沖壓連續(xù)模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)

1、文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件名稱(chēng)沖壓連續(xù)模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)、一，|1文件版號(hào)：A修訂次：01目的1.1 確保設(shè)計(jì)、制造出精良的沖壓連續(xù)模具，以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化。1.2 確保模具的交付使用質(zhì)量，保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定，按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)指標(biāo)。2范圍新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、舊模具更換、模具技術(shù)改造更新所需的沖壓連續(xù)模具。3參考資料3.1 工裝夾具、模具設(shè)計(jì)制造驗(yàn)收規(guī)范ADR-210013.2 沖壓連續(xù)模申請(qǐng)、審批及驗(yàn)收規(guī)范ADR-210024總則4.1 模具設(shè)計(jì)人員對(duì)所有繪制之總裝圖、零件圖等相關(guān)資料必須標(biāo)注清晰、準(zhǔn)確、完整。經(jīng)模具研發(fā)中心經(jīng)理

2、審核、批準(zhǔn)后的所有模具圖檔必須備有完整電子文檔由專(zhuān)人統(tǒng)一管理實(shí)施。4.2 模具設(shè)計(jì)工作開(kāi)始之前，模具設(shè)計(jì)者應(yīng)就產(chǎn)品零件的技術(shù)質(zhì)量要求與產(chǎn)品生產(chǎn)車(chē)間檢討過(guò)去所存在的問(wèn)題，與使用單位就模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化等相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行檢討。4.3 模具設(shè)計(jì)開(kāi)始時(shí)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)先了解機(jī)床的性能與參數(shù)（沖裁力/沖次/行程/模具閉合高度/工作臺(tái)板/T型槽尺寸/快速夾具尺寸）、產(chǎn)品零件年生產(chǎn)量，計(jì)算設(shè)備的生產(chǎn)能力和搬運(yùn)工具并與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、使用單位相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員共同確認(rèn)設(shè)計(jì)方案（如排樣/導(dǎo)料方式等），以使新開(kāi)發(fā)模具的技術(shù)性能能夠滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、搬運(yùn)方便及安全性的要求，發(fā)揮出最大的經(jīng)濟(jì)效益。4.4 模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，新產(chǎn)品

3、開(kāi)發(fā)的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、使用單位相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員若有更優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案或建議可提出進(jìn)行商討。4.5 模具設(shè)計(jì)結(jié)束時(shí)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)與制造人員、使用單位相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員共同確認(rèn)零件結(jié)構(gòu)圖紙，以使模具具有合理的總體結(jié)構(gòu)、正確的材料選用和良好的加工工藝性和安全性等，做到既經(jīng)濟(jì)合理、又可以快速換模、維護(hù)使用方便和安全性好。4.6 模具設(shè)計(jì)時(shí)所使用之相關(guān)零配件應(yīng)盡量采用通用件、標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行設(shè)計(jì)，例如T型沖頭、引導(dǎo)沖頭、浮文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件名稱(chēng)沖壓連續(xù)模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)、一，|1文件版號(hào)：A修訂次：0升銷(xiāo)、定位銷(xiāo)、緊固螺絲、輔助導(dǎo)柱、導(dǎo)套等，這樣可以增加各配件的互換性，方便日常維護(hù)與維修工作。常用標(biāo)準(zhǔn)件的選

4、用見(jiàn)附件十四常用標(biāo)準(zhǔn)件（外購(gòu)）的選擇及應(yīng)用4.7 相關(guān)沖壓連續(xù)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)參考附件標(biāo)準(zhǔn)資料執(zhí)行。見(jiàn)“11沖壓連續(xù)模結(jié)構(gòu)圖”。4.8 模板規(guī)格選用原則及說(shuō)明參考附件四模板規(guī)格選用標(biāo)準(zhǔn)、附件五模具選材標(biāo)準(zhǔn)資料執(zhí)行。4.9 模板與模板之間的固定形式參考“11沖壓連續(xù)模具結(jié)構(gòu)圖”和“13墊板之鎖固方式”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.10 為了能夠提高快速更換模具零部件，縮短拆裝模具時(shí)間，提高生產(chǎn)工作效率，設(shè)計(jì)連續(xù)模時(shí)必須考慮設(shè)計(jì)前后快速定位裝置結(jié)構(gòu)，沖頭與凹模入塊之固定方式采用“11沖壓連續(xù)模結(jié)構(gòu)圖”樣式選用合理的固定形式。4.11 模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意選用原材料牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)與既定的材料牌號(hào)、規(guī)格相符，盡量統(tǒng)一原材料牌

