防腐施工組織設計

1、施工組織設計 第一章 編制目的與依據(jù) 一、編制目的： 本施工組織編制的目的是：定完整的綱領性技術(shù)文件，一旦我公司中標， 將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文 明地完成該工程的建設任務。二、編制依據(jù)：1 ）、招標文件。2 ）、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88；3）、工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-89；4）、工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229-91；5）、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB50212-2002;6）、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標準 508-19967）、按建筑防腐蝕構(gòu)造 98J333-28）、建筑

2、工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20019） 、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-9310）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001第二章 工程概況及特點一、工程概況：（1）業(yè)主單位： （ 2）工程名稱： （ 3）工程地點 :（ 4）招標編號：（5）計劃工期： 工期 60 天。（ 6）工項目程說明：二、工程特點：1 、工期特點： 本工程根據(jù)計劃，從施工到交工驗收共計 60 日歷天，所以必須合 理安排各階段的工作時間及相互交接時間， 且明確各工序的最遲交接時間， 以保 證工程如期竣工。2、施工范圍大： ：1. 電一煙管及除塵箱體， 2.電二倉頂除塵器等防腐工

3、程，材 料及設備布置必須分類就近堆放， 盡量減少材料的二次搬運， 同進須合理安排施 工路線，以提高工效，在防腐施工作業(yè)過程中，須做好雨季施工安全措施。3、天氣： 工程地點位于河南焦作，逐漸進入夏季氣溫升高，需做好暑期降溫工 作。第三章、施工方案及難點分析1、實施目標： 為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理 及工程技術(shù)管理人員。 按項目法施工管理， 嚴格執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量保證體系， 積 極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任 務，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標 :（1）質(zhì)量等級：優(yōu)良。（2）工期： 60 日歷天。（3）安全文明施

4、工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發(fā) 生，創(chuàng)文明標化工地。（4）科技進步目標：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，充分 發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。2、施工準備工作1 、設計階級：（1）根據(jù)業(yè)主要求，了解其總體設想，并根據(jù)無氣噴涂設備、油漆使用方 法進行施工。（2）施工中積極參與現(xiàn)場會議，遇到問題雙方協(xié)調(diào)解決，不可影響施工總 體進度及工程質(zhì)量。做好工程簽證。2 、原材料供應階段：（1）按照焦作萬方鋁業(yè)股份有限公司要求，鋼結(jié)構(gòu)部分采用：氯磺化聚乙 烯漆為雙塔牌， 煙管、袋濾器高溫部位采用： 洛陽七維防腐工程材料有限公司產(chǎn) 品，725L-S6

5、1-1。所有原材料的供應必須符合IS09001質(zhì)量標準要求。（2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業(yè)主聯(lián) 系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用（3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。3 、制作運輸階段：（1）油漆施工前，應安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。（2）技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提 出施工機具要求及安排管理人員、防腐人員、除銹人員、后勤人員、運輸人員。（3）防腐施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。（4）材料訂貨期間，應聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后 運輸。4 、安裝階段：（1） 材料

6、到達工地現(xiàn)場前 5 天公司將派人進駐現(xiàn)場，為工程開工作好充 分的機具準備。（2）開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等， 并進行施工前技術(shù)及安全交底工作， 并作好記錄， 同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全 目標。（3）工程開工前，應會同業(yè)主單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦的各種 手續(xù)，并作好施工過程策劃。（4）施工過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合 格部位及時進行返工返修。5 、竣工驗收：（1） 由現(xiàn)場管理部門作好業(yè)主單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的 時間、地點、方式。（2） 竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，防腐工程的資料 匯總及整理工作并出具竣

7、工報告 、工程綜合評定表及其它資料。（3）竣工驗收后，應將竣工資料送交業(yè)主單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程 等級，并送至相關(guān)部門存檔。3、施工協(xié)調(diào)管理（ 1） 與業(yè)主的工作協(xié)調(diào) 我們將在施工過程中積極與貴公司配合，解決施工中的疑難問題。 積極參與現(xiàn)場會議，遇到問題雙方協(xié)調(diào)解決。 協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應商（制造商）提出建議，完善工程質(zhì)量，保 證施工時間。 對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應積極修 正可能出現(xiàn)的問題， 并會同發(fā)包方、 建筑師、 監(jiān)理按照進度與整體效果要求進行 隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。 根據(jù)業(yè)主方的指令，響應業(yè)主要求材料的品牌。（ 2） 與監(jiān)理單位的

