鹿泉區(qū)李村鎮(zhèn)東小壁平房戶天然氣工程施工組織設(shè)計(jì)

1、鹿泉區(qū)李村鎮(zhèn)東小壁平房戶天然氣工程施工 組織設(shè)計(jì)編制： 趙維審核批準(zhǔn)二0一七年四月目錄 第1章工程概況編制依據(jù)等 . 3 第二章  施工組織  . 5 第三章 施工方案   .11第四章質(zhì)量管理技術(shù)措施  .27 第五章 安全管理措施  . 29第六章 環(huán)境保護(hù)、文明施工措施  .32第七章主要機(jī)具及勞動(dòng)力分配  . 32第一章 工程概況編制依據(jù)（一）工程概況與主要工程量：本工程為鹿泉區(qū)李村鎮(zhèn)東小

2、壁平房戶天然氣工程。供氣對象為東小壁的居民用戶。設(shè)計(jì)為354戶，氣源東小壁村西南方向待設(shè)計(jì)中壓天然氣管道。由于中壓PE管道的兩側(cè)都有民房，中間是農(nóng)村公路 無法采取大開挖的形式施工。根據(jù)實(shí)際情況采用定向鉆拉管施工方案施工燃?xì)庥镁垡蚁┕艿繱DR11 DN160 290米燃?xì)庥镁垡蚁┕艿繱DR11 DN110 208米燃?xì)庥镁垡蚁┕艿繱DR11 DN90 426米燃?xì)庥镁垡蚁┕艿繱DR11 DN63 235米3PE加強(qiáng)級低壓流體輸送用流體焊接鋼管D76.1*4.0 183米 3PE加強(qiáng)級低壓流體輸送用流體焊接鋼管D60.3*3.8 262米3PE加強(qiáng)級低壓流體輸送用流體焊接鋼管D48.3*3.5 6

3、7米低壓流體輸送用流體焊接鋼管D76.1*4.0 724米低壓流體輸送用流體焊接鋼管D60.3*3.8 3042米低壓流體輸送用流體焊接鋼管D48.3*3.5 2622米中壓閥門井 1座調(diào)壓箱 13臺(tái)（二）編制依據(jù)： 1施工圖紙2,城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（CJJ3320053城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ94-20094,燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第一部分：管材（GB15558.1-2015 5.燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第二部分：管件（GB15558.2-20056.燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第三部分：閥門（GB15558.3-2008）7.聚乙烯燃?xì)夤艿拦?/p>

4、程技術(shù)規(guī)程(CJJ63-20088.現(xiàn)場設(shè)備。工業(yè)管道焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50683-20119.涂覆涂料前鋼板表面處理 表面清潔度的目視評定 第一部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級（GB/T8923.1-2011）10.承壓設(shè)備無損檢測(NB/T47013-2015）11.埋地鋼制管道聚乙烯防腐層(GB/T23257-200912.流體輸送用無縫鋼管（GB/8163-2008）13.低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091-2015）第二章 施工組織(一.施工準(zhǔn)備在工程開工前，作好以下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確保按期、保質(zhì)、保量完成施工任務(wù)。1、由技術(shù)負(fù)責(zé)

5、人組織與項(xiàng)目相關(guān)的技術(shù)施工人員熟悉施工圖紙，做好圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底準(zhǔn)備工作。 2、編制施工預(yù)算及施工材料計(jì)劃。 3、組織與項(xiàng)目有關(guān)的技術(shù)人員、施工人員勘察熟悉施工現(xiàn)場，做好現(xiàn)場交底和交樁工作。 4、積極配合建設(shè)單位做好各項(xiàng)工作和搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施。5、認(rèn)真組織工程所需的材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場及報(bào)驗(yàn)工作。6、編制施工組織設(shè)計(jì)及詳細(xì)施工方案。7、對施工人員進(jìn)行安全教育并辦好相關(guān)證件。 8、建立生產(chǎn)生活保障系統(tǒng)，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境和生活環(huán)境（二）施 工 現(xiàn) 場 管 理 1 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理 1.1、參加施工的全體人員必須掌握本工種操作規(guī)程，熟悉規(guī)范規(guī)定。 1.2、對參予現(xiàn)場施工全體人員進(jìn)行安全教育及按工種

