某配送中心投標(biāo)方案

1、一、編制依據(jù)1.中國電子科技集團(tuán)公司第五十四研究所物料存儲配送中心項目工程施工招標(biāo)文件。2.中國電子科技集團(tuán)公司第五十四研究所物料存儲配送中心項目設(shè)計施工圖。3.施工現(xiàn)場情況。4.本公司施工力量(人員技術(shù)素質(zhì)、機械設(shè)備、工種配置等)。5.本公司的管理體系手冊、標(biāo)準(zhǔn)工作程序文件及管理體系相關(guān)文件。6.國家、地方現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程工程測量規(guī)范（GB500262007）混凝土工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502032002）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502072002）裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502102002）建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502092

2、002）建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）建筑采暖與給排水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502422002）建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB503032002）混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787） 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ3386）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則（03G101-1）混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)范（JGJ145-2004）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）二、工程概況2.1 工程基本情況中國電子科技集團(tuán)公司第五十四研究所物料存儲配送中心項目，位于石家

3、莊市鹿泉開發(fā)區(qū)昌盛大街21號，54所西區(qū)院內(nèi)。建筑面積為16205.8m2，占地面積為5080.5 m2，地下1層，地上4層。建筑高度為27.9 m。樓長76.3m，樓寬為66.8m，室內(nèi)外高差1m，本工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及部分鋼結(jié)構(gòu)?；馂?zāi)危險性類別為丙類，耐火等級為二級，屋面防水等級為二級。2.2 結(jié)構(gòu)工程概況結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)及部分鋼結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)等級：抗震設(shè)防烈度為七度，設(shè)計使用年限50年。強度等級：鋼筋混凝土基礎(chǔ)墊層為C15混凝土；主體結(jié)構(gòu)中基礎(chǔ)為C30P8，首層及二層以上柱、主梁、次梁及樓梯為C30混凝土?；炷辆捎蒙唐坊炷?。填充砌體：砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級為B級。加氣混

4、凝土砌塊砌體采用專用砂漿砌筑，砂漿最低要求為Mb5；燒結(jié)頁巖磚砌體或蒸壓灰砂磚實心砌體，強度等級MU15，用于承重墻及±0.00以下墻體及基礎(chǔ)構(gòu)件時，采用M7.5水泥砂漿砌筑。用于地面以上防爆墻時采用M7.5混合砂漿砌筑。燒結(jié)空心磚砌體，磚的強度等級為MU10，采用M7.5混合砂漿砌筑。門式鋼架結(jié)構(gòu)：采用鋼結(jié)構(gòu)的部位為立體倉庫，主要跨度為19.8米，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年。主鋼構(gòu)采用Q235B鋼。普通螺栓采用4.6級C級螺栓，錨栓采用Q235圓鋼，經(jīng)粗加工制成；檁條采用Q235型鋼。2.3裝飾工程概況外墻為干掛鋁塑板、灰白色樹脂涂料、玻璃幕墻及部分干掛石材墻面。大型

5、物品存放區(qū)、出入庫區(qū)、AS/RS出入庫區(qū)，成品區(qū)等為耐磨混凝土樓面，耐擦洗內(nèi)墻和頂棚?？諌簷C房、軟化水間、測試區(qū)、試驗區(qū)等采用防靜電環(huán)氧稀膠泥自流平地面，吸音內(nèi)墻面，耐擦洗涂料頂棚。配電間、備用間等采用水泥砂漿樓面，大白漿內(nèi)墻和頂棚。廁所為防滑地磚樓面，內(nèi)墻面磚，鋁合金方板頂棚。樓梯間、電梯廳為石材面層地面，耐擦洗涂料內(nèi)墻，礦棉吸聲板吊頂。2.4給排水、暖通工程概況給排水工程設(shè)有室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)。暖通工程設(shè)有室內(nèi)采暖系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。其中消防工程，通風(fēng)空調(diào)工程，循環(huán)水工程，壓縮空氣系統(tǒng)工程，我單位不負(fù)責(zé)施工，只負(fù)責(zé)配管的安裝，其余由專業(yè)公司施工。2.5電氣工程概況電

6、氣工程設(shè)有照明及動力系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、消防報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、電視監(jiān)控系統(tǒng)。其中弱電工程:消防報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)，門禁出入口控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)，電話系統(tǒng)，自控系統(tǒng)，UPS電源、電梯設(shè)備控制柜等工程我單位不負(fù)責(zé)施工，只負(fù)責(zé)配管和盒箱的安裝，其余由專業(yè)公司施工。三、施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備工作3.1.1及時組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，組織圖紙會審。3.1.2由技術(shù)科組織項目部技術(shù)管理人員進(jìn)行本工程的質(zhì)量策劃，編制施工組織設(shè)計及分項工程施工工藝，并在分項施工前進(jìn)行技術(shù)交底，尤其是模板設(shè)計、混凝土施工縫的設(shè)置、鋼結(jié)構(gòu)工程的預(yù)制安裝。明確本工程的關(guān)鍵工序及特殊

