蘭州石化煉油廠實(shí)習(xí)報(bào)告

1、蘭州大學(xué)實(shí)習(xí)報(bào)告姓名：馮昭亮專業(yè)：化學(xué)工程與工藝地點(diǎn)：蘭州石化公司煉油廠、八 、亠 一刖言2016年4月11日，我們來到了中石油蘭州石化公司進(jìn)行為 期兩個(gè)多月的實(shí)習(xí)，來進(jìn)一步加深對石化企業(yè)的認(rèn)識與學(xué)習(xí)。整 個(gè)實(shí)習(xí)過程有：一. 安全知識教育二. 熟悉流程和生產(chǎn)工藝三. 參觀裝置現(xiàn)場在4月11日到5月30日，我首先在蘭州石化公司煉油廠潤 滑油精制車間進(jìn)行實(shí)習(xí)。1實(shí)習(xí)目的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)生工程實(shí)踐教育非常重要的環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在進(jìn)入工作單位之前接觸現(xiàn)場設(shè)備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性 的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。主要通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)使學(xué)生增加對石化生產(chǎn)企業(yè)的了 解，掌握工藝流程、工藝設(shè)備、控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理，檢修等方面的知識

2、。增加對工藝流程、機(jī)器與設(shè)備在化工生產(chǎn)中的地位、 使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認(rèn)識，為今后專業(yè)課學(xué)習(xí)打下良好基礎(chǔ)。通過向工人及技術(shù)人員學(xué)習(xí)，使學(xué)生對生產(chǎn)勞動(dòng)和祖國的建設(shè)事業(yè)有深刻的了解，并通過實(shí)習(xí)了解社會(huì)和石化企業(yè)對大學(xué)生的基本要求。三蘭州石化公司簡介中國石油蘭州石化公司，是中國石油天然氣股份有限公司的地區(qū) 分公司。公司的前身一一蘭煉、蘭化均是國家“一五”期間的156項(xiàng)重 點(diǎn)工程項(xiàng)目。自1958年投產(chǎn)以來，實(shí)現(xiàn)利稅200多億元，歷來以出 產(chǎn)品、出技術(shù)、出經(jīng)驗(yàn)、出人才、出效益而著稱，分別被譽(yù)為新中國 煉油工業(yè)和石化工業(yè)的“搖籃”蘭州石化公司集煉油、化工和化肥生產(chǎn)為一體，是中國西部地區(qū) 最

3、大的石化企業(yè)。公司擁有原油一次加工能力1050萬噸/年。并具備相配套的二次加工能力，能生產(chǎn)汽油、柴油、煤油、潤滑油、催化劑、 合成橡膠等400余種石化產(chǎn)品，是我國生產(chǎn)石化產(chǎn)品品種比較齊全的 企業(yè)之一。其生產(chǎn)的“昆侖”牌潤滑油有很大的聲譽(yù)和市場。蘭州石油化工公司擁有總資產(chǎn) 46億元，主營業(yè)務(wù)收入41億元； 在冊全民職工16000余人，其中中高級工程技術(shù)人員 2000人；設(shè)有 23個(gè)機(jī)關(guān)部門，下屬40多個(gè)二級單位?，F(xiàn)有石油化工裝置 20多套， 可生產(chǎn)順酐、正己烷、甲乙酮、苯胺、有機(jī)助劑、膠乳及特種橡膠、 加氫石油樹脂、柴油降凝劑等各類產(chǎn)品90余種。苯胺和MDI級苯胺 產(chǎn)品規(guī)模、能力位居全國第二，碳

4、五加氫石油樹脂占國內(nèi)生產(chǎn)能力的 30%;液體橡膠產(chǎn)品運(yùn)用于“神州一號”到“神州六號”及“長二戰(zhàn)略火 箭，多次獲得國防科工委和中國航天工業(yè)集團(tuán)嘉獎(jiǎng)。擁有石油化工工程總承包甲級資質(zhì)、煉油化工工程設(shè)計(jì)甲級資質(zhì)、工程監(jiān)理甲級資質(zhì)、 工程招標(biāo)代理甲級資質(zhì)、化工石油工程施工總承包一級資質(zhì)； 擁有苯 乙烯、合成橡膠等7類設(shè)計(jì)技術(shù)；具有集團(tuán)公司和甘肅省授權(quán)的工程 質(zhì)量監(jiān)督職能，能夠獨(dú)立承攬國內(nèi)外千萬噸級石油化工工程建設(shè)項(xiàng)目。具有與千萬噸煉油化工生產(chǎn)建設(shè)相適應(yīng)的物資采購、倉儲、配送 和化工產(chǎn)品銷售、運(yùn)輸以及消防、安全保衛(wèi)等全面綜合服務(wù)業(yè)務(wù)。具 有較強(qiáng)的為大型石化企業(yè)提供工程技術(shù)、 生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)的能力，為蘇 丹建

