消除焊接應(yīng)力熱處理工藝守則

1、文件編號質(zhì)量管理體系技術(shù)文件版本第二版修改狀態(tài)第0次消除焊接應(yīng)力熱處理工藝守則頁碼第1頁共4頁1總則1.1本守則適用于本公司碳素鋼及低合金鋼壓力容器及受壓元件的焊后熱處理。1.2本守則規(guī)定了鋼制壓力容器熱處理通用工藝要求，具體實(shí)施應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求和專業(yè)工藝文件的規(guī)定執(zhí)行。2要求2.1人員及職責(zé)熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，取得上崗證，方可進(jìn)行焊后熱處理操作。焊后熱處理工藝由熱處理工藝員編制，熱處理責(zé)任工程師審核。熱處理操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊后熱處理工藝進(jìn)行操作，并認(rèn)真填寫原始操作記錄。2.2設(shè)備及裝置能滿足焊后熱處理工藝要求；在焊后熱處理過程中，對被加熱件無有害的影響；能保證被加熱件加熱部

2、分均勻熱透；能夠準(zhǔn)確地測量和控制溫度；在整個(gè)熱處理過程中應(yīng)當(dāng)連續(xù)記錄；爐外加熱時(shí)，熱電偶的布置應(yīng)滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求；被加熱件經(jīng)焊后熱處理之后，其變形能滿足設(shè)計(jì)及使用要求。3焊后熱處理方法3.1爐內(nèi)熱處理焊后熱處理應(yīng)優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法，其熱處理爐應(yīng)滿足GB9452的有關(guān)規(guī)定。被加熱件應(yīng)整齊地安置于爐內(nèi)的有效加熱區(qū)內(nèi)，并保證爐內(nèi)熱量均勻、流通。在火焰爐內(nèi) 熱處理時(shí)應(yīng)避免火焰直接噴射到工件上。為了防止拘束應(yīng)力及變形，對薄壁大直徑容器，內(nèi)部應(yīng)加支撐。臥式容器底部應(yīng)放鞍式支 座，支座間距不大于2米且底部應(yīng)墊平。有密封面和有高精度螺孔的部位應(yīng)加以保護(hù)，可用機(jī)油和石墨粉膏劑涂于被保護(hù)面，然后 用石棉布

3、包扎。文件編號質(zhì)量管理體系技術(shù)文件版本第二版修改狀態(tài)第0次消除焊接應(yīng)力熱處理工藝守則頁碼第2頁共4頁3.2分段熱處理焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段進(jìn)行。對于超出爐子長度需要分段熱處理的大件，其重復(fù)加熱長度 應(yīng)不小于1.5米；露在爐外靠近爐門處應(yīng)采取合適的保溫措施，保溫長度不得小于1米。3.3爐外熱處理產(chǎn)品整體爐外熱處理熱處理時(shí)，在滿足2.2的基礎(chǔ)上，還應(yīng)注意：a）考慮氣候變化，以及停電等因素對熱處理帶來的不利影響及應(yīng)急措施；b）應(yīng)采取必要的措施，保證被加熱件溫度的均勻穩(wěn)定，避免被加熱件、支撐結(jié)構(gòu)、底座等因 熱脹冷縮而產(chǎn)生拘束應(yīng)力及變形3.4局部熱處理3.4.1 B、C、D類焊接接頭，球形封頭與圓筒相

4、連的A類焊接接頭以及缺陷焊補(bǔ)部位，允許采用局部熱處理方法。局部熱處理時(shí)，焊縫每側(cè)加熱寬度不小于鋼材厚度S 的 2倍（S為焊接接頭處鋼材厚度）；接管與殼體相焊時(shí)加熱寬度不得小于鋼材厚度S 的 6倍?？拷訜釁^(qū)的部位應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。4熱處理工藝規(guī)范4.1工件裝爐溫度和出爐溫度應(yīng)低于 400C。但對厚度差較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸穩(wěn)定性要求較高、 殘余應(yīng)力值要求較低的被加熱件，其入爐或出爐時(shí)的爐內(nèi)溫度一般不宜超過300 Eo4.2焊件升溫至400C后，加熱區(qū)升溫速度不得超過（5000/h,且不得超過200E/h,最小可為50C/ho4.3升溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)任意5000mm

5、長度內(nèi)的溫差不得大于120C。4.4保溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜超過65Co4.5升溫保溫期間，應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化。4.6爐溫高于400C時(shí)，加熱區(qū)降溫速度不得超過（6500/ S）sC /h,且不得超過260C/h,最小 可為50 C /h.4.7焊件按出爐溫度出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。文件編號質(zhì)量管理體系技術(shù)文件版本第二版修改狀態(tài)第0次消除焊接應(yīng)力熱處理工藝守則頁碼第3頁共4頁表1常用鋼號焊后熱處理規(guī)范鋼號保溫溫度C最短保溫時(shí)間Q235-AQ234-BQ235-C102020G600-640當(dāng)S S < 50mm時(shí)為SS/25h，最短為 1/4h。當(dāng)

6、 S S> 50mm 時(shí)為(150+S S) /100h。16Mn16MnR16MnDR600-64015MnV15MnVR15MnNbR540-58015MnMoV18MnMoNbR20MnMo20MnMoD580-62012CrMo 12Cr1MoV 15CrMo600-680當(dāng)S S < 125mm時(shí)為S S/25h，最短為 1/4h。(2)當(dāng) S S> 125mm 時(shí)為 (375+S S) /100h。12Cr2Mo 12Cr2Mo1 12Cr2Mo1R660-7202.25Cr-1Mo700-7201Cr5Mo720-760V加一一加熱速度C /h）V冷一一冷卻速度

7、 （C /h）S S 焊接接頭處鋼材的較大厚度（mm）4.9當(dāng)碳素鋼、強(qiáng)度型低合金鋼焊后熱處理溫度低于表1規(guī)定溫度的下限值時(shí)，最短保溫時(shí)間按表2進(jìn)行。表2焊后熱處理溫度低于規(guī)定值的保溫時(shí)間比規(guī)定溫度范圍下限值降低溫度數(shù)值，C降低溫度后最短保溫時(shí)間1），h252554801)1102)1）最短保溫時(shí)間適用于焊后熱處理厚度不大于 25mm焊件，當(dāng)焊后熱處理厚度大25mm 時(shí)，厚度每增加25mm，最短保溫時(shí)間則應(yīng)增加15min。2）僅適用于碳素鋼和16MnR鋼。文件編號質(zhì)量管理體系技術(shù)文件版本第二版修改狀態(tài)第0次消除焊接應(yīng)力熱處理工藝守則頁碼第4頁共4頁4.10不同鋼號相焊時(shí)，焊后熱處理規(guī)范按溫度較高的鋼號執(zhí)行，但溫度不應(yīng)超過兩者任一鋼號 的下臨界點(diǎn)AC1。4.11非受壓元件與受壓元件相焊時(shí)，應(yīng)按受壓元件的焊后熱