5、號(hào)、規(guī)格，盡量減少原材料的分條尺寸，減少給采購(gòu)和材料庫(kù)存帶來(lái)的負(fù)擔(dān)。常用庫(kù)存原材料清單詳見(jiàn)開(kāi)料車(chē)間原材料需求明細(xì)。4.12 導(dǎo)料方式盡量采用浮升導(dǎo)料結(jié)構(gòu)（圓形或方形），方便模具調(diào)試及提高生產(chǎn)效率，對(duì)于一些工件表面質(zhì)量要求嚴(yán)格之模具，整體式固定導(dǎo)料板方式一般情況下不予以采用，避免模具在工作時(shí)刮傷工件表面而影響工件質(zhì)量。4.13 采用CAD設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)應(yīng)將模具圖檔進(jìn)行圖層管理，具體的圖層設(shè)定方法參考附件九模具圖檔之圖層設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.14 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、尺寸，選擇合理的誤送檢知裝置和下死點(diǎn)檢知裝置，并在模具上預(yù)留安裝位置。由于公司現(xiàn)有之J23開(kāi)式雙柱可傾型100噸以下（含）沖床不具備以上安裝功

6、能，故模具設(shè)計(jì)與制造時(shí)不予以考慮。4.15 沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)選用GB標(biāo)準(zhǔn)和JIS標(biāo)準(zhǔn)，提高各模具零部件的互換性。4.16 所有通用標(biāo)準(zhǔn)件的選用都必須依據(jù)采購(gòu)部認(rèn)可的合格供應(yīng)商一覽表執(zhí)行。4.17 模具設(shè)計(jì)與制造時(shí)，需對(duì)模具作安全性評(píng)估，相關(guān)注意事項(xiàng)及具體要求請(qǐng)參考模具安全性評(píng)估程序EHS-0003執(zhí)行。文件名稱(chēng)沖壓連續(xù)模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件版號(hào)：A修訂次：05沖壓連續(xù)模具設(shè)計(jì)流程圖6固力保安制品有限公司文件名稱(chēng)沖壓連續(xù)模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件版號(hào)：A修訂次：07沖壓連續(xù)模設(shè)計(jì)之工程規(guī)劃7.1 沖壓連續(xù)模設(shè)計(jì)之工程規(guī)劃工程設(shè)定是連續(xù)模設(shè)計(jì)

7、之關(guān)鍵所在，需要設(shè)計(jì)人員有一定的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平和豐富的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，以下是規(guī)劃過(guò)程應(yīng)考慮的事項(xiàng)。7.1.1 配合制品之形狀及精度要求，選擇適當(dāng)?shù)臎_壓加工工藝方法。7.1.2 配合制品之形狀及精度要求，規(guī)劃加工工程工序及步驟。7.1.3 沖壓加工制程條件、模具強(qiáng)度和剛性等之檢討。7.1.4 沖壓加工進(jìn)行時(shí)，制品取出及廢料排出之對(duì)策檢討。7.1.5 模具的調(diào)整性和維護(hù)保養(yǎng)便利性等方面之考慮及檢討。7.1.6 考慮模具設(shè)計(jì)的變更及工程追加之可能性。7.1.7 模具安全性之考量。7.2 加工之工程規(guī)劃沖切加工之工程規(guī)劃應(yīng)注意下列事項(xiàng)：7.2.1 從精度上考慮多孔之同時(shí)加工：精度有關(guān)聯(lián)之孔加工宜設(shè)于同一工

8、程站進(jìn)行考慮模具之強(qiáng)度，同一工程站加工不合理時(shí)，應(yīng)采取分工程之方式處理。7.2.2 沖切加工之優(yōu)先處理順位：鄰近孔之加工順序，先沖切較大的孔或精度較低的孔，后沖切高精度之孔或小孔；外緣鄰近之孔當(dāng)其寬度小于2個(gè)材料厚度時(shí)，先沖切加工外形后再?zèng)_孔；與彎曲部（線(xiàn)）鄰近之孔，如果孔要求不可變形，則需先進(jìn)行彎曲，再?zèng)_孔加工；跨越彎曲部而要求高精度尺寸時(shí)，應(yīng)先加工外形后進(jìn)行彎曲加工。7.2.3 細(xì)長(zhǎng)槽孔及凸部之形狀及尺寸加工限制為其細(xì)長(zhǎng)槽孔寬度應(yīng)大于0.8小于或等于2t及沖切長(zhǎng)度應(yīng)小于5倍的寬度，當(dāng)大于或等于時(shí)應(yīng)采用分開(kāi)工程沖切。不論是細(xì)長(zhǎng)槽孔或凸部，其工程設(shè)定原則是相同的。7.2.4 銳角突起部之先端R