8、配合 監(jiān)理單位在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材 料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師， 處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同 意后實施。 隱蔽工程的驗收， 提前 24 小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師， 驗收辦妥驗收簽證 后方可進入下一道工序施工。 在具備交工驗收條件時， 應提前 10 天提交“交工驗收報告” 通知業(yè)主單 位及監(jiān)理單位及有關(guān)單位對工程進行全面驗收評定。（ 5） 協(xié)調(diào)方式 按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情 況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。 由項目經(jīng)理部負責施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。 本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主

9、和有關(guān)單位反映、通 報工程進展及需要解決的問題， 使有關(guān)各方了解工作進行情況， 及時解決施工中 出現(xiàn)的困難和問題。 根據(jù)工程進展， 我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會， 協(xié)助業(yè) 主與社會各業(yè)務部門的關(guān)系以確保工程進度。4、腳手架施工方案本工程腳手架采用毛竹腳手架， 外側(cè)用密目式安全網(wǎng)封閉， 為了保證施工人 員高空作業(yè)安全， 確保工程質(zhì)量和施工進度順利進行， 并達到創(chuàng)建文明施工工地 要求，因此需要根據(jù)操作要求搭設腳手架。一、材料要求1、毛竹應選用三年以上的毛竹，禁止使用青嫩、枯黃 （黑）和有裂紋、蟲蛀 的竹材。綁扎應使用 812號鍍鋅鐵絲。使用其他綁扎材料（如綜繩、麻繩、專 用的結(jié)扎編制帶等)應經(jīng)使

10、用單位的上級安全主觀部門批準。2、腳手板：采用竹笆排進行鋪設，走道板采用鋼管焊接腳手板，長度4m左右，寬度 25 公分，或采用 5 公分厚腳手板， 長度 36 米，寬度不小于 15 公分， 材質(zhì)應符合國家標準木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ206-83)二等材的規(guī)定。3、腳手架配件的加工應符合產(chǎn)品的設計要求。應確保與腳手架主體構(gòu)架桿 件的連接可靠。二、搭設規(guī)定：腳手架的立桿、 拋撐和最下一步斜撐的底端均要埋入地下。 埋桿時應將坑底 夯實，坑底還應墊以磚石塊，以防下沉。桿子周圍回填土必須分層夯實，并作成 土墩，防止積水。腳手架運到現(xiàn)場后，應先選擇分類，宜把頭大粗壯者做立桿，直徑均勻，桿 身順直者

11、做橫桿， 稍有彎曲者做斜桿。 然后按照構(gòu)造方案的規(guī)定架設桿件， 并力 求做到橫平豎直，錯開接頭位置。具體要求是：a. 立桿豎立應做到縱成線，橫成方，桿身垂直。相鄰兩桿的接頭應錯開一步架。接頭的搭接長度，應跨兩根橫桿并不小于1.5m,綁扎不小于3 道。搭接頭的方向應互相錯開， 如果第一個接頭在左邊， 第二個接頭應放在右邊， 第三個接頭又放在左邊，以此類推；而且要大頭朝下，小頭朝上，上下垂直，保 持重心平衡。 如果桿子不直， 應將其彎曲部分彎向架子的縱向， 不要彎向里邊或 外邊。立桿搭接到建筑物頂部時，里排立桿要低于檐口4050cm外排立桿要高出檐口；平屋頂80100cm破屋頂大于150cm，以便

