對(duì)接平焊實(shí)訓(xùn)教案

1、對(duì)接平焊實(shí)訓(xùn)教案實(shí)習(xí)課教案課題名 稱 分課 題手工電弧焊 對(duì)接平焊教學(xué)目的了解對(duì)接橫焊的常識(shí)能夠正確運(yùn)用焊接設(shè)備，調(diào)節(jié)焊接電流，掌握焊道的起頭、 運(yùn)條、連接和收尾的方法。無明顯的焊接缺陷，焊后焊件上無引弧痕跡。單面焊雙面成型技術(shù)重點(diǎn)：操作姿勢(shì)及弧光防護(hù)，電弧的二個(gè)基本運(yùn)動(dòng)方向單面焊雙面成型技術(shù)難點(diǎn)：操作姿勢(shì)及弧光防護(hù)，電弧的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)方向單面焊雙面成型技術(shù)實(shí)習(xí)設(shè)備和材料設(shè)備：弧焊變壓器焊機(jī)BX1400 E4303。3. 2 焊條工件 120 X 60 X 8mm主要作業(yè)項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：橫焊練習(xí)1. 焊縫表面均勻，接頭處不應(yīng)有接偏或脫節(jié)現(xiàn)象。20分2. 焊縫寬度和余高應(yīng)基本均勻，不應(yīng)有過寬、過

2、窄和過高、過低等現(xiàn)象。20分3. 橫焊時(shí)，由于熔化金屬下淌，最易產(chǎn)生焊縫上側(cè)咬邊，下邊出現(xiàn)焊瘤。20分4. 焊縫表面應(yīng)無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。20分5. 焊件上不允許有引弧痕跡。20分說明：在企業(yè)工作中，在焊接當(dāng)中有些工件不能翻動(dòng).遇到有橫焊的位置，作為一名焊工我們 要有能力去解決它.所以要給學(xué)生做一些必要的練習(xí)，并將其技術(shù)掌握.平敷焊一、基礎(chǔ)知識(shí)講解1.平敷焊的特點(diǎn)平敷焊是焊件處于水平位置時(shí)，在焊件上堆敷焊道的一種操作方法。在選定焊接工藝參 數(shù)和操作方法的基礎(chǔ)上，利用電弧電壓、焊接速度，達(dá)到控制熔池溫度、熔池形狀來完成焊 接焊縫。平敷焊是初學(xué)者進(jìn)行焊接技能訓(xùn)練時(shí)所必須掌握的一項(xiàng)基本技能，焊

3、接技術(shù)易掌握，焊 縫無燒穿、焊瘤等缺陷，易獲得良好焊縫成形和焊縫質(zhì)量。2.基本操作姿勢(shì)焊接基本操作姿勢(shì)有蹲姿、坐姿、站姿，如圖1-6所示。(a)雷姿(b)坐姿(O站姿圖1-6焊接基本操作姿勢(shì) 焊鉗與焊條的夾角如圖卜7所示。圖1-7焊鉗與焊條的夾角輔助姿勢(shì)焊鉗的握法如圖1-8所示。面罩的握法為左手握面罩，自然上提至內(nèi)護(hù)目鏡框與眼平行，向臉部靠近，面罩與鼻尖 距離10201nm即可。二、實(shí)習(xí)操作練習(xí)基本操作方法(1)引弧焊條電弧焊施焊時(shí)，使焊條引燃焊接電弧的過程，稱為引弧。常用的引弧方法有劃擦法、 直擊法兩種。劃擦法優(yōu)點(diǎn)：易掌握，不受焊條端部清潔情況（有無熔渣）限制。缺點(diǎn)：操作不熟練時(shí)，易損傷焊件

