煤炭集運站調(diào)試方法

1、包頭市盛華煤炭集運站工程輸煤系統(tǒng)調(diào)試方案批準：工程部：審核：質(zhì)量部：編制：安全部：中鐵十九局第一公司薩拉齊項目部-調(diào)試的組織機構(gòu)及參加人員調(diào)試總指揮：項目經(jīng)理調(diào)試指揮人：現(xiàn)場經(jīng)理現(xiàn)場技術(shù)負責人：安全員設(shè)備技術(shù)員電氣技術(shù)員調(diào)試驗收負責人：業(yè)主及監(jiān)理單位參加人員：安全人員施工安裝人員電氣人員.二試車的依據(jù)標準：1. GB_T_10595-2009帶式輸送機2. GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工3. GB50270-1998連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范4. MT5010-1995煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準5. 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準通用機械設(shè)備安裝工程6. 各制造廠家設(shè)備說明書

2、和使用說明書三試車的目的1檢驗設(shè)備的安裝中是否達到設(shè)計標準和技術(shù)要求。2檢驗設(shè)備的各性能參數(shù)是否達到設(shè)計值。四試車的范圍料煤輸送的全部皮帶機：內(nèi)蒙古包頭萬里機械設(shè)備責任有限公司，共34條皮帶。五安全為了防止在調(diào)試過程中發(fā)生意外的人身安全，設(shè)備安全和其他不安全的情況，必須按照以下的要求和規(guī)定做好設(shè)備調(diào)試工作中的安全工作。5-1調(diào)試安全準則1）所有參加人員在調(diào)試前必須進行安全培訓。2）調(diào)試領(lǐng)導小組中須有專職人員負責安全，各調(diào)試小組內(nèi)也必須有安全專管人員。3）調(diào)試時所有人員到必須佩帶安全保護裝備。4）調(diào)試前配備必要的消防設(shè)施。5）當試運行的時候，在人員出入口設(shè)立閑人免進的標識。6）確認緊急停止開關(guān)，

3、設(shè)備保護開關(guān)是否確實有效。7）指揮人確認各專業(yè)啟動前檢查核對工作完畢，并無異常情況。8）試運行中人員分工明確，職責明晰，聽從統(tǒng)一指揮。5.2起動時應注意的安全問題1）在設(shè)備起動前，應有起動警鈴報警，報警時間30秒。在聽到報警鈴聲以后，所有人員都必須迅速離開設(shè)備，確保人員安全。2）除試運人員外,無關(guān)人員全部撤離。5.3運行過程中應注意的安全問題1）在設(shè)備運行過程中，不應靠近設(shè)備。2）當發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況發(fā)生時，如異響，高熱，膠帶嚴重跑偏等情況發(fā)生時，應立即停止設(shè)備運行，并向指揮人員報告。5.4停機調(diào)整時應注意的安全問題1）當設(shè)備由于故障而停車時，調(diào)整工作應在停車后進行。2）調(diào)整工作時應懸掛“禁止合

4、閘，有人工作”標志牌，防止誤操作；六.技術(shù)參數(shù)（見下表）輸送機設(shè)備規(guī)格和主要參數(shù)序號輸送機名稱規(guī)格數(shù)量（臺）B(mm)V(m/s)Q(t/h)N(KW)L(m)H(m)0(?1#-8#受煤10002.03603753.7711.152189#-16#入儲10002.036075134.0223.1215817#裝車20003.55000450121.634.74615118#主暗道20003.55000450436.250119#-34#次廊道14003.5250037310016七,試車的條件1皮帶機機架電機設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整的安裝工作全部結(jié)束，并由齊全的安裝記錄。2設(shè)備基礎(chǔ)