6、進(jìn)行安全培訓(xùn)，現(xiàn)場施工人員必須按規(guī)定穿戴工作服及安全防護(hù)用具。 1.3、堅(jiān)持文明施工，保持良好的施工環(huán)境，做到現(xiàn)場清潔、整齊、暢通。 1.4、正確處理好質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系，在保證質(zhì)量的前提下，提高施工進(jìn)度。1.5、做好質(zhì)檢器具和施工計(jì)量器具的維修、保養(yǎng)和校檢工作。 1.6、積極開展施工機(jī)組活動(dòng)，不斷努力尋找和發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的因素，采取相應(yīng)措施，保證每道工序質(zhì)量。 1.7、施工過程中，切實(shí)做到“三檢制”，機(jī)組或個(gè)人必須對勞動(dòng)產(chǎn)品做到自檢、互檢或?qū)z，保證系統(tǒng)質(zhì)量的運(yùn)行正常。1.8、工程資料與施工進(jìn)度同步運(yùn)行，做好各項(xiàng)資料2.施工現(xiàn)場HSE管理制度 2.1 所有人員勞保配備整齊，服裝統(tǒng)一安排。 2.2

7、 HSE監(jiān)督員堅(jiān)持每日開工前，進(jìn)行安全講話，并做好安全講話記錄。 2.3 掃線、布管、管線連接、土方開挖等各項(xiàng)施工作業(yè)必須在規(guī)定的作業(yè)帶內(nèi)，不得破 壞作業(yè)帶周圍植被，施工的廢棄物應(yīng)及時(shí)回收或及時(shí)處理，不得亂丟，注意保護(hù) 環(huán)境。 2.4 施工作業(yè)現(xiàn)場，配備應(yīng)急用藥品、保障飲用水的充足。 2.5 禁止在原有管道、光纜3米范圍內(nèi)動(dòng)土（機(jī)械），嚴(yán)禁機(jī)械、設(shè)備在原有管道、光纜等地下障礙物上任意行走和轉(zhuǎn)向。2.6 現(xiàn)場施工機(jī)組必須配備充足、有效的消防器材,指定專人保護(hù)和維護(hù),使其處于良好狀態(tài)。 2.7 施工現(xiàn)場氧氣瓶和乙炔瓶不得混放。應(yīng)確認(rèn)所有容器內(nèi)的儲(chǔ)存介質(zhì)。使用中氧氣瓶與乙炔瓶距離應(yīng)保持安全距離。 2

8、.8 施工車輛應(yīng)均配備安全警示標(biāo)志，公路邊停車后必須及時(shí)擺放安全警示標(biāo)志。在停車前后50米各設(shè)一塊警示牌，并在停車位旁擺設(shè)交通用警示三角牌，引導(dǎo)車輛通行。 2.9 臨時(shí)用電嚴(yán)格按照規(guī)范要求布置和使用，由專業(yè)電工接線。3、現(xiàn)場設(shè)備管理制度 3.1 每個(gè)機(jī)組有專人管理設(shè)備。 3.2 建立設(shè)備運(yùn)行及設(shè)備保養(yǎng)記錄，準(zhǔn)確按時(shí)填寫。 3.3 設(shè)備的運(yùn)行保養(yǎng)按照各設(shè)備的操作使用規(guī)程和運(yùn)行保養(yǎng)規(guī)程嚴(yán)格實(shí)施。3.4 設(shè)備的保養(yǎng)應(yīng)有專人操作。 3.5 設(shè)備使用和停用期間應(yīng)做好保護(hù)措施，防止設(shè)備雨淋暴曬，防止沙塵進(jìn)入。3. 6 特種設(shè)備的操作人員應(yīng)持證上崗，不得違規(guī)操作。服從現(xiàn)場技術(shù)人員的安排指揮3.7 禁止設(shè)備操

9、作人員酒后上崗，脫崗。（三）施工總體部署 以技術(shù)為先導(dǎo)，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，降低工程成本，縮短工期，認(rèn)真履行合同，為業(yè)主提供滿意的質(zhì)量工程。1. 部署原則 1.1調(diào)集我公司技術(shù)全面、經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目管理人員和施工技術(shù)人員組建專業(yè)化施工隊(duì)伍，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的施工； 1.2根據(jù)該項(xiàng)目的工程特點(diǎn)，配備適應(yīng)性強(qiáng)的施工工具，合理利用車輛、設(shè)備、儀器、材料、人員、財(cái)力和資源，優(yōu)化施工順序，保證工期； 1.3按專業(yè)化分工，組建專業(yè)化作業(yè)班組，提高施工效率和各工序質(zhì)量； 1.4實(shí)行預(yù)制和現(xiàn)場組對相結(jié)合，采取平行、交叉和流水相結(jié)合的施工辦法加快施工速度； 1.5施工中，嚴(yán)抓重點(diǎn)環(huán)節(jié)，注意特殊與普通相結(jié)合，通觀全局、點(diǎn)面配