9、值必須大于0.25t。當(dāng)銳角大于60度時(shí)不必做特別的考慮；當(dāng)銳角大于30度而小于60度時(shí)先端部R值盡可能取大；當(dāng)銳角小于30度或60度時(shí)，且先端部不可有R時(shí)，應(yīng)將沖切工程分?jǐn)?shù)工程加工。7.2.5 其他工程設(shè)定應(yīng)注意事項(xiàng)有：細(xì)孔加工時(shí)沖頭要有引導(dǎo)以增加其剛性；料條開(kāi)始位置不宜跨在沖文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件名稱(chēng)沖壓連續(xù)模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)、一，|1文件版號(hào)：A修訂次：0切部上，以免沖頭產(chǎn)生嚙合及廢料跳上凹模表面；避免沖裁的廢屑向上跳動(dòng)，沖切的形狀不太適宜單純化（如圓形、四方形等），適宜有部分凹面的形狀或凸面的形狀；制品的沖切形狀適宜于位于送料方向之左側(cè)，以免料條因下垂與凹?？走吘壆a(chǎn)生干涉；

10、考慮模具刃件，如沖頭及凹模的再研磨的方便性及不宜有相互干涉之現(xiàn)象。7.3 彎曲加工之工程規(guī)劃7.3.1 切斷面與彎曲之關(guān)聯(lián)性：破斷面位于彎曲處外側(cè)時(shí)，容易發(fā)生彎曲破裂，應(yīng)避免之；厚板彎曲時(shí)，彎曲寬度與板厚之比小的情形下，容易發(fā)生彎曲破裂，因此剪斷面?zhèn)纫嗽O(shè)定為彎曲部外側(cè)。7.3.2 彎曲部在送料方向時(shí)，由于彎曲后會(huì)自然離開(kāi)模具面，故升料量可較小。反之，當(dāng)彎曲部在送料方向后方時(shí)，因彎曲后需跨越模具表面，故升料量要大。7.3.3 考慮模具之強(qiáng)度或剛性，決定彎曲加工順序。7.3.4 制品無(wú)指定毛刺方向時(shí)，究竟要采取向上彎曲或向下彎曲，其判斷基準(zhǔn)為：彎曲加工之容易性；彎曲與沖切加工之關(guān)系性；與模具逃角部

11、之關(guān)系（逃角部形狀不可復(fù)雜，亦不可因而降低模具強(qiáng)度）；加工后制品需容易取出。7.4 引伸加工之工程規(guī)劃7.4.1 工程設(shè)定順序?yàn)椋号吡铣叽缰归_(kāi)計(jì)算；由引伸率決定引伸次數(shù)；決定各引伸工程站之引伸高度；決定各引伸工程站之模具間隙；決定各引伸工程之引伸沖頭R值；決定各引伸工程之引伸凹模R值；決定切邊（trim）尺寸。7.4.2 第一引伸工程之引伸率一般取0.60.5,模具間隙取1.11.2t。第二引伸加工至整形工程前之引伸率取0.80.75,模具間隙取1.0t。7.4.3 最終引伸工程之R值大于制品要求時(shí)，利用整形工程達(dá)到最終制品之R值，此整形工程之模具間隙取0.90.95t。7.4.4 引伸連續(xù)

12、沖模之工程設(shè)計(jì)要點(diǎn)有：采用較寬松的工程設(shè)計(jì)，即引伸率取向大值；料條連結(jié)部設(shè)計(jì)應(yīng)以克服料條變形為原則；模具構(gòu)造應(yīng)能解決各工程間料條上下方向變動(dòng)所衍生之問(wèn)題。7.4.5 第一引伸工程和第二引伸工程間，為減少料條上下方向之傾斜，宜設(shè)計(jì)一空站。7.4.6 當(dāng)料條連結(jié)部發(fā)生變形后，導(dǎo)引銷(xiāo)之定位功能將失去作用。7.4.7 究竟要采用向上引伸或向下引伸，其判斷原則有：當(dāng)引伸制品有孔加工時(shí)，考量孔加工工程之模具強(qiáng)度及沖屑排除方法；加工完成后制品之取出方法；送料之穩(wěn)定性。文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件名稱(chēng)沖壓連續(xù)模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)、一，|1文件版號(hào)：A修訂次：08沖壓模具常用力的計(jì)算為了合理設(shè)計(jì)模具和正確選