7、工序。根據(jù)工程具體情況，制定質(zhì)量通病預(yù)防措施，編制關(guān)鍵工序、特殊工序的作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行技術(shù)交底，編制本工程各分部分項的詳細(xì)施工方案，指導(dǎo)施工。3.1.3開工前應(yīng)熟悉圖紙，組織技術(shù)交底、辦好一次性洽商、加工定貨工作，編制工程預(yù)算、施工預(yù)算、提出工料分析及材料供應(yīng)計劃，做好安全技術(shù)交底工作。3.1.4編制項目質(zhì)量計劃及關(guān)鍵工序、特殊工序的作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行技術(shù)交底。3.2 施工材料、機具準(zhǔn)備工作。3.2.1編制材料使用計劃，落實三大材料并做出材料進(jìn)場計劃，做好模板、水泥、鋼筋等材料和堆放場地準(zhǔn)備，并組織提前進(jìn)場。3.2.2提出施工機械的使用計劃，組織調(diào)撥、購置、運輸和安裝。3.2.3完成現(xiàn)場臨時設(shè)施

8、的搭設(shè)、做好臨水、臨電的布置和安裝。3.3 施工管理準(zhǔn)備工作。3.3.1中標(biāo)后，立即組織調(diào)集各類管理人員組成項目經(jīng)理部，制定管理制度，行使各自職責(zé)，作好開工前的各項準(zhǔn)備工作。3.3.2邀請建設(shè)單位與有關(guān)部門接洽，保證施工順利進(jìn)行。3.3.3場區(qū)內(nèi)要按照施工總平面布置材料堆放、構(gòu)件預(yù)制、施工道路、場地排水、施工用水、施工用電等，并盡早搭設(shè)材料倉庫、機械棚、辦公室、食堂等生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施，并應(yīng)做好防火、防雨、防電設(shè)施。3.3.4完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同，保證雙方按合同條款執(zhí)行。3.3.5工程所用材料需做復(fù)試的鋼筋、水泥、砂、碎石、砼外加劑等材料，更應(yīng)盡早采購，并送試驗室試驗，砼、砂漿須

9、提前進(jìn)行試配。3.3.6根據(jù)施工進(jìn)度及工程量合理地安排勞動力計劃，特別是特殊的作業(yè)人員，要提前向分公司勞資科上報需用量計劃，以便能合理調(diào)配勞動力。四、施工部署及平面布置4.1施工部署4.1.1工程總體目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：省優(yōu)質(zhì)工程工期目標(biāo)：總?cè)諝v天數(shù)274天，預(yù)計2011年4月1日開工，2011年12月31日竣工。 安全目標(biāo)：嚴(yán)格按施工操作規(guī)程施工，杜絕安全事故發(fā)生，認(rèn)真做好安全文明施工，創(chuàng)建省級文明工地。4.1.2施工規(guī)劃及施工順序根據(jù)該工程的特點，具體安排見施工網(wǎng)絡(luò)圖。主體施工中水、暖、電、通風(fēng)空調(diào)、動力等預(yù)埋、預(yù)留同步進(jìn)行，各作業(yè)班組進(jìn)行交叉作業(yè)，以充分利用作業(yè)面。4.1.3勞力的配置根據(jù)本工

10、程的特點和不同階段勞動力配置，主要以木工、混凝土工、鋼筋工為主，主體階段最高峰配備木工80人、混凝土工35人、鋼筋工60人、瓦工40人、鋼結(jié)構(gòu)安裝工30人、其他配合工種20人。具體勞動力安排見勞動力安排計劃表。4.1.4工期安排：本工程總工期為274天，預(yù)計2011年4月1日開工，到2011年12月31日竣工，其中計劃：基礎(chǔ)工程40天；主體工程110天，；裝修工程115天；修補、竣工驗收9天。4.2施工平面布置4.2.1施工總平面布置及施工道路詳見施工平面布置圖。其中臨建主要安排有：警衛(wèi)室、管理人員辦公室、會議室、活動室、食堂、水房、臨時宿舍、廁所、機械設(shè)備防護(hù)棚、電氣焊操作棚、木加工作業(yè)棚、

11、材料庫、工具庫、水泥庫以及施工用的供水、供電系統(tǒng)等，臨建全部采用輕型保溫彩鋼板安裝搭設(shè)而成。4.2.2在建筑物東西兩側(cè)各設(shè)塔吊1臺，南側(cè)設(shè)物料提升機2臺，用于垂直運輸。4.2.3施工現(xiàn)場用水采用自來水，水源處設(shè)在場區(qū)東側(cè)，臨水管線采用埋地敷設(shè)，埋置深度滿足抗凍要求。4.2.4現(xiàn)場施工用電電源設(shè)在場區(qū)東側(cè)，施工現(xiàn)場設(shè)一個總配電柜，各用電點設(shè)配電箱，引線均用膠皮電纜，滿足三相五線制要求和一機一箱要求。4.2.5砼均采用商品砼。在現(xiàn)場設(shè)砂漿機2臺用于砌筑工程以及裝修階段抹灰工程，砼攪拌機2臺用于小型預(yù)制構(gòu)件、零星砼以及地面工程。4.2.6場地排水在施工現(xiàn)場做不小于2%的有組織排水并設(shè)置相應(yīng)的集水井，

