gjPE管焊接工藝指導(dǎo)書

1、全自動(dòng)電熱熔焯ET焊接工藝指導(dǎo) 書批準(zhǔn):西安塑龍熔接設(shè)備有限公司2007 年 1 月 22 日(一 ) 對(duì)操作 人員 的 要求全自動(dòng)電熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格且持有全自動(dòng)電熱熔焊機(jī)操作 證書和PE焊接上崗證方可進(jìn)行聚乙烯管道施工(培訓(xùn)和發(fā)證授權(quán)單位為：西安塑龍熔接 設(shè)備有限公司 )。證 書有效期為 1 年， 在 有效期滿 3 個(gè)月前，繼續(xù)從事聚乙烯管道施工的操作人員，應(yīng)當(dāng)向發(fā)證授權(quán)單位提出申請，由授權(quán)單位安排重新進(jìn)行復(fù)證 。(二)聚乙烯管材、管件的檢驗(yàn)用戶對(duì)材料的檢驗(yàn)，應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：1)合格 證 與檢驗(yàn)報(bào)告。 應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證， 并索要出廠檢驗(yàn)報(bào)告。2) 外觀檢查 。 進(jìn)行

2、外觀及幾 何尺寸檢查 。 檢 查管子 內(nèi) 外表面是 否清潔 光滑 ， 是 否 有 溝槽 、 劃 傷 、 凹 陷 、 雜 質(zhì)和 顏色 不均 等 。3) 長度檢查 。 定 尺 管 的長 度應(yīng) 均 勻 一 致 ， 誤差不 應(yīng)超過 20mm。 注意 檢查 管 口 端 面 是否 與 管 子 的 軸 線 垂 直 ， 是 否存 在 氣孔 ， 若 有 氣孔 則 管材 不 合 格 。 凡 長短 不 一 的 管 子 多 系廠家自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)有氣孔、端面有明顯缺陷或其它原因而被截短，這種管材在未查明原 因前應(yīng)不予使用。4) 顏 色檢查 。 燃?xì)?管材應(yīng) 為 黃色或黑 色 ， 當(dāng) 為黑 色時(shí) 管 上 必須 有醒 目 的黃

3、 色條 紋 。 同 時(shí)管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過2m的永久性標(biāo)志，寫明用途(燃?xì)饣蛩?、原料牌號(hào)、 標(biāo)準(zhǔn)尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和順序號(hào)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。(三 ) 熱熔焊 接操 作 程序以PILOTEFUS朦列全自動(dòng)熱熔焊機(jī)為例。? 焊 接前準(zhǔn)備(1) 清潔油路接頭，正確連接焊機(jī)各部件；(2)測量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求(187V253V);(3) 檢查清潔加熱板，當(dāng)涂層損壞時(shí)，加熱板應(yīng)當(dāng)更換, 加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理；(4) 按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)，焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確

4、保加熱板溫度均勻；? PILOTEFUS睦制器將給操作者提示一系列信息如下：? 提示 輸 入 管理 信息按PILOTEFUSEI制器顯示屏提示輸入 以下信息：管理編號(hào)工程編號(hào)施工編號(hào)項(xiàng)目經(jīng)理編號(hào)焊工編號(hào)焊口編號(hào)管材信息? 待焊管材夾裝就 位操作者按以下方式將待焊管材夾裝 :使用輥輪支架（特別是當(dāng)管材較長時(shí)）待焊管材端部伸出夾具3cm將待焊管材同軸線性對(duì)齊? 檢查加熱板溫度將管材定位后，操作者應(yīng)檢查加熱板溫度是否升到設(shè)定值（當(dāng)操作者輸入焊接 參數(shù)后，PILOTEFUSEI制器將自動(dòng)設(shè)置并提升加熱板溫度）。? 拖動(dòng)壓力計(jì)算PILOTEFUS陵制器自動(dòng)打開，關(guān)閉已夾裝管材的機(jī)架，計(jì)算相應(yīng)拖動(dòng)壓力。焊