5、混凝土已達到設(shè)計強度，二次灌漿混凝土的強度，已達到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計標號。3與試車有關(guān)的管道具備使用條件。4與皮帶機有關(guān)的電氣、皮帶機保護裝置和控制系統(tǒng)調(diào)試完畢滿足使用條件5現(xiàn)場周圍的垃圾、雜物已清除干凈，腳手架已拆除。6有關(guān)地點照明充足，并有必須的通訊工具。7有關(guān)通道應平整暢通。8附近沒有易燃物、易爆物，并有消防設(shè)施。9檢查機械內(nèi)部及聯(lián)接系統(tǒng)，不得有雜物及無關(guān)人員。10裸露的轉(zhuǎn)動部分，應有保護罩和圍欄。11地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動現(xiàn)象。12軸承和減速箱內(nèi)，潤滑油量足夠。13采用潤滑脂的滾動軸承裝油量，對于低速機械，不能多于軸承室容積的2/3，高速機械，不能多于1/2。14能與減速機脫開的

6、電動機，應先單獨試運轉(zhuǎn)不少于1小時，轉(zhuǎn)動方向正確，事故按鈕工作正常可靠，合格后方可帶動機械試運。15如電動機與減速機中間有液力耦合器聯(lián)接，耦合器中先不加防凍液，待電動機空轉(zhuǎn)合格后，才按規(guī)定加防凍液。16操作人員、機具配備齊全（人員機具配備見下表）人員配備表人員類型數(shù)量位置配備方備注操作人員5人就地控制箱十九局調(diào)試人員3人尾部滾筒十九局4-5人中間段十九局調(diào)整3人頭部滾筒及驅(qū)動裝置十九局3人拉緊部位十九局合計18-19根據(jù)實際需要調(diào)整機具配備表機工具名稱數(shù)量配備方備注鐵錘若干十九局撬棍若干十九局扳手若干十九局測溫儀1臺十九局測振儀1臺十九局對講機8臺十九局七試車前的準備工作1在有關(guān)人員參加下審查

7、施工單位提供以下資料：(1)設(shè)備檢修和安裝記錄；(2)分部試運簽證；(3)潤滑脂牌號及化驗證件；2審定試車方案及檢查試車現(xiàn)場。3試車現(xiàn)場應備有必要的消防設(shè)施和防護用具。4試車用的潤滑油(脂)應符合設(shè)備要求。八試車前的驗收符合以下規(guī)范1構(gòu)架安裝應符合下列要求：a) 每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計中心偏差不大于3mmb) 標高偏差士10mrpc) 橫向水平度偏差不大于3mmd) 縱向起伏平面度偏差不大于10mme)對氣墊帶式輸煤機的氣室安裝應按設(shè)備技術(shù)文件的要求執(zhí)行，無設(shè)備技術(shù)文件時，安裝應符合下列要求：1) 氣室中心與設(shè)計中心偏差不大于1mm2) 相鄰氣室的連接，其工作面的同心度偏差應小于1mm3) 橫向水

8、平度偏差不大于2mm4) 縱向起伏平面度偏差全長不大于10mm5) 氣室連接要緊密，不得有泄漏現(xiàn)象。2滾筒的安裝應符合下列要求:a)軸線必須與膠帶相垂直；b）縱橫向位置偏差不大于5mmC）水平度偏差不大于0.5mmd）標高偏差士10mm3拉緊裝置應符合下列要求：a）尾部拉緊裝置應工作靈活，滑動面及絲杠均應平直并涂油保護；b）垂直拉緊裝置的滑道應平行，升降應順利靈活；c）配重塊安放應牢靠，配重量一般按設(shè)計量的2/3裝設(shè)，上煤時若有打滑現(xiàn)象再行增加；d）對于等功率雙驅(qū)動膠帶機的配重量應使兩臺電動機的電流值基本一致；e）應按設(shè)計裝設(shè)安全圍欄。4安裝應符合下列要求:a）托輯支架應與構(gòu)架連接牢固，螺栓應

