MG160380WD電牽引采煤機說明書2

1、一、截割部截割部是采煤機實現(xiàn)落煤、裝煤的主要部件，它分別由左右截割部組成,每個截割部主要由截割部殼體、截割電機、齒輪減速裝置、滾筒等組成，截割部內(nèi)設(shè)有冷卻系統(tǒng)、內(nèi)噴霧等裝置。截割電機直接安裝在截割部殼體內(nèi)，齒輪減速裝置全部集中在截割部殼體及行星減速器內(nèi)，與傳統(tǒng)的縱向布置的單電機采煤機相比沒有通軸、螺旋傘齒輪、固定減速箱、搖臂回轉(zhuǎn)套等結(jié)構(gòu)，因此結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可靠性高。兩個截割部分別用階梯軸同左、右固定箱鉸接，同時通過回轉(zhuǎn)腿與調(diào)高油缸鉸接，通過油缸的伸縮實現(xiàn)左、右截割滾筒的升降。截割部有如下特點：1、截割部(搖臂)回轉(zhuǎn)采用學銷鉸軸結(jié)構(gòu),與其它部件間沒有傳動聯(lián)，回轉(zhuǎn)部分的磨損與截割部傳動齒輪嚙合無

2、關(guān)。2、截割部齒輪減速都是簡單的直齒傳動，傳動效率高。3、截割電機和截割部一軸齒輪之間采用細長扭矩軸聯(lián)接,電機和截割部一軸齒輪安裝位置的小量誤差不影響動力傳遞，便于安裝，在受到較大的沖擊載荷時對截割傳動系統(tǒng)的齒輪和軸承起到緩沖作用。4、高速軸油封線速度大大降低，提高了油封的可靠性和使用壽命。5、截割部殼體采用彎搖臂結(jié)構(gòu)形式，較直搖臂可以加大裝煤口，提高裝煤效率，增加塊煤率。截割部外殼上下有冷卻水套，以降低搖臂內(nèi)油池溫度。輸出端采用260×260mm方形聯(lián)接套和滾筒聯(lián)接，滾筒采用三頭螺旋葉片，其直徑可根據(jù)煤層厚度在、1.4、m內(nèi)選取，滾筒截深可采用630mm或800mm，輸出轉(zhuǎn)速可根據(jù)

3、不同直徑滾筒的線速度要求和媒質(zhì)硬度在三檔速度內(nèi)選取。二、截割部的傳動系統(tǒng)截割部的傳動系統(tǒng)如圖2-1所示截割電機的出軸是帶有內(nèi)花鍵的空心軸，通過兩端均為漸開線花鍵（M=2，Z=22）的細長扭矩軸與截一軸齒輪（M=6，Z=23）相連，電機輸出轉(zhuǎn)矩通過齒輪Z1，Z2，Z3，Z4，Z5，Z6，Z7，Z8傳動到行星機構(gòu)，最后由行星機構(gòu)的行星架輸出，將動力傳給截割滾筒。左、右截割部傳動方式相同，傳動元件通用。根據(jù)用戶要求可以改變滾筒轉(zhuǎn)速。Z4、Z5為變速齒輪（共三對），可以選擇三種不同轉(zhuǎn)速。截割部的傳動比為：i1=（Z3/Z1）*（Z5a/Z4ai3=（Z3/Z1）*（Z5c/Z4c傳動齒輪及支承軸承規(guī)格

4、及參數(shù)詳見表2-1,表2-2。三、截割部減速箱如圖2-2a，2-2b所示，截割部減速箱由截割部殼體、軸組、行星機構(gòu)、內(nèi)外噴霧裝置等組成。截割部殼體采用整體鑄造彎搖臂結(jié)構(gòu)，過煤空間大，裝煤效果好，搖臂外殼有一焊接冷卻水套，水套下面裝有四只噴嘴，用于整體的外噴霧。截割部的離合器，安裝在截割電機尾部，如圖2-3。主要由手柄7，手柄座14，軸承19，離合器軸22，推桿10，距離套18等組成。其中細長扭矩軸（離合器軸）為一關(guān)鍵部件，其一端通過漸開線花鍵同電機轉(zhuǎn)子相聯(lián)，另一端通過漸開線花鍵與軸齒輪內(nèi)花鍵相聯(lián)。并通過軸承、螺母等與拉桿相聯(lián)，當該軸在手柄與拉桿的作用下外拉時，同截一軸齒輪脫離。之間，當間隙超過

5、此范圍時，應加調(diào)整墊調(diào)整。II軸組件為惰二軸，如圖2-5。主要由軸8，軸承6，齒輪2，壓板9及距離套4、5等組成，靠心軸與殼體臺階定位，壓板防止心軸軸向竄動和轉(zhuǎn)動。之間，安裝時若超出此范圍，可用距離套8調(diào)整。軸組件為截三軸，結(jié)構(gòu)如圖2-7。由端蓋2、8，齒輪5，軸齒輪4，軸承1、9等組成，其結(jié)構(gòu)形式與截二軸相同。兩軸承的軸向間隙由零件公差保證，通常在0.18-0.48mm之間，安裝時若超出此范圍，可用距離套6調(diào)整。軸組件為惰一軸，如圖2-8，由齒輪8，軸4，壓板3，軸承6等組成。壓板3防止軸4軸向竄動和轉(zhuǎn)動。軸組件為截四軸，如圖2-9，由齒輪7，大端蓋3，軸承座9，軸承6等組成。齒輪內(nèi)花鍵與太

