專家論證高支模專項方案m

1、制：核：批：xxxxx倉儲廠房工程高 支 模 模 板 專項江蘇xx建設(shè)集團(tuán)有限公司2018 年 5 月 8 日、工程概況11、項目基本情況：2、建筑設(shè)計概況：3、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：4、高支模區(qū)域5、高支模區(qū)域地基情況6、高支模體系方案二、編制依據(jù)三、施工要求四、技術(shù)保證條件1、項目施工管理組織機構(gòu)圖及項目管理人員職責(zé)2、施工準(zhǔn)備2.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2技術(shù)準(zhǔn)備-2.2 機具準(zhǔn)備102.3 材料準(zhǔn)備102.4 材料力學(xué)性能指標(biāo)10五、施工段劃分與施工進(jìn)度計劃121、施工段劃分：122、施工進(jìn)度計劃：具體見 3#、4#、5#倉儲廠房的總進(jìn)度計劃。123、材料計劃124、測量及機具設(shè)備計劃135、勞動

2、力計劃13六、施工方法及工藝141、技術(shù)參數(shù)142、工藝流程14153、主要施工方法七、模板、支撐排架拆除要求及成品保護(hù)271、模板拆除282、支撐排架拆除293、成品保護(hù)措施30八、砼施工方法321、澆筑前的施工準(zhǔn)備322、混凝土澆筑順序343、澆筑要求和技術(shù)措施344、混凝土養(yǎng)護(hù)37九、模板檢查、驗收37十、模板安全管理措施401、施工準(zhǔn)備412、施工組織管理機構(gòu)42一、模板安全技術(shù)措施421、脫模劑的選擇及使用注意事項422、模板支撐施工433、安全管理措施444、安全文明施工455、模板施工文明施工要求476、模板施工應(yīng)急救援預(yù)案措施487、模板、支撐空間安全穩(wěn)定性控制措施48十二、施

3、工監(jiān)測491、模板支撐排架重點監(jiān)測措施492、模板支撐排架搭設(shè)時監(jiān)測措施513、模板支撐排架使用時監(jiān)測措施524、模板支架拆除時監(jiān)測措施535、監(jiān)測措施556、監(jiān)測頻率56十三、質(zhì)量保證措施57十四、支模、拆模安全注意事項59十五、應(yīng)急預(yù)案631、建立健全應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組632、預(yù)防坍塌的安全技術(shù)措施673、高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案684、防墜落措施705、事故處理程序716、救援路線737、結(jié)束緊急狀態(tài)738、事故調(diào)查73XXXX、工程概況1、項目基本情況:建設(shè)地點:工程名稱:XXXX建設(shè)單位:XXXXXXXXXX監(jiān)理單位:XXXXXXX施工單位:江蘇XX建設(shè)集團(tuán)有限公司2.1 XXXXXX建的

4、智慧倉儲項目3-5#建筑面積為：3#房20891.7 m, 4#房：20879.92 m, 5#房 20871.21 m。總建筑面積為：62642.83 mo2.2本工程+ 0.000相當(dāng)于黃海標(biāo)高：6.150mo室內(nèi)外高差1.20 米。2.3三幢倉儲設(shè)計基本類似，以 3#為例，建筑尺寸為:95.750m*72.00m，柱網(wǎng)尺寸為：10.6m*9.0m，在 G F軸線之間設(shè)350mn寬伸縮縫一道，從二層樓面結(jié)構(gòu)開始至主屋面結(jié)構(gòu)，在5-6/A-T軸之間設(shè)置800mn寬的后澆帶。2.4 3#倉儲采用現(xiàn)澆C35鋼筋混凝土獨立柱基，主要柱基尺中間柱柱基尺寸：5.1*5.1m、4.6*4.6m、4.8*

5、4.8m、4.9*4.9m、4.9*5.1m。邊柱柱基尺寸：4.4*4.4m、4.2*4.2m、4.1*4.1m。鋼筋混凝土柱基底標(biāo)高為：-2.000米。2.5主體建筑共三層：底層層高9.15米，二層層高4.8米，三層層高4.8米。屋面檐口標(biāo)高18.750米，女兒墻高1.10米，電梯機房層高3.20米，機房樓面標(biāo)高19.3米，機房屋面標(biāo)高22.50米，女兒墻高600mm3、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況:三幢倉儲工程均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)三層，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面采用結(jié)構(gòu)找坡， 鋼筋混凝土獨立柱基。結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級二級，基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)工程詳細(xì)情況，見下表所示:名稱幾何尺寸(板厚：mm層高(m結(jié)構(gòu)標(biāo)高(m砼強度(M

6、P a)備注柱基基礎(chǔ)詳結(jié)施底面-2.000C35二層樓面結(jié)構(gòu)及底層柱1209.159.10C35三層樓面結(jié)構(gòu)及二層柱1204.813.90C30屋面結(jié)構(gòu)及三層柱1204.818.70C30機房結(jié)構(gòu)3.221.90C30構(gòu)造柱、圈梁、過梁C25倉儲廠房框架梁主要截面統(tǒng)計序名主梁規(guī)格跨度次梁規(guī)格跨度板厚度梁頂標(biāo)備號稱(mm(m(mm(m(mm咼(注1二層梁300*95010.6、9.0250*7503.0、1209.10350*95010.63.6400*9509.02三層梁300*9509.0、10.6250*7503.0、12013.90350*9509.0、10.63.63屋300*9509