9、在長孔中間并應有方斜墊；b）相鄰的托輯高低差不大于2mmO托輯軸應牢固地嵌入支架槽內(nèi)；d）靠近頭部滾筒處的幾組托輯應與膠帶充分接觸，否則應將其適當墊高。5落煤管和導煤槽安裝應符合下列要求:a)落煤管管壁應平整光滑，其重量不應壓在導煤槽上；b）各落煤管、落煤頭的法蘭連接處均應加密封墊，以防煤塵外泄；c）煤閘門應嚴密，應有開關(guān)標志，操作應靈活方便；d）導煤槽與膠帶應平行，中心吻合，密封處接觸均勻；e）所有輸煤機的緩沖托輯安裝位置應對準落煤管，如圖中所定位置與此不符，則現(xiàn)場應調(diào)整緩沖托輯的安裝位置。九-皮帶機試車9.1 單機試運轉(zhuǎn)的條件1）試運轉(zhuǎn)前必須進行靜態(tài)檢查，所有機械、電氣設(shè)備應安裝正確、潤滑

10、良好，安全裝置動作正常，設(shè)備外觀整潔，無妨礙設(shè)備運轉(zhuǎn)的雜物。2）電氣線路及設(shè)備的絕緣測試和耐壓試驗符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，開關(guān)位置正確；各試驗結(jié)果符合設(shè)計要求。9.2 單機試車9.3 ）檢查基礎(chǔ)及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固，工地焊接的焊縫有無漏2）檢查電動機、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤滑油。3）試運轉(zhuǎn)前聯(lián)軸器暫不連接，點動確認電動機轉(zhuǎn)向是否正確，4）各驅(qū)動裝置應分別作空載試運，連續(xù)運轉(zhuǎn)裝置運轉(zhuǎn)時間應不少于2小時，并做好記錄。5）試運轉(zhuǎn)中應對裝置的工作行程和極限位置進行測定和調(diào)整，各裝置的工作行程、極限位置調(diào)整到規(guī)定位置后應動作無誤。6）運轉(zhuǎn)過程中，設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位、軸承部位

11、不應有異常的聲響。7）觀察清掃器刮板與輸送帶的接觸情況，要既保證清掃器的清掃效果又要防止劃傷皮帶。8）觀察各運轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶。9）試運轉(zhuǎn)過程中，各連接緊固件不應有松動，如有松動應及時擰緊。10）試運轉(zhuǎn)中，主令開關(guān)、制動、限位開關(guān)等裝置應動作靈敏，正確可靠，制動和限位裝置在制動或限位時不得產(chǎn)生異常的振動。11）電動三通的電動翻板定位應準確，限位動作應靈敏可靠，電動推桿運行應平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。12）試運轉(zhuǎn)中儀表應工作正常，信號應正確顯示。13）試運轉(zhuǎn)過程中，輸送機械拉緊裝置的配重箱或拉緊小車應始終在拉緊行程內(nèi)正常工作。14）試運轉(zhuǎn)過程中，應將輸送

12、機的膠帶調(diào)整到在托輯長度范圍內(nèi)始終對中越仃。15）試運轉(zhuǎn)中軸承溫升應符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。16）試運轉(zhuǎn)中各裝置的運轉(zhuǎn)速度、電動機的電流、電源的電壓應符合設(shè)計要求和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。17）試運轉(zhuǎn)中電氣設(shè)備、受（饋）電線路、二次回路的絕緣電阻值應符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。18)膠帶機起動運行過程中的觀察和檢查以及故障的處理和解決方法：A. 觀察各臺電機的電流、電壓。B. 觀察張緊小車、重錘箱的行程距離及運行情況，出現(xiàn)問題停車調(diào)C. 觀察各類滾筒運轉(zhuǎn)情況，是否有異響和溫度過熱的現(xiàn)象，其原因可能有以下幾種：a) 潤滑脂沒有填充或填充量不夠，解決辦法為加潤滑脂。b) 軸承軸向間隙太小，解決辦法為打開軸

