制氫站設(shè)備及管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄 1 編制依據(jù) 2 工程概況 3 施工內(nèi)容及主要工器具 4 施工條件 5 施工程序 6 質(zhì)量技術(shù)要求和主要施工措施 7 水壓措施及水沖洗方法 8 常見質(zhì)量問題及糾正措施 9 安全措施及文明施工 10 附圖1 編制依據(jù)1.1 制造廠提供的技術(shù)資料及制造圖紙;1.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）;1.3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）;1.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）;1.5 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠篇）;1.6 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（水處理及制氫裝置篇）;1.7 ZHDQ-32/10型制氫站單位工程典型設(shè)計(jì)西南電力設(shè)計(jì)院;1.8 ZHDQ-

2、32/10型制氫站單位工程典型設(shè)計(jì)制氫裝置技術(shù)協(xié)議書；1.9 QG210-32型氫氣干燥裝置技術(shù)協(xié)議書。2 工程概況2.1 信陽電廠制氫站位于主廠房西南側(cè)方向。本制氫站工藝系統(tǒng)主要包括氫氣制備、氫氣干燥、氫氣貯存及其壓縮空氣貯存系統(tǒng)等。 其中氫氣制備、氫氣貯存及壓縮空氣貯存系統(tǒng)按邯鄲電力修造廠成套供貨設(shè)備設(shè)計(jì)，主要包括ZHDQ-32/10型電解槽、框架1、框架2及柱塞泵等附屬設(shè)備一套，氫貯罐三臺(tái)，壓縮空氣罐一臺(tái)，配套閥門、管道、管件等。 氫氣干燥系統(tǒng)按照天津凈化設(shè)備廠QGZ10-32型氫氣干燥裝置成套供貨設(shè)備設(shè)計(jì)。 制氫站的冷卻系統(tǒng)按工業(yè)水直流冷卻設(shè)計(jì)，冷卻水能同時(shí)滿足兩套制氫裝置及氫氣干燥設(shè)

3、備使用。2.2 制氫裝置及貯氫裝置主要技術(shù)性能： 氫氣產(chǎn)量： 10Nm3/h（20，0.1013MPa） 氧氣產(chǎn)量： 5Nm3/h 氫氣純度： 99.8% 氧氣純度： 99.2% 電解槽工作壓力： 3.2MPa 貯氫罐總貯氫量： 1200Nm3 制氫站主要設(shè)備具體平面布置圖參見附圖。3 施工內(nèi)容及主要工器具準(zhǔn)備3.1 施工內(nèi)容 制氫裝置設(shè)備安裝； 氫氣干燥設(shè)備安裝； 貯氫裝置安裝； 主要管道安裝； 制氫站其他雜項(xiàng)安裝。3.2 主要工器具準(zhǔn)備 施工過程中主要施工機(jī)具及工器具如下： 16T汽車吊 1臺(tái) 卡車 1臺(tái) 鏈條葫蘆 2噸、3噸、5噸各1臺(tái) 電焊機(jī) 2臺(tái) 角向磨光機(jī) 3臺(tái) 無齒鋸 1臺(tái) 彎管

4、器 2套 氣割工具、氧氣（乙炔）瓶、氧氣（乙炔）帶、氧氣表、乙炔表（帶干式回火防止器）、割炬等 1套 此外還需要鐵水平、鋼卷尺、鋼盤尺、直角彎尺、手錘、工具袋、管子割刀、活扳手、劃規(guī)、剪刀、克絲鉗、麻繩等施工必需工器具。4 施工條件4.1 制氫站設(shè)備安裝施工條件 有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙和各種技術(shù)資料齊全并經(jīng)會(huì)審?fù)戤叀?施工圖紙齊全，作業(yè)指導(dǎo)書編審?fù)戤?，施工安全、組織措施完備，對參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 施工用設(shè)備已到貨或到貨情況不影響工程進(jìn)度，施工用各工器具準(zhǔn)備完畢且標(biāo)準(zhǔn)的量具經(jīng)校驗(yàn)合格。 土建設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收符合安裝要求。4.2 制氫站管道安裝施工條件4.2.1 有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙和各種技術(shù)資料齊全

5、并經(jīng)會(huì)審?fù)戤叀?.2.2 管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，材質(zhì)證明等齊全。4.2.3 管子、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈、無雜物。4.2.4 與管道安裝有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，滿足安裝要求。 焊接人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格。 施工用立體單線圖繪制完畢且經(jīng)批審合格。5 施工程序5.1 設(shè)備安裝 清理基礎(chǔ)表面，根據(jù)土建驗(yàn)收記錄在基礎(chǔ)上找出中心線及標(biāo)高。 找出基礎(chǔ)上預(yù)埋件，鏟去設(shè)備底板上銹蝕。5.1.3 根據(jù)實(shí)際圖紙和工廠制造圖，確定設(shè)備安裝方向。 對設(shè)備進(jìn)行找正。A 設(shè)備中心找正，以設(shè)備中心為準(zhǔn)。B 標(biāo)高找正，以設(shè)計(jì)圖法蘭接口標(biāo)高為準(zhǔn)。C 垂直度找正，在設(shè)備水平接口法蘭

