過通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。風(fēng)量的計算：1、按洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)計算：Q 二心 mq式中：Q-所需風(fēng)量，m3/min;k 風(fēng)量備用常用系數(shù)，常取 k =1.1 1.2m-洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)q 洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量， 通常按3m3/min計現(xiàn)管內(nèi)有兩人工作， 一人開挖， 一人負(fù)責(zé)運余泥， 取 k=1.1, m=2, 則有 Q=kx nP< q=1.1 x 2x 3=6.6 m3/min2、漏風(fēng)計算Q

12、供=PXQ式中：Q-計算風(fēng)量P-漏風(fēng)系數(shù)采用200PVC管，每百米漏風(fēng)率一般可控制在 2%以下。取 P= 1.02，則 Q 供=Px Q= 6.6 x 1.02 = 6.73 m3/min取風(fēng)量大于 7000L/min 離心鼓風(fēng)機（或高壓空氣壓縮機） 作為通風(fēng)設(shè)備則可以滿足要求。（五）工作棚架： 作為防雨及安裝吊運設(shè)備。 工作坑上設(shè) 活動式工作平臺，平臺用 20#工字鋼梁。在工作平臺上設(shè) 起重架，井旁邊裝置電動卷揚機。5.4 引入測量軸線及水準(zhǔn)點（一）將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個 點），作為頂管中心的測量基線。（二）將地面上的臨時水準(zhǔn)點引入工作井底不易碰撞的地 方，作為頂管高程測

13、量的臨時水準(zhǔn)點。5.5 下管（一）下管前， 要嚴(yán)格檢查管材，不合格的嚴(yán)禁使用。（二）第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時， 應(yīng)測量管的中線及前后端 管底高程，以校核導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性。（三）要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。5.6 千斤頂和頂鐵的安裝 千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，由前面頂力計算可知 , 本 工程最長管段的頂力為 300 噸.擬采用 2 臺 150 噸液壓千斤頂。（一）千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫?千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布 置采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng) 在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶， 造成頂進(jìn)偏差。 根據(jù)施 工經(jīng)驗，采用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時， 千斤頂?shù)闹c作用在管子

14、垂直直徑的 1/41/5 處為 宜。（二）安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、 扭曲現(xiàn)象， 必須安裝直順。（三）每次退千斤頂加放頂鐵時， 應(yīng)安放最長的頂鐵， 保 持頂鐵數(shù)目最少。（四）頂進(jìn)中， 頂鐵上面和側(cè)面不能站人， 隨時觀察有無 扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。5.7 頂進(jìn)施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢， 經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。 即 可進(jìn)行試頂。首先校測設(shè)備的水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè) 計要求，合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節(jié)， 再次測量標(biāo)高， 核定無誤后進(jìn)行試頂， 待調(diào)整各項參數(shù)后 即可正常頂進(jìn)施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測， 加強監(jiān)控。頂進(jìn)施工時， 主要利用風(fēng)鎬在前取土， 千斤頂 出鎬在后背不動的情況

15、下將污水管向前頂進(jìn)， 其操作過程 如下：（1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟 動油泵，千斤頂進(jìn)油， 活塞伸出一個工作行程， 將管子推 向一定距離。（2）停止油泵，打開控制閥， 千斤頂回油， 活塞回縮。（3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管 子為止。（4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以 保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安 全。5.8 頂進(jìn)施工中的重點工序（一）測量1、測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時及校正頂進(jìn)偏差過程中，應(yīng)每頂進(jìn)2030cm即對中心和高程測量一次；在正常 頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50 100cm時，測量一次。2、中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心