12、機械棚及機具沖洗處、大門出入口均設(shè)置沉淀池，現(xiàn)場排水經(jīng)沉淀后排入排水溝內(nèi)。4.2.7鋼筋工程采用現(xiàn)場制作、加工、安裝。4.2.8嚴(yán)格按照文明工地標(biāo)準(zhǔn)搞好現(xiàn)場文明施工，場區(qū)內(nèi)設(shè)立專用垃圾場，不得在施工區(qū)內(nèi)任意堆放或亂倒垃圾，定期將建筑垃圾清理外運。 4.2.9臨時設(shè)施用地表(見附表7-5)五、施工方案及主要技術(shù)措施5.1 定位放線5.1.1總則根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制及標(biāo)高準(zhǔn)點進(jìn)行軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高水準(zhǔn)網(wǎng)的布設(shè)，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行軸線定位控制和標(biāo)高傳遞。本工程所使用的測量儀器與各類鋼卷尺，按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及公司的質(zhì)量體系程序文件規(guī)定，均需經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)計量局檢測認(rèn)可，并做好相應(yīng)標(biāo)識、記錄。所有的儀器均經(jīng)檢測

13、，必須在檢測有效期限內(nèi)。做到定人、定機、定時。5.1.2平面控制網(wǎng)：5.1.2.1定位依據(jù)：依據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點及施工總平面圖等有關(guān)資料。5.1.2.2定位程序：資料審核內(nèi)業(yè)核算外業(yè)校測定位測放定位自檢定位驗線。5.1.2.3定位方法及要點：根據(jù)業(yè)主提供的定位依據(jù)，分別測出控制線，作為軸線測設(shè)依據(jù)，各條控制線采用經(jīng)緯儀測設(shè)，以確保控制軸線的精度。主要軸線在離建筑物邊線不小于10米處埋設(shè)控制樁，作為結(jié)構(gòu)施工時的測量依據(jù)。各控制軸線投到結(jié)構(gòu)層上之后，要用鋼尺實量其間距作為校核，控制軸線校核合格后方可進(jìn)行施工?？刂戚S線投測到施工層后，根據(jù)控制軸線測設(shè)其它細(xì)部軸線及柱、梁等軸線。各樓層放線：各樓層

14、中的標(biāo)準(zhǔn)柱、梁均按各控制線按圖紙尺寸放線。5.1.3 定位放線的驗收5.1.3.1定位放線點和水準(zhǔn)控制點應(yīng)妥善保護(hù)，工程放線必須符合工程測量規(guī)范GB50026-93的有關(guān)規(guī)定。5.1.3.2所有定位放線測試工具、有關(guān)物件以及定位放線圖，經(jīng)工程監(jiān)理驗收符合設(shè)計要求與施工驗收規(guī)范并辦妥簽證手續(xù)后，再可進(jìn)行下一道工序施工。5.1.4場區(qū)高程控制施工現(xiàn)場必須設(shè)立永久性水準(zhǔn)控制點，以組成高程控制網(wǎng)絡(luò)。各高程點兩次觀測之誤差不得大于1mm。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場設(shè)立一個水準(zhǔn)控制點，該點設(shè)置在建筑物的東側(cè)。 5.1.5標(biāo)高控制據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(至少兩點)，作為本工程的高程控制點，引測出不少于四個點形成施工

15、現(xiàn)場水準(zhǔn)控制網(wǎng)(水準(zhǔn)點原則上布設(shè)在坐標(biāo)控制點上以便于保護(hù))，定期進(jìn)行復(fù)測。5.1.5.1基礎(chǔ)階段的標(biāo)高均由基準(zhǔn)水準(zhǔn)點向下引測至各柱的鋼筋上，并隨時與基準(zhǔn)點復(fù)核；點位用紅油漆清晰標(biāo)注，以此控制樓層標(biāo)高。5.1.5.2上部樓層施工時，先由基準(zhǔn)點引至建筑物的混凝土柱上+50cm，以后施工均由此兩點用鋼尺進(jìn)行精確引測，并與下一層的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。5.1.5.3各樓層施工時，先將下一層標(biāo)高引測出三個點(樓層的不同部位)與從+0.500引測上的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，無誤后，按相對樓層面+50cm的標(biāo)高引至每個柱鋼筋的上角上，借此控制樓層板面標(biāo)高及混凝土標(biāo)高控制(澆筑砼時，標(biāo)高控制點可適當(dāng)加密)。5.1.5.4鋼結(jié)構(gòu)

16、標(biāo)高控制，柱安裝時，可在柱子底板下的地腳螺栓上加一個調(diào)整螺母，螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平，放上柱子后，利用底版下的螺母控制柱子的標(biāo)高，精度可達(dá)±1mm以內(nèi)。柱子底版下預(yù)留的空隙，可以用無收縮砂漿以捻漿法填實。5.2土方工程由于本工程土方開挖及基礎(chǔ)處理由專業(yè)公司施工，所以我單位只承擔(dān)回填土工程5.2.1回填前應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)，基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。5.2.2施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁

17、。5.2.3填土前應(yīng)將基坑(槽)底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基坑回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。5.2.4檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，灰土配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，采用人工翻拌，不少于3遍，使灰土達(dá)到均勻，顏色一致，并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，一般最優(yōu)含水量為14%18%，如含水量過多或過少，可采用翻松、晾曬或灑水潤濕等措施，如有球團(tuán)應(yīng)打碎，要求隨拌隨用。5.2.5回填土應(yīng)分層鋪攤。夯打設(shè)備采用蛙式打夯機，每層鋪土厚度為200250mrn，每層鋪攤后，隨之耙平。5.2.6回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相