7、.0、10.6250*7503.0、12018.750-面350*10009.0、10.63.619.386梁注：屋面為結(jié)構(gòu)找坡框架柱主要截面統(tǒng)計序t=r. 號名稱斷面尺寸(mm (X*Y)結(jié)構(gòu)標(biāo)高(m)混凝土強度(MPa備注1基礎(chǔ)到600*600-2.00 至C35基礎(chǔ)頂700*750-0.052層柱600*600-0.05 至C35700*7509.103二層柱600*6009.10-13.90C304三層柱600*60013.9-大屋面C305機房轉(zhuǎn)500*500* 柱大屋面C30角柱寬240-22.50注：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)柱斷面尺寸同一層柱，柱底標(biāo)高-2.00m至基礎(chǔ)頂-0.05m。4、高支模

8、區(qū)域XXXXX倉儲工程底層框架建筑層高 9.15米，結(jié)構(gòu)標(biāo)高9.10米，根據(jù)建【2009】87號文：關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知，該底層框架區(qū)域?qū)佟拔?險性較大的分部分項工程范圍”，特編制高支模專項施工方 案，并經(jīng)專家論證通過后報監(jiān)理單位 ，由項目總監(jiān)理工程師審核簽字后方可實施。每棟底層高支模區(qū)域約7000 ，三棟 共計約2100005、高支模區(qū)域地基情況本工程底層高支模區(qū)域支撐排架的地坪，擬利用原設(shè)計要求的素混凝土墊層作為支撐地坪。具體為素土夯實后鋪墊600mr灰土壓實，再鋪墊50mr厚碎石墊層，然后澆筑150mr厚C15混凝土墊層必要作為支模區(qū)域的地坪。澆筑地面混凝土

9、時，注意排水坡向,時設(shè)150* 200排水明溝,加強下雨時的排水措施。在素混凝土墊層上鋪設(shè)支撐排架墊板和支撐排架的搭設(shè)。6、高支模體系方案(1) 一層1軸6軸/AF軸模板支架平面布置，梁底承重水平桿與梁側(cè)立桿連接采用雙扣件連接, 梁底附加立桿采用可調(diào)托撐支承,梁下立桿必須在梁底模放置前搭設(shè)。400X 950橫向框架邊梁縱向立桿間距最大為500mm,梁底增加立桿支撐一根，采用可調(diào)頂托，梁兩側(cè)立桿間距為1200m； 300 X 950橫向框架主梁縱向立桿間距最大為1000m，梁底增加立桿支撐二根,采用可調(diào)頂托，梁兩側(cè)立桿間距為1200m；縱向框架梁300X 950、350X 950縱向立桿間距最大

10、為1000m,梁底增加立桿支撐二根，采用可調(diào)頂托，梁兩側(cè)立桿間距為 1200m?？v橫向250X 750次梁立桿縱向間距最大為950m,梁兩側(cè)立桿橫向間距為1000mm梁底增加小橫桿二根，小橫桿間距317m。(2) 在主次梁交接處，另增設(shè) 2根頂托。(3) 按立桿平面布置圖 , 在墊層或樓板上彈線 , 明示出立桿支承點 , 第一步距必須拉線控制每排立桿呈一線。(4)水平牽桿步距均為1610m之內(nèi)，離地200m設(shè)掃地桿，為便于行走 , 支撐架底部離地 200設(shè)置縱橫向掃地桿 , 可在上面架體全部支撐完后再施工。 一層1軸6軸/AF軸的樓板厚為120伽，樓板立桿間距最大不超過950mm< 10

11、00,板下縱橫向水平桿與立桿連接采用單扣件連接，立桿之間縱橫向牽桿拉通。(6) 在縱橫向框架主梁立桿外兩側(cè) , 設(shè)連續(xù)豎向剪刀撐。 在軸線10.6 m方向的次梁中間設(shè)連續(xù)豎向刀撐。剪刀撐與地面夾角45° ,采用綁接，搭接長度1.0m，且必須有3只扣件；剪刀撐與立桿相交時，采用旋轉(zhuǎn)扣件。(7)在掃地桿上、排架高度的中部(+4.83m)及大梁底部(+8.05m)設(shè)三道水平剪刀撐，水平剪刀撐應(yīng)頂?shù)街苓呏?，剪刀撐?yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。(8) 豎向結(jié)構(gòu) (柱) 與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑， 框架柱混凝土應(yīng)提前3-5天澆筑后，待樓層梁、板筋綁扎好后方可澆筑梁板混凝土，縱橫向水平桿并與預(yù)

12、先澆筑完成的框架柱， 要進(jìn)行用鋼管抱箍連接，保證模板支架的整體穩(wěn)定性。(9)鋼管壁厚不小于3.0伽，材質(zhì)可靠，扣件螺絲扭矩在40Nm至65Nn之間。(10)柱模板采用16mm厚度多層膠合板，在木工場制作、施工現(xiàn)場組拼。采用45 X 90 mn木方作楞木?？蚣苤坎捎?248X 3.0mn鋼岡管扣件圍檁固定，每一側(cè)面采用 2M14寸拉螺栓進(jìn)行加固。柱箍沿高度方向設(shè)置，第一道離柱底180mm第二道離第一道350mm（ 3/5柱高），以上間距450mm（2/5柱高），最上側(cè)一道柱箍距梁底不大于 300mm。（11） 混凝土澆筑原則：“從中間向兩邊澆筑”“對稱均衡、分層澆筑”進(jìn)行 ；混凝土先行分層往返

13、投料澆筑，然后向周邊次梁、樓板均勻?qū)ΨQ澆筑。嚴(yán)禁在樓板集中堆放混凝土, 以防止整個支撐體系水平位移而發(fā)生坍塌事故。、編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2013施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB51210-2016建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 162-2008建筑施工安