5、設(shè)的喀土穆煉油廠成為蘇丹國家和中國石油海外項(xiàng)目的樣板工 程。具有生產(chǎn)世界先進(jìn)水平機(jī)械儀表的能力，可生產(chǎn)8個(gè)類別的煙氣輪機(jī)、5大類11個(gè)系列的石油化工機(jī)械產(chǎn)品、6大類100多個(gè)品種的 儀表產(chǎn)品，先后開發(fā)成功DN1400雙偏心硬密封碟閥、電動(dòng)高溫閘閥、 高合金離心澆注管、乙烯閥以及300YJ油漿泵、GTD40280X9加氫 高壓泵等新產(chǎn)品，其中主導(dǎo)產(chǎn)品煙氣輪機(jī)生產(chǎn)臺數(shù)居世界第一，國內(nèi)首臺YL33000A特大功率煙機(jī)于2003年6月3日試制成功，使公司 成為繼美國之后世界上第二個(gè)制造特大功率煙機(jī)的廠家，煙氣輪機(jī)、 特殊閥門國內(nèi)市場占有率分別達(dá)到 80%、90%;油田泥漿鉆米儀等儀 器儀表生產(chǎn)技術(shù)填補(bǔ)

6、了國內(nèi)空白。公司生產(chǎn)的化工、油脂、機(jī)械、儀 表等產(chǎn)品不僅受到國內(nèi)市場的青睞，還遠(yuǎn)銷到美國、德國、哈薩克斯 坦、朝鮮、巴基斯坦、孟加拉等國家和東南亞地區(qū)。國家的西部大開發(fā)戰(zhàn)略，給蘭州石化公司帶來了極大的發(fā)展機(jī)遇。中國石油股份公司適時(shí)提出了在蘭州建設(shè)大型煉油化工基地的戰(zhàn) 略構(gòu)想，并把蘭州石化公司作為西部投資和發(fā)展的重點(diǎn)，在“十五”計(jì) 劃以及2015年遠(yuǎn)景目標(biāo)中，作為四大煉油和化工生產(chǎn)基地之一進(jìn)行 規(guī)劃建設(shè)。四.安全教育一. 中國石油天然氣集團(tuán)公司反違章禁令一、本禁令第一條：當(dāng)無有效特種作業(yè)操作證的人員上崗作業(yè)時(shí)， 處理的責(zé)任主體是崗位員工。安排無有效特種作業(yè)操作證人員上崗作業(yè)的責(zé)任人的處理按第六條

7、執(zhí)行特種作業(yè)范圍，按照國家有關(guān)規(guī)定包括電工作業(yè)、金屬焊接切割作 業(yè)、鍋爐作業(yè)、壓力容器作業(yè)、壓力管道作業(yè)、電梯作業(yè)、起重機(jī)械 作業(yè)、場（廠）內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛作業(yè)、制冷作業(yè)、爆破作業(yè)及井控作業(yè)、 海上作業(yè)、放射性作業(yè)、危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)等。二、本禁令中的行政處分是指根據(jù)情節(jié)輕重，對違反禁令 的責(zé)任人給予警告、記過、記大過、降級、撤職等處分。三、本禁令中的危險(xiǎn)作業(yè)是指高處作業(yè)、用火作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、 臨時(shí)用電作業(yè)、進(jìn)入有限空間作業(yè)等。四、本禁令中的事故是指一般生產(chǎn)安全事故 A級及以上。五、本禁令是針對嚴(yán)重違章的處罰，凡不在本禁令規(guī)定范圍內(nèi) 的違章行為的處罰，仍按原規(guī)定執(zhí)行。六、國家法律法規(guī)有新的規(guī)定時(shí)，按照國