10、套、縮短工期；1.6制定質(zhì)量管理和檢查計(jì)劃，使施工質(zhì)量全員、全方位、全過程受控；1.7工程中嚴(yán)格執(zhí)行HSE（健康、安全、環(huán)保）保證措施，保障施工順利進(jìn)行。2. 施工工期安排 施工中，可采用水平施工、交叉作業(yè)，統(tǒng)籌安排施工時(shí)間，最大程度節(jié)約時(shí)間，縮短施工工期，去除施工中可能發(fā)生的非人為因素造成的時(shí)間耽擱，計(jì)劃總工期為 40 天。詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。 3. 工程質(zhì)量要求與工期 本工程質(zhì)量要求：單位工程合格率100%。 工程工期：在有效工期 30天內(nèi)建成該工程。（四） 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 為了順利完成鹿泉區(qū)李村鎮(zhèn)東小壁平房戶天然氣入戶工程，我公司成立以白和為項(xiàng)目經(jīng)理的項(xiàng)目部，調(diào)集公司優(yōu)秀的工程技術(shù)人

11、員和項(xiàng)目管理人員組建專業(yè)化施工隊(duì)伍，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，采用動(dòng)態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核的辦法管理工程施工的全過程。安裝作業(yè)組項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖： （五）施工工藝流程放線溝槽開挖室外管道標(biāo)高定位轉(zhuǎn)動(dòng)口焊接安裝管道探傷防腐補(bǔ)口（刷漆）吹掃強(qiáng)壓試驗(yàn)氣密試驗(yàn)回填恢復(fù)場地清理第三章 施工方案（一）室外天然氣管道施工要求1、 天然氣管道與建筑物及其它管道的水平及垂直凈距應(yīng)滿足城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-2006）要求。在施工中，如遇障礙物，可根據(jù)現(xiàn)場情況在滿足相關(guān)規(guī)范要求下作適當(dāng)調(diào)整，并可依據(jù)相關(guān)規(guī)范采取相應(yīng)安全保護(hù)措施。2、 引入管與其它管道的距離不能滿足要求時(shí)，采用加套管、砌管溝、加大壁厚，

12、加強(qiáng)防腐等措施加以保護(hù)；地下天然氣管道設(shè)置鋼制管時(shí)，套管兩端伸出構(gòu)筑物的外壁不小于規(guī)定的天然氣管道與構(gòu)筑物的水平凈距。3、 地下天然氣管道的埋深應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-2006）要求，低壓天然氣管道在車行道下埋深不小于1m，當(dāng)天然氣管道垂直交叉時(shí)可對管道埋深作局部調(diào)整以保證管道的垂直凈距0.15m。4、 連接方式：焊接管采用焊接方式。管道的焊接方法為氬電聯(lián)焊。手工電弧焊焊條選用E4303型焊條，焊絲選用H08mn2siA。球閥、閘閥采用法蘭連接方式。5、 埋地PE管及套管防腐采用三層結(jié)構(gòu)擠壓聚乙烯加強(qiáng)級防腐。防腐具體做法見埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T23257-2009，如

13、遇特殊地段根據(jù)實(shí)際情況提高防腐等級，鋼制管道補(bǔ)口前必須對補(bǔ)口部位進(jìn)行表面處理，表面處理應(yīng)達(dá)規(guī)定的St3級，補(bǔ)口材料宜采用輻射膠聯(lián)聚乙烯熱收縮（帶）。熱收縮（帶）材料的規(guī)格尺寸、技術(shù)要求必須符合規(guī)定。(二聚乙烯燃?xì)夤艿溃≒E管）組裝、連接1、一般規(guī)定11、PE管道采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管件與管件之間的連接，應(yīng)通過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。1.2、聚乙烯管采用電熔連接時(shí)，可對不同材質(zhì)及熔融指數(shù)生產(chǎn)出的PE管材、管件進(jìn)行焊接。1.3、聚乙烯管道連接的操作工上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后方可上崗操作。1