14、全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-2016建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范 GB 50870-2013危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質(zhì)200987 號文 3#、4#、5#倉儲廠房建筑、結(jié)構(gòu)施工圖品茗建筑安全計算軟件2017、施工要求1、本著科學(xué)、高效、先進(jìn)、實干的原則，我們將選具有豐富施工經(jīng)驗、管理能力強的各類工程技術(shù)、經(jīng)濟、材料、機械設(shè)備等 專業(yè)管理人員，組建項目經(jīng)理部。2、由項目經(jīng)理全面主持現(xiàn)場施工生產(chǎn)各項的工作，并應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗制度。3、確保模板和支撐排架體系使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢固。4、支撐排架和模板在搭設(shè)及拆除

15、過程中要符合工程施工進(jìn)度要求和現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求。5、模板和支撐排架施工前對施工人員和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點對施工操作方法、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)安全措施、規(guī)范要求、質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)、以及新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料對工程地特殊要求等。嚴(yán) 禁盲目施工。四、技術(shù)保證條件1、項目施工管理組織機構(gòu)圖及項目管理人員職責(zé)2、管理人員分工表I分表技質(zhì)安I全管度管材料管設(shè)備管理 I1111 丿Ml1 r J丄口 HLU=,序號姓名職務(wù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1XXX總工程師分項施工方案的總體框架的確定，方案審核，質(zhì)量控制。2黃XX項目經(jīng)理現(xiàn)場、工程進(jìn)度、施工協(xié)調(diào)、調(diào)度、安全管理。3XXX材料主任鋼管、方木、膠合板等材料合同管理，材料米購、

16、租賃等。4XX技術(shù)負(fù)責(zé)人高支模施工施工方案編制，全過程的技術(shù)及現(xiàn)場巡視。5XXX施工員高支模施工的技術(shù)指導(dǎo)、材料計劃、發(fā)放及現(xiàn)場巡視。6XXX質(zhì)檢員咼支模模板加工、安裝、拆除質(zhì)量檢查，并形成記錄。7XX工長模板、鋼管的現(xiàn)場安全文明施工管理人料機調(diào)度及進(jìn)度安排。8XX測量負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)驗線工作。9XXX安全負(fù)責(zé)咼支模安全教育、檢查，并形成資料記錄。2、施工準(zhǔn)備2.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度，提前做好鋼筋、模板及扣件腳手架的翻樣、加工、運輸計劃，凡在四周挑空部位的周圍做好安全防護(hù)，安全 防護(hù)按照相關(guān)的高處作業(yè)臨邊防護(hù)規(guī)范支設(shè)。2.2技術(shù)準(zhǔn)備施工前仔細(xì)查閱圖紙、本施工方案以及現(xiàn)場情況，做到搭設(shè)支撐排架和模

17、板工程前心中有數(shù)，找出模板工程中施工難點，安全質(zhì)量施工注意點等，做到施工中重點突出。木工、架子工進(jìn)場必須進(jìn)行三級安全教育和相應(yīng)考核，且應(yīng)每周一會同工程施工人員及項目經(jīng)理部管理人員參加經(jīng)理部組 織的安全教育。各級負(fù)責(zé)人按照支撐排架和高支模專項施工方案的要求逐 級向架設(shè)和使用人員進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)、安全技術(shù)交底。做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄， 并及時 收集和整理資料，以保證技術(shù)資料的及時、準(zhǔn)確、完善。積極配合現(xiàn)場施工，及時解決現(xiàn)場施工中問題。2.2 機具準(zhǔn)備按現(xiàn)場平面布置圖提前布置好木工加工棚，設(shè)圓盤鋸二臺， 平刨機一臺，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備水準(zhǔn)儀、水平尺、手提電鋸等支模工 具。2.3 材

18、料準(zhǔn)備模板選用16mm 13mn厚膠合板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)約為 6次; 支撐采用© 48X 3.0mm鋼管排架，隔離劑采用非油性隔離劑；定 向及轉(zhuǎn)向扣件、木方、墊木、穿墻絲桿采用© 14圓鋼絲桿。2.4 材料力學(xué)性能指標(biāo)材料要求本工程腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；在螺栓擰緊 扭力矩達(dá)65N.m時，扣件不得發(fā)生破壞?？奂褂们氨仨毴珨?shù)檢 查，表面有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鍛造缺陷的扣件必須剔除， 不得使用。鋼管中 Q235-AGB/T1591中Q345級鋼的規(guī)定。鋼管采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793

19、）或 低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的普通鋼管， 其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700） 級鋼或低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼腳手架所使用的型鋼、鋼板、圓鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。型號選用？48X 2.m鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)量不超過 25kg, 最大長度6米。鋼管表面應(yīng)平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯 位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面偏差 都必須控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。表4.0.1鋼管外徑、壁厚、外形允許偏差偏差項目鋼管直徑（mm外徑（mm）三20± 0.321-3031-40± 0.541-5051-70± 1.

20、0%± 10% S外形偏差彎曲度（mm/m橢圓度（mm管端截面1.50.230.38與軸線垂2直、無毛刺7.5/1000 D壁厚根據(jù)目前市場供應(yīng)情況，鋼管強度計算時擬按 48X壁厚3.0mm考慮，實際進(jìn)場的鋼管要求不小于 3.0 mm驗收通過后， 方可按需求量供貨，進(jìn)場驗收合格后方可使用。五、施工段劃分與施工進(jìn)度計劃1、施工段劃分:本工程三幢倉儲工程擬按XXXXX倉儲廠房順序分幢、分段進(jìn)行施工，每幢結(jié)構(gòu)型式基本類似，擬按每幢的伸縮縫為界進(jìn)行分段分層流水作業(yè)，操作班組按每幢號安排足夠的勞動力班組進(jìn)行流水施工，以保證工期的要求和確保質(zhì)量、安全目標(biāo)的實現(xiàn)。2、施工進(jìn)度計劃：具體見3#、4#