8、家法律法規(guī)執(zhí)行二.蘭州石化十大不可違背安全條款1.:2. 未正胸系桂安全帶任何人不得進(jìn)彳亍高處作業(yè)。3. ：隔離、分析合格任何人不得進(jìn)入受限空間。4. 未落實(shí)防護(hù)措施監(jiān)護(hù)人未履行監(jiān)護(hù)職責(zé)任何人不得進(jìn)彳亍動(dòng)火、進(jìn)入受限空 間、電氣作業(yè)。5. 未按規(guī)定切斷動(dòng)力源任何人不得進(jìn)行故障處邑檢維修作業(yè)。6任何人不得接觸運(yùn)行設(shè)備的動(dòng)力部件。7任何人不得無組織排放易燃、有毒、強(qiáng)腐蝕性等危險(xiǎn)化學(xué)品。8任何人不得違反現(xiàn)場安全警示標(biāo)志、信號指令要求。9任何人不得違反規(guī)定進(jìn)彳亍危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)或儲罐切水作業(yè)作業(yè)期間作業(yè)人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場。10任何人不得違反壓力容器、管道的檢驗(yàn)、檢修、使用、維護(hù)的標(biāo) 準(zhǔn)及規(guī)定。五潤

9、滑油精制聯(lián)合車間潤滑油精制聯(lián)合車間簡介該車間共8套裝置，3套溶劑精制裝置、2套加氫補(bǔ)充裝置、1 套白土精制裝置、1套酸堿補(bǔ)充裝置、1套加氫處理裝置?，F(xiàn)開車有 5套裝置，停車3套，分別是1套溶劑精制、1套加氫補(bǔ)充和1套加 氫處理。1溶劑精制原理：潤滑油溶劑精制就是在一定的溫度條件下，利用溶劑的活性極 性分子的選擇性溶解能力，溶解潤滑油中的一些非理想成分（多環(huán)短 側(cè)鏈的芳烴和環(huán)烷烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及硫、氮、氧化合物等），將它 們分離出來，從而改善油品的粘溫性能，降低殘?zhí)贾蹬c酸值，提高油 品的安定性。將分離物蒸出溶劑后，便獲得抽出油，抽出油可作調(diào)合 車軸油等的原料。簡單一點(diǎn)就是用較理想的溶劑，利用溶解

10、度的不同，接觸萃取，把不理想的去除，是液一液萃取過程，在萃取塔里完成。如下圖所示:示意圖3套裝置采用不同溶劑，第一套采用N-甲基吡咯烷酮（NMP，非常先進(jìn)，國內(nèi)僅此一家 使用，其具有很高的選擇性和很強(qiáng)的溶解能力，但我國是NMP進(jìn)口國, 價(jià)格非常昂貴，且NMP有一定腐蝕性和難于處理輕組分的精致問題。第二套采用苯酚，但使用時(shí)會(huì)發(fā)生中毒，較少使用，但成本較低。第三套采用糠醛，由于糠醛具有選擇性好，溶解能力適宜，毒性 小，對原料的適應(yīng)性好，及產(chǎn)品收率高等特性，所以糠醛精制裝置一 直在溶劑精制中占有重要地位。但是鑒于我國是糠醛出口，NMF進(jìn)口國，且NMP有定腐蝕性和難于處理輕組分的精致問題， 故糠醛精制

11、 仍在我國占主流地位?？啡┚圃恚嚎啡┚蒲b置是以糠醛為溶劑對潤滑油餾分進(jìn)行精制的裝置， 糠 醛是一種選擇性較強(qiáng)而溶解能力適宜的溶劑， 即糠醛對潤滑油餾分中 各種烴類有顯著不同的溶解度。由于它對潤滑油中的非理想組分 （多 環(huán)短側(cè)鏈的芳烴和環(huán)烷烴）的溶解能力較強(qiáng)，而對潤滑油餾分中的理 想組分（少環(huán)長側(cè)鏈的芳烴和環(huán)烷烴）的溶解能力較差，且其比重大 于潤滑油餾分。根據(jù)這些性質(zhì)，利用在抽提塔中逆流接觸、沉降、分 層方式，就可以使?jié)櫥屠硐虢M分與非理想組分分離，達(dá)到精制的目的。裝置由4個(gè)系統(tǒng)組成，如下：圖46糠醛精制工藝流程（溶劑雙效蒸發(fā)冋收）I原料油；U精制油IB抽出油帛IV尾氣；V理施1-脫代塔諒