6、上吊線墜測量（參見附圖）。 如設(shè)備高度不符合圖紙要求，則應(yīng)在基礎(chǔ)預(yù)埋件與支腳板間加墊鐵，在設(shè)備找正后，將支腳腳板、墊鐵、預(yù)埋件焊接在一起，割去基礎(chǔ)外多余墊鐵，然后進(jìn)行二次灌漿。安裝完畢安裝人員應(yīng)配合灌漿，并檢查灌漿質(zhì)量。5.2 管道安裝 管子、管件、閥門、管道附件等的清點(diǎn)、搬運(yùn)、檢查。 管子、管件內(nèi)部的雜物清理；閥門的解體和水壓試驗(yàn)。5.2.3 下料、彎管、坡口、組合、焊接、閥門安裝。 疏水管座、熱工儀表插座等需開孔的位置用機(jī)械開孔。5.2.5 支吊架根部配制及安裝。 系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)及沖洗。 移交安裝記錄和竣工資料。6 質(zhì)量技術(shù)要求和主要施工措施6.1 設(shè)備安裝 墊鐵安裝A 平墊鐵與預(yù)埋件接觸

7、密實(shí)無翹動(dòng)，幾何尺寸應(yīng)比底座寬出1020mm。B 平墊鐵與底座腳接觸密實(shí)，各處受力均勻。C 墊鐵與墊鐵間距離應(yīng)符合規(guī)范要求。6.1.2 框架安裝具體數(shù)據(jù)如下：檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（單位：mm）中心線偏差±5標(biāo)高偏差±5水平度基本水平堿液貯存罐安裝要求：檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（單位：mm）中心線偏差±5標(biāo)高偏差±5水平度基本水平貯氣罐安裝要求：檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（單位：mm）垂直度 （H-設(shè)備高度）中心線偏差±5標(biāo)高偏差±56.2 管道安裝 管子、管件、管道附件及閥門的檢驗(yàn).1 管子、管件運(yùn)到現(xiàn)場后，必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收。所有到貨的管子、管件、管道附件

8、及閥門必須具有制造廠合格證明書，且有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。其表面要求應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：A 無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；B 表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；C 凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40mm。6.2.2 法蘭檢查6.2.2.1 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛剌或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。6.2.2.2 法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對，以保證正確地連接。6.2.2.3 法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象

9、，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛剌等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 閥門安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，對必須解體檢查的閥門，消除缺陷后，應(yīng)達(dá)到下列質(zhì)量要求：A 組裝正確、動(dòng)作靈活、開度指示器指示正確。所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求。B 填料填裝正確，接口處須切成斜口，每層的接口應(yīng)相互錯(cuò)開（填料壓緊后應(yīng)保證密封性，且不妨礙閥桿的開閉）。C 當(dāng)制造廠確保閥門產(chǎn)品質(zhì)量，且提供產(chǎn)品質(zhì)量的使用保證書時(shí)，可不作解體和嚴(yán)密性檢查。6.2.3 管道安裝6.2.3.1 將領(lǐng)用的管子及管件、閥門等，按設(shè)計(jì)圖紙的位置拖運(yùn)吊裝到位，并將容器類或泵類的接口處做為安裝的

10、起始點(diǎn)，逐段、逐件進(jìn)行對口焊接。6.2.3.2 制氫站管道的下料應(yīng)使用無齒鋸、砂輪或其它機(jī)加工設(shè)備，不得使用氧-乙炔焰進(jìn)行切割。彎制也不宜用氧-乙炔焰加熱，應(yīng)采用冷彎。6.2.3.3 管子對口安裝A 管子、彎頭、三通和大小頭端面垂直度的偏差值a，不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm，見圖（a）。B 兩管件間直管段不得小于管子外徑，且不小于150mm。C 支吊架不應(yīng)布置在管子焊口處，同時(shí)焊口應(yīng)避開疏、放水及儀表等的開孔位置。焊口距離支吊架或開孔邊緣的距離一般不得少于50mm。D 在穿過隔墻、樓板時(shí)，隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有安裝焊口。E 管道連接中不得強(qiáng)力對口。管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位

11、后進(jìn)行。F 管子或管件對口時(shí)，一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，局部錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚10%且不大于1mm；外壁的差值不應(yīng)超過薄件壁厚的10%加1mm，且不大于4mm。否則，應(yīng)按規(guī)定加工成平滑的過渡斜坡。G 對口前，應(yīng)用手電筒檢查管子內(nèi)部是否清掃干凈；坡口的內(nèi)外壁20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹蝕等是否清掃干凈，露出金屬光澤。H 管子的對口用樣板尺檢查，在距離焊口中心200mm處測量，其折口允許偏差值（a）見下圖： 當(dāng)管子公稱直徑100mm時(shí)，a1mm。I 管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中變形。J 管道安裝工作如有中斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口，以免進(jìn)入雜物。K 對于管徑小于Dn25的管道，為了加強(qiáng)焊接強(qiáng)度