16、樁、掛中心線， 利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。3、高程測量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底 高程，以控制頂進(jìn)高程；同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程， 以控制坡度。 工作井內(nèi)應(yīng) 設(shè)置兩個水準(zhǔn)點， 以便閉合之用， 經(jīng)常校核水準(zhǔn)點， 提高 精度。4、一個管段頂完后， 應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量， 一個接口測一點，有錯口的測兩點。（二）糾偏：當(dāng)測量發(fā)現(xiàn)偏差在1020mm時，采用超挖糾偏法，即在 偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖， 在偏向側(cè)不超挖， 甚至留坎，形成 阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當(dāng)偏差大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不 起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，

17、另一端斜撐在有墊板的管前土壁上， 支頂牢固后， 即可施 加頂力。同時配合超挖糾偏法， 邊頂邊支， 直至使偏差回 歸。（三）管前挖土要求1 、在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外 100mm， 管周不得超挖，并隨挖隨頂。2、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端 300 500 mm在管周上面允許超挖15mm下面135度范圍內(nèi)，不 得超挖。四）接口的處理：由于頂管的管材為 F 型接口，頂管 完畢后，對于管與管之間的縫隙， 采用膨脹水泥砂漿壓實 填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂， 配合比（重量 比）為：膨脹水泥：砂：水 =1:1:0.3, 隨拌隨用，一次拌 和量應(yīng)在半小時內(nèi)用完。 填抹前，將

18、接口濕潤， 再分層填 入，壓實填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。5.9 工作井內(nèi)管道施工管道完成后， 按設(shè)計圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井， 井內(nèi)外批 防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強度后，回填石屑至管頂面， 用水沖實。5.10 遇到流砂時的施工技術(shù)措施 頂進(jìn)時若遇到流砂較多， 且流砂流動性較強， 則要在管內(nèi) 準(zhǔn)備足夠的砂包、稻草， 用來阻擋流砂的流動。或用改裝后帶網(wǎng)格的工具頭配合施 工。以防萬一 , 確保施工人員的生命安全 .第六章 施工計劃6.1 施工進(jìn)度計劃 由于本工程工期較緊，因此在開工前一定要做好施工前期 的準(zhǔn)備工作：首先要落 實挖掘機、吊機、槽鋼、管材等關(guān)鍵設(shè)備和材料以及人員， 保證工程開工能夠即刻

19、到位； 測量人員根據(jù)甲方提供的控 制點加密導(dǎo)線點水準(zhǔn)點、 測放中線點標(biāo)高點以及探測地下 管線、構(gòu)筑物等，根據(jù)中線點確定開挖范圍以及范圍內(nèi)的 拆遷物， 在現(xiàn)場和平面圖上作標(biāo)記； 搭好工地辦公室、 小 型倉庫、工棚以及清理停車場等前期工作。6.2 主要施工機具設(shè)備 主要施工機具設(shè)備一覽表 機具名稱 規(guī)格、性能 單位 數(shù)量 用途 工具頭 臺 6 糾偏，掘進(jìn) 空壓機 3 立方 臺 6 破巖 四角架 6 米 副 6 出土 斗車 部 12 運土 水泵 1.1-2.2 千瓦 臺 10 基坑排水 電焊機 BX-330 臺 2 型鋼焊接 氣割 套 2 型鋼切割 卷揚機 1.5T 臺 6 豎井提升 千斤頂 150

20、T 臺 12 頂管 高壓油泵 ZB-50 臺 6 頂管 頂壓裝置 全套頂鐵、墊座、滑道 套 6 頂管 鼓風(fēng)機 7000L/min 離心鼓風(fēng)機 臺 6 通風(fēng) 第七章 質(zhì)量保證措施 1、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定 才能進(jìn)行施工。2、頂管前，項目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作， 每道工序開工和員工上崗前進(jìn)行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底， 由各專業(yè) 工程人員負(fù)責(zé)實施， 使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì) 量。3、摸清施工沿線的地下管線的詳細(xì)情況，并制定詳細(xì)的 技術(shù)措施。4、做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工 程記錄（含照片）， 及時完成竣工資料。5、認(rèn)真做好