12、一抽炭塔精制液蒸發(fā)汽握塔油一抽出織一次 蒸發(fā)堪;抽出液二次蒸發(fā)塔価一抽出液氣提塔"一脫水塔； 8-w醛干燥塔=m 制礦加熱爐：io-軸出液卻熱滬；11分 港幫；】2水曬門3*図1水搐液分足澀* 一轟汽包（1）原料油脫氣。進(jìn)裝置的原料油先送入真空度13.3千帕的脫氣塔，把所含氧氣的99%以上脫除，以防止微量氧對糠醛的氧化。(2) 溶劑抽提。原料自脫氣塔底抽出，經(jīng)換熱或冷卻到需要的溫度， 進(jìn)入抽提塔的中下部，糠醛溶劑經(jīng)換熱和冷卻到適當(dāng)溫度由塔 上部進(jìn)入，在塔內(nèi)形成上高下低的溫度梯度和一點(diǎn)壓力下，進(jìn) 行逆向抽提。(3) 溶劑回收。自抽提塔頂來，含溶劑約10%勺提取液，自動(dòng)流入 加熱爐加熱至

13、220攝氏度，進(jìn)入蒸發(fā)汽提塔，在減壓汽提后， 塔底精制油用泵送出裝置。蒸出的溶劑及水蒸汽冷凝冷卻后進(jìn) 入水溶液分層罐；抽出液自抽提塔底自流入多數(shù)(圖中為雙效) 蒸發(fā)系統(tǒng)，在蒸發(fā)汽提塔中除去殘余溶劑，送出裝置。由各蒸發(fā)塔定出來的糠醛干燥后循環(huán)使用。米用三效蒸發(fā)可節(jié)能40%(4) 溶劑干燥及脫水。水對溶劑的溶解能力影響極大，必須脫除以 保持溶劑干燥。汽提塔頂蒸出物在水溶液罐中分為兩層，上層 為含醛小于10%勺富水溶液，下層為含水小于10%勺富醛溶液， 糠醛與水形成低沸點(diǎn)共沸物，共沸物含醛 35%分層罐中的富 水溶液，可直接用蒸汽汽提方法，將其中的糠醛以共沸物形式 蒸出，再返回分層罐去分層，分層罐下

14、層的富糠溶液則進(jìn)入干 燥塔，干燥后的糠醛循環(huán)使用。質(zhì)量把關(guān)：與萃取溫度、接觸界面、進(jìn)料方式等因素有關(guān)。萃取塔大都是填料塔，萃取時(shí)塔下部溫度低，上部溫度高。溶劑回收系統(tǒng)可以節(jié)能，改善溶劑質(zhì)量。產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)的影響因素除原料質(zhì)量外，還有工藝影響因素。(1) 萃取溫度萃取塔頂溫度升高，糠醛溶解度增加，潤滑油組分中更多的非理 想組分被帶走，有利于精油質(zhì)量的提高；另一方面，溫度升高，溶劑 選擇性變差，更多的理想組分被溶解，對非理想組分的溶解能力降低， 對精油質(zhì)量不利。在溫度不太高時(shí)，溫度升高，精油質(zhì)量會(huì)提高，溫 度太高則再升高溫度會(huì)降低精油質(zhì)量。且溫度過高，到達(dá)臨界溶解溫 度時(shí)油和醛混為一相，萃取無法

15、進(jìn)行。萃取塔底溫度升高時(shí)，糠醛溶 解度增大，較多的非理想組分被廢液帶走，有利于精油質(zhì)量，但精油 收率會(huì)下降。但當(dāng)溫度達(dá)到臨界溶解溫度時(shí)，糠醛與油完全互溶，起 不到精制的效果，一般萃取溫度應(yīng)較臨界溶解溫度低 20C左右。(2) 溶劑比在一定的抽提溫度下，加大溶劑比，可以使更多的非理想組分被 抽出，有利于精油質(zhì)量的提高，但收率會(huì)下降；降低溶劑比精油質(zhì)量 會(huì)下降，但收率會(huì)提高。適宜的溶劑比應(yīng)根據(jù)原料油的性質(zhì)和產(chǎn)品的 質(zhì)量要求，通過實(shí)驗(yàn)來確定(3) 抽提塔溫度梯度在抽提塔商埠被溶劑溶解的中間組分， 同廢油一起下降，由于有 溫度梯度，溫度的下降導(dǎo)致重新析出，回到油相中。隨油相上升，在 塔內(nèi)形成循環(huán)，這樣