14、.4、聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時(shí)間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。1.5、聚乙烯管道連接時(shí)，管段須潔凈。每次收工時(shí)，管口須臨時(shí)堵死。1.6、聚乙烯管道連接結(jié)束后，進(jìn)行接口外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。2、電熔連接2.1、電熔連接機(jī)具采用電熔焊機(jī)，組對采用液壓對口機(jī)。連接時(shí)，通電電源的電壓和加熱時(shí)間須符合電熔管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。2.2、電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接上施加任何外力。2.3、電熔承插連接須符合下列規(guī)定：2.4、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并用潔凈棉布擦凈管材和管件面上污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深

15、度，刮除其表皮。2.5、電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一周線上。3、熱熔對接連接：3.1熱熔對接設(shè)備采用熱熔對接焊機(jī)，組對采用液壓對口機(jī)。3.2熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。3.3熱熔對接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接接段，冷卻階段，加熱溫度和各個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠和管材，管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同或相近焊熔指數(shù)，且具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī)，才能取得最佳的焊接效果3.4熱熔對接連接保壓、冷卻時(shí)間，須符合熱熔連接

16、工具生產(chǎn)廠管件、管材生產(chǎn)廠的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。3.5熱熔對接連接須符合下列規(guī)定：a對接連接前，兩管段各伸出一定長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在一個(gè)軸線上，錯(cuò)邊不大于壁厚的10%。b管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的特連段面吻合。c等連接的用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度190-210，加熱板加熱時(shí)間以厚壁en為參照控制加熱時(shí)間t（秒）【t=(1015×en】,可根據(jù)外界氣溫而相應(yīng)的調(diào)整，夏季相對較短，秋冬季節(jié)則適當(dāng)延長，加熱初始可適當(dāng)給予對接壓力以消除端面切削不平整現(xiàn)象，當(dāng)開始出現(xiàn)輕

17、微翻邊時(shí)，撤銷熔化壓力直至達(dá)到相應(yīng)的熔融效果，以兩端面熔融區(qū)長度為1-2mm為佳。d保持壓力，使接口逐漸冷卻至40左右卸壓。保壓時(shí)間一般為30-50s；冷卻時(shí)間t（分鐘）以壁厚en參考（一般以11.5en），或以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。e抽板切換時(shí)間：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并緩慢升高焊接壓力，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好，控制在5-6秒。f焊接對接壓力（MPa）:在加壓過程中，初始要緩慢使壓，時(shí)間控制在3-5秒，從而保證塑料端面應(yīng)在熔融狀態(tài)之下，并以熔融對接區(qū)卷邊寬度2-4mm為宜，均勻保壓；不良操作影響：過快會(huì)造成熔融料快速擠出，造成虛焊；太慢則會(huì)產(chǎn)生熔融料溫度散失

18、過多，影響到材料的焊接強(qiáng)度！熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法： 質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熔融對接壓力高、加熱時(shí)間長、加熱溫度高降低熔融對接壓力，縮短加熱時(shí)間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時(shí)間短、加熱溫度低提高熔融對接壓力及加熱板溫度、延長加熱時(shí)間焊道兩邊不一樣高被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不同兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對接前就有誤差使加熱板兩邊的溫度相同選用同一批或同一牌號(hào)的材料使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線重合，切削后要使管材對中焊道中間有深溝熔融對接時(shí)熔料溫度太低，切換時(shí)間太長

19、檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時(shí)間。接口嚴(yán)重錯(cuò)位熔融對接前兩管材對中不好，錯(cuò)位嚴(yán)重嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接前一定要進(jìn)行對中檢查。局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷銑刀片松動(dòng)，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大加壓加熱的時(shí)間不夠加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求適當(dāng)延長加壓加熱的時(shí)間，直到最小的卷邊高度達(dá)到要求調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走加熱溫度高或加熱時(shí)間長，造成熔融 料過熱分解降低熔融對接壓力降低加熱溫度、減小加熱時(shí)間4、鋼塑過渡接頭連接4.1、鋼塑過渡接頭的

20、聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定。4.2、鋼塑過渡接頭管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。4.3、鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。5、熱熔對焊接操作5.1、卡裝管道元件用撬杠或支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用卡具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。5.2、銑削焊接面銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行、確保對接面間隙小于0.3mm，錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝卡時(shí)必須重新銑削。5.3、確保壓力的測量及檢查每次焊接時(shí)必須測量并且記錄拖動(dòng)壓力。5.4、加熱a 放置