13、用壓力機(jī)噸位，需要對(duì)沖裁力、脫料力、推料力、頂料力、彎曲力、引伸力、壓料力進(jìn)行計(jì)算。下面將一一列舉：8.1 沖裁力沖裁過(guò)程中，沖裁抵抗力隨著沖頭的深入材料而增加，直到裂斷開(kāi)始發(fā)生之后才急速減少。此時(shí)的最大負(fù)荷除以沖裁部分?jǐn)嗝娣e稱(chēng)為最大沖裁單位壓力。沖裁力將隨模具間隙，切刃之形狀，材料的厚度，沖裁速度等加工條件而有所差異。沖裁力可以按以下公式計(jì)算：P=KXLXTX6bP：沖裁力（kgf）L：沖裁輪廓長(zhǎng)度（mm）T:板厚（mm）一2、6b：材料抗男強(qiáng)度（kgf/mm）K:壓力機(jī)安全系數(shù)，其值一般取1.38.2 脫料力沖切加工中材料直沖頭上脫離所需要之力，稱(chēng)為脫料力。脫料力之大小與材料種類(lèi)，沖頭狀況

14、（刃口側(cè)面的表面粗糙度），模具間隙，潤(rùn)滑劑種類(lèi)或是否使用將有所差異Ps=K1XPKi值Ps:脫料力(kgf)0.050.2P:沖減力(kgf)制品要求平坦度及高Ki：修正系數(shù)，Ki值見(jiàn)右表速加工時(shí)0.30.48.3 推料力順著沖裁方向推出卡在凹模里的料所需要的力一般稱(chēng)之為推料力。推料力的計(jì)算公式:PT=nk2PPT:推料力（kgf）K2:推料力系數(shù)（見(jiàn)表1）n：卡在凹模里料的個(gè)數(shù)二h/t。其中，h為凹模刃壁垂直部分高度（mm）,文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件名稱(chēng)沖壓連續(xù)模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)、一，|1文件版號(hào)：A修訂次：0t為料厚（mm）。8.4 頂料力逆著沖裁方向頂出卡在凹模里的料所需要的力

15、一般稱(chēng)之為頂料力。頂料力的計(jì)算公式：PD=K3PPD：頂料力（kgf）K3:頂料力系數(shù)（見(jiàn)表1）系數(shù)K2和K3（表1）單面間隙比值z(mì)/2t推料力系數(shù)K2推料力系數(shù)K235%0.040.060.050.0869%0.030.050.040.061012%0.020.030.030.04注：系數(shù)K1、K2、K3的數(shù)值不僅和表列因素有關(guān)，而且也和材料牌號(hào)、料厚、孔的形狀、刃口銳鈍、潤(rùn)滑等因素有密切的關(guān)系，因此表值只能作為粗略估計(jì)的參數(shù)。8.5 彎曲力影響彎曲力的因素較多，彎曲力隨材料的抗拉強(qiáng)度的增加而增加。對(duì)于自由彎曲，彎曲力與材料的寬度成正比，與厚度的平方成正比。而增大凹模圓角半徑及增大凹模開(kāi)距則

16、能減少?gòu)澢?。此外，模具間隙和模具工作表面質(zhì)量也影響彎曲力的大小。更必須指出，在一般機(jī)械壓力機(jī)上，校正和校模深淺（即壓力機(jī)閉合高度的調(diào)整）和沖件材料厚度的變化有很大的關(guān)系。校模深淺和沖件厚度的微小變化會(huì)大量改變校正力的數(shù)值。8.5.1 自由彎曲的彎曲力V形彎曲件P1=0.6K4Bt26b/R+tU形彎曲件P1=0.7K4Bt26b/R+t式中：P1材料在沖壓行程結(jié)束時(shí)，不受校正的彎曲力（kgf）;B彎曲件的寬度（mm）;t彎曲件材料厚度（mm）;R彎曲內(nèi)半徑（mm）;Sb彎曲件材料抗拉強(qiáng)度（MPa;6固力保安制品有限公司文件名稱(chēng)沖壓連續(xù)模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件版號(hào)：

17、A修訂次：0K4安全系數(shù)，可取1.3。1.1.2 校正彎曲的彎曲力P2=Gf式中：P2校正力（kgf）;G單位校正力（MPa）;（見(jiàn)表2）f工件被校正部分的投影面積（mm2）。單位校正力（表2）材料材料厚度（mm）<11225>510鋁1015152020303040黃銅15202030304040601020鋼20303040406060802535鋼30404050507070100由于校模深淺和沖件厚度的微小變化可能大幅度改變校正力的數(shù)值，因此上表的數(shù)據(jù)只能作為參考。1.1.3 頂件力和壓料力頂件力或壓料力P3值可近似取自由彎曲力的30%80%,即P2=（0.30.8）P11

