室外給水管溝、井室及管道安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求

1、XXXXX建筑工程總公司施工技術標準（ 建筑電氣 ）文件名稱： 室外給水管溝、井室及管道安裝 施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求文件編號：版 號：受 控 號：生效日期：XXXXX建筑工程總公司XXXXX建筑工程總公司施工技術標準歸口管理部門：編制人/日期： 審核人/日期： 批準人/日期： 備注：執(zhí)行已有文件文件名稱：室外給水管溝、井室及管道安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求文件編號：版 號：受控號：生效日期：文件會簽表會簽部門會簽人/日期會簽部門會簽人/日期室外給水管溝、井室及管道安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求本操作規(guī)程及質(zhì)量要求適用于公司承建的室外給水管溝、井室及管道 安裝工程1.0 施工準備1.1 材料要求1.1

2、.1 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設備必須具有中文 質(zhì)量合格證明文件。1.1.2 工程所使用的材料、設備的規(guī)格型號和性能檢測報告應符合國家技 術標準和設計要求。1.1.3 所有材料進入施工現(xiàn)場時應進行品種、規(guī)格、外觀驗收。包裝應完 好，表面無劃痕及外力沖擊破損。1.1.4 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。1.1.5 管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應和管道配套。塑料和復 合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其他附件等應是同一廠家的配套產(chǎn)品。1.2 主要機具1.2.1 電動套絲機、砂輪機、砂輪鋸、試壓泵、電焊機、手錘、彎管器、 捻鑿、空壓機、套絲板、管子割刀、管鉗、鐵鍬、鐵

3、鎬、大錘1.2.2 水準儀、經(jīng)緯儀、水平尺、壓力表、鋼卷尺、1.3 作業(yè)條件1.3.1 管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走 向上的障礙物要清除。在飲水管道附近的廁所、糞坑、污水坑等應在開工前遷至業(yè)主指定 的地方。并將臟物清除干凈后進行消毒處理，方可將坑填實。在施工前應摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分 布情況，并作出標記，防止施工時損壞。2.0室外給水管道安裝2.1工藝流程2.2管道安裝的一般規(guī)定管道不得鋪設在凍土上管道應由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方 向，插口順水流方向安裝。管道穿越公路等有荷載處應設套管，在套管內(nèi)不得有接口，套管宜

4、 比管道外徑大兩號。管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其他蓋堵將管口封閉，防 止雜物進入。在硬聚氯乙稀管道上采用專用管件可直接帶水接支管，在同一根管 上開多孔時，相鄰兩孔口間的最小距離不得小于所開孔孔徑的7倍。給水管道上所采用閥門、管件等其壓力等級不應低于管道設計工作 壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。2.2.7 在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其他管線的布置情況。與相 鄰管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門井 等附屬構筑要求的寬度，管道與熱力管道等高溫管道和高壓燃氣管道等有 毒氣體管道之間的水平凈距離不宜小于1.5m。飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。

5、2.2.8 塑料管和異種管之間連接， 應采用帶金屬嵌件的管件之間作為過渡。2.3 管道敷設準備工作2.3.1 管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格后進行，在鋪設管道前 對管材、管件、橡膠圈、閥門等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。2.3.2 準備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查。對于管徑在 150 以上 的金屬管道可用撬壓繩法下管，直徑大的要啟用起重設備。對捻口連接的 管道要對接口采取保護措施。2.3.3 如需設置管道支墩的，支墩設置應已施工完畢。2.4 管道的連接2.4.1 絲接和焊接工藝參見室內(nèi)給水管道安裝2.4.2 溶劑粘接連接工藝2.4.2.1 檢查管材、管件質(zhì)量。必須將管端外

6、側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦試干凈，使 被粘接面保持清潔、無塵沙與水跡。表面粘有油污時，必須用棉紗蘸丙酮 等清潔劑擦凈。2.4.2.2 涂抹粘接時，應先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時應順 軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。2.4.2.3 插接完畢后，應及時將接頭外部擠出的粘接劑擦拭干凈。應避免 受力或強行加載。242.4粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5C以下操作。所使用的粘接劑必須經(jīng)過檢驗，不得使用已出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接 管材的環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設施加熱粘接劑。2.4.3 熱溶連接2.4.3.1 熱溶工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮后開始操作。

7、2.4.3.2 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪 或管道切割機， 必要時可使用鋼鋸， 但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。2.4.3.3 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。2.4.3.4 用卡尺和劃線筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度要符合 規(guī)定。2.4.3.5 熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和 管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。2.4.3.6 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到標志地深度，同 時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。2.4.3.7 達到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套和加熱頭上同時取 下，迅速無

8、旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。預 防插入過深，使接頭質(zhì)量下降。2.4.3.8 熱熔連接的結(jié)合面應有一均均的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔 接凸凹不均勻現(xiàn)象。2.4.4 水泥捻口2.4.4.1 先清洗管口，用鋼絲刷刷凈承口內(nèi)和插口外的毛刺，用氣焊烤掉 瀝青防腐層。2.4.4.2 打麻。將清潔的油麻搓成環(huán)形間隙的 1.5 倍直徑的麻辮，其長度搓擰后為管外徑周長加上 100，從接口的方向開始向上塞進縫隙里，沿接 口向上收緊，邊收邊用捻鑿打入承口，從下往上依次打緊、打?qū)?。當錘擊 發(fā)出金屬聲，捻鑿被彈回為打好，被打?qū)嵉挠吐樯疃葹槌锌谏疃鹊?/3 。2.4.4.3 調(diào)和水泥填填料。 以