18、連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。5.2.7回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行回填與夯實。5.2.8回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測定夯實后的干密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。5.2.9修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。5.3模板工程5.3.1模板體系的選擇按照我單位的質(zhì)量目標(biāo)承諾，混凝土結(jié)構(gòu)需要達(dá)到外光內(nèi)實的效果，模板體系的選型關(guān)系到本工程的施工進(jìn)度和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。因此，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，對模板進(jìn)行如下設(shè)計：5.3.1.1柱模板框架柱柱擬采用竹膠板木模，

19、接縫處拆模后稍作打磨處理，保證梁柱節(jié)點的清水效果。5.3.1.2梁、板及樓梯模板采用碗扣架支撐體系，面板為12mm厚竹膠板，龍骨為50mm×100mm木方，當(dāng)板厚b180mm時采用50×100mm木方間距150；當(dāng)板厚b<180mm時采用50×100mm木方間距200mm，木方下主龍骨為248鋼管間距1000，樓板模板應(yīng)盡量采用整張模板，局部采用小條模板，模板邊沿應(yīng)平直、無毛邊，模板拼縫處應(yīng)加1×10mm密封條。5.3.1.3門窗洞口模板采用易于拼裝的鋼木組合模板，以確保門窗洞口陰陽角線條順直。5.3.1.4電梯淺基坑模板一次支設(shè)到位，模板通過基坑

20、內(nèi)的鋼管支撐進(jìn)行加固。5.3.2施工縫位置的確定根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求以及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定，施工縫位置確定如下：a.框架柱：各層樓面標(biāo)高。 b.樓梯：每個樓面一梯段的中間1/3踏步處。c.樓面結(jié)構(gòu)：每個流水段中樓層不設(shè)置施工縫。5.3.3安裝前準(zhǔn)備工作a.模板的堆放場地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運。b.技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工方案，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。c.測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復(fù)驗。d.刷脫模劑：刷脫模劑對于保護(hù)模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光

21、滑，均起著重要作用。e.柱模、梁模安裝之前，鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關(guān)資料完畢。f.已做好施工縫的處理。5.3.4立模施工順序：a.柱鋼筋綁扎結(jié)束后，開始支作柱子模板。b.澆灌完畢立即施工框架梁、現(xiàn)澆平板模板。5.3.5模板施工a.柱模板采用木模、單管鋼柱箍，間距約為500mm。b.梁高大于800、柱寬大于600的砼構(gòu)件均需設(shè)置M12對拉螺栓，對拉螺栓外套硬質(zhì)PVC管來控制梁、柱的寬度尺寸。保證不脹模，以及混凝土構(gòu)件的精度。c.框架梁、現(xiàn)澆平板模板：框架梁側(cè)模采用定型木模，現(xiàn)澆平板采用竹模板。d.梁、板模板施工：梁板模施工時先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。

22、較淺的梁（一般為450以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模。e.樓梯模板施工：樓梯底板采用膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后的踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。5.3.6鋼管排架搭設(shè)要求由于鋼管排架高度>3m，為了保證鋼管排架的穩(wěn)定，在鋼管排架下方設(shè)置通長掃地管和設(shè)置剪力撐，確保鋼管排架的穩(wěn)定性。模板鋼管支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：a.模板支架的四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。b.高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。c.模

23、板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。d.為了保證模板形式尺寸正確，防止模板下滑，排架上端扣件采用雙扣件形式。5.3.7模板安裝誤差的控制模板除按圖施工外,還須嚴(yán)格控制模板安裝的誤差。按照混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定，本工程各部位偏按下執(zhí)行：a.軸線位置：5mm。b.標(biāo)高：±5mm。c.柱、梁斷面尺寸：4-5mm。d.現(xiàn)澆樓面底模表面平整度在2m范圍內(nèi)允許誤差5mm。e.模板鋪設(shè)縫隙不得超過2mm，否則要采用油氈條補縫。5.3.8拆模時間

24、a.梁側(cè)模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞的原則下，便可拆除；其余構(gòu)件依拆模試塊強度數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。b.混凝土柱模板待混凝土強度達(dá)到70。c.現(xiàn)澆板與次梁模板待混凝土強度達(dá)到75。d.框架梁待混凝土強度達(dá)到100。5.3.9質(zhì)量保證措施及注意事項a.模板需進(jìn)行設(shè)計計算，滿足施工過程中的剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。b.模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收。c.澆筑砼時專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。d.由于鋼筋綁扎和模板施工是穿插進(jìn)行，施工安

25、全難度將會很大，故必須提高施工人員安全意識，時時做好安全保護(hù)措施。5.4、鋼筋工程5.4.1鋼筋采購、加工和材料檢查5.4.1.1鋼筋的采購鋼筋按照圖紙和規(guī)范要求算出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，由公司物資部負(fù)責(zé)采購并運到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊及程序文件和公司物資采購管理辦法執(zhí)行。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達(dá)。盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復(fù)印人姓名，復(fù)印時間。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。鋼筋采購嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行5.4.1.2鋼筋的加工鋼筋加工