4、。操作要領(lǐng)：類似劃火柴。先將焊條端部對(duì)準(zhǔn)焊縫，然后將手腕扭轉(zhuǎn)，使焊條在焊件表面 上輕輕劃擦，劃的長(zhǎng)度以2030mm為佳，以減少對(duì)工件表面的損傷，然后將手腕扭平后迅 速將焊條提起，使弧長(zhǎng)約為所用焊條外徑L5倍，作“預(yù)熱”動(dòng)作（即停留片刻），其弧長(zhǎng) 不變，預(yù)熱后將電弧壓短至與所用焊條直徑相符。在始焊點(diǎn)作適量橫向擺動(dòng)，且在起焊處穩(wěn) ?。瓷酝Ｆ蹋┮孕纬扇鄢睾筮M(jìn)行正常焊接，如圖1-9 （a）所示。（a）劃擦法（b）直擊法圖1-9引瓠方法直擊法優(yōu)點(diǎn)：直擊法是一種理想的引弧方法。適用于各種位置引弧，不易碰傷工件。缺點(diǎn)：受焊條端部清潔情況限制，用力過猛時(shí)藥皮易大塊脫落，造成暫時(shí)性偏吹，操作 不熟練時(shí)易粘于

5、工件表面。操作要領(lǐng)：焊條垂直于焊件，使焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊縫，然后將手腕下彎，使焊條輕碰焊件，引 燃后，手腕放平，迅速將焊條提起，使弧長(zhǎng)約為焊條外徑1。5倍，稍作“預(yù)熱”后，壓低 電弧，使弧長(zhǎng)與焊條內(nèi)徑相等，且焊條橫向擺動(dòng)，待形成熔池后向前移動(dòng)，如圖卜9 （b） 所示。影響電弧順利引燃的因素有：工件清潔度、焊接電流、焊條質(zhì)量、焊條酸堿性、操作方 法等。（2）引弧注意事項(xiàng)注意清理工件表面，以免影響引弧及焊縫質(zhì)量。引弧前應(yīng)盡量使焊條端部焊芯裸露，若不裸露可用鏗刀輕鏗，或輕擊地面。焊條與焊件接觸后提起時(shí)間應(yīng)適當(dāng)。引弧時(shí)，若焊條與工件出現(xiàn)粘連，應(yīng)迅速使焊鉗脫離焊條，以免燒損弧焊電源，待焊 條冷卻后，用手將焊

6、條拿下。引標(biāo)前應(yīng)夾持好焊條，然后使用正確操作方法進(jìn)行焊接。初學(xué)引弧，要注意防止電弧光灼傷眼睛。對(duì)剛焊完的焊件和焊條頭不要用手觸摸，也 不要亂丟，以免燙傷和引起火災(zāi)。運(yùn)條方法焊接過程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱叫運(yùn)條。在正常焊接時(shí)，焊條一般有 三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)相互配合，即沿焊條中心線向熔池送進(jìn)、沿焊接方向移動(dòng)、焊條橫向擺動(dòng)（平 敷焊練習(xí)時(shí)焊條可不擺動(dòng)），如圖卜10所示。圖1-10焊條角度與應(yīng)用(1)焊條的送進(jìn)沿焊條的中心線向熔池送進(jìn)，主要用來維持所要求的電弧長(zhǎng)度和向熔池添加填充金屬。 焊條送進(jìn)的速度應(yīng)與焊條熔化速度相適應(yīng)，如果焊條送進(jìn)速度比焊條熔化速度慢，電弧長(zhǎng)度 會(huì)增加；反之如果焊條送進(jìn)速

7、度太快，則電弧長(zhǎng)度迅速縮短，使焊條與焊件接觸，造成短路, 從而影響焊接過程的順利進(jìn)行。長(zhǎng)弧焊接時(shí)所得焊縫質(zhì)量較差，因?yàn)殡娀∫鬃笥绎h移，使電弧不穩(wěn)定，電弧的熱量散失, 焊縫熔深變淺，又曲于空氣侵人易產(chǎn)生氣孔，所以在焊接時(shí)應(yīng)選用短弧。(2)焊條縱向移動(dòng)焊條沿焊接方向移動(dòng)，目的是控制焊道成形，若焊條移動(dòng)速度太慢，則焊道會(huì)過高、過 寬，外形不整齊,如圖1-11 (a)所示。焊接薄板時(shí)甚至?xí)l(fā)生燒穿等缺陷。若焊條移動(dòng)太 快則焊條和焊件熔化不均造成焊道較窄，甚至發(fā)生未焊透等缺陷，如圖1-11 (b)所示。只 有速度適中時(shí)才能焊成表面平整，焊波細(xì)致而均勻的焊縫，如圖1-11 (c)所示。焊條沿焊 接方向移動(dòng)