6、陽輪花鍵聯(lián)接，將動力傳給行星減速器，兩軸承分別支撐在大端蓋和軸承座上，軸承的軸向間隙由零件公差保證，通常在0.18-0.5mm之間，安裝時若間隙超過此范圍時,應加調(diào)整墊調(diào)整。內(nèi)噴霧供水裝置如圖2-10。由接頭座13，水封座18，組合密封15，泄漏環(huán)11，油封8，水封裝置外殼14，軸承7，不銹鋼送水管5，管座2，高壓軟管22等組成。不銹鋼送水管靠煤壁側(cè)在插入管座時，管上的缺口對準管座上的定位銷，使送水管和滾筒軸（行星架）一起轉(zhuǎn)動?？績?nèi)、外兩道O形圈密封。送水管靠老塘側(cè)通過軸承支撐在軸承座內(nèi)。因兩者有相對旋轉(zhuǎn)運動，為防止內(nèi)噴霧水進入搖臂油池，在送水管外殼安裝一特制的組合密封，該密封由一特制水封和油

7、封組成，起防水、防塵作用。在水封和油封之間裝有泄漏環(huán)，泄漏的水經(jīng)泄漏環(huán)和水封裝置外殼流出搖臂殼體外。油封8防止搖臂內(nèi)油液外泄。內(nèi)噴霧水通過接頭座13與噴霧冷卻系統(tǒng)的相應管路相通，經(jīng)不銹鋼送水管、煤壁側(cè)高壓軟管與滾筒的內(nèi)噴霧供水口相聯(lián)進入滾筒水道 。行星機構(gòu)結(jié)構(gòu)如圖2-11。行星減速器為三行星輪減速機構(gòu)，主要由太陽輪1 、行星輪6、內(nèi)齒圈7、行星架8、支承軸承9、平面浮動油封10和滾筒聯(lián)接套12等組成。太陽輪的另一端與截四軸大齒輪（Z=40、M=8）的內(nèi)花鍵相聯(lián)輸入轉(zhuǎn)矩。當太陽輪轉(zhuǎn)動時驅(qū)動行星輪沿本身軸線自轉(zhuǎn)，同時又帶動行星架繞其軸線轉(zhuǎn)動，行星架通過花鍵與滾筒聯(lián)接套連接，將輸出轉(zhuǎn)矩傳給滾筒。行星

8、齒輪傳動利用3個行星輪嚙合的功率分流，結(jié)構(gòu)緊湊、傳動比大、可靠性高。考慮行星輪間均載，采用太陽輪浮動結(jié)構(gòu)。太陽輪浮動靈敏，反力矩小，浮動量通過與大齒輪相配合的外花鍵側(cè)隙來保證。行星架前端靠42236軸承支撐，后端靠3538軸承支撐。滾筒聯(lián)接套采用平面浮動油封裝置，能適應行星機構(gòu)的軸向竄動，適應煤塵和煤泥水的工況。四、截割滾筒截割滾筒如圖2-12所示。擔負著落煤、裝煤作用。主要由滾筒筒體、截齒、齒座和噴嘴等組成。滾筒與搖臂行星機構(gòu)出軸采用方形聯(lián)接套聯(lián)接。聯(lián)接可靠，拆裝方便。滾筒筒件采用焊接結(jié)構(gòu)，三頭螺旋葉片。上設(shè)有噴霧水道和噴嘴。壓力水從噴嘴霧狀噴出，直接噴向齒尖，以達到降低煤塵和稀釋瓦斯的目的

9、。為延長螺旋葉片的使用壽命，在其出煤口處采用耐磨材料噴焊處理。為適應大牽引速度要求，采用新型大截齒以及與之相配套的大齒座和彈性固定元件。齒座采用了特殊材料和特殊加工工藝，強度高，固定截齒可靠。左、右滾筒的螺旋葉片旋向相反，以配左、右搖臂不同旋向。滾筒以及截齒、噴嘴均屬于易損件，正確維護和使用滾筒，對延長其工作壽命，提高截割功率利用率是十分重要的。所以開機前必須做到如下幾點：1、檢查滾筒上截齒和噴嘴是否出于良好狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)截齒刀頭嚴重磨鈍，應及時更換，若噴嘴被堵，亦應及時更換。換下的噴嘴經(jīng)清洗后可復用；2、檢查滾筒上的截齒和噴嘴是否齊全，若發(fā)現(xiàn)丟失，則應及時補上；3、截齒和噴嘴的固定必須牢固；4、檢查噴霧冷卻系統(tǒng)管路是否漏水，水量、水壓是否合乎要求；5、固定滾筒用的螺栓是否松動，以防滾筒脫落；6、采煤機司機操作時，做到先開水，后開機。停機時先停機， 后停水，并注意不讓滾筒割支架頂梁和輸送機鏟煤板等金屬件。表 2-1 齒輪參數(shù)表序號Z1Z2Z3Z4Z5Z6Z7Z8Z9Z10Z11模數(shù)6787齒數(shù)233539204321374014236122412439軸號轉(zhuǎn)速1475969.28869.870表 2-2軸承參數(shù)表序 號1234型 號4231E42315E5351542616E尺寸（dXDXB）70X150X3575X160X377