21、、5#倉儲廠房的總進(jìn)度計劃。3、材料計劃序號材料名稱及規(guī)格數(shù)量用途1鋼管(48X 3X 6m( 1.2m-6m等)300噸滿堂腳手架搭設(shè)、加固等2扣件（定向及轉(zhuǎn)向）50000個滿堂腳手架搭設(shè)、加固等313mn厚咼強膠合板按預(yù)算用于梁側(cè)模、樓層平板模416mn厚咼強膠合板按預(yù)算梁底、柱模用545X 90X( 1000-4000mm 木方(松木)100立方用于梁、板模板的支設(shè)650X 200X 4000mn墊木8000 塊立桿根部墊板714對拉螺桿5000 根用于柱、梁模板的加固8U型頂托3000 根用于梁模板底的加固4、測量及機具設(shè)備計劃序號名稱型號數(shù)量（臺）備注1激光經(jīng)緯儀D2J21豎向軸線投

22、測2經(jīng)緯儀J21平面軸線定位3水準(zhǔn)儀DS22水平標(biāo)咼4大鋼卷尺50米3量距5鋼卷尺5米20量距6激光測距儀17激光水平儀18線墜2.5kg3吊垂線9力矩扳手1510盤踞311平刨機312手提電鋸65、勞動力計劃序號勞動力類別數(shù)量（人）用途1架子工40支撐排架的搭設(shè)2木工150模板的安裝3鋼筋工55柱、梁、板、梯鋼筋的制作和綁扎4混凝土工45結(jié)構(gòu)砼的澆筑5雜工15零星項目的用工六、施工方法及工藝1、技術(shù)參數(shù)各主梁、次梁、板下立桿布置一覽表梁型號梁兩側(cè)立梁縱向立桿梁底立桿梁底縱距縱向梁下斷面規(guī)格桿橫距間距增加根數(shù)增加小橫桿數(shù)小方木數(shù)量(mr)i(mm(mm（根）(45*90)KL16:4OO*95

23、012000.5105根KL1:350*95012001.0204根KL7:300*95012001.0204根L5:250*75010000.95023根現(xiàn)澆板架體立桿間距1000x900mn設(shè)置。注：由于柱斷面較大（700*750），梁兩側(cè)立桿橫距必須達(dá)到1200mm時。才能夠使柱模安裝和拆除，以利于施工。2、工藝流程2.1、柱模放線（確定軸線、柱子框線等）f焊柱定位筋f鋼管扣件排架搭設(shè) f 柱子鋼筋制作綁扎 f柱子鋼筋隱蔽工程驗收f柱子模板安裝、驗收f柱子混凝土待樓層梁、 板模安裝到位后（綁扎鋼筋之前）澆筑。2.2 、梁、板模彈梁軸線并復(fù)核 f 搭支模架f調(diào)整托梁f擺主梁f安放梁底模并固

24、定 f 梁底起拱 f 扎梁筋 f 安側(cè)模 f 側(cè)模拉線支撐（梁高三700時加對拉螺栓）復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置f 與相鄰模板連固f鋪板的主、 次龍骨f調(diào)整板下方標(biāo)高并 起拱f搭設(shè)剪刀撐f鋪板模f檢查模板上口標(biāo)咼，平整度。3、主要施工方法3.1 支撐排架和模板施工：3.1.1支撐排架的施工工藝流程：彈線f擺放墊木f安放縱 橫向立桿f安裝掃地桿f縱向立桿與掃地桿扣緊f橫向立桿與 掃地桿扣緊f安第一步橫桿與各立桿扣緊f逐步向上安橫桿和 第二、第三步等程序搭設(shè)f加設(shè)剪刀撐f支撐排架檢查驗收3.1.2模板施工工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平并復(fù)核f搭設(shè)支撐排架（見3.11 ） f柱模板安裝f安裝梁主次龍骨

25、f鋪墊底模并起拱f鋼筋綁扎 f安裝梁側(cè)模板f支設(shè)梁的側(cè)面支撐f復(fù)核梁模板尺寸、位置f鋪板的主次龍骨f調(diào)整板下皮標(biāo)高并起拱f搭設(shè)剪刀撐f鋪板模f檢查模板上皮標(biāo)咼、平整度f模板檢 查驗收。3.1.3 高支模模板排架搭設(shè)之前， 應(yīng)對進(jìn)場的腳手架桿、 配 件應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿、配件。腳手排架的搭設(shè)必須統(tǒng)一交底后作業(yè)， 必須統(tǒng)一指揮， 嚴(yán)格按照 腳手架的搭設(shè)程序進(jìn)行。3.1.4 腳手架排架使用的鋼管外徑直徑 48壁厚不小于 3.0mm焊接管， 如壁厚小于要求的應(yīng)禁止使用， 且一個工地只能使用同種規(guī)格、型號的鋼管。3.1.5 高支模現(xiàn)澆 9.3 米支模梁底沿梁截面方向的施工時嚴(yán)

26、格按立桿平面圖中間距立桿。排架立桿低端墊板面之上200m處須設(shè)縱向和橫向掃地桿， 并與立桿用直角扣減連接固定。 縱向掃 地桿應(yīng)在橫向掃地桿上面。沿立桿高度每步均設(shè)置縱橫水平桿， 水平桿對立桿起約束作用， 故立桿與水平桿須用直角扣件拉通扣 緊，且縱橫兩向均無缺桿和漏設(shè)， 水平桿每道間距不宜大于 1.61米，另外梁底和板底之間有一道縱橫向水平桿。3.1.7 豎向剪刀撐布置 （按安全等級一級考慮） ：支撐腳手架應(yīng)在架體周邊、內(nèi)部縱向和橫向設(shè)置不大于 6米一道，每道豎向剪刀撐的寬度宜為 6-9 米，剪刀撐的斜桿應(yīng)扣在立桿或水平桿 上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，最下端的剪刀撐應(yīng)插到墊板處， 為保證剪刀撐的