26、包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲、直螺紋套絲。鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，經(jīng)反復(fù)核對無誤后下料加工。A.鋼筋加工機具設(shè)備盤條鋼筋先行用卷揚機拉伸拉直后，用鋼筋鉗剪段；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機QJ-40；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機WJ-40；B.鋼筋加工鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。C.鋼筋接頭位置及接頭形式a.鋼筋的接頭方式為底板、基礎(chǔ)梁、樓板、框架梁水平縱向直徑20鋼筋采用直螺紋連接；底板、基礎(chǔ)梁、樓板、框架梁水平縱向直徑20采用綁扎搭結(jié)，剪力墻分布筋、框架柱豎向鋼筋直徑18采用氣壓焊焊接； 剪力墻分布筋、框架柱豎向鋼筋直徑18采用綁扎搭結(jié)，鋼筋接

27、頭位置應(yīng)相互錯開。b.基礎(chǔ)底板鋼筋、柱、梁、墻體豎向鋼筋的接頭位置宜設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設(shè)接頭。c.基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：上層鋼筋應(yīng)在支座附近搭接，下層鋼筋應(yīng)在跨中搭接。d.墻體鋼筋接頭位置：鋼筋接頭應(yīng)錯開，水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接，在同一斷面內(nèi)不得超過同向鋼筋的50%。e.樓板：下層筋在支座范圍搭接，上層筋在跨中范圍搭接。加工好的成品鋼筋要嚴(yán)格按照分樓層分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類堆放在使用分項工程周邊堆料場。 5.4.1.3鋼筋運輸與存放a.因施工現(xiàn)場場地有限，鋼筋半成品的運輸就不可避免, 因此鋼筋半成品在運輸時一定要按規(guī)格、品種分類堆放，防止混亂造成錯用。b.鋼

28、筋半成品在裝卸時要輕拿輕放,防止出現(xiàn)鋼筋半成品變形,影響鋼筋的施工質(zhì)量。c.鋼筋運輸時要提前計劃好施工中所需的各種規(guī)格和數(shù)量，以便能及時滿足施工進(jìn)度的需要，不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。d.鋼筋半成品的存放要按種類堆放,地面要硬化過,防止鋼筋被污染。 5.4.1.4鋼筋的檢驗鋼筋進(jìn)入加工場地后，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批由同牌號；同爐罐號；同規(guī)格號；同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每60T作為一個檢批量，檢驗內(nèi)容包括資料核查，外觀檢查和力學(xué)性能試驗等。A.資料核查鋼筋出廠時，應(yīng)在每捆鋼筋注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記；并附有質(zhì)量證明書；鋼筋進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。B.外觀檢查每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行

29、外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋每一米彎曲度不得大于4mm。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。C.力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。鋼筋在加工過程中如有發(fā)現(xiàn)脆段，焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其它各項檢驗，根據(jù)鑒定結(jié)果確定該批鋼筋能否使用。D.鋼筋檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范的屈強比要求。本工程框架為三級抗震，受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列要求

30、：a.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。b.鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，當(dāng)按一級抗震設(shè)計時，不應(yīng)大于1.25；所以框架、抗震墻鋼筋的屈服強度比不應(yīng)大于1.25。E.鋼筋取樣及性能檢查a.取樣方法每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。b.見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗工到有資格的試驗室去送試。c.試樣判定在拉力試驗中，如有1根達(dá)不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個指標(biāo)

31、在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。5.4.2施工方法5.4.2.1施工工藝流程a.鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放。b.鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。c.鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率級鋼不大于4%，級鋼筋不得大于1%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。d.鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如出現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向質(zhì)量、技術(shù)部門反映，以采取措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)

32、象，長度允許偏差小于±10mm。e.鋼筋彎曲成形后，彎折點處不得有裂紋，級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后允許偏差全長小于10mm，彎起鋼筋起彎點位移允許偏差小于20mm，彎起鋼筋的彎起高度允許偏差±小于5mm，箍筋邊長允許偏差±小于5mm。f.級鋼筋的末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的3倍。g.級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直長度按設(shè)計要求確定。箍筋的末端應(yīng)用彎鉤135°，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的1

33、0倍，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。老銹不得使用。5.4.2.2鋼筋連接鋼筋的接頭方式為底板、基礎(chǔ)梁、樓板、框架梁水平縱向直徑20鋼筋采用直螺紋連接；底板、基礎(chǔ)梁、樓板、框架梁水平縱向直徑20采用綁扎搭結(jié)，剪力墻分布筋、框架柱豎向鋼筋直徑18采用氣壓焊焊接； 剪力墻分布筋、框架柱豎向鋼筋直徑18采用綁扎搭結(jié)。接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）和鋼筋焊接及驗

34、收規(guī)程（JGJ18-2003）有關(guān)規(guī)定的要求。鋼筋連接作業(yè)條件：連接設(shè)備檢測試合格，機械接頭操作人員必須持證上崗。鋼套筒應(yīng)有合格證及接頭連接的形式檢驗報告，正式焊接連接前，必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接及接頭連接性能試驗，經(jīng)外觀檢查，拉伸和彎曲試驗合格后方可正式施工。A.綁扎搭結(jié)連接采用搭接，接頭位置按50%錯開，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。B.直螺紋連接a.鋼筋直螺紋加工鋼筋下料時，采用砂輪切割機切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。b.直螺紋鋼筋