18、.1.4 彎曲時(shí)壓力機(jī)噸位的決定自由彎曲時(shí)P>P1+P3式中：P壓力機(jī)噸位。在整個(gè)過(guò)程中，如果受力階段較長(zhǎng)，應(yīng)核算彎曲開(kāi)始時(shí)壓力機(jī)的允許負(fù)荷。校正彎曲時(shí)，由于校正彎曲力的數(shù)值比自由彎曲力、頂彳力或壓料力大得多，故P1、P3可以忽略，即P>P28.6 引伸力在引伸力加工時(shí)，沖頭所施加的壓力稱(chēng)為引伸力，其影響因素有模具間隙，材料抗拉強(qiáng)度及壓料力等因此難以正確地計(jì)算得知。6固力保安制品有限公司文件名稱(chēng)沖壓連續(xù)模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件版號(hào)：A修訂次：08.6.1引伸加工計(jì)算式之變數(shù)代號(hào)如圖1.1所示.以制品破裂時(shí)的應(yīng)力值計(jì)算所需的引伸力是較為安全的方法，其公式如

19、下:P=jidtSbP:引伸力（kg）d:容器的平均直徑（mm）t:材料厚度（mm）Sb:材料的抗拉應(yīng)力（kg/mm2）圖1.1R:I8.6.2實(shí)際上引伸后的制品是不能產(chǎn)生破裂的，即其受力并未達(dá)到抗拉應(yīng)力，故采用上式加以修正，以抗拉應(yīng)力與降伏應(yīng)力（yieldstress）的平均值代替抗拉應(yīng)力亦有使用，其計(jì)算式如下:P=jidt(Sb+Sy)/2Sb:材料的抗拉應(yīng)力（kg/mm2）Sy:材料的降伏應(yīng)力（kg/mm2）8.6.1 考量引伸率（drawingrate）補(bǔ)正系數(shù)n（表1.2所示）之計(jì)算式如下:P=njidtSbn:引伸率禱正系數(shù)8.6.2 依E。VCran氏的實(shí)驗(yàn)公式，其計(jì)算式如下:P

20、=jidtSb(0.7*D/d)6固力保安制品有限公司文件名稱(chēng)沖壓連續(xù)模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件版號(hào)：A修訂次：0表1.2引伸率禱正系數(shù)引伸率d/D0.550.5750.60.6250.650.6750.70.7250.750.7750.8引伸比D/d1.821.741.671.601.541.481.431.381.331.291.25n1.00.930.860.790.720.660.60.550.50.450.48.7 壓料力引伸加工時(shí)防止制品產(chǎn)生皺褶的最小壓料壓力為壓料力，其計(jì)算方式有下列兩種方式：8.7.1 使用壓料面積的方法：設(shè)壓料部分的總面積為Fn(mm

21、2),單位面積的壓料力為Pn(kg/mm2)時(shí)，則總壓料力Pn(kg)可由下列式求得之：Pn=Fn*Pn若引伸件為圓筒容器，其Fn值為：Fn=jiDn*Bn=ji/4(D2-dd2)=ji/4dd2(3+1)(3-1)=ji/4dd2(32-1)Dn=壓料部平均直徑(mm)Bn=壓料部寬度(mm)D=配料直徑(mm)dd=引伸圓筒容器的外徑(mm)3=引伸比t=板厚(mm)上式之單位面積壓料力Pn值可由下表查得:材料壓料力Pn(kg/mm2)軟鋼0.160.18不銹鋼0.180.20鋁0.030.07銅0.080.12黃銅0.110.16使用胚料之單位面積壓料力Pn值6固力保安制品有限公司文件

22、名稱(chēng)沖壓連續(xù)模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件版號(hào)：A修訂次：0Pn=Sb+Sy/180xD(D-d-2RD)/t-8式中Pn壓料力Sb材料的抗拉應(yīng)力Sy材料的降伏應(yīng)力D毛胚的直徑D引伸圓筒容器的平均直徑Rd模肩圓弧半徑t板厚在實(shí)際加工中，壓料力將因板厚，材質(zhì)，潤(rùn)滑劑等而不同壓料力的設(shè)計(jì)應(yīng)比計(jì)算值大。采用極限引伸率加工時(shí)，其壓料力宜盡可能降低較為適當(dāng)。9沖壓連續(xù)模設(shè)計(jì)步驟及注意事項(xiàng)9.1 模具設(shè)計(jì)人員接到經(jīng)確認(rèn)需進(jìn)行連續(xù)模具設(shè)計(jì)之成品圖后，首先檢閱成品圖中的尺寸是否符合沖壓工藝要求；如果發(fā)現(xiàn)成品圖中有一些成型工藝很難達(dá)到，則需與產(chǎn)品工程師進(jìn)行商討是否需對(duì)局部進(jìn)行變更，以保證制