27、順直， 同時充分考慮剪刀撐的安全作用， 剪刀撐 采用搭接連接，搭接長度三1.0m，且連接扣件不少于3個，扣件 的外邊緣到桿端距離不小于 100mm。3.1.8 水平剪刀撐布置 （按安全等級一級考慮） ：在架頂、 豎向每隔不大于8n各設(shè)置一道水平剪刀撐。本工程柱距大于8米， 只能按實際柱距設(shè)置抱牢， 每道水平剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置剪刀撐的 寬度為 69米，剪刀撐應(yīng)布置均勻、對稱。搭設(shè)高度 5米以下時可不設(shè)水平剪刀撐，但須與以澆砼柱抱牢二道，上下間距二步高， 與已澆筑砼柱的水平間距不得大于 8米（本工程柱距為9mfn 10.6m擬采取剪刀撐和抱牢補強措施），本工程中樓板底， 梁底排架高 度8.15m左右

28、，須與以澆砼柱抱牢三道，鋼管抱住節(jié)點構(gòu)造見附 圖所示。應(yīng)在底部每一次樓層對支模架體系統(tǒng)全面檢查驗收合格 后，辦妥驗收后合格手續(xù)后方可澆筑砼。3.1.9 模板上層結(jié)構(gòu)澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人對排架進(jìn)行檢查、 看護(hù)，一旦有情況，立即按應(yīng)急預(yù)案采取措施，消除隱患確保安 全。3.2 柱模板安裝本工程柱模先安裝再安裝梁板模， 柱模用16mr膠合板，背楞方木規(guī)格：45*90mm,柱箍用雙管48*3.0mm加14對拉螺栓雙 螺帽組成，柱箍間距采取 上稀下密 的原則： 第一道離地面 180mm，隨后按下 350mm（ 3/5 柱高）、上 450mm（ 2/5 柱高），柱子斷面尺 寸大于600mr以上時需設(shè)置二道 1

29、4對拉螺栓（雙螺帽），對拉 螺栓的規(guī)格及間距應(yīng)經(jīng)計算確定。已澆筑混凝土柱與框架梁的支撐排架必須剛性聯(lián)接成整體，以防止柱模傾斜。柱模板概況簡述名稱內(nèi)容柱截面尺寸750*700mm 600*600mm柱模板面板16m多層板柱模板次龍骨45*90mr木方。間距按計算書柱模板外龍骨2根48*3.0mn雙拼鋼管，間距按計算書對拉螺栓14m雙螺帽，間距按計算書柱模安裝及背楞的數(shù)量、對拉螺栓的設(shè)置詳見柱模板計算書節(jié)點大樣圖?？蚣芰号偶芘c已澆混凝土柱鋼管抱牢節(jié)點示意圖3.3梁板、樓面板模板安裝要求本工程模板配置的原則是滿足均衡流水作業(yè)的需要，一層樓面以伸縮縫劃分施工段施工， 以保證各工序合理銜接， 模板能夠

30、有效周轉(zhuǎn)，同時也考慮結(jié)構(gòu)型式、工期、質(zhì)量各方面因素。,梁側(cè)間距200-250mn左右。梁底立桿為梁底縱向截面方向分別為0.50-1.0m ,橫向間距1200mm掃地桿離地200口處開始 設(shè)置，水平桿步距1610mm由于主梁寬300-400mm并應(yīng)在主次 梁底設(shè)置 1-2加強立桿 ，以承受梁集中處荷載和梁截面荷載，以 作增強梁底的承載和保險作用。為此在后澆帶處的支撐排架應(yīng)設(shè)置單獨的梁板支撐體系支模和支架的扣件應(yīng)擰緊，當(dāng)梁高大于 600mr時，梁底承重橫梁兩端底和立桿上部宜加雙扣件，防止受力后松動滑移脫落。在柱模上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。搭設(shè)梁底主、次背楞，間距符合應(yīng)模板設(shè)計要求。3拉線安裝

31、梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗收后，用鋼管扣件將其固定好。當(dāng)梁高大于700mr時，梁側(cè)模和樓層頂板模板，應(yīng)采取一隔 一的封一側(cè)模和樓層頂板模施工方法 ，待高跨梁鋼筋綁扎完驗收 合格之后再封另一側(cè)950mr高跨梁側(cè)模和樓層頂板模。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，再安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用鋼管和扣件固定好，底模、側(cè)模接 縫用膠帶封嚴(yán)。 梁側(cè)模板上口要拉線找直， 梁內(nèi)用短筋支撐固定。復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。通過監(jiān)理驗收后再樓層板施工。頂板模板采用13mr厚

32、多層板，龍骨采用45*90mn木方，采用直徑48*3.0mml岡管，龍骨間距250mm支撐架體間距1000*900mm詳見示意圖）支撐排架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后， 根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。按照模板設(shè)計的要求安裝板下的主、次背楞，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。 鋪設(shè)模板時必須保證模板拼縫的嚴(yán)密， 且 所有板接縫用膠帶封嚴(yán)。模板鋪設(shè)完畢后， 用靠尺、 塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正?；炷翝仓皩⒛０鍍?nèi)雜物清理干凈并澆水濕潤， 模板安裝完成后，班組應(yīng)待自檢合格后再進(jìn)行模板工程驗收。后澆帶部位二側(cè)混凝土分別用岡板網(wǎng)或密目岡絲網(wǎng)，用直徑12鋼筋擋住外面，上下2根