35、連接連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。c.鋼筋氣壓焊焊接 鋼筋端頭處理安裝接長鋼筋焊前檢查焊接拆卸工具質(zhì)量檢查（1）鋼筋端頭處理：進(jìn)行氣壓焊的鋼筋端頭應(yīng)切平不得形成馬蹄形，壓扁形、凸凹不平或彎曲，必要時宜用無齒鋸切割，保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角，若有彎折或扭曲應(yīng)切除，并用角向磨光機倒角露出金屬光澤，沒有氧化現(xiàn)象，并清除鋼筋端頭100mm范圍內(nèi)的銹

36、蝕、油污、雜質(zhì)等，打磨鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止打磨后再生銹。（2）安裝接長鋼筋：先將卡具卡在已處理好的兩根鋼筋上，接好的鋼筋上下要同心，在一條直線上，固定卡具應(yīng)將頂絲上緊，活動卡具要施加一定的初壓力，初壓力的大小要根據(jù)鋼筋直徑的粗細(xì)決定，宜為1520Mpa。局部縫隙不應(yīng)大于3mm。（3）焊前檢查：焊前對鋼筋及焊接設(shè)備應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行檢查，以保證焊接正常進(jìn)行。檢查壓焊面是否符合要求，上下鋼筋是否同心，是否有彎曲現(xiàn)象。（4）焊接開始時，火焰采用還原焰（也稱碳化焰），目的是為防止鋼筋端面氧化?；鹧嬷行膶?zhǔn)壓焊面縫隙，使鋼筋溫度達(dá)到熾白狀態(tài)（約1200），同時增大對鋼筋的軸向壓力，最終壓力按鋼筋截面積計達(dá)到

37、3040Mpa，使壓焊面間隙完全閉合達(dá)到所要求的形狀。加熱過程中，如果壓焊面間隙完全閉合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋斷面重新打磨、安裝，然后點燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在間隙完全閉合之后，則可再次加熱加壓完成焊接操作。（5）拆卸卡具：將火焰熄滅后，加壓并稍延滯，紅色消失后，呈暗紅色即溫度降至600650，即可卸卡具，繼續(xù)自然冷卻。（6）質(zhì)量檢查：包括外觀檢查和機械性能檢查兩部分。應(yīng)對焊接接頭逐一進(jìn)行外觀檢查。并按規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行機械性能檢查。每批鋼筋焊接接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，應(yīng)填寫質(zhì)量合格證書。（7）冬雨期施工：雨雪天工作焊接現(xiàn)場要有遮蔽措施，刮風(fēng)時（風(fēng)速超過5.4m/s），要有防風(fēng)措施。

38、壓按作業(yè)后的鋼筋接頭不要馬上接觸冰雪，如環(huán)境溫度在15以下時應(yīng)對接頭采取預(yù)熱、保溫、緩冷措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于20時，不得進(jìn)行施焊。5.4.2.3鋼筋綁扎安裝A.作業(yè)條件a.檢查鋼筋外表銹蝕情況，在綁扎前清理干凈，銹蝕較嚴(yán)重的不得使用。b.彈線，包括軸線、墻柱邊線、洞口邊線；c.檢查鋼筋是否偏位，小偏位時按1：6對鋼筋進(jìn)行矯正；d.檢查接頭錯開情況是否符合設(shè)計和規(guī)范；e.檢查鋼筋接頭質(zhì)量；f.檢查鋼筋污物清理狀況，將鋼筋上污點清理干凈；g.檢查混凝土頂面浮漿是否都已清除到露出石子。B.框架柱鋼筋綁扎施工施工順序立柱筋套箍筋連接柱筋畫箍筋間距放定位筋綁扎鋼筋綁扎墊塊施工方法用粉筆劃好箍筋間距，箍筋

39、面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯開相應(yīng)距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在結(jié)構(gòu)施工過程中，均充分考慮填充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)問題，嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明或節(jié)點詳圖中所指定的做法進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋施工。C.框架梁鋼筋綁扎施工施工順序主梁主筋放主梁定位箍主梁箍筋次梁主筋放次梁定位箍次梁箍筋墊塊固定。施工方法梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進(jìn)行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行。對于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制

40、鋼筋之間的排距。D.板鋼筋施工施工順序彈板鋼筋位置線板下鐵綁扎洞口附加鋼筋水電配管板上鐵綁扎墊塊固定。施工方法先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎，通過預(yù)先加工好的鋼筋馬凳來控制負(fù)彎矩鋼筋的位置。E.構(gòu)造柱鋼筋施工根據(jù)建筑圖中隔墻位置，按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)留及拉結(jié)筋埋件的預(yù)埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊帽Ｗo(hù)。5.4.3質(zhì)量控制A.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。實物與材證相符。B.帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用

41、，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。C.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求，必須符合焊接規(guī)范及機械連接技術(shù)規(guī)程規(guī)定。接頭現(xiàn)場檢驗和試驗符合有關(guān)規(guī)范要求。D.缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扎口的10%，且不應(yīng)集中彎勾的朝向正確，綁扎接頭、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。E.箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設(shè)計要求及抗震構(gòu)造。F.彎勾角度為135度，彎鉤平直長度為10d。G.鋼筋工在作完自己的工作后，鋼筋班長作自檢和與木工交接檢。綁鋼筋之前，與混凝土工長作好交接檢。5.4.4成品保護(hù)a.成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。b.綁扎墻筋時應(yīng)搭設(shè)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。c.