8、的速度由焊接電流、焊條直徑、焊件厚度、裝配間隙、焊縫位置以及接頭型式來 決定。3)(b)(c)圖焊條沿焊接方向移動(dòng)(3)焊條橫向擺動(dòng)焊條橫向擺動(dòng)，主要是為了獲得一定寬度的焊縫和焊道，也是對(duì)焊件輸入足夠的熱量， 排渣、排氣等其擺動(dòng)范圍與焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條直徑有關(guān)，擺動(dòng)的范圍 越寬，則得到的焊縫寬度也越大。為了控制好熔池溫度，使焊縫具有一定寬度和高度及良好的熔合邊緣，對(duì)焊條的擺動(dòng)可 采用多種方法。(4)焊條角度焊接時(shí)工件表面與焊條所形成的夾角稱為焊條角度。焊條角度的選擇應(yīng)根據(jù)焊接位置、工件厚度、工作環(huán)境、熔池溫度等來選擇，如圖1-12 所示。圖1-12焊條角度(5)運(yùn)條時(shí)幾個(gè)關(guān)鍵動(dòng)

9、作及作用焊條角度掌握好焊條角度是為控制鐵水與熔渣很好的分離，防止熔渣超前現(xiàn)象和控制一定的熔 深。立焊、橫焊、仰焊時(shí)，還有防止鐵水下墜的作用。橫擺動(dòng)作作用是保證兩側(cè)坡口根部與每個(gè)焊波之間相互很好的熔合及獲得適量的焊縫熔深與熔 寬。穩(wěn)弧動(dòng)作(電弧在某處稍加停留之意)作用是保證坡口根部很好熔合，增加熔合面積。直線動(dòng)作保證焊縫直線敷焊，并通過變化直線速度控制每道焊縫的橫截面積。焊條送進(jìn)動(dòng)作主要是控制弧長(zhǎng)，添加焊縫填充金屬。(6)運(yùn)條時(shí)注意事項(xiàng)焊條運(yùn)至焊縫兩側(cè)時(shí)應(yīng)稍作停頓，并壓低電弧。三個(gè)動(dòng)作運(yùn)行時(shí)要有規(guī)律，應(yīng)根據(jù)焊接位置、接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流 大小以及技術(shù)熟練程度等因素來掌握。對(duì)于堿性焊

10、條應(yīng)選用較短電弧進(jìn)行操作。焊條在向前移動(dòng)時(shí)，應(yīng)達(dá)到勻速運(yùn)動(dòng)，不能時(shí)快時(shí)慢。運(yùn)條方法的選擇應(yīng)在實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，根據(jù)實(shí)際情況確定。接頭技術(shù)(1)焊道的連接方式焊條電弧焊時(shí)，由于受到焊條長(zhǎng)度的限制或操作姿勢(shì)的變化，不可能一根焊條完成一條 焊縫，因而出現(xiàn)了焊道前后兩段的連接。焊道連接一般有以下幾種方式。后焊焊縫的起頭與先焊焊縫結(jié)尾相接，如圖1-12 (a)所示。后焊焊縫的起頭與先焊焊縫起頭相接，如圖1-12 (b)所示。后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫結(jié)尾相接，如圖1-12 (c)所示。后焊焊縫結(jié)尾與先焊焊縫起頭相接，如圖1-12 (d)所示。頭尾頭一尾r、2(a)尾一 頭 頭 一尾頭一尾尾-頭、八、(