13、承座端蓋加調(diào)整墊片。c) 軸用擋圈與軸承端蓋摩擦，打開軸承座修理。D. 重點觀察皮帶跑偏情況，如跑偏量超過帶寬的5%要進行及時糾偏，以防止損傷皮帶，造成膠帶跑偏的幾種情況：a) 頭不正或者膠帶同一斷面的一側(cè)受力不均，如果某一段膠帶在整個膠帶機長度內(nèi)(承載側(cè)和回程側(cè))，不論運行在何處跑偏且向同側(cè)，其原因接頭不正或者膠帶加工質(zhì)量存在問題，解決辦法為重新接頭或者更換膠帶。b) 托輯軸線與膠帶機中心線不垂直，托輻左右不水平都可能造成膠帶在該段內(nèi)跑偏，解決辦法為檢查相鄰兩組托根間的對角線及托根的水平，將其調(diào)整到正確的位置。c) 膠帶在各類改向滾筒處的跑偏，滾筒軸線與膠帶機中心線不垂直以及滾筒左右不水平，

14、調(diào)整頂絲座或者加墊片達到安裝要求。d) 膠帶跑偏調(diào)整的原則：所有參加膠帶跑偏調(diào)整的人員調(diào)試前給予培訓；膠帶機跑偏調(diào)整大的原則為：順著膠帶機運行方向自膠帶開始跑偏的位置逐步調(diào)整，每次調(diào)整的量不能太大，以防膠帶調(diào)整過度。E.膠帶跑偏的調(diào)整措施：a)滾筒處膠帶的調(diào)整：傳動滾筒與驅(qū)動裝置連接，原則上驅(qū)動滾筒固定正后一般情況下不做膠帶跑偏調(diào)整用，從理論上講在滾筒處膠帶向松邊跑偏，也就是說膠帶向哪側(cè)跑偏，通過頂絲向前移動該側(cè)的滾筒座，或者向后移另一側(cè)的滾筒座。b)托輯的調(diào)整：膠帶向哪側(cè)跑偏，順著運行方向從開始跑偏的位置向前移動該側(cè)的托輯支架，或者向后調(diào)整另一側(cè)的托輯支架。F.其他可能出現(xiàn)的故障及處理辦法。

15、a)起動后皮帶機不動作。原因可能是現(xiàn)場控制箱緊急停止按鈕沒有復位，只要把按鈕按一下使其復位就可以了。b）皮帶機起動后很快停機。原因可能是在現(xiàn)場的控制開關(guān)被人觸摸而斷路，使被觸摸的開關(guān)復位就可以了。C）在皮帶機運行過程中，由于鋼結(jié)構(gòu)的震動和緊急開關(guān)拉繩拉得過緊，使急停開關(guān)動作而致停機。解決的辦法是把拉繩放松一點就可以了。d）皮帶跑偏致使停機。皮帶機共設(shè)兩組跑偏開關(guān)（每組兩個），分別布置在頭尾處。當皮帶跑偏時，膠帶觸及跑偏開關(guān)手柄，繼而帶動微動開關(guān)，使皮帶機停機。處理的方法是先拆除跑偏開關(guān)的手柄，然后調(diào)節(jié)皮帶跑偏度，再重新裝上手柄就可以了。f）托輯發(fā)生異響。如不是和托輯架摩擦發(fā)出異響，可能是托輯軸

16、承壞了，解決的方法是更換托輯。19）皮帶機連續(xù)運行過程中的檢測記錄表格:膠帶機編號：記錄人：檢杳項目判別標準檢查結(jié)果膠帶速度實測膠帶跑偏量不大于膠帶寬度的5%電機電壓實測電機電流實測電機溫度實測電機噪音小于90分貝減速機溫度實測減速機噪音小于90分貝起動過程中驅(qū)動滾筒與膠帶是否打滑不能打滑起動過程中尾部滾筒與膠帶是否打滑不能打滑頭部驅(qū)動裝置制動器打開間隙符合說明書要求所有保護裝置就位圖紙安全標牌就位觀察導料槽密封良好張緊小車、重垂箱仃程完全在高低開關(guān)之內(nèi)，無卡阻、無刮碰單位代表簽字時間中鐵十九局監(jiān)理業(yè)主9.3其他設(shè)備單機調(diào)試931葉輪給煤機試運轉(zhuǎn)給煤機空載試運轉(zhuǎn)2小時，如一切正常，即可進行帶負