16、可以提高分離效果，有利于精油質(zhì)量的提高。為 解決在萃取塔中精制溫度高精油收率低，精制溫度低又不能滿足精制 要求的矛盾，在萃取塔中采用上高下低的溫度分布， 即在塔內(nèi)沿塔高 形成一定的溫度梯度。塔頂溫度高可以保證精制深度，塔底溫度低可 以保證精制油的收率。(4) 糠醛純度：循環(huán)糠醛含水后溶解能力會(huì)明顯降低?？啡┑娜芙饽芰Ρ容^小，生產(chǎn)中用干糠醛進(jìn)行萃取，含水要 <0.5%工藝控制過程二糠醛的生產(chǎn)方案為減二線生產(chǎn)方案、減三線生產(chǎn)方案和減四線生產(chǎn) 方案。潤滑油糠醛精制是一個(gè)物理分離過程， 是利用糠醛對潤滑油原 料中的理想組分和非理想組分具有不同的溶解能力， 通過液液萃取的 方法將理想組分和非理想組

17、分分離，然后利用蒸發(fā)和汽提的方法將糠 醛和精油(廢油)分開，使糠醛能夠循環(huán)使用。生產(chǎn)方案的控制及流程中各重點(diǎn)環(huán)節(jié)的控制和調(diào)節(jié)(1) 不同的生產(chǎn)方案有不同的萃取條件，主要控制的萃取塔頂、底 溫度，萃取塔界面，溶劑比，萃取塔的溫度梯度及萃取塔底部循環(huán)量 的大小。(2) 在溶劑回收過程中要控制好精廢液出加熱爐的溫度 V220C，防 止糠醛結(jié)焦。(3) 控制好精廢液汽提塔的吹汽量、真空度，提降精廢液時(shí)要緩慢， 保證溶劑回收效果。(4) 開好原料脫氣塔，控制脫氣塔頂溫度>80 C，保證脫氣塔頂真空度 >0.04MPa(5) 控制好沉降罐容-112的操作溫度>60CO2、加氫精制(1)加

18、氫補(bǔ)充精制:車間共2套裝置，開一套，停一套。能力均為 15萬噸/年。流程圖如下：原料油換熱>加熱爐-弓氧氣混合(2.0IVfPa)加熱、(270D低壓分離髙壓分離氫氣玲卻-固定味反應(yīng)器(RN10催化齊心蒸發(fā)塔冷卻(輕質(zhì)油吹出、汽提四大參數(shù)：1、溫度：270 C，最高320 C .2、壓力：2.0MPa,最大4.0MPa,壓力大，加氫深度大。3、氫油比：3040： 1,大量氫氣需循環(huán)使用。4、空速：催化劑大，空速小。催化劑是加氫關(guān)鍵指標(biāo)，RN10催化劑。加氫補(bǔ)充精制后的油品，其顏色、安定性和氣味得到改善，對抗 氧劑的感受性顯著提咼，而粘度、粘溫性能的變化不大，并且在油品 中的非烴元素如硫、

19、氮、氧的含量降低。油品的色度和安定性主要取決于油品中所含的少量稠環(huán)化合物 和高分子不飽和化合物。加氫時(shí)這類化合物中的部分芳環(huán)變成環(huán)烷或 開環(huán)，不飽和化合物則變?yōu)轱柡突衔?。這樣就能使油品的顏色變淺, 安定性提高。含有硫、氮、氧等非烴元素的潤滑油在使用中生成腐蝕 性酸，加氫時(shí)，這類元素會(huì)與氫反應(yīng)生成硫化氫、胺、水等氣體從油中分離出來，因而使產(chǎn)品質(zhì)量提高加氫補(bǔ)充精制的產(chǎn)品收率比白土精制收率高，沒有白土供應(yīng)和廢白土處理等問題，是取代白土精制的一種較好的方法。（2）加氫處理（或叫加氫裂化）：在壓力1520MPa溫度350430 C、氫油比10001800、液時(shí) 空速.031.0每小時(shí)的苛刻條件下，是原