11、c)頭-尾 頭一尾x(b)(d)圖172焊縫接頭的四種情況(2)焊道連接注意事項(xiàng)接頭時(shí)引弧應(yīng)在弧坑前10皿任何一個(gè)待焊面上進(jìn)行，然后迅速移至弧坑處劃圈進(jìn)行 正常焊。接頭時(shí)應(yīng)對(duì)前一道焊縫端部進(jìn)行認(rèn)真地清理工作，必要時(shí)可對(duì)接頭處進(jìn)行修整，這樣 有利于保證接頭的質(zhì)量。焊縫的收尾焊接時(shí)電弧中斷和焊接結(jié)束，都會(huì)產(chǎn)生弧坑，常出現(xiàn)疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。 為了克服弧坑缺陷，就必須采用正確的收尾方法，一般常用的收尾方法有三種。(1)劃圈收尾法焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧©此法適用于厚板收尾， 如圖1-13 (a)所示。(2)反復(fù)斷弧收尾法焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反

12、夏熄弧，引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此法一般適 用于薄板和大電流焊接，不適應(yīng)堿性焊條，如圖1-13 (b)所示。(3)回焊收尾法焊條移至焊縫收尾處即停住，并雖改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條，如 圖1-13 (c)所示。收尾方法的選用還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來確定，可單項(xiàng)使用，也可多項(xiàng)結(jié)合使用。無論選用 何種方法都必須將弧坑填滿，達(dá)到無缺陷為止。(a)劃限收尾法(b)反笈斷孤收尾法圖1-13焊縫的收尾方法操作要領(lǐng)手持面罩，看準(zhǔn)引弧位置，用面罩擋著面部，將焊條端部對(duì)準(zhǔn)引弧處，用劃擦法或直擊 法引弧，迅速而適當(dāng)?shù)靥崞鸷笚l，形成電弧。調(diào)試電流。(1)看飛濺電流過大時(shí)，電弧吹力大，可看到較大顆粒的鐵

13、水向熔池外飛濺，焊接時(shí)爆裂聲大；電 流過小時(shí)，電弧吹力小，熔渣和鐵水不易分清。(2)看焊縫成形電流過大時(shí)，熔深大，焊縫余高低，兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊；電流過小時(shí)，焊縫窄而高，熔深 淺，且兩側(cè)與母材金屬熔合不好；電流適中時(shí)焊縫兩側(cè)與母材金屬熔合得很好，呈圓滑過渡。(3)看焊條熔化狀況電流過大時(shí)，當(dāng)焊條熔化了大半截時(shí)，其余部分均已發(fā)紅；電流過小時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn) 定，焊條易粘在焊件上。操作要求：按指導(dǎo)教師示范動(dòng)作進(jìn)行操作，教師巡查指導(dǎo)，主要檢查焊接電流、電弧長(zhǎng) 度、運(yùn)條方法等，若出現(xiàn)問題，及時(shí)解決，必要時(shí)再進(jìn)行個(gè)別示范。板對(duì)接平焊1 .焊逢幾何形狀符合要求。2 .定位焊的要求，電流及位置。3 .單層焊、多層

14、多道焊，單面焊雙面成型技術(shù)等焊逢形式的具體操作方法。4 .焊逢表面無常見缺陷。【教學(xué)過程】訓(xùn)練題目：V形坡口板對(duì)接平焊。訓(xùn)練內(nèi)容：如圖11-29所示。焊接方法：焊條電弧焊。訓(xùn)練時(shí)間：45min (指引弧開始至焊完熄弧，包括過程清理，不包括施焊前的清理、裝 焊)。試板尺寸:300mmX lOOmmX 12nnn> 二塊。1.焊前準(zhǔn)備 (1)試板準(zhǔn)備 焊件材料：Q235坡口形式：V形坡口。(2)設(shè)備及工具準(zhǔn)備設(shè)備：AX320型或ZXG-300型電焊機(jī)均可。工具：錘子、敲渣錘、塞子、鋼絲刷、毛刷、焊條盒、鋼直尺、劃針、樣沖、焊縫測(cè)量 器等。(3)焊材選擇因Q345鋼的最低抗拉強(qiáng)度。b為470M