5、接時(shí)拖動(dòng)壓力越小，對(duì)焊口質(zhì)量的影響越少，焊口穩(wěn)定性越高，因此要求 拖 動(dòng)壓力一般不得大于焊接壓力的50%。如拖動(dòng)壓力過大，應(yīng)采取 相應(yīng)措施如加裝滾輪支架等辦法盡量減小拖動(dòng)壓力。? 焊前準(zhǔn)備（銑削 與 校正 ）PILOTEFUS睦制器提示操作者將銃刀放入機(jī)架,（只有當(dāng)銃刀正確放入機(jī)架后，銃刀才能啟動(dòng)工作）當(dāng)管材端面被銑削完成后，關(guān)閉銑刀。移走銃刀后,PILOTEFUS胳關(guān)閉機(jī)架以檢查兩待焊管材端面切削后的錯(cuò)位程度和平行度 ，（通 過松、緊卡盤與緊固螺母可調(diào) 整其線性對(duì)齊度，一般來說調(diào)整完后應(yīng)再次銑削管材端面，以確保管材對(duì)齊）。當(dāng)管材切削和對(duì)齊后，PILOTEFUSEI制器將自動(dòng)打開關(guān)閉機(jī)架，再次

6、計(jì)算拖動(dòng)壓力。注U切記不要觸摸待焊端面以防止污染以下階段控制器將自動(dòng)進(jìn)行：卷邊階段：段產(chǎn)生卷邊，它是在以上各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成自開始焊接的第一個(gè)階段，在此階段也可將管材端面污物擠出。吸熱階段：此階段為加熱板熱量向兩管材端部擴(kuò)散階段,此階段管材壓力幾乎為 零（僅需一點(diǎn)壓力以補(bǔ)償拖動(dòng)壓力）。轉(zhuǎn)換階段：此階段為加熱板從機(jī)架抽出階段,在此階段加熱板抽出時(shí)間應(yīng)盡可能 少，以減少管材端面熱量散失并防止被污染。焊接階段：此階段將最終形成焊接卷邊并形成分子鋅的連接。冷卻階段：此階段將確保焊接接口最終形成,防止內(nèi)部壓力破壞焊接質(zhì)量。（四）電熔焊接操作程序?電熔焊接操作過程電熔焊接操作過程如下：（一）焊接前準(zhǔn)備：測量

7、電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求（187V253V）;清吉電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。（二）管材截?。汗懿牡亩嗣鎽?yīng)垂直軸線，斜度 < 5mm。（見圖1）。（三）焊接面清理：測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo) 識(shí)，位置距端面為1/2管件長度+ 5mm（見圖2）,將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.10.2mm厚度，以取除氧化層。（五）管材與管件承插：在管材上重新劃線，位置距端面為 1/2管件長度。將清潔 的電熔管件與需焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電 熔夾具，不 得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于 2%0<5 mm .圖1截取

8、斜度1/2管件長度+ 5mm圖2刮去所有斜線（六）輸出接頭連接：焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接（七）焊接模式設(shè)定：按焊機(jī)說明書要求，將焊機(jī)調(diào)整到“自動(dòng)”或“手動(dòng)”模式（八）焊接數(shù)據(jù)的輸入：按自動(dòng)或手動(dòng)方式輸入焊接數(shù)據(jù)。（九）焊接：啟動(dòng)焊接開關(guān)，開始計(jì)時(shí)；手動(dòng)模式下焊接時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明 書確定。（十）自然冷卻：冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向 焊接件 施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。?電熔鞍形管件的焊接操作電熔鞍形管件的焊接操作過程如下：（一）焊接前準(zhǔn)備：測量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求；清潔電源輸 出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。（二）劃線：在管材上劃

9、出焊接區(qū)域。（三）焊接面清理：將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削 0.10.2mm厚，以取除氧化層， 刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。（四）管件安裝：用管件制造單位提供的方法進(jìn)行安裝，確保管件與管材的兩個(gè)焊 接面無間隙。修補(bǔ)用電熔鞍形管件必須對(duì)中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補(bǔ)的孔上。（五）焊接數(shù)據(jù)輸入：按自動(dòng)或手動(dòng)方式輸入焊接數(shù)據(jù)。（六）焊接：啟動(dòng)焊接開關(guān)，開始計(jì)時(shí)；手動(dòng)模式下焊接時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明 書確定。（七）自然冷卻：接頭在冷卻過程中應(yīng)當(dāng)處于夾緊狀態(tài)；鞍形三通的冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng) 大于60分鐘。（八）按產(chǎn)品說明書進(jìn)行開孔、封堵操作。（五）焊接工藝參數(shù)1）熱熔對(duì)接焊接工藝參數(shù)1.焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度