21、加熱板，調(diào)整焊接壓力至規(guī)定壓力。b當(dāng)加熱板兩側(cè)兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，降壓至拖動(dòng)壓力或者在確保加熱板與焊接端面貼合的條件下，開始吸熱計(jì)時(shí)。5.5、切換對接在規(guī)定內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力均速升至焊接壓力，嚴(yán)禁高壓碰撞。5.6、拆卸管道元件：達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力將至零，拆卸完成焊接的元件。6、電熔焊接的操作6.1、管材截?。汗懿牡亩嗣鎽?yīng)垂直軸線，在焊接的管材表面上畫上標(biāo)識(shí)，將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削，0.1mm0.2mm深，以除去氧化層。6.2、管材與管件承插：在管材上重新畫線，位置距端面1/2管件長度。將潔凈的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線

22、平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2%。6.3、輸出接頭連接：焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。如果輸出端尺寸與管件接線柱尺寸不同，應(yīng)使用的轉(zhuǎn)換插頭。6.4、焊接模式設(shè)定：按焊機(jī)說明書要求，將焊接調(diào)整到“自動(dòng)”或“手動(dòng)”模式。6.5、焊接數(shù)據(jù)輸入：按自動(dòng)或者手動(dòng)方式輸入焊機(jī)數(shù)據(jù)。66、焊接a啟動(dòng)焊接機(jī)關(guān)，開始計(jì)時(shí)；b手動(dòng)模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。6.7、自然冷卻：冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，冷卻后，拆卸夾具。6.8、聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工，返工后重新

23、檢查。（三）、聚乙烯燃?xì)夤艿览芘c回填:由于本條管道的兩側(cè)都有民房，中間是農(nóng)村公路 無法采取大開挖的形式施工。根據(jù)實(shí)際情況采用定向鉆拉管施工方案施工。（1）拉管施工流程測量放線鉆機(jī)場地布置鉆機(jī)安裝調(diào)試鉆導(dǎo)向孔擴(kuò)孔洗孔回拖清理場地 （2）.施工方案1.測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)交底（樁）與施工圖紙放出鉆機(jī)場地控制線及設(shè)備擺放位置線，確保鉆機(jī)中心線與入土點(diǎn)、出土點(diǎn)成一條直線。 2定向鉆施工2.1鉆機(jī)及配套設(shè)備就位確定入土點(diǎn)將鉆機(jī)就位在穿越中心線位置上，鉆機(jī)就位調(diào)試完成后，進(jìn)行系統(tǒng)連接、試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備是否工作正常。2.2 測量控向參數(shù)按操作規(guī)程標(biāo)定控向參數(shù)，為保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，在穿越軸線的不同位置測取

24、，且每個(gè)位置至少測四次，進(jìn)行對比，并做好記錄，取其有效值的平均值作為控向Line Az值。 2.3泥漿配制由于穿越經(jīng)過地層主要是沙土和粘土。對泥漿的配比，我們將采取以下措施：1 水源采取市區(qū)自來水進(jìn)行配漿。2 按照實(shí)驗(yàn)室確定好的泥漿配比用膨潤土加上泥漿添加劑，配出適合不同地層要求的泥漿。3 為了確保泥漿的性能，使膨潤土有足夠的水化時(shí)間，增加泥漿儲(chǔ)存罐和泥漿快速水化裝置。4 泥漿的回收利用：鉆機(jī)場地和管線組裝場地各有一個(gè)泥漿收集池，泥漿通過泥漿池收集，再經(jīng)過泥漿回收系統(tǒng)回收再使用。2.4鉆機(jī)試鉆開鉆前做好鉆機(jī)的安裝和調(diào)試等一切準(zhǔn)備工作，確定系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。鉆桿和鉆頭吹掃完畢并連接后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖

25、紙和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行試鉆，檢查各部位運(yùn)行情況。如各種參數(shù)正常即可正常鉆進(jìn)。2.5鉆導(dǎo)向孔要根據(jù)穿越的地質(zhì)情況，選擇合適的鉆頭和導(dǎo)向板或地下泥漿馬達(dá)，開動(dòng)泥漿泵對準(zhǔn)入土點(diǎn)進(jìn)行鉆進(jìn)，鉆頭在鉆機(jī)的推力作用下由鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)（或使用泥漿馬達(dá)帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)）切削地層，不斷前進(jìn)，每鉆完一根鉆桿要測量一次鉆頭的實(shí)際位置，以便及時(shí)調(diào)整鉆頭的鉆進(jìn)方向，保證所完成的導(dǎo)向孔曲線符合設(shè)計(jì)要求，如此反復(fù)，直到鉆頭在預(yù)定位置出土，完成整個(gè)導(dǎo)向孔的鉆孔作業(yè)。鉆機(jī)被安裝在入土點(diǎn)一側(cè)，從入土點(diǎn)開始，沿著設(shè)計(jì)好的線路，鉆一條從入土點(diǎn)到出土點(diǎn)的曲線，作為預(yù)擴(kuò)孔和回拖管線的引導(dǎo)曲線。 預(yù)擴(kuò)孔和回拖產(chǎn)品管線：一般情況下，使用小型鉆機(jī)時(shí)，就