20、料與氫氣的混合體進(jìn)入催化 劑存在的反應(yīng)器中，在催化劑床層進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，通過加氫處理, 使原料中的多環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等不理想組分發(fā)生適度的加氫裂 解，使之變成有益組分，從而達(dá)到精制潤滑油和提高精油品粘指數(shù)的 目的。加氫處理工藝不僅能改善油品的顏色、安定性和氣味，而且可以提高粘溫性能，可以代替白土精制和溶劑精制，具有一舉兩得的作用。它是在比加氫補(bǔ)充精制苛刻一些的條件下，除了加氫補(bǔ)充精制的 各種反應(yīng)以外，還有多種加氫裂化反應(yīng)，使大部分或全部非理想組分 經(jīng)過加氫變?yōu)榄h(huán)烷烴或烷烴，并轉(zhuǎn)化為理想組分。例如，多環(huán)烴類加 氫開環(huán)，形成少環(huán)長側(cè)鏈的烴，因此加氫處理生成油的粘溫性能較好。加氫處理操作條件與

21、氫耗條件IFP工藝廠禪灣工藝UOP工藝總壓/兆帕15.0- IS-017.61S.2邂度/弋380-420370-430|3ii5I4131山i0.5液時(shí)空理"卜時(shí)0.3-1.00.5-3,0氨袖比1200400- 1000650'12201氫耗應(yīng)米占噸）-270190-2901260 B 340i原料油科威待減壓8甘抽科威特吃缸油料餓分齡視瀝青油流程圖如下:I 中間竄分150號Jmo號光亮油新啊T 瀟環(huán)沉圖5J7潤滑油加氫處理工藝流程3、酸堿精制能力：5萬噸產(chǎn)品油。加工原料：減壓一線產(chǎn)品：生產(chǎn)調(diào)和變壓器油特點(diǎn)：酸堿腐蝕，污染大，加工損失高，比較落后，不常用，車間準(zhǔn) 備淘汰。

22、原理：先加入98%勺濃硫酸（2632C）,進(jìn)行酸洗，再加入2.5%燒堿 進(jìn)行堿洗，中和反應(yīng)，兩次反應(yīng)除去不理想物質(zhì)，外加電場，反應(yīng)迅速. 直流高壓電2萬伏左右，下來后低溫白土精制，用白土對油品的吸附 作用，把極性物質(zhì)除去。主要指標(biāo)：1、原料量；2、溫度；3、酸堿量；4、一次電壓。4、白土精制年處理能力：13.5萬噸/年。加工原料：減壓二線、減壓三線、減壓四線和少量的渣油。產(chǎn)品：汽輪機(jī)油（現(xiàn)不生產(chǎn)）、深度減二線、深度減三線。特點(diǎn)：切換生產(chǎn)，單一原料，單一產(chǎn)品。工藝條件：1、白土加入量；2、溫度；3、真空度；4、汽提量。原理：利用活性白土的吸附能力，使各類雜質(zhì)吸附在活性白土上，然 后濾去白土除去所

23、有雜質(zhì)。方法是在油品中加入少量（一般為百分之 幾）預(yù)先烘干的活性白土，邊攪拌邊加熱，使油品與白土充分混合， 雜質(zhì)即完全吸附在白土上，然后用細(xì)濾紙（布）過濾，除去白土和機(jī) 械雜質(zhì)，即可得到精制后的基礎(chǔ)油。優(yōu)點(diǎn)：提高油料的安定性、降低殘?zhí)贾导八嶂?，并對粘度指?shù)和粘度 密度常數(shù)稍有改善。工藝簡單，設(shè)備投資少。缺點(diǎn)：勞動(dòng)條件差，生產(chǎn)效率低，污染環(huán)境。經(jīng)過溶劑精制和脫蠟后的油品，其質(zhì)量已基本上達(dá)到要求，但一 般總會(huì)含少量未分離掉的溶劑、水分以及回收溶劑時(shí)加熱產(chǎn)生的某些大分子縮合物、膠質(zhì)和不穩(wěn)定化合物，還可能從加工設(shè)備中帶出一些 鐵屑之類的機(jī)械雜質(zhì)。為了將這些雜質(zhì)去掉，進(jìn)一步改善潤滑油的顏 色，提高安定性，降低殘?zhí)?，還需要一次補(bǔ)充精制。常用的補(bǔ)充精制 方法是白土處理。流程間圖如圖所