9、砂和硅酸鹽水泥為料， 按砂：水泥： 水 =1：1： 0.28-0.32 （重量比）的配比拌合，拌好后的填料應手抓成團，松開即散。 拌好后的填料宜在 1h 內(nèi)用完。冬季施工時，需用熱水調(diào)拌。2.4.4.4 將調(diào)好的填料一次塞滿在承口間隙內(nèi)，一面塞入填料，一面用捻 灰鑿分層搗實，搗實程度以捻鑿能被彈回為適宜，直到與承口邊沿相平為 好，相平后可在灰口上涂抹一層水泥保護接口。2.4.4.5 養(yǎng)護。接口完畢后，用濕泥或草袋封口養(yǎng)護，要防止夏季太陽直 射和冬季結(jié)凍接口質(zhì)量下降，養(yǎng)護期不少于48h。2.5 管道敷設2.5.1 管道應敷設在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達到設計要求的 回填層上。2.5.2

10、敷設管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。 為減少地溝內(nèi)的操作量，對焊接連接的管材可在地面上連接到適宜下管的 長度；承插連接的在地面連接一定長度，養(yǎng)護合格后下管，粘接連接一定 長度后下管；2.5.3 管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分 散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、 管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設備量 等條件確定。下管時應精心操作，搬運過程中應慢起輕落，對捻口連接的 管道要保護好捻口處，盡量不要使管口處受力。2.5.4 在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖槽作坑。2.5.5 塑料管道施工

11、中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端 應削倒角， 倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的 1/3-1/2 ，倒角一般為 150。 完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。2.5.6 管道安裝完畢后應按設計要求防腐。2.6 閥門安裝2.6.1 閥門安裝前應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。2.6.2 閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型 號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%，且不應少于一個。對于安裝在主干管上起 切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的 試壓臺上進行。2.6.3 井室內(nèi)的閥門距井室四周的距離符合質(zhì)量標準的規(guī)定。大于 50 以上的閥門要有

12、支托裝置。2.6.4 閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜， 不得安 裝雙墊或偏墊。2.6.5 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長 度不應大于螺桿直徑的 1/2 。2.7 管道試壓及消毒2.7.1 水壓試驗應在回填土前進行2.7.2 對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝 24h 后進行。2.7.3 對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再 進行試壓，浸泡時間應符合下列規(guī)定：2.7.3.1 無水泥砂漿襯里，不少于 24h；2.732 有水泥砂漿襯里，不少于 48h。水壓試驗前，對試壓管段應采取有效的固定和保護措施，但接頭部 位必須明

13、露。并應水壓試驗管段長度一般不要超過1000m,超過長度宜分段試壓，在管件支敦達到強度后方可進行。試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件 相連，已設置這類附件的要設置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于 開啟狀態(tài)。飲用水管道在使用前必須消毒沖洗，常用的消毒劑為漂白粉，進行 消毒處理時，把漂白粉放入水桶內(nèi)，加水攪拌溶解，隨同管道充水一起加 入管段，浸泡24h后，放水沖洗。試壓沖洗合格后，立即辦理驗收手續(xù)，組織回填。3.0消防水泵接合器及室外消火栓安裝3.1工藝流程3.2操作工藝嚴格檢查消火栓、接合器等各處開關是否靈活、嚴密、吻合，所配 帶的附屬設備配件是否齊全。產(chǎn)品要具有生產(chǎn)

14、合格證和消防主管部門的認 可證書。消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6的采用法蘭連接，壓力為1.0的采用承插連接，訂貨時要注明連接型式（連接工藝見管道安裝標準）。323消火栓彎管底座或消火栓三通下設支墩，支墩必須托緊彎管或三通 底部。324埋入土中的管道防腐按圖紙設計要求，法蘭接口涂瀝青冷底子油及 瀝青漆各兩道，并用瀝青麻布或 0.2厚的塑料薄膜包嚴。325消火栓和消防水泵接合器的水壓試驗和沖洗參照給水管道水壓試驗 和沖洗。4.0管溝施工4.1工藝流程測量確定線路釘住中心樁放線疋位管溝開挖管溝回填4.2操作工藝測量、定位：按管道走向確定管溝位置。管溝開挖：

15、按測量好的位置挖好管溝，并挖出工作坑。溝底標高要 符合設計要求?；靥睿汗艿腊惭b驗收合格應立即回填，回填土必須夯實，注意不得 損壞管子和防腐層。5.0井室施工5.1工藝流程5.2操作工藝521磚砌體材料宜采用燒結(jié)普通磚。522磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留 置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3 豎向灰縫不得出現(xiàn)透明、瞎縫和假縫?；炷翍捎闷胀ɑ炷粱蚍浪炷?。施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。 施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。當?shù)叵滤哂诨拥酌鏁r，應采用地面截水、坑內(nèi)抽水、井點降水 等有效措施來降低地下水位。同時及時觀察坑內(nèi)、坑外降水的標高，以確 定對周圍環(huán)境的影響程度，并及時采取措施，防止降水而產(chǎn)生的影響，如 坑內(nèi)降水坑外回灌等。6.0質(zhì)量要求6.1主控項目及一般項目主控項目及一般項目必須滿足50242-200