17、荷試運轉(zhuǎn)。給煤機出力的調(diào)整，依據(jù)卸載要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)率；可以通過調(diào)整變頻器調(diào)節(jié)皮帶的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)給煤機的出力，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)（設(shè)定）完畢后再開車。給煤機帶負荷試運的考驗，在膠帶輸送機帶負荷試運中一同進行。9.3.2環(huán)錘式碎煤機試運轉(zhuǎn)D試運轉(zhuǎn)前的工作：a.調(diào)整篩板與環(huán)錘之間的間隙；b.檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確；c.盤車2-3轉(zhuǎn)，觀察是否有卡澀現(xiàn)象。2）空載試車空載試車前應進行以下檢查a.前后機蓋合要好，關(guān)閉所有檢查門，并用斜鐵固定；b.檢查機體各連接螺栓，襯板聯(lián)結(jié)螺栓以及地腳螺栓是否松動；c.機體內(nèi)不得有異物存在，并確認轉(zhuǎn)動部分與固定部分不相碰撞；d.各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油；e.碎煤機與電機未連接前，應

18、檢查電機轉(zhuǎn)向和碎煤機規(guī)定轉(zhuǎn)向一致；f.不得隨意提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，不得有卡阻現(xiàn)象.完成以上檢查工作之后，方可進行空載試車：g.讓機器連續(xù)運行數(shù)小時，待軸承溫度穩(wěn)定之后（軸承最高溫度為90度），方可結(jié)束空載試車；h.空載試車時應密切關(guān)注軸承溫度的變化，電流是否穩(wěn)定，有無異常震動和不正常聲音，軸承座的震動單峰值不應大于0.06mm3）負載試車a.空載運行沒有異常，可進行負載運行，開始給料要一點一點給，逐漸增加到額定值，并在轉(zhuǎn)子全長上均勻給料；b.給料過程中，隨時檢查電流的大小、軸承溫度的變化及機體、軸承的震動情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機進行檢查處理。c.除緊急情況外，一般情況下不允許在給料過程

19、中停機；d.要正常停機時，應先停止給料，確認機內(nèi)沒有殘存的處理物后（破碎聲消失12分鐘后）方可停機；e.轉(zhuǎn)子沒有完全停止之前，嚴禁打開檢查門和進行維修檢查工作；4）出料粒度的調(diào)整排料粒度的大小，可根據(jù)篩板間隙自行調(diào)整。在蝸桿端頭套上棘輪扳手，自上而下轉(zhuǎn)動數(shù)次使被壓緊的調(diào)整墊放松。a.欲增大間隙，可取出墊塊，將棘輪扳手反向套上自下而上轉(zhuǎn)動，直到間隙滿足要求，但調(diào)整終了的時候，調(diào)整墊塊必須緊壓在箱體上，使蝸輪、蝸桿、絲杠處于不受力狀態(tài)。b.欲減少間隙，在蝸桿端頭套上棘輪扳手，自上而下轉(zhuǎn)動數(shù)次使被壓緊的調(diào)整墊放松，插入必要的調(diào)整墊塊，將棘輪扳手反向套上自上而下轉(zhuǎn)動，直到壓緊墊塊為止。3.3.3篩煤機

20、試運轉(zhuǎn)1 ）運轉(zhuǎn)前的準備a.檢查各潤滑部位的潤滑情況，補充或更換潤滑油。b.斜齒輪減速機潤滑油為工業(yè)齒輪潤滑油，軸承座采用鈣基潤滑脂潤滑。2 ）空載試運轉(zhuǎn)a.檢查減速機及軸承座潤滑情況；b.清理干凈篩面上的雜物；c.先點動運轉(zhuǎn)，正常后方可連續(xù)運轉(zhuǎn)。在此階段各減速機、篩軸應靈活，各軸承溫升應正常，否則應立即停機檢查，排除后繼續(xù)試車，直到正常為止；d.電機電流要穩(wěn)定，否則停機檢查。3 ）帶負載運轉(zhuǎn)a.空載運轉(zhuǎn)2小時正常后，方可供料帶負載運轉(zhuǎn)，最初少量供給然后逐漸增加；b.應先啟動設(shè)備然后加負載，發(fā)現(xiàn)異常后應先撤載后停機；c.要檢查電流，機體有無異常振動及軸承溫度；d.負載連續(xù)運行時間不少于8小時。