23、品沖壓工藝的可行性。同時(shí)確認(rèn)制品的材質(zhì)、沖壓毛刺面和表面處理要求。9.2 抄成品圖根據(jù)成品圖中的尺寸公差要求和沖壓工藝特性，重新重組及繪制成品圖，通過(guò)抄成品圖來(lái)核對(duì)成品圖中標(biāo)注的尺寸是否有錯(cuò)誤標(biāo)注、遺漏標(biāo)注等現(xiàn)象，并加深設(shè)計(jì)者對(duì)零件制品的了解，避免在設(shè)計(jì)模具時(shí)出現(xiàn)不必要的錯(cuò)誤，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成品圖中有問(wèn)題存在時(shí)，則需與產(chǎn)品工程師進(jìn)行確認(rèn)并作修正。9.3 繪制成品展開(kāi)圖根據(jù)重組后的成品圖進(jìn)行展開(kāi)圖的繪制，繪制展開(kāi)圖時(shí)需根據(jù)材料的特性對(duì)彎曲位置或拉伸位置進(jìn)行展開(kāi)計(jì)算。9.4 繪制排樣圖根據(jù)材料的利用率、送料的穩(wěn)定性、材料的壓延方向選取合理的排樣方式。在選擇材料寬度時(shí)，需與公司現(xiàn)有庫(kù)存之材料寬度、材料規(guī)格、

24、材料厚度每項(xiàng)進(jìn)行對(duì)比，如果排樣之材料寬度接近現(xiàn)有庫(kù)存材料寬度，而且材料規(guī)格及厚度相同，則選用現(xiàn)有庫(kù)存材料規(guī)格進(jìn)行排樣作業(yè)。排樣時(shí)需要確保其送料的強(qiáng)度，搭邊值一般需滿(mǎn)足1.5t（t為材料厚度），此數(shù)值的取舍通常指材料厚度為t>0.8mm的材料。文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件名稱(chēng)沖壓連續(xù)模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)、一，|1文件版號(hào)：A修訂次：0將排好樣的排樣圖打印出來(lái)并與相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行模具設(shè)計(jì)工藝的檢討，將已檢討完成之排樣圖，成品圖，展開(kāi)圖一同呈交給模具設(shè)計(jì)部門(mén)經(jīng)理審核，審核確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行相關(guān)的模具設(shè)計(jì)作業(yè)。排樣圖上必須注明所使用的材料規(guī)格，壓力機(jī)噸位選用，模具閉合高度，送料步距、搭邊寬度

25、以及模具編號(hào)。9.5 凹模板的繪制及材料的選用根據(jù)排樣圖的排樣結(jié)果來(lái)確定各模板之間的規(guī)格。凹模入塊與凹模板之間的配合間隙取單邊+0.005mm,在模具刃口間隙配合中，沖孔以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模刀口上；落料以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；刀口的沖裁間隙根據(jù)不同的材料厚度進(jìn)行選取；與浮升銷(xiāo)配合的?？?，單邊間隙取+0.02mm,浮升銷(xiāo)的頸部與料條寬度的間隙為+0.1mm。凹模板上的導(dǎo)沖孔一般比導(dǎo)沖大0.100.20mm。凹模板材料選用DC-53、SKD11、Cr12MoV,凹模入塊材料選用ASP、SKH-9、SKD11、DC-53、Cr12o（材料之具體選用原則及熱處理硬度應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求選取及設(shè)定

26、）9.6 脫料板的繪制及材料的選用脫料板之?？着c凸模之間的配合間隙為單邊+0.01+0.015（以凸模為基準(zhǔn)）或小于沖裁間隙之半。壓料槽以浮升銷(xiāo)中心孔為界限或以料條寬度單邊+1mm為基準(zhǔn)背面磨削t-0.1（tW0.5時(shí)取t-0.05）深來(lái)保證其壓料量。浮升銷(xiāo)讓位孔大小在脫料板背面銃X+1（X為浮升銷(xiāo)直徑），其浮升銷(xiāo)讓位深度應(yīng)予以準(zhǔn)確計(jì)算。某些沖頭帶有補(bǔ)強(qiáng)，正面所削深度應(yīng)保證脫料板有58mm的有效部。脫料板材料選用Cr12MoV>512、D2、40Cr。9.7 上夾板的繪制及材料的選用上夾板?？着c沖頭之間的配合間隙取單邊+0.005+0.01mm。圓形沖頭（T沖）應(yīng)在上夾板正面相應(yīng)位置進(jìn)行