26、要進(jìn)行予擴(kuò)孔。 回拖產(chǎn)品管線時(shí)，先將擴(kuò)孔工具和管線連接好，然后，開始回拖作業(yè)，并由鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)鉆桿旋轉(zhuǎn)后退，進(jìn)行擴(kuò)孔回拖，產(chǎn)品管線在回拖過程中是不旋轉(zhuǎn)的，由于擴(kuò)好的孔中充滿泥漿，所以產(chǎn)品管線在擴(kuò)好的孔中是處于懸浮狀態(tài)，管壁四周與孔洞之間由泥漿潤滑，這樣即減少了回拖阻力，又保護(hù)了管線防腐層，經(jīng)過鉆機(jī)多次預(yù)擴(kuò)孔，最終成孔直徑一般比管子直徑大，所以不會(huì)損傷防腐層。 在鉆導(dǎo)向孔階段，鉆出的孔往往小于回拖管線的直徑，為了使鉆出的孔徑達(dá)到回拖管線直徑的1.31.5倍，需要用擴(kuò)孔器從出土點(diǎn)開始向入土點(diǎn)將導(dǎo)向孔擴(kuò)大至要求的直徑。地下孔經(jīng)過預(yù)擴(kuò)孔，達(dá)到了回拖要求之后，將鉆桿、擴(kuò)孔器、回拖活節(jié)和被安裝管線依次連接

27、好，從出土點(diǎn)開始，一邊擴(kuò)孔一邊將管線回拖至入土點(diǎn)為止。 在回拖時(shí)進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，避免因停工造成阻力增大。管線回拖前要仔細(xì)檢查各連接部位的牢固3管線回拖 31.拖管前準(zhǔn)備工作 本工程PE 管材采用焊接方式，一次性熔接完成并沿路邊緣擺放。 甲方提供的PE 管材，一定要符合規(guī)范要求，并要有正規(guī)的質(zhì)檢報(bào)告文件；熔接工作要提前完成并由甲方或監(jiān)理確認(rèn)。 甲方和監(jiān)理可在拖管前到達(dá)現(xiàn)場，以便技術(shù)交流或及時(shí)解決問題。 鉆桿后面依次連接擴(kuò)孔器、分動(dòng)器、管線拉頭，認(rèn)真檢查各部位連接處是否牢固要做到100%的把握。認(rèn)真檢查擴(kuò)孔器水眼是否暢通，分動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，用前必須注油。復(fù)查鉆機(jī)、泵站、發(fā)電機(jī)組等重要設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正

28、常、油料、輔件充分，確保萬無一失。 （2）管線回拖 3.2.管線回拖是整個(gè)穿越工程最后也是最關(guān)鍵過程，各部門各崗位密切合作協(xié)調(diào)統(tǒng)一行動(dòng)。場技術(shù)負(fù)責(zé)人必須掌握現(xiàn)場各工位情況，隨時(shí)處理拖管中出現(xiàn)的問題，并有相應(yīng)的預(yù)備措施。 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人深入了解各工作環(huán)節(jié)狀況，是否具備拖管條件，確定無誤時(shí)再下拖管命令，并進(jìn)行統(tǒng)一指揮。 管線回拖時(shí)應(yīng)根據(jù)場地和路面情況而安排、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)人員要保持聯(lián)絡(luò)暢通，使回拖中行動(dòng)一致。 鉆機(jī)操作要時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表的拉力、扭矩并控制管線回拖速度，增大泥漿排量,降低泥漿壓力,從而保護(hù)孔壁，保證孔內(nèi)有充足的泥漿,有利管線回拖。 管線回拖時(shí)確保泥漿質(zhì)和量充分供給，添加合理。 4.管線回拖終