21、3.3.4翻車機、堆取料機試運轉(zhuǎn)調(diào)試方案單獨編制3.4聯(lián)機試運轉(zhuǎn)：3.4.1 聯(lián)機試運轉(zhuǎn)的條件聯(lián)機試運轉(zhuǎn)必須在送變電試運行和系統(tǒng)內(nèi)各單機試運轉(zhuǎn)完成后才能進行。3.4.2 聯(lián)機試車運行流程a）卸煤系統(tǒng)-煤場翻車機一活化給煤機_1#B帶式輸送機-2#B帶式輸送機-3#B帶式輸送機一4#B帶式輸送機一7#A、B帶式輸送機堆取料機一8#A、B帶式輸送機一9#A、B帶式輸送機-13#A、B帶式輸送機-1#、2#堆取料機-煤場汽車卸煤溝一葉輪給煤機.5#A、B帶式輸送機-6#A、B帶式輸送機-7#A、B帶式輸送機堆取料機-8#A、B帶式輸送機-9#A、B帶式輸送機-13#A、B帶式輸送機-1#、2#堆取料

22、機-煤場-3#帶式輸送機-堆取料機-圓形煤場b）卸煤系統(tǒng)-煤倉間翻車機一活化給煤機_1#B帶式輸送機-2#B帶式輸送機-3#B帶式輸送機一4#B帶式輸送機一7#A、B帶式輸送機堆取料機一8#A、B帶式輸送機一9#A、B帶式輸送機-10#A、B帶式輸送機-篩煤機-碎煤機-11#A、B帶式輸送機-12#A、B帶式輸送機-犁式卸料器-原煤倉汽車卸煤溝一葉輪給煤機一5#A、B帶式輸送機-6#AB帶式輸送機-7#A、B帶式輸送機堆取料機一8#A、B帶式輸送機一9#A、B帶式輸送機一10#A、B帶式輸送機-篩煤機-碎煤機-11#A、B帶式輸送機-12#A、B帶式輸送機-犁式卸料器-原煤倉c）煤場-煤倉間煤

23、場一堆取料機一13#A、B帶式輸送機一9#AB帶式輸送機一10#A、B帶式輸送機-篩煤機-碎煤機-11#A、B帶式輸送機-12#A、B帶式輸送機-犁式卸料器-原煤倉3.4.3 聯(lián)機試車1）聯(lián)動試運轉(zhuǎn)前應確認系統(tǒng)聯(lián)鎖保護裝置、報警系統(tǒng)、通信系統(tǒng)工作正常，場地應無防礙聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的雜物。2）聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應按系統(tǒng)工藝流程順序進行，系統(tǒng)中主要工藝流程連續(xù)運行時間應不小于2小時。3）在試運轉(zhuǎn)中系統(tǒng)的聯(lián)動功能、控制功能、自動保護功能及監(jiān)測功能應符合設(shè)計要求。35負載試車3.5.1 負載試車的條件空載試運轉(zhuǎn)合格后，方可進行負載試運轉(zhuǎn)。3.5.2 負載試車運行流程a）卸煤系統(tǒng)-煤場翻車機一活化給煤機_1#B帶式輸送機-2#B帶式輸送機-3#B帶式輸送機一4#B帶式輸送機一7#A、B帶式輸送機堆取料機一8#A、B帶式輸送機一9#A、B帶式輸送機-13#A、B帶式輸送機-1#、2#堆取料機-煤場汽車卸煤溝-葉輪給煤機-5#A、B帶式輸送機-6#A、B帶式輸送機-7#A、B帶式輸送機堆取料機-8#A、B帶式輸送機-9#A、B帶式輸送機-13#A、B帶式輸送機-1#、2#堆取料機-煤場b）卸煤系統(tǒng)-煤倉間翻車機一活化給煤機_1#B帶式輸送機-2#B帶式輸送機-3#B帶式輸送機一4#B帶式輸送機一7#A、B帶式