27、沉孔讓位，其讓位深度應(yīng)比帶肩高度高0.2mm深，（其它異型的沖頭零件以沖頭外輪廓線(xiàn)向外偏移4.5mm后在其相應(yīng)位置處反面攻M5的螺牙來(lái)鎖緊沖頭之用沖頭正面鎖緊方式除外>）。上夾板上之彈簧孔應(yīng)設(shè)計(jì)分布均勻，彈簧孔大小比彈簧直徑大1mm。上夾板材料選用512、YK30、45#。9.8 上墊板的繪制及材料的選用在上墊板上應(yīng)繪制?？着c上夾板的緊固螺絲孔、彈簧孔、固定銷(xiāo)孔相對(duì)應(yīng)。上墊板材料選用D2,45#、YK30、Cr12o9.9 下墊板的繪制及材料的選用文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件名稱(chēng)沖壓連續(xù)模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)、一，|1文件版號(hào)：A修訂次：0下墊板上的逃屑孔要與凹模刃口相對(duì)應(yīng)，并且單邊間

28、隙加大1mm,導(dǎo)柱孔與緊固螺絲過(guò)孔雙邊加大1mm。在凹模入塊相對(duì)應(yīng)的地方攻M4或M5的牙，或在其相應(yīng)的部位鉆一些圓孔以便凹模入塊的拆裝及維修。下墊板材料選用D2,45#、YK30、Cr12（目前選用材料）。9.10 上模座繪制及材料選用上模座上應(yīng)繪制出模柄孔及導(dǎo)套孔（滾動(dòng)或滑動(dòng)）。上模座之?？仔枧c上墊板模孔相對(duì)應(yīng)。模板兩側(cè)面需攻4-M16XP2.0X35深側(cè)螺孔以便吊裝。上模座材料選用45#或A3材料。9.11 下模座繪制及材料選用下模座之逃屑孔需與下墊板之逃屑孔相對(duì)應(yīng)，并且單邊間隙加大1mm。下模座之逃屑孔不可與彈簧孔干涉，模板兩側(cè)面需攻4-M16XP2.0X35深側(cè)螺孔以便吊裝。下模座材料

29、選用45#或A3材料。9.12 繪制零件圖模具上所使用的標(biāo)準(zhǔn)零件（如內(nèi)六角螺絲、定位銷(xiāo)等）不需繪制，另件圖必須在模具零件清單上列明型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等。其余模具上所用到的非標(biāo)零件都須一一繪制出來(lái)。繪制零件圖時(shí)需對(duì)零件中重要的位置進(jìn)行尺寸標(biāo)注，對(duì)于一些特殊的工件其加工方法及要求需在零件圖中給予文字說(shuō)明，避免加工時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。沖切沖頭及凹模入塊材料選用ASP、SKH-9、SKD11、DC-53,熱處理硬度沖頭為HRC5860。對(duì)于一些零件材料的選用可根據(jù)實(shí)際需求來(lái)選擇，例如導(dǎo)料板、頂料塊等可選用Cr12（HRC5558°）,承料板可選用45#。9.13 繪制模具總裝圖根據(jù)模具結(jié)構(gòu)及各鑲件位置

30、進(jìn)行模具裝配圖的繪制，標(biāo)注另件編號(hào)、閉合高度、送料高度、模具外型尺寸等。9.14 根據(jù)模具總裝圖及制作要求填寫(xiě)模具制造一覽表。9.15 列印整套模具圖紙呈主管簽核后轉(zhuǎn)經(jīng)理核準(zhǔn)，整套模具圖紙確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行相關(guān)的模具備料加工作業(yè)。10排樣圖設(shè)計(jì)之原則沖壓制品之要求品質(zhì)，形狀精度和沖壓加工特性（加工限制等）的關(guān)系要審慎考慮，以決定加工的最適合條件。沖壓加工之必要條件：10.1 選擇滿(mǎn)足要求精度的加工法；10.2 決定滿(mǎn)足要求精度的加工條件（如模具間隙等）；10.3 考量模具剛度的加工順序；6固力保安制品有限公司文件名稱(chēng)沖壓連續(xù)模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件版號(hào)：A修訂次：010