42、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋?；A(chǔ)底板施工時沿縱向搭設(shè)兩排馬道，以免行走時攀爬大梁鋼筋。d.模板刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。e.綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰動預(yù)留洞模板及預(yù)埋件。f.澆筑砼時應(yīng)設(shè)專人看管鋼筋，及時修正。g.澆筑混凝土?xí)r，墻柱鋼筋套上PVC管，以免水泥砂漿污染。5.5混凝土工程5.5.1混凝土工程施工工藝流程清理、澆水濕潤基層商品混凝土運輸澆灌柱、屋面結(jié)構(gòu)混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)5.5.2澆灌前的檢查工作和施工準(zhǔn)備工作5.5.2.1澆灌前的檢查工作a.檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面的尺寸是否滿足設(shè)計要求。b.檢查模板的支架是否穩(wěn)定，模板的固定是否牢靠。c.檢查模板的緊密程度、模板的

43、縫隙應(yīng)嵌嚴(yán)。d.檢查鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計和施工規(guī)范的要求相符合。e.檢查水、電、暖等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確無誤。f.模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清理干凈。5.5.2.2施工準(zhǔn)備工作清理模板中的遺留雜物和對模板提前進(jìn)行澆水。做好混凝土配合比的工作和現(xiàn)場計量設(shè)備。做好施工前的技術(shù)交底、明確施工順序和施工質(zhì)量。混凝土澆灌之前，必須事先向建設(shè)單位或工程監(jiān)理驗交下列書面資料得到認(rèn)可，否則不得澆灌：5.5.3泵送商品砼的材料選擇及配合比設(shè)計混凝土的結(jié)構(gòu)施工，其垂直運輸，水平運輸均采用混凝土汽車泵，它以泵的壓力將塑性混凝土通過輸送

44、管送到灌注部位。因此，除要滿足設(shè)計要求之外，對混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。商品砼應(yīng)嚴(yán)格控制粉煤灰摻入量，摻入量應(yīng)控制在水泥用量的15%以下。具體配合比由商品砼廠家提供。5.5.4技術(shù)措施5.5.4.1砼施工要點減少水泥水化熱，降低內(nèi)外溫差，防止溫差應(yīng)力產(chǎn)生的有害裂縫。保證砼澆搗的均勻性，密實性和連續(xù)性。溫度控制，科學(xué)養(yǎng)護(hù)。5.5.4.2澆搗：澆搗順序：分段定點，一個坡度，斜面逐層澆筑，循序推進(jìn)，一次到位。每臺泵每小時供應(yīng)量控制在20-40立方米之間。泵車壓送時先壓水泥砂漿潤滑管道。每臺泵作業(yè)面上備4臺插振器，根據(jù)泵送砼自然流淌成斜坡的情況，在斜坡頭布置兩道振動器，第一道布置

45、在砼卸料點，解決上部砼的搗實；第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼密實。隨砼澆筑工作面向前推時，振動器也相應(yīng)跟上，振搗時嚴(yán)格控制澆搗時間，移動間距和插入深度，嚴(yán)禁采用振搗棒振動鋼筋和模板來振實砼，砼采用逆振法振實。在澆搗時應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱插筋等有無移位、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.5.4.3混凝土表面處理做到“三壓三平”。以基準(zhǔn)點來控制底板標(biāo)高，拍實，長刮尺刮除浮漿搓平。初凝前輾壓數(shù)遍，壓實滾平。終凝前打磨壓實、整平，覆蓋塑料薄膜，以防混凝土出現(xiàn)收水裂縫。5.5.5框架柱的混凝土澆筑：柱子澆筑前底部應(yīng)澆水濕潤,填好5-10cm厚1:2水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入振搗時

46、，每層厚度不得大于50cm，振動器不宜觸動鋼筋。因本工程層高、柱子高度大于3m，混凝土澆筑時應(yīng)在模板側(cè)面開門子洞裝斜槽分層澆筑。每段高度不得大于3m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用鋼管箍牢?；炷翝仓r，每段柱子應(yīng)一次澆筑完畢，混凝土施工縫留置在梁底5cm左右?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)將柱子鋼筋整理到位，且鋼筋和梁內(nèi)混凝土要清理干凈。5.5.6樓面結(jié)構(gòu)澆筑的施工方法：在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先搭好架子，確保混凝土澆筑安全。 梁板混凝土應(yīng)同時澆筑，從一端開開始采用“趕漿法”澆筑，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板的混凝土同時澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行

47、。澆筑現(xiàn)澆板的虛鋪厚度應(yīng)略高于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗過程應(yīng)隨時檢查其表面標(biāo)高和表面平整度，振搗完畢后，用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5.5.7樓面結(jié)構(gòu)的泌水和溫差、裂縫處理混凝土澆筑后，用木抹子壓實之前，先用木括尺表面除水漿?；炷翝仓戤?，第一遍木抹子壓實之后，待混凝土終凝之前，立即進(jìn)行第二遍木抹子壓實工作，以保證混凝土密實度，平整度和減少混凝土溫差收縮裂縫。5.5.8商品砼注意事項現(xiàn)場設(shè)臨時指揮小組，加強車輛的調(diào)整、平衡，減少商品砼的運輸時間和停車場的等待時間。各種作業(yè)場地，機具和材料都按劃定的區(qū)域和地點操作和堆放，車輛行駛路線規(guī)劃安排，避免