33、，豎向間距400mm混凝土終凝后及 時鑿毛。主、次被楞安裝時要嚴(yán)格控制好其位置的水平、 標(biāo)高的準(zhǔn)確。樓板面板拼縫處應(yīng)盡量設(shè)置長木方，防止在此處漏漿。梁側(cè)模用45*90mr木方與板底模板釘牢，并加密封條，防止梁 側(cè)模漏漿損壞。高支模部位梁兩側(cè)面必須設(shè)置縱橫雙向水平桿水平剪刀撐，剪刀撐寬三6m且最少4跨，剪刀撐設(shè)置還需滿足下表要求:剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù):剪刀撐斜桿與地面的斜角d45度50度60度剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n765高支模區(qū)域豎直方向沿主梁兩側(cè)全高全長設(shè)置剪刀撐；剪刀撐跨度不小于6根立桿。根據(jù)搭設(shè)高度若超過 8m底部、水平中部設(shè)二道水平剪刀撐，本工程擬在架頂、中部三分之一處設(shè)置二道水

34、平剪刀撐。（詳見支撐排架剖面布置圖）3.4支撐排架有關(guān)要求本工程滿堂扣件式支撐鋼管腳手架，框架大梁部位按設(shè)計要求加密設(shè)置，滿堂支撐腳手架搭設(shè)過程需注意以下事項:3.4.1高支模支撐排架地基要求本工程按設(shè)計要求進(jìn)行素土壓實 f鋪設(shè)600mr灰土層壓實f鋪墊50mm碎石墊層f澆筑150mr厚 C15素混凝土墊層f鋪設(shè)支撐排架墊板（50*200*4000mm。342 .1立桿必須設(shè)置縱橫掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距 底座上皮不大于200mr處的立桿上，縱向桿必須在橫向桿上面。立桿應(yīng)采用對接接頭， 且接頭位置不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)， 同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于50

35、0；各接頭中心至柱節(jié)點的距離不宜大于步距的13。鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的 1300，且控制在 50mm以內(nèi)。支撐腳手架應(yīng)逐排、逐層進(jìn)行搭設(shè)?？v橫向水平桿接長宜采用搭接連接。 兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的 1 3。搭接長度不應(yīng)小于 1m，應(yīng)等距離設(shè)置 3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應(yīng)小于100。垂直剪刀撐：滿堂支撐腳手架應(yīng)在架體周邊、內(nèi)部縱向和橫 向每隔不大于 9米由底至頂連續(xù)設(shè)置一道豎向剪刀撐。每道豎向剪刀撐的寬度宜為 6-9米，剪刀撐

36、斜桿與水平面的傾角應(yīng)為45-60度。對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；扣件螺栓方向盡量一致?？奂菟〝Q緊力矩控制在 45-60N.m。在主節(jié)點處縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于 150?？够奂g應(yīng)頂緊，安裝完畢應(yīng)由專職安全、技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核驗收。序號構(gòu)件名稱間距（m框架梁：300*950mm350*950mm400*950mm次梁：250*750mm次梁底增加小橫桿（根）框架梁底頂撐（根）次梁梁底頂撐（根）板底1掃地桿+0.200一道一道立桿橫向：1.2m橫向：1.0m300*950 : 2 根立桿間距 950mm寸2縱向 400*950 : 0.5

37、m縱向 300*950 : 1.0m縱向：0.95m2根350*950 : 2 根增加1根1.0*0.90m縱向 350*950 : 1.0m400*950 : 1 根3水平桿 1.610五道五道4垂直剪刀撐梁二側(cè)各一道跨度10.6m方向中間（板底）加一道5水平剪刀撐+0.00+4.83+8.05三道+0.000排架與砼柱抱牢+3.220+6.440+8.050四道注：支撐構(gòu)造布置詳見平面布置示意圖所示。3.5 其它要求：支撐架（梁下、板下）必須同時同步搭設(shè)，一次按方案要求 完成。剪刀撐也應(yīng)隨支撐架同時完成， 防止開始搭設(shè)不按方案要 求，然后再加固的現(xiàn)象發(fā)生。支撐架頂部擱置木枋的剛度 , 梁底

38、木枋必須豎向放置 , 嚴(yán)禁平 鋪在橫桿上。 擱置木枋的水平鋼管標(biāo)高應(yīng)精確控制， 梁下起拱也 應(yīng)一并考慮，防止排架成型后調(diào)整困難。同層豎向結(jié)構(gòu)先于水平結(jié)構(gòu)施工，支撐架在搭設(shè)過程中除按 方案設(shè)置剪刀撐應(yīng)與已完成的豎向結(jié)構(gòu)（柱）頂緊，抱牢。在樓層上搭設(shè)支撐時， 運至樓層的支撐架材料 （鋼管、 扣件） 不應(yīng)過于集中堆放，嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載。豎向泵送管道的位置固定應(yīng)搭設(shè)獨立支架，不得附著于滿堂 腳手架上。模板支架搭設(shè)過程中， 應(yīng)及時檢查立桿的垂直度， 測量立桿 之間和結(jié)構(gòu)間的距離， 隨時糾偏， 確保立桿的垂直偏差和橫桿的 水平偏差小于扣件式腳手架規(guī)范的要求。所有主次梁交接處，在梁底板交接

39、點位置，另增加 1-2 根保 險頂撐。七、模板、支撐排架拆除要求及成品保護(hù)1、模板拆除1.1拆模前，必須要有同部位混凝土的拆模報告，在達(dá)到強度要求后填寫混凝土拆模申請表，并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可拆 模。拆模前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，班組接到拆模通知后，方 可進(jìn)行施工，具體如下:1.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模所需混凝土強度如圖所示構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值得百分率（%板三2三50>2,三 8三75>8三100梁三8三75>8三100注、以上表僅供參考，故拆模應(yīng)以拆模試塊報告和拆模通知單為準(zhǔn)。1.3豎向拆模一般在砼的終凝時間確定后，可在砼終凝12小時后拆側(cè)模，但應(yīng)