12、綁扎欄桿。b. 大橫桿一般應綁在立桿里側(cè)， 力求做到平直； 兩桿接頭應置于立桿處， 并 使小頭壓在大頭上。搭接長度：竹桿應跨兩根立桿并不小于 2m綁扎不少于3 道。接頭位置要上下里外錯開， 即同一步架里外兩根大橫桿的接頭， 不宜在同一 跨間內(nèi)，上下相鄰的兩根大橫桿的接頭也應錯開一根立桿。c. 小橫桿綁在大橫桿上， 靠立桿的小橫桿則宜綁在立桿上。 雙排腳手架的小 橫桿，靠墻的一端應離開墻面 515cm小橫桿伸出立桿部分不應小于 30cm。d. 腳手架搭設至三步以上時，即應綁設欄桿、擋腳板、拋撐、斜撐或剪刀 撐等。最下一步斜撐或剪刀撐的底腳應距立桿 70cm。e. 隨搭架隨即設置連墻點與墻牢固錨拉

13、。f. 過門洞時，不論單、雙排腳手架均可挑空 12 根立桿。并將懸空的立桿 用斜桿逐根連接，使荷載分布到兩側(cè)立桿上。g. 操作層腳手竹笆應滿鋪外，同時上下應有滿鋪一層竹笆上下周轉(zhuǎn)，操作 層的腳手板應鋪滿， 對接鋪設時，接頭處設兩根橫向水平桿， 搭接鋪設的腳手板， 接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于 20 cm,不允許有探頭板，腳手板 總挑長度不宜超過15 cm。腳手架操作層必須有18 cm高的擋板和高度1.2m的護 身欄。h. 腳手架上應滿鋪竹筏在橫桿上，在腳手架的底部設 18厘米的掃地桿，并 且加設 1 米高的防護欄桿。 各類拉結(jié), 支撐點必須符合規(guī)范要求, 軟拉雙股并聯(lián) 不得拉結(jié)在窗

14、柜，水落和銹蝕的金屬預埋減上。三、腳手架的拆除：（1）拆除腳手架必須有拆除方案，并認真向操作人員進形安全技術(shù)交底。拆除時應設警戒區(qū)，設置明顯標志，并有專人警戒。（ 2）拆除順序自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。連墻點必須與腳手架同 步拆除。一般不允許分段、分立面拆除，如因施工需要必須分段分立面拆除時， 應在暫不拆除的兩端加設連墻點和橫向水平支撐。拆下的毛竹應及時運至地面， 嚴禁高空拋擲。四、安全技術(shù)要求： 腳手架工程屬高空作業(yè)，必須十分重視安全技術(shù)問題，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，避免發(fā)生傷亡事故。5、 表面處理 無氣噴涂介紹及施工工藝一、機械除銹 :1、按甲方要求GB8923-88標準表面除銹達St

15、2用磨光機上鋼絲輪將金屬表面的銹蝕、 松動的氧化皮打磨干凈， 磨平焊縫和 尖銳邊緣。2、自由邊。鋼材自由邊上的尖角毛刺，用砂輪打磨至 R=2mr的圓角。3、切割邊。切割邊的峰值差超過 1mm寸，打磨到1mn以下，對堅硬的溶渣表面 要進行打磨處理。4、咬邊。焊縫深為0.8mm以上的咬口，進行補焊處理。5、飛濺。焊接產(chǎn)生的飛濺要打磨光順。6、剝落。鋼材表面的剝落，用砂輪修整。7、凹坑。深度在0.8mm以上的要補焊處理。8、焊縫。焊縫接頭，以及表面有 2mm以上的凸出或有鋒利突出時，要用砂輪打 磨光順。9、切割面。盡管光順，但是由于非常堅硬不利于噴砂的的表層，要先進行打磨。二、無氣噴涂介紹：在油漆涂

16、刷工藝上， 人們普遍地使用滾筒和刷子及壓縮空氣噴涂等方法， 這 些方法之所以普及，與其所需工具簡單，投資成本低，適用范圍廣，不受涂裝場 所、環(huán)境等條件限制等有關(guān)，但這些方式較為原始，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率 低。刷涂漆膜易產(chǎn)生刷痕，漆膜厚度不均勻；壓縮空氣噴涂雖勞動強度、勞動生 產(chǎn)率較手工刷涂有所改善， 但受油漆粘度的限制， 且在噴漆作業(yè)時， 產(chǎn)生大量漆 霧，不僅浪費溶劑和漆料，更給油漆工人健康帶來很大影響。高壓無氣噴涂是油漆噴涂技術(shù)的一項新工藝， 它與一般壓縮空氣噴涂的原理 是完全不同的。 一般噴漆是利用壓縮空氣在噴槍處產(chǎn)生負壓， 將漆流帶出并吹散 成微粒，噴向工件。這種噴涂方法，由于壓縮空