12、及焊接工藝，對口焊接采用套管。參見附圖： 法蘭安裝A 法蘭與管子焊接，應(yīng)使法蘭面垂直管子，偏斜度不得超過規(guī)定。B 擰緊法蘭螺栓應(yīng)使用螺栓、螺帽規(guī)格合適的扳手，分兩次進(jìn)行，不得一次擰緊，擰緊的順序應(yīng)按下圖所示，對稱、均勻地進(jìn)行。C 連接法蘭的螺栓，端部伸出螺母的長度不得大于螺栓直徑的一半，但不應(yīng)少于2扣。全部螺母應(yīng)位于法蘭的同側(cè)。D 連接法蘭的螺栓擰緊后，兩個(gè)法蘭密封面應(yīng)相互平行。直徑方向兩個(gè)對稱點(diǎn)的偏差，不得超過規(guī)定。 疏放水管道安裝 各系統(tǒng)管道上的排汽口、儀表插座等，應(yīng)在管道組合時(shí)開孔，一定用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。開孔點(diǎn)應(yīng)及時(shí)封閉，直至其它管件裝上去。 支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝，如無設(shè)計(jì)可

13、參照表1的規(guī)定：表1：管子外徑（mm）最大間距（m）25322.637 水壓措施及水沖洗方法7.1 系統(tǒng)施工完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)及泄漏量試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)要求按1.5MPa試壓，保持10分鐘后，壓力表無變化，降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，應(yīng)無泄露。泄漏量試驗(yàn)要求按照1.0MPa氣壓做試驗(yàn)，經(jīng)半小時(shí)壓力不降，然后保持24小時(shí)，檢查總壓力降應(yīng)不大于0.1/24（MPa/小時(shí)）。具體計(jì)算公式如下： P=（P1-P2T1/T2）×24/t 式中 P-總壓力降（MPa） P1-試驗(yàn)開始時(shí)的絕對壓力（MPa） P1-試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的絕對壓力（MPa） T1-試驗(yàn)開始時(shí)的絕對溫度（0k） T2-試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的絕

14、對溫度（0k） t-試驗(yàn)時(shí)間（小時(shí)）7.2 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，對系統(tǒng)的全部設(shè)備及管道進(jìn)行沖洗，要求出水澄清，清潔無雜物。7.3 水壓試驗(yàn)、泄漏量試驗(yàn)、系統(tǒng)沖洗結(jié)束后均應(yīng)辦理簽證。8 常見的質(zhì)量問題及糾正措施8.1 焊口處焊渣、藥皮、管疤不去除，臨時(shí)吊點(diǎn)不處理。 糾正措施：制氫站管道焊口全部采用氬弧焊接，每焊一個(gè)口應(yīng)及時(shí)清理焊渣、藥皮，磨光管疤和臨時(shí)吊點(diǎn)。8.2 管子內(nèi)部有焊絲、焊條頭等雜物。 糾正措施：對口前應(yīng)清理管子內(nèi)部，停工時(shí)及時(shí)封堵管口，嚴(yán)禁工具等放入管內(nèi)。8.3 小管道安裝后彎曲。 糾正措施：小管道支吊架安裝間距應(yīng)符合的規(guī)定。8.4 支吊架及管材下料時(shí)使用氧-乙炔焰進(jìn)行切割。 糾正措施：

15、制氫站管道幾支吊架的下料應(yīng)全部使用無齒鋸、砂輪或其它機(jī)加工設(shè)備。9 安全措施及文明施工9.1 所有從事安裝工作的人員，必須提高對安全生產(chǎn)重要意義的認(rèn)識(shí)，工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，每項(xiàng)工程開始在技術(shù)交底的同時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)進(jìn)行安全交底。9.2 高空作業(yè)開始前，施工人員應(yīng)進(jìn)行一次體格檢查，凡不宜進(jìn)行高空作業(yè)的人員不得參加高空作業(yè)。9.3 進(jìn)入現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須扎好安全帶，并掛在上方牢固可靠處。9.4 施工現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持清潔、通暢，各種材料、設(shè)備、廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。9.5 開始工作前，應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，確認(rèn)無危險(xiǎn)和無妨礙安全工作因素時(shí)，才能進(jìn)行工作。9.6 搬運(yùn)管子時(shí)，嚴(yán)禁與裸露的電線接觸，并應(yīng)保持規(guī)定的安全距離，以免發(fā)生觸電事故。9.7 嚴(yán)禁高空向下投擲物件，起重物下嚴(yán)禁站人。9.8 起吊重物時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免突然起吊，形成沖擊力。9.9 油及其它易燃物品，應(yīng)放在指定的地點(diǎn)，并作明顯標(biāo)識(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)分別用籠子裝設(shè)，并應(yīng)保持不小于5m的距離。9.10 在協(xié)助焊工焊口時(shí)，應(yīng)有必要的防護(hù)措施，以免弧光剌傷眼睛，腳應(yīng)放在干燥的地板上。9.11 高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須牢固可靠，側(cè)