40、確保棱角的完整，框架梁側(cè)模不得早于4d，梁底模及樓層板模的拆除須達(dá)到設(shè)計強度100沁上，并應(yīng)有監(jiān)理批準(zhǔn)的拆模通知書，執(zhí)行拆模通知單制度。然后拆1.4應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的順序，樓面板模板先拆支撐桿的最上層水平桿,豎向支撐桿托，一個自然間內(nèi)每根大橫楞下留 12根支撐暫不拆。1.5 操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撐， 用長撬棍勾下橫楞。1.6 用撬棍將模板鉤下，待該段的模板全部脫落后，集中運 出、起釘、涂刷隔離劑，集中堆放備用。1.7 梁板模板拆除后支撐架的拆除與搭設(shè)順序相反，自上而 下進(jìn)行，拆除的架子材料應(yīng)隨拆隨運，不應(yīng)過多堆積于樓層上。1.8 樓

41、梯側(cè)、立模板拆除要能保證砼表面及棱角不受損壞為 原則，方可拆除。2、支撐排架拆除2.1 腳手架的拆除順序與搭設(shè)順序相反，需遵循 先搭后拆， 后搭先拆的原則 ； 架體的拆除應(yīng) 從上而下逐層進(jìn)行 ， 嚴(yán)禁上下同時施工 ；2.2 同層桿件和構(gòu)配件必須按先外后內(nèi)的順序拆除；剪刀 撐、斜撐桿等加固桿件必須在拆卸至該部位桿件時再拆除。2.3 支撐腳手架連墻件必須隨架體逐層拆除， 嚴(yán)禁先將連墻 件整層或數(shù)層拆除后再拆架體。 拆除作業(yè)過程中， 當(dāng)架體的自由 端高度超過 2 步時，必須加設(shè)臨時拉結(jié)。2.4 模板支撐腳手架的安裝與拆除作業(yè)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（混凝土結(jié)構(gòu)工程規(guī)范）GB50666-2011的規(guī)定。2.

42、5 腳手架的拆除作業(yè)不得重錘擊打、撬別。拆除的桿件、 構(gòu)配件應(yīng)采用機械或人工運至地面，嚴(yán)禁拋擲。2.6 拆下來的材料必須隨時運到地面， 集中堆放， 不得堆放 在樓層上。2.7 排架拆除前， 對操作工人進(jìn)行拆除交底， 拆除時要有專 人監(jiān)護(hù)，在拆除區(qū)域內(nèi)設(shè)置安全警戒線。2.8 拆除過程中途不要換人， 如需換人應(yīng)將拆除情況交待清 楚。操作時思想要集中，上下要呼應(yīng)，嚴(yán)禁將拆下的扣件、配件 從高處往下拋， 以免造成桿件扭曲損壞和傷人。 應(yīng)有專人傳遞至 地面，并按規(guī)格分類堆放。3、成品保護(hù)措施在多工種多層次組織交叉流水作業(yè)的施工現(xiàn)場，做好成品保 護(hù)工作有利于保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度， 并節(jié)約材料和人工。 因

43、 此應(yīng)采取如下措施：3.1 抓好宣傳教育工作，使全體干部職工從思想上重視行動 上注意。3.2 不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量3.3 將土建、水、電、空調(diào)、消防等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)， 排出工序流程表，各專業(yè)按此流程施工，嚴(yán)禁違反程序施工。3.4 工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認(rèn)可，由下道 工序作業(yè)人員和成品保護(hù)人員同時簽字確認(rèn)。 下道工序作業(yè)人員 對防止成品的污染、 損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任， 成品保護(hù)人對成品 保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任3.5 模板安拆時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。3.6 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3.7模板在使用過程中加強管理

44、，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。3.8支完模板后，保持模板內(nèi)清潔。3.9為防止破壞模板成品必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好模板上焊接鋼 筋（固定線盒）時要將其墊起，并在模板上加墊鐵皮或其他阻燃 材料；在支好模板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支 點，砼輸送泵的泵管及支架不得與模板接觸。3.10 拆下的模板， 如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形時應(yīng)及時 修理。3.11 做好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。八、砼施工方法XXXX倉儲廠房工程混凝土分二次進(jìn)行澆筑，底層由于高度較高（9.10米），該底層柱斷面700*750mm到二層開始變?yōu)?00*600mm故此二

45、層柱的鋼筋需預(yù)先插在底層柱內(nèi)，所以底層柱混凝土只能澆到插筋底面以下 50mr處，其余柱的混凝土待梁、樓層板一起澆筑， 以便于支撐排架與已澆混凝土的柱用鋼管抱牢三道，上下間距不超過二步腳。二層開始柱子澆筑澆到梁底下50mr處，其余柱的混凝土同梁、樓層板一同澆筑。二層、三層的支撐排架和已澆筑的混凝土柱用鋼管抱牢二道。1、澆筑前的施工準(zhǔn)備1.1 混凝土澆筑前應(yīng)完成下列工作：1 、隱蔽工程驗收和技術(shù)復(fù)核；2、對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底； 3、根據(jù)施工方案中的技術(shù)要求，檢查并確認(rèn)施工現(xiàn)場具備實施條件；4、施工單位應(yīng)填報澆筑申請單，并經(jīng)監(jiān)理單位簽認(rèn)。1.2 混凝土澆筑前， 施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、 項目總監(jiān)確