15、Pa,故應(yīng)選用E40系列焊條。為提高焊接質(zhì)量，焊 接時(shí)，可選用E5015低氫堿性焊條進(jìn)行焊接。(4)焊前清理用砂紙、鋼絲刷或角向磨光機(jī)將坡口面及坡口正反兩側(cè)20nlm以內(nèi)的油污、鐵銹、水分 及其他污物清除干凈，直至露出金屬光澤。(5)裝配與定位焊將兩塊試板對(duì)齊、對(duì)平，裝配成V形坡口的對(duì)接接頭。裝配時(shí)不能出現(xiàn)錯(cuò)邊，并預(yù)留裝 配間隙，這樣有利于焊透。裝配間隙起焊處為3mm,終焊處為4皿，如圖11-30所示(方法 是分別用直徑為3. 2 mm和4 mm的焊條芯夾在兩頭)。10-15圖11-30試板的裝配將裝配好的試板在焊件坡口兩側(cè)距端頭20mm以內(nèi)進(jìn)行定位焊，定位焊用直徑為3.2mm 的E5015焊

16、條進(jìn)行焊接，焊接電流為90120A,定位焊縫長(zhǎng)為1015mm。焊點(diǎn)不宜過高、 過長(zhǎng)。(6)試板打鋼印與劃線在試板上用鋼印打出考試編排號(hào)碼，并在距坡口邊緣一定距離（如70mm）的鋼板表面, 用劃針劃上與坡口邊緣平行的平行線，如圖1卜31所示。并打上樣沖眼，作為焊后測(cè)量焊縫 坡口每側(cè)增寬的基準(zhǔn)線。圖11-31試板表面的基準(zhǔn)線（7）預(yù)置反變形圖11-32預(yù)置反變形角a）反變形角度及尺寸；b）獲得反變形的方法；c）反變形角度的測(cè)量 1焊件；2水平尺；34> 3. 2 mm焊條芯由于是V型坡口，正面需填充較多的金屬，焊后易產(chǎn)生變形。為此，在焊前必須進(jìn)行反 變形,，反變形量可用萬能角度尺測(cè)量e值，也

17、可測(cè)值，如圖U-32a所示，=bsine =100sin3° =5.23mmo獲得反變形的方法是用兩手拿住其中一塊鋼板的兩端，輕輕磕打另一 塊，如圖ll-32b所示,使兩板之間呈一夾角，作為焊接反變形量,反變形量一般為3。4。 。角如無專用量具測(cè)量，可采用簡(jiǎn)便方法，將水平尺擱于鋼板兩側(cè)，中間如正好讓一根直徑 為3. 2mm的焊條通過，則反變形角符合要求，如圖ll-32c所示。由于試板厚為12 mm,需采用多層多道焊來完成。其焊道分布，如圖11-33所示，采用 單面焊四層四道。圖11-33焊道分布1 一打底焊；2、3填充焊；4一蓋面焊 （9）焊接工藝參數(shù)選擇打底焊焊條直徑：03. 2m

18、m；焊接電流：90120A。填充焊一焊條直徑：4mm；焊接電流：140170A。蓋面焊焊條直徑：64mm；焊接電流：140160A。（10）檢查焊機(jī)各接線部位是否正確、是否牢固可靠。2. V形坡口對(duì)接平焊操作（1）打底焊單面焊雙面成形技術(shù)的關(guān)鍵在于正面打底層的焊接。打底層的焊接目前有斷弧焊和連弧 焊兩種方法。斷弧焊施焊時(shí)，電弧時(shí)滅時(shí)燃，靠調(diào)節(jié)電弧燃、滅時(shí)間的長(zhǎng)短來控制熔池的溫 度，因此工藝參數(shù)選擇范圍較寬，是目前常用的一種打底焊方法。打底焊時(shí)，將試板放在水平面上，間隙小的一端在左側(cè)，并在左端定位焊縫處引弧。打 底焊時(shí)焊條與焊件之間的角度如圖ll-34a所示。運(yùn)條時(shí)采用小幅度鋸齒形橫向擺動(dòng)，并在 坡口兩側(cè)稍停留，連續(xù)向前焊接。打底焊中