29、結(jié) 管線回拖到設(shè)計(jì)位臵后，應(yīng)請甲方、監(jiān)理到現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，并辦理相關(guān)手續(xù)，即穿越任務(wù)結(jié)束。5.鉆機(jī)及配套設(shè)備轉(zhuǎn)場，現(xiàn)場清理（四）試驗(yàn)與驗(yàn)收 1、聚乙烯燃?xì)夤艿涝囼?yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（CJJ33-2005）第七章第一節(jié)的規(guī)定。2、聚乙烯燃?xì)夤艿老到y(tǒng)安裝完畢，在外觀檢查合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃。吹掃合格后，方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，在使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應(yīng)在檢驗(yàn)完畢后，及時(shí)用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。3、吹掃與試驗(yàn)介質(zhì)宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過40。4、聚乙烯燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)用壓力計(jì)的量程應(yīng)為管道設(shè)計(jì)壓力的1.5-2倍。

30、其精密度為1.5級。5、聚乙烯燃?xì)夤艿肋M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，要求試驗(yàn)壓力為0.6MPa，試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)均勻緩慢上升，首先至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初驗(yàn)，如無泄露，異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)穩(wěn)壓力，然后穩(wěn)壓1小時(shí)，觀察壓力表不應(yīng)少于30分鐘，無壓力降為合格。6、聚乙烯燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格，管線全部回填后進(jìn)行；試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，。試壓時(shí)升壓速度不宜過快，管內(nèi)壓力升壓至試驗(yàn)壓力后，壓力穩(wěn)定開始記錄。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為24h，每小時(shí)記錄不應(yīng)小于一次。7、試壓應(yīng)在具有嚴(yán)密的安全保護(hù)措施下進(jìn)行，試壓巡線人員應(yīng)與管線保持足夠的安全距離，試壓過程中，嚴(yán)禁敲擊被試壓管道以及與管道相連接的任

31、何部件。8、線路附屬工程8.1、管道沿線應(yīng)設(shè)立管位警示標(biāo)志。對于PE管道，應(yīng)在管頂上方500mm處埋設(shè)200mm寬的帶有“下有天然氣管道”的警示帶。8.2、閥門井必須砌筑在實(shí)土層上，若為虛土層必須進(jìn)行分層夯實(shí)，處理后方可施工；對于有地下水的地方，基礎(chǔ)以下還需墊100mm厚卵石層方可施工。9、竣工及驗(yàn)收1、施工完工后，應(yīng)由建設(shè)（工程總承包、監(jiān)理）單位組織設(shè)計(jì)、施工單位，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，共同對管道線路工程進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。2、驗(yàn)收檢查時(shí)，應(yīng)采用埋深探測儀對管線埋深情況進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量為每公里不少于一點(diǎn)。對查出的不合格點(diǎn)，按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整改。（五）室外天然氣管道施工及驗(yàn)收1、鋼制天然氣管道焊接

32、均采用氬電聯(lián)焊，手工焊蓋面，且焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（CJJ33-2005）的要求執(zhí)行。具體要求為天然氣管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，抽樣比例為15%，焊縫表面質(zhì)量不低于現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50683-2011）規(guī)定的級，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原理規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)這兩道焊縫合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢

33、驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。2、管道安裝完成后，在外觀檢查合格后，應(yīng)根據(jù)管道長度及設(shè)備情況，應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃，吹掃和試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣，吹掃口要用長度4m的鋼管，且鋼管上應(yīng)設(shè)置吹掃閥；吹掃口的鋼管應(yīng)接地，其接地電阻不應(yīng)大于10歐姆；空氣壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝分離器和過濾器，放止有害物質(zhì)進(jìn)入燃?xì)夤艿馈４祾邥r(shí)介質(zhì)在管內(nèi)實(shí)際流速不大于20米/秒，吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確定吹凈為止，同時(shí)應(yīng)做好記錄。1）吹掃合格后，進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行強(qiáng)度性試

34、驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)穩(wěn)壓1小時(shí)，仔細(xì)檢查接頭質(zhì)量，不降壓為合格。2）強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（CJJ33-2005）第七章第三節(jié)的規(guī)定。試壓用壓力表應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)，彈簧壓力精度不低于1.5級，量程不得大于試驗(yàn)壓力的2倍。（六）施工工藝及技術(shù)1、 閥門及設(shè)備安裝閥門設(shè)備型號(hào)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，位置、進(jìn)出口方向要正確，連接緊密，標(biāo)高正確。2、 焊接施工2.1當(dāng)焊件表面潮濕，在下雨、刮風(fēng)期間，必須有保護(hù)措施，方可焊接；2.2氬弧焊接時(shí)的風(fēng)速2m/s;2.3焊接1m范圍內(nèi)的相對溫度不得大于90%;2.4焊條在施工焊前必須烘干