10、為200235C,施工單位在實(shí)際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán) 境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。圖中:P總 一P接一接縫壓力，即焊接規(guī)P拖一拖動(dòng)壓力（MPa）; ti一卷邊達(dá)到規(guī)定高度的t2焊接所需要的吸熱時(shí)t3切換所規(guī)定的時(shí)間（總的焊接壓力，P總,=P接+P拖（MPa）;定的壓力（MPa）;時(shí)間。間（s）=管材壁厚x 10 （s）;s）；t4 一調(diào)整壓力到Pi所規(guī)定的時(shí)間（s）；15冷卻時(shí)間（min）;（1）焊接壓力P總按下式計(jì)算:P總=P接+P拖接縫壓力，即焊接規(guī)定的壓力 P接按下式計(jì)算： P接=0.15（S/Sc）x 10（bar）式中：S 一管材的截面積（mm） , S=Tt （Dn2-Di 2

11、） /4;Sc 焊機(jī)液壓缸中活塞的 有效面積（mrm）,為焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。Dn 一 管材公稱直徑（外徑）mm。Di 一管材內(nèi)徑（Dn-2e） （mim。e 管材壁厚（mm）。P拖一拖動(dòng)壓力（MP® 。（2）吸熱時(shí)間推薦的吸熱時(shí)間等于管道產(chǎn)品的公稱壁厚（mm X10 （秒），住管道產(chǎn)品規(guī)格、壁 厚確定。當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力等）惡劣時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。2）熱熔對(duì)接焊標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)PIPEFUSE 160對(duì)接焊機(jī)焊接參數(shù)PN 6 (SDR 17.6 / DVS 2207/1 1995)Sc=4.32cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmba

12、r sssbar minen C901101605.16.39.14.7 1.07.1 1.015.0 1.50.6 510.9 632.0 915.65.66.85.65.66.84.76.107.16.1015.0 10.16219+10218+10215+10PN 10 (SDR 11/ DVS 2207/1 1995)Sc=4.32cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen C901101608.210.014.67.3 1.510.9 1.523.1 2.01.0 821.5 1003.1 1466.86.88.106

13、.86.88.117.310.1610.9 10.1623.116.24214+10213+10209+10PIPEFUSE 250對(duì)接焊機(jī)焊接參數(shù)PN 6 (SDR 17.6 / DVS 2207/1 1995)Sc=5.88cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen C905.13.5 1.00.5 515.65.63.56.10219+101106.35.2 1.00.7 635.65.65.26.10218+101609.111.0 1.51.5 916.86.811.0 10.16215+1020011.417.2 1

14、.52.3 1146.86.817.2 10.16212+1025014.226.8 2.03.6 1428.108.1126.8 16.24210+10PN 10 (SDR 11/ DVS 2207/1 1995)Sc=5.88cm：DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen C908.25.4 1.50.7 826.86.85.410.16214+1011010.08.0 1.51.1 1006.86.88.010.16213+1016014.617.0 2.02.3 1468.108.1117.016.24209+1020018

15、.226.5 2.03.5 1828.108.1126.516.24207+1025022.841.5 2.55.5 22810.1211.1441.5 24.32204+10PIPEFUSE 315對(duì)接焊機(jī)焊接參數(shù)PN 6 (SDR 17.6/DVS 2207/1 1995)Sc=8.46cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen C905.12.4 1.00.3 515.65.62.46.10219+101106.33.6 1.00.5 635.65.63.66.10218+101609.17.6 1.51.0 916.86

16、.87.610.16215+1020011.412.0 1.51.6 1146.86.812.010.16212+1025014.218.6 2.02.5 1428.108.1118.616.24210+1031517.929.6 2.03.9 1798.108.1129.616.24207+10PN 10 (SDR 11/ DVS 2207/1 1995)Sc=8.46cm：2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen C908.23.7 1.50.5 826.86.83.710.16216+1011010.05.6 1.50.7

17、1006.86.85.610.16214+1016014.611.8 2.01.6 1468.108.1111.816.24209+1020018.218.4 2.02.5 1828.108.1118.416.24207+1025022.828.8 2.53.8 22810.1211.1428.824.32204+1031528.745.7 3.06.1 28712.1614.1945.732.45202+10注：Dn=管材外徑；e=管材壁厚；P1=®邊壓力；bead二卷邊高度；P2=吸熱壓力；12=吸 熱時(shí)間；t3=轉(zhuǎn)換時(shí)間；t4二升壓時(shí)間；P5=焊接（冷卻）壓力；t5=焊接（冷卻