17、氣，使漆粒飛揚而擴散到周圍大 氣中去，加上溶劑的揮發(fā)，因此漆霧較多，不僅浪費大量的漆料，而且影響勞動 條件。與之相比，高壓無氣噴涂的優(yōu)勢更明顯，它是使油漆被高壓泵壓到1040Mpa（100kg/cm2壓力以上），然后通過特殊的噴嘴小孔噴出。當高壓漆離開噴 嘴到大氣中后， 就立刻劇烈膨脹， 霧化成極細的漆粒噴到工件表面上。 它僅借壓 縮空氣（46kg/cm2）驅(qū)動高壓泵，使油漆增壓，而壓縮空氣不直接與油漆接觸， 因此被增壓的高壓漆流中不混有壓縮空氣， 故稱之為高壓噴涂。 由于漆料中沒有 壓縮空氣存在，所以也就沒有油漆與空氣的混合物， 飛揚到大氣中去漆霧就較少。 更重要的是，無氣噴涂不需要空氣霧化

18、，飛散少，利用率高，大大降低了環(huán)境污 染指數(shù)，減少了有害物質(zhì)對漆工的危害。1、高壓無氣噴涂工藝可用于一般油漆噴涂。可噴涂的漆種有：船底漆、船 殼漆、磁漆、紅丹漆、環(huán)氧瀝青漆、氯化橡膠鋁粉漆、富鋅底漆等。2、使用高壓無氣噴涂工藝生產(chǎn)效率高。 手工涂刷每人每分鐘僅刷 0.30.35 平方米， 而高壓噴涂每人每支噴槍可噴 3.55.5 平方米， 可提高工效 10倍，除 去設備維護， 清洗以及其他輔助工作所耗， 故實際效率可提高 5倍以上，對大面 積噴涂效果更為顯著。3、使用高壓無氣噴涂工藝漆膜質(zhì)量好。用比較法對高壓噴涂和手工刷漆兩 種工藝所噴涂的漆膜質(zhì)量進行對比。手工涂刷漆用放大鏡檢查頭道的漆膜表面

19、， 發(fā)現(xiàn)有許多小孔， 第二道仍有某些小孔未被復蓋掉， 至第三道時， 才將全部小孔 復蓋，用針剔破后，發(fā)現(xiàn)僅表面掩蓋，仍未能與鋼板接觸。而用高壓噴漆施工， 一次噴涂就能滲入縫隙或凹陷處， 除銹后的粗糙表面上更為適宜。 高壓噴涂所形 成漆膜均勻緊密，光潔度好，防腐蝕性能測試比手工刷涂效果好。噴涂的周圍環(huán)境是直接和易燃的危險品接觸的地方。 在噴涂中， 又常常揮發(fā) 出對人體有害的氣體。因此，在噴涂時，必須注意以下事項：4、安全工作 : 這項工作，是為了保證噴涂工作的順利進行，預防事故的發(fā)生。(1) 在噴涂之前，應要求操作人員熟悉噴涂設備的性能、使用方法和勞動保 護的措施。(2) 使用噴涂設備時，應檢查

20、電源和電線，電源是否符合設備規(guī)定，電線是 否絕緣。(3) 在高空作業(yè)時，應系安全帶，下設安全網(wǎng)。橋板接頭處要牢固，并有足 夠的寬度。5、注意防火 :油漆是易燃物品， 各種油漆和溶劑， 在施工時揮發(fā)出來的氣體均能隨時與空 氣混合，成為爆炸性氣體。如果接觸火種，就很容易發(fā)生爆炸和燃燒的危險。防 火方面應注意以下幾點：(1) 在施工噴涂時，應禁止抽煙，附近不得有明火，防止火災的發(fā)生。(2) 在噴涂施工場所，除放置需要用的材料外，不得積貯多量易燃材料。車 間出入口不得堆積貨物，保持走道暢通。(3) 施工完畢后， 應清理車間內(nèi)的一切用具和殘余涂料、 溶劑。如有余漆的， 必須加蓋蓋緊或封閉。(4) 清理揩