46、 認(rèn)具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后， 簽署混凝土澆筑令 ，方可 澆筑混凝土。1.3 混凝土澆筑前， 項目部應(yīng)由施工員向全體操作工人作混 凝土澆筑施工技術(shù)交底，詳細(xì)講明混凝土強度等級、數(shù)量、澆筑 部位、澆筑順序和方向，預(yù)計澆筑時間、施工質(zhì)量要求、不同強 度等級混凝土部位、施工安全注意事項。1.4 成立混凝土澆筑施工班組， 混凝土運送車進(jìn)出場， 與混 凝土廠家聯(lián)系，動態(tài)掌握混凝土質(zhì)量，施工機械，施工用電、用 水，防雨措施。施工質(zhì)量監(jiān)管，施工安全監(jiān)管，總指揮等工作均 有專人負(fù)責(zé)。1.5 與氣象部門聯(lián)系， 了解施工期間的天氣情況。 有大雨的 天氣，不安排混凝土工程施工。盡量安排白天進(jìn)行混凝土澆筑， 避

47、免夜間施工。1.6 通知混凝土廠家，告之需用混凝土的強度等級、數(shù)量、 塌落度、初凝時間、供料時間、供料速度，并要求廠家派人到施 工現(xiàn)場協(xié)調(diào)混凝土的供應(yīng)。1.7 準(zhǔn)備足夠量防雨和防暴曬的材料（彩條布）；備足施工 機械（混凝土泵、振搗器、發(fā)電機等）并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)；準(zhǔn)備好混凝土檢測器具如塌落度筒、試模等；準(zhǔn)備好足夠的施工照明；準(zhǔn) 備好足夠的通訊器具、操作工人飲用水。1.8 安排專人看模， 一旦模板及支撐排架發(fā)現(xiàn)異常情況， 立 即停止?jié)仓?，并要采取措施處理?、混凝土澆筑順序框架結(jié)構(gòu)中， 柱和梁板的混凝土澆筑順序， 應(yīng)按先澆筑柱混 凝土，后澆筑梁、板混凝土的順序進(jìn)行?？蚣芙Y(jié)構(gòu)豎向混凝土結(jié)構(gòu)柱應(yīng)先澆筑，

48、第二次施工水平方向 的梁和樓層板等。 本工程 框架底層柱到二層、 二層到三層均采取 柱先澆筑 ，然后依次待樓面鋼筋綁扎完成后再第二次澆筑梁和樓 層板砼 。3、澆筑要求和技術(shù)措施3.1 梁砼澆筑時， 應(yīng)遵循由中間向兩邊澆筑的方式， 布料點 應(yīng)接近澆筑位置和由遠(yuǎn)而近澆筑， 保持連續(xù)。 確保模板支架在施 工過程中均衡受力， 同時結(jié)構(gòu)柱要提前分層澆筑， 澆筑梁和頂板 時本層的結(jié)構(gòu)柱砼澆筑完成應(yīng)不少于 3天，并且模板支架的各層水平桿與柱固定牢固， 從而有效增加架體的穩(wěn)固性防止施工荷載 過分集中，而造成支撐架失穩(wěn)。澆筑時需分塊分層進(jìn)行，混凝土應(yīng)布料均衡，速度不宜過快，每層厚度控制在500mm待主梁澆筑完畢

49、后，再進(jìn)行次梁和樓板的澆筑。3.2 澆筑梁、 板部位砼時， 泵管支撐的馬鐙要采取有效減震 措施，避免泵管的擾動造成模板架體的傾斜。3.3 砼澆筑過程中，必須設(shè)專門人員觀察模板及支撐體系， 避免模板支撐體系發(fā)生整體或局部失穩(wěn)傾斜。 觀察人員一旦發(fā)現(xiàn) 異常情況，立刻通知停止一切砼澆筑施工， 并及時撤離作業(yè)人員， 并采取相應(yīng)的加固措施。3.4 澆筑時應(yīng)盡量減少安排施工操作人員， 人數(shù)以滿足澆筑 速度為準(zhǔn)，并對人員進(jìn)行分工， 避免人員過于集中形成集中荷載；3.5 澆筑宜安排在白天進(jìn)行， 便于及時發(fā)現(xiàn)安全隱患， 并采 取相應(yīng)應(yīng)急措施。澆筑時，領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場值班，隨時處理突發(fā)事 件；安排管理人員在每層支撐排

50、架觀察支撐排架和模板的變形、 扣件斷裂脫落情況； 澆筑面由項目部管理人員輪流監(jiān)督； 每班配 置不少于 2 人，并配對講機 1 部，及時溝通現(xiàn)場情況。然后可進(jìn)3.6 澆筑混凝土柱梁時， 應(yīng)分段分層澆筑， 并嚴(yán)格控制分層 澆筑時間歇時間，根據(jù)框架柱的高度在相應(yīng)柱側(cè)模位置開洞澆 筑，再澆注柱體上部時把臨時開的澆筑洞口封堵起來， 行澆筑。3.7 在澆筑混凝土前，對水平施工縫先鋪水泥砂漿，再鋪30-50mn厚的1:1水泥砂漿，（對垂直施工縫先鋪水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑），并應(yīng)及時澆筑砼。3.8 未經(jīng)項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目安全員共同簽字審 批，任何人不得隨意拆除支撐排架上的構(gòu)架桿件、整體性桿件、 扣件和連墻件等。3.9 樓面梁板混凝土澆筑時， 泵管出口應(yīng)隨出料隨鋪攤， 不應(yīng)過多堆積于泵管出口，堆積高度不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)面上100mm。3.10 嚴(yán)格按澆筑順序控制每層砼的澆筑時間，確保下層砼初凝前澆筑上層砼。澆筑上層砼時，振動棒應(yīng)伸入下層砼50 100m深，消除上、下層砼可能產(chǎn)生的冷縫。3.11 振動棒應(yīng)垂直于混凝土表面并 快插慢拔、均勻振搗 ， 當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，可結(jié) 束該部位振搗。3.12澆筑砼的 泵管需另行搭設(shè)