21、施工計劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊， 從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。6、頂進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留 有足夠的安全系數(shù)。7、頂管控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進(jìn)過程中， 發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)該立即停止頂進(jìn)， 逐級上報，經(jīng)研究同意后， 方可以繼 續(xù)頂進(jìn)。8、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認(rèn)真編制好施工方案 和通過不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進(jìn)。9、加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能 減少頂進(jìn)過程中 的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。 第八章 安全文明施工及環(huán)保措施8.1 施工安全措施1、沿工作井四周設(shè)置 1.2 米高的固定護(hù)欄，護(hù)欄

22、上掛安 全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語。2、挖土施工時工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。 使用的卷揚機等 應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。3、挖出的土石方應(yīng)及時運離工作井，不得堆放在工作井 四周 1 米范圍內(nèi)。4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。5、頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍蔽。6、嚴(yán)格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏 位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象， 做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng) 換氣工作，每次進(jìn)入管道時， 保證管內(nèi)通風(fēng)， 以免導(dǎo)致人 身事故。7、吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號， 預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時， 加強對地基穩(wěn)定性檢查， 防止發(fā)生傾翻事故。 吊管下工

23、作井時，注意安全。8、加強機械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機電設(shè)備由專人操 作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。9、開挖前詳細(xì)了解沿線管線資料，做好沿線管線保護(hù)措 施。10、作業(yè)人員輪換制。 每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得 超過 1 小時，避免勞動強度過大引起危險。11頂進(jìn)過程中， 施工人員必須使用安全帶， 洞口必須有 施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用不大于 12 伏照明燈照明， 每班作業(yè)時必須有合格 的電工當(dāng)班。12、利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進(jìn)行抽 水， 保持井內(nèi)無積水，抽水時，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。13、采用卷揚機垂直牽引出土?xí)r， 井下不能站人， 工作 井上平臺的作業(yè)人員

24、出土?xí)r必須使用安全帶。14、自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進(jìn)管 人員，并在車尾部拴上繩子， 在萬一發(fā)生意外的情況下由 管外監(jiān)護(hù)人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進(jìn)行搶救。15、利用鼓風(fēng)機并購買 48 米長的軟管，用于輸送空氣進(jìn) 入管道，加強管內(nèi)空氣的流動和循環(huán)。 工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探 測儀， 經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過 18 。16、管外配備專職監(jiān)護(hù)人員， 密切注意入管作業(yè)人員狀 態(tài)， 每一分鐘對管內(nèi)人員進(jìn)行呼喊， 或用一條繩子每隔一定時間拉一下 作業(yè)人員， 在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。17、井上配備相應(yīng)藥品。 作業(yè)前要對施工人員進(jìn)行緊急救 援的培訓(xùn)， 使 全體

25、人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀， 懂得救人步 驟， 并進(jìn)行實地現(xiàn)場 考核合格后才施工。18、在人員進(jìn)管前要用含氧量探測儀進(jìn)行管道內(nèi)氧氣濃度 的探測， 利用毒氣探測儀進(jìn)行管道有毒氣體濃度的探測。19、電動卷揚機必須設(shè)置防沖頂裝置。20、施工過程中使用的有關(guān)機械設(shè)備必須嚴(yán)格按照各機械的安全操作規(guī) 程進(jìn)行操作， 全部用電設(shè)施必須符合 施工現(xiàn)場臨時用電 安全技術(shù)規(guī)范。8.2 采用空氣壓縮機帶風(fēng)鎬機挖土?xí)r的安全措施1、作業(yè)環(huán)境內(nèi)保持清潔和干燥，貯氣罐放在通風(fēng)良好的 地方，半徑 15m 以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。2、曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤滑 油的品種、標(biāo)號 必須符合規(guī)定。3、各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運動部位及各部閥門開閉應(yīng)靈 活，并處于起動前的位置。4、起動空氣壓縮機必須在無載載荷狀態(tài)下進(jìn)行，待運轉(zhuǎn) 正常后，再逐