21、過漆料的紗布等，集中后妥為存放，最好放在水桶內(nèi)浸濕。6、施工環(huán)境 :噴涂施工， 是一種極細致的工藝， 為了求得噴成的漆膜表面光亮鮮艷， 必須 保持車間內(nèi)外潔凈的環(huán)境。(1) 噴漆的施工車間最好與鑄造修理車間有一定的距離，周圍環(huán)境切勿有煤 煙、潮氣及塵土飛揚。(2) 為了使噴成的漆膜光亮，干燥得快。7、勞動保護 :在噴涂時所形成的漆霧， 在漆膜干燥過程中所揮發(fā)出來的氣體， 都會有大量 揮發(fā)性的溶劑。這種漆霧和氣體濃度高時， 容易刺激和影響人體的中樞神經(jīng)系統(tǒng)， 輕則出現(xiàn)頭暈目眩，惡心胸悶等現(xiàn)象，重則瞳孔放大，食欲減退，甚至不知不覺 的慢性中毒。因此，只要在施工中注意勞動衛(wèi)生保護， 是可以避免的，

22、預防方法：(1) 噴漆時，應穿工作服，戴手套和口罩，不使漆霧和氣體碰到人體或吸入 口中。(2) 噴漆完要淋浴。在受到漆霧和氣體直接影響的皮膚上，可涂凡士林，油 脂或潤膚油膏，不使皮膚變干或開裂。高壓無氣噴涂技術(shù)已逐步在造船、 機車車輛、 機械其他各種噴涂方法所 不能比擬， 越來越引起人們在噴涂作業(yè)上的普遍重視。 高壓無氣噴涂在改善勞動 條件方面，是比一般壓縮空氣噴漆減少了很多漆霧， 是有所改善， 而與一般手工 刷漆相比， 還是有少量漆霧， 特別是在艙室或容器內(nèi)噴涂時， 還得采取一定的勞 動保護措施。 同時，高壓天氣噴涂工藝對大面積噴涂是適用的， 而對一般小面積 噴涂有著局限性， 不宜采用。 在

23、北方地區(qū)冬季嚴寒天氣條件下施工， 應配好沒漆 加熱設施。三、無氣噴涂施工工藝：在無空氣情況下，高壓無氣噴涂設備中的涂料可被加壓至0.63.6Mpa,通過一只特制的硬質(zhì)合金噴嘴，能用以涂覆各種厚度的涂料。1、流量是指無氣噴涂設備每分鐘所噴出的涂料量。2、噴涂帶在噴涂施工中， 噴槍沿著工件表面移動， 工件上被涂上一定面積的涂料， 一般呈 帶狀。3、主要設備3.1無氣噴涂設備無氣噴涂設備按其工作參數(shù)分類（見表 1）表1無氣噴涂設備分類表類別設備流量 L/mi n設備可噴涂最高粘度壓力Mpa1<2<402.2225<602.535.5 9<1003.24>10> 1

24、003.6注：涂料的粘度測定按GB1723-79漆膜粘度測定方法進行。3.2空氣壓縮機使用氣動式無氣噴涂設備必須與空氣壓縮機配套。4、涂漆前的表面處理4.1對表面有油污的工件必須進行完善的脫脂處理，脫脂后的工件不允許有再污 染。4.2工件表面的銹或氧化皮可采用電動方法去除。經(jīng)除銹后的工件表面不允許有殘存腐蝕現(xiàn)象。經(jīng)除銹后的工件表面必須用于燥的壓縮空氣仔細清除表面銹塵。4.3經(jīng)除銹處理的工件表面轉(zhuǎn)化膜必須均勻，完善。5、噴涂工藝5.1設備和涂料的選擇根據(jù)涂料的施工粘度及被涂工件的大小選用高壓無氣噴涂設備（以下簡稱“設備”）。a. 對于幾何形狀復雜、被涂工件較小，涂料的施工粘度較低等情況，應選用第