18、）時(shí)間； T=熱板溫度；Sc為液壓油缸截 面積（4.32mm, 5.88mn2, 8.46mn2）;以上參數(shù)根據(jù)DVS2207/1 1995焊接標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算；3）電熔焊接的工藝參數(shù)電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)包括：焊接電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、管件電阻值，焊接時(shí)產(chǎn)生能量值等，由管道元件制造單位提供。一般管件制造單位在電熔管件出廠時(shí)都已在管件條碼標(biāo)注上注明了焊接參數(shù)。管件上的標(biāo)簽：管件上的條形碼（24位條形碼，焊接數(shù)據(jù)按照ISO TC 138 GT 9 N 153 文件規(guī)定 設(shè)置）：*374位勝19-21位政生產(chǎn)廠家 管件直徑焊接電壓 管件電阻 焊接時(shí)間 監(jiān)控管件類型設(shè)定在條形碼損壞無法

19、掃描焊接參數(shù)或需手動(dòng)輸入焊接參數(shù)時(shí)，可根據(jù)條形碼上的數(shù)字信 息來查看參數(shù)。條形碼上的24位數(shù)字中，13、14位代表焊接電壓；1921位代 表焊接 時(shí)間。（六）接口質(zhì)量檢驗(yàn)1）熱熔對(duì)接接口的質(zhì)量檢查為保證對(duì)接接口的質(zhì)量，熔接完畢后，應(yīng)對(duì)接口的質(zhì)量進(jìn)行檢查。到目前為止，尚沒有一種方便、可靠的非破壞性檢測手段用于實(shí)際工程的接 口檢驗(yàn)。 在大多數(shù)情況下，要憑借對(duì)接時(shí)形成的焊環(huán)判斷接口質(zhì)量。因此，憑借焊環(huán) 判斷接口質(zhì) 量幾乎成為檢查接口質(zhì)量最主要的方法，是操作與質(zhì)檢人員必須具備的技能 之一。 焊 環(huán)檢驗(yàn)接口質(zhì)量主要從以下幾方面考慮：1焊環(huán)的幾何形狀熱熔焊接接口應(yīng)具有沿管材整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱的焊環(huán)（也稱翻

20、邊 ），炸環(huán)應(yīng)具有 一定的對(duì)稱性和對(duì)正性，環(huán)面均勻光滑，無劃傷等缺陷，錯(cuò)邊量 <10%S。在標(biāo)準(zhǔn)條件下 評(píng)價(jià)接頭試驗(yàn)的結(jié)果時(shí)，應(yīng)確定不對(duì)稱性和不對(duì)正性的可接受水平。工藝條件和材料的不同會(huì)引起焊接環(huán)的形狀發(fā)生變化。實(shí)踐表明，燃?xì)饩垡蚁┕艿缊D3合格的熱熔對(duì)接焊口 示意圖按照下列幾何尺寸控制成環(huán)的大小，一般可以保證接口 的質(zhì)量。環(huán)的寬度 B=0.350.45S環(huán)的高度H=0.20.25S環(huán)縫高度h=0.10.2S其中：S=0.8-1.3e , e-PE 管壁厚。對(duì)上述系數(shù)的選取應(yīng)遵循“小管徑，選較大值；大管徑，選較小值”的原則。如63以下的管子焊環(huán)的寬度可以選成0.45S,而250管子焊環(huán)的寬

21、度則應(yīng)選0.35S2翻邊寬度對(duì)于現(xiàn)場的質(zhì)量控制，可以通過測量翻邊寬度進(jìn)行，用翻邊卡尺測量，測量 方法如圖4 所示。*l|部；H-|MAX -max- 160- UlN.疝X31 5HO N一0口- MAMlwt<N圖4翻邊測量3翻邊檢驗(yàn)切除翻邊圖5切除翻邊方法使用合適的工具，在不損害管材的情況下切除外部的焊接翻邊，如圖 5所示，然后 進(jìn)行翻邊檢查。翻邊檢驗(yàn)在翻邊的下側(cè)進(jìn)行目視觀察，發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)、小孔、偏移或損壞時(shí)，應(yīng)拒收該 接頭。 翻邊應(yīng)是實(shí)心和圓滑的，根部較寬，如圖 6所示。根部較窄且有卷曲現(xiàn)象的 中空翻邊可 能是由于壓力過大或沒有吸熱造成的。圖6翻邊根部圖7后彎試驗(yàn)1.正確的翻邊根部2.拒收的翻邊根部3.窄的根部 4.卷曲翻邊后彎試驗(yàn)將翻邊每個(gè)幾厘米進(jìn)行后彎試驗(yàn)，以檢查有無裂縫缺陷，如圖 7所示。裂縫缺陷表 明在焊接界面處有微細(xì)的灰塵雜質(zhì)，這可能是由于接觸臟的加熱板造成的， 如圖8所示; 或卷邊底部之接合