35、，烘干的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)送到現(xiàn)場焊接；2.5焊接必須防止雨淋侵蝕，以免發(fā)生漏電安全事故，在環(huán)境達(dá)不到焊接質(zhì)量要求下應(yīng)立即停焊。3、 管道施工3.1管道運(yùn)輸時(shí)應(yīng)保護(hù)好防腐層，存放時(shí)應(yīng)放在沙袋或松土上。3.2管道組對時(shí)采用沙袋或土墩支撐管段，其高度為400-500mm，嚴(yán)禁硬土塊和磚塊支撐。3.3管道吊裝時(shí)必須使用柔性繩索，嚴(yán)禁使用鋼絲繩。3.4組對焊時(shí)焊縫長度和點(diǎn)數(shù)要比規(guī)定的長，以防焊縫開裂。4、 燃?xì)夤苈菁y連接管螺紋加工精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)達(dá)到螺紋清潔、規(guī)整、斷位或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%，連接牢固。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層破損處和螺紋露出部分防腐良好。5、 防腐施工管道

36、防腐要求在對焊縫及兩側(cè)進(jìn)行手工除銹或電動(dòng)工具除銹并達(dá)到ST3級要求后，采用冷纏帶進(jìn)行防腐。防腐完成后要求防腐層的表面應(yīng)平整光滑，色澤均勻，無氣泡，庇點(diǎn)，分解變色、開裂及縮孔等缺陷，防腐層的厚度必須達(dá)到要求。與原防腐搭接8cm處開始防腐，第一圈和最后一圈100%搭接，中間50%搭接纏繞。并通過電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，檢測電壓為10KV，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合格。6、 溝槽施工6.1挖管溝時(shí)，必須設(shè)置圍擋和圍護(hù)欄，夜間有警示燈，施工必須嚴(yán)格按施工方案。6.2挖管溝時(shí)，首先要了解土壤的類別，開挖的斷面要按規(guī)定放坡，土方堆高度不宜1.5m且距溝邊1m，因場地限制不能放坡的必須取保護(hù)措施。6.3挖管溝時(shí)，嚴(yán)禁在土層

37、側(cè)面掏挖以防造成塌方。6.4管溝回填時(shí)，不得采用渣土和有機(jī)物雜物回填，采用細(xì)土回填并分層夯實(shí)，并應(yīng)分層檢查密實(shí)度。7、 架空管件支托托架及支架的型號(hào)和材料根據(jù)場地情況確定，并根據(jù)現(xiàn)場墻面周圍情況確定支、托架數(shù)量。第四章質(zhì)量管理技術(shù)措施1、在項(xiàng)目部內(nèi)廣泛開展“爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”活動(dòng)，全面加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，使項(xiàng)目部全體職工均能按優(yōu)質(zhì)工程的要求進(jìn)行施工。2、健全以項(xiàng)目部為基礎(chǔ)的施工管理組織機(jī)構(gòu)，全面管理指導(dǎo)施工，各個(gè)部門及崗位均有明確的職責(zé)、權(quán)限，做到各司其職、各負(fù)其責(zé)、職責(zé)分明。3、做好文件和資料的管理工作，施工中各種施工表格按甲方要求的格式進(jìn)行填寫，對設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)議紀(jì)要、變更設(shè)計(jì)、來往文件設(shè)專人進(jìn)行管理，做好收、管、存、歸檔的工作，及時(shí)收集和整理施工過程中形成的各類工程資料，認(rèn)真規(guī)范填寫各類資料表格，務(wù)求做到工程資料的完整、準(zhǔn)確、規(guī)范。4、建立獎(jiǎng)罰制度，對積極貫徹執(zhí)行管理制度、精心施工，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的班組或個(gè)人實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，反之，對所完成的工程質(zhì)量優(yōu)劣，重復(fù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的班組或個(gè)人，視情節(jié)輕重?fù)p失多少進(jìn)行罰款或調(diào)離崗位處理。5、質(zhì)量控制系統(tǒng)圖項(xiàng)目經(jīng)理：白和質(zhì)保工程師：趙維安全員賈先立第五章安全管理措施1、安全管理目標(biāo)：安全生產(chǎn)目標(biāo)設(shè)計(jì)：減少一般事故，杜絕亡人事故，歇工率不大于3