25、一 類設備。b. 對于表面積較大的工件應選用第二類和第三類設備。c. 對于施工粘度較高的涂料應選用第三類設備。d. 對于厚漿型高粘度的涂料或特種涂料應選用第四類設備。根據(jù)各類設備的使用說明書進行操作準備工作。噴嘴應根據(jù)涂料要求及各設備生產(chǎn)廠所列的噴嘴系列選用。根據(jù)所使用的設備調(diào)整涂料的施工粘度。5.2噴涂操作噴槍與工件之間的距離控制在 250400mm之間。噴槍盡量與工件表面成直角。噴槍（或工件）移動速度為 0.31.5m/s。各噴涂帶上應有1/3的寬度是重疊的，盡可能達到均勻的厚度。從噴涂泵到噴槍之間的連接接管長度一般不宜超過50mm6施工注意事項6.1施工環(huán)境應盡量保持干凈，對于噴涂較大的

26、涂料操作時應采取防護措施。6.2設備使用完畢或停置間隔4小時以上時，必須將設備認真清洗干凈。6.3嚴禁將噴槍對著人，以免發(fā)生事故。6. 4在施工過程中設備必須接地，防止由于靜電作用發(fā)生事故。7、涂層的外觀要求7.1涂層表面色澤均勻，平整光滑，無流掛，不產(chǎn)生明顯桔紋，不允許存大各類 污物及斑痕等。7.2特殊涂層的外觀應符合用戶與廠方協(xié)商的要求。無氣噴涂設備6油漆手工涂刷施工1、注意事項：1.1如有涂層缺陷的局部修理和無法進行噴射處理的場合，可采用手工和電動工 具除銹，且表面清潔度等級應達到 GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等 級中規(guī)定的 St2 級。1.2 在濕度超標的情況下，應停止防腐

27、作業(yè)。1.3 涂裝時要嚴格控制漆膜的厚度，以保證涂刷的質(zhì)量。2、材料配制：2.1 根據(jù)當天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領出庫存入配制室。2.2 按油漆材料說明書的配比， 以及溫度、 濕度、層次要求， 進行配制分析試驗， 試驗配方不少于 5 個，分別在編號的試片上試涂，經(jīng)過 24 個小時自然干燥后， 對試片涂層進行測試，確認各性指標達到要求后，確定配比及粘度。2.3 按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機攪拌均勻，即可 使用。2.4 經(jīng)調(diào)制好的材料，需當天用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，允許用專用稀釋劑 調(diào)整。3、油漆涂刷注意事項：3.1 油漆在表面預處理完成合格后，盡快進行涂

28、裝施工。4.2 噴涂或刷涂底漆： 待除銹驗收合格后， 應在八小時之內(nèi)噴涂或刷涂底漆， 以 防返銹，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴實。3.3 噴涂或刷涂面漆： 底漆噴涂或刷涂驗收合格后， 方可進行下道工序施工， 直 達到設計要求厚度。3.4 施工技術(shù)要求：要求涂層表面，噴涂或刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂 等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。3.5 涂裝前， 金屬表面處理后應無灰塵、 油污、浮土等。 特別注意交叉及陰角處。 應先補刷 與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應符合設計要求，干燥固化后統(tǒng) 一涂刷面層涂料。3.6 刷油時應一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順， 走刷要平穩(wěn)， 用 力要均勻， 水平面應順光線照射的方向理油。 為避免接痕， 刷涂的各片段在相互 連接時應經(jīng)常移動位置，不要總在一個部位相接。3.7 多層涂刷時，必須上層干燥后在涂刷下層油漆，層間應結(jié)合緊密、無分層現(xiàn) 象。3.8 施工過程中設防腐專業(yè)人跟隨安裝單位進行各道油漆涂層損傷部位的補涂 作業(yè)，達到無死角漏涂現(xiàn)象。防腐涂料使用前， 首先應核對油漆的種類、