48、混亂，保證行車安全及暢通。配備足夠的照明和施工機具以及維修保養(yǎng)人員，以保證所有的施工機具正常運轉(zhuǎn)。砼施工前召開專門協(xié)調(diào)會并編制專項施工技術(shù)措施與組織方案。嚴(yán)格控制砼坍落度，在攪拌車卸入泵車料斗前不定期抽查砼坍落度，發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整，在攪拌砼時嚴(yán)格按配合比，并隨時按砂、石含水率的不同及時進(jìn)行調(diào)整，以保證砼本身的質(zhì)量。5.5.9混凝土的養(yǎng)護(hù)剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，因此，混凝土澆筑完后，應(yīng)在12小時內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫，樓面板宜采用澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能夠保持有足夠的濕潤為標(biāo)準(zhǔn)，防止表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高混凝土

49、的極限拉伸強度。柱子養(yǎng)護(hù)要覆蓋塑料薄膜，以保持有足夠的濕潤表面，防止脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，使水泥的水化作用順利進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間均不少于七晝夜。5.5.10試塊制作混凝土強度試塊按每100立方米一組，混凝土試塊應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取，且要在工程監(jiān)理人員共同參與下,作好記錄,以備查考。試塊須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的條件養(yǎng)護(hù)。根據(jù)規(guī)范要求，混凝土應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，留置組數(shù)應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主等單位根據(jù)實際需要確定。5.5.11質(zhì)量保證措施及注意事項A.根據(jù)技術(shù)質(zhì)量文件要求在砼攪拌生產(chǎn)過程中對攪拌站實行監(jiān)督、檢查，以確保所使用的砼水灰比、坍落度、和易性等符合砼配合比設(shè)計及可泵性要求，保證砼澆筑質(zhì)量。B.嚴(yán)

50、格實行砼澆灌制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人檢查各項準(zhǔn)備工作，如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機具和勞動力準(zhǔn)備、柱的基底處理、鋼筋、模板工程交接、水電、照明以及氣象信息相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)砼澆灌令，進(jìn)行砼澆灌。C.泵送機具的現(xiàn)場安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，重視對機具的護(hù)理工作。D.雨天澆筑砼時，即使采取相應(yīng)措施，確保質(zhì)量與安全。E.砼澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員負(fù)責(zé)監(jiān)督其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。F.按我國現(xiàn)行的鋼筋砼施工及驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行砼試塊制作和試驗。5.6鋼結(jié)構(gòu)工程5.6.1基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓本工程基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓數(shù)量較多，預(yù)埋螺栓個數(shù)、分布方式各異，為保證

51、預(yù)埋螺栓位置準(zhǔn)確，控制埋設(shè)精度，控制措施主要有以下幾個方面：5.6.1.1根據(jù)本工程特點制定詳細(xì)的施工程序，主要施工程序如下：螺栓骨架制作測量定點、標(biāo)識底板下部鋼筋綁扎模板支設(shè)螺栓就位、臨時固定基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎螺栓埋設(shè)位置調(diào)整、校正螺栓終校、就位、加固隱蔽工程驗收澆注混凝土。5.6.1.2在現(xiàn)場用內(nèi)徑比螺栓粗1-2 mm的鋼管，按各種螺栓類型做成幾組鋼管模架，大小按設(shè)計尺寸嚴(yán)格放樣確定，并用直徑20 mm鋼筋加固骨架，保證其位置準(zhǔn)確無誤，這樣能準(zhǔn)確的控制螺栓的相對位置，使螺栓上部、下部位置準(zhǔn)確，避免了澆注混凝土下部螺栓位置傾斜、位移。如下圖所示： 鋼筋骨架 鋼管 鋼管 鋼筋骨架 平面 剖面5.6

52、.1.3將一組螺栓逐根倒插入到鋼管模架中，用直徑為14-18mm的附加固定鋼筋將螺栓與柱鋼筋焊接牢固，上下兩道，同時將附加固定鋼筋同模板焊接頂緊，這樣便牢牢的控制了螺栓的相對位置。如下圖所示： 附加固定筋 預(yù)埋螺栓附加固定筋5.6.1.4鋼筋混凝土基礎(chǔ)澆注前，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺，鋼尺將螺栓的位置準(zhǔn)確定位、加固。進(jìn)行隱蔽工程驗收。5.6.1.5質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定如下：A.主控項目螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不少于3個。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺實測。B.允許偏差項目項目允許偏差螺栓外露長度3mm螺

53、栓中心偏移5mm5.6.2鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝5.6.2.1本工程鋼構(gòu)件類型多、技術(shù)復(fù)雜、制作工藝要求嚴(yán)格，應(yīng)由專業(yè)工廠來加工制作5.6.2.2鋼柱安裝：柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認(rèn)無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理干凈。為消除立柱長度制造誤差對

54、立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。本工程采用QY25型汽車吊進(jìn)行吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎 起吊對位 臨時固定 校正最后固定。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂

55、直度，柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對準(zhǔn)后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護(hù)措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。5.6.2.3屋面梁的安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗 空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時

56、，須進(jìn)行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。拼裝前組成一個拼裝平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進(jìn)行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準(zhǔn)確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準(zhǔn)及中心線。 連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用二點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準(zhǔn)柱頂或牛