31、.4 材料送料暢順及不發(fā)生故障之加工順序；10.5 制品取出及廢料處理之技術(shù)；10.6 考慮模具維護(hù)性之工程設(shè)計(jì)。10.7 材料利用率之計(jì)算。10.8 檢討上列的內(nèi)容及制品形狀，展開(kāi)圖，胚料布置，然后作成料條布置，以下是此過(guò)程所要考慮的項(xiàng)目。10.8.1 毛刺的方向，了解其與彎曲的關(guān)系。10.8.2 沖裁形狀之角隅R值與毛刺及崩角之對(duì)策。10.8.3 沖裁面的狀態(tài)（沖裁面長(zhǎng)度的限制，模輻之限制等）。10.8.4 沖裁制品的平面度要求。10.8.5 銜接配合位置與沖裁形狀有否限制。10.8.6 復(fù)雜形狀的加工分割（沖頭凹模之強(qiáng)度及模具元件加工之容易性是主要考量的因素）。10.8.7 系帶的設(shè)計(jì)，

32、采用單側(cè)系帶或雙側(cè)系帶，料條的保持是主要的考量。10.8.8 導(dǎo)料銷(xiāo)（pilotpin）的設(shè)計(jì)，考慮因素有：直接導(dǎo)引方式（利用制品的內(nèi)形）；間接導(dǎo)引方式（利用料條的廢料部分）；與工件材質(zhì)或板厚的關(guān)系；與系帶（carrier）的關(guān)系；與制品基準(zhǔn)位置的關(guān)系。10.8.9 沖裁形狀與沖屑跳上之關(guān)系及處理政策。10.8.10 彎曲加工線(xiàn)與材料壓延方向的關(guān)系。10.8.11 彎曲成型加工與回彈量的關(guān)系及對(duì)策。10.8.12 判斷有無(wú)必要進(jìn)行預(yù)彎曲加工。10.8.13 連續(xù)加工時(shí)注意送料與上彎或下彎加工的關(guān)系。10.8.14 檢討彎曲與沖裁的順序（制品內(nèi)形與彎曲線(xiàn)的關(guān)系）。10.8.15 引申型連續(xù)加工的

33、料條布置方法是采用細(xì)腰形（hourglass）或沖裁縫（直線(xiàn)形式或圓形等）或其他方式。10.8.16 引申加工的工程數(shù)計(jì)算（引申率或引申比之采用）。10.8.17 應(yīng)采用向上引申或向下引申的判斷（引申深度的考量）。10.8.18 引申外形之整邊切緣（Trimming）方式。10.8.19 引申加工時(shí)沖頭及母模角隅半徑的決定。10.8.20 各工程及整體的荷重中計(jì)算（荷重的平衡性）。10.8.21 各工程間的模具強(qiáng)度不足時(shí)宜增加空站設(shè)計(jì)。文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件版號(hào)：A修訂次：011沖壓連續(xù)模結(jié)構(gòu)圖圖（一）下籟艇一卜H不舊:犯林4快血的上鱉俄上共攝Y脫莓些技脫利加一_凹股恢下理植一由廣

34、角叫1陵云云疝5牯收日升明、都由X工”悔費(fèi)1防r感呷量粗慢圖（二）文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件版號(hào)：A修訂次：012模板設(shè)計(jì)布置、加工工藝流程及技術(shù)要求12.1模板結(jié)構(gòu)圖1.1.1 1標(biāo)準(zhǔn)的沖壓連續(xù)模具應(yīng)由上下模座、上下墊板、上夾板、脫料墊板、脫料板、凹模板構(gòu)成一個(gè)完整的模架整體，下面將一一列舉各模板的設(shè)計(jì)布置、加工工藝流程及技術(shù)要求。12.2 上模座12.2.1 上模座之模板設(shè)計(jì)布置圖文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件版號(hào)：A修訂次：0上模座孰阿s©©耽。C昭皆明年任）Q©(P.狠柄孔12.2.2 模座加工工藝流程開(kāi)坯一機(jī)加工一平面研磨精加工12.2.3

35、加工工序之技術(shù)要求1所示），然0.02mm以?xún)?nèi)。模12.2.3.1 在進(jìn)行模板開(kāi)坯作業(yè)時(shí)，材料供應(yīng)商在來(lái)料之前首先應(yīng)將加工基準(zhǔn)面加工好（如圖后以基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)對(duì)其它平面進(jìn)行銃削、磨削加工，確保其加工平面度及平行度在板規(guī)格的大小尺寸公差要求按附件四模板規(guī)格選用標(biāo)準(zhǔn)之公差要求執(zhí)行。材料供應(yīng)商提供的模板經(jīng)檢測(cè)不符合本司要求的均以退料處理。文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件版號(hào):A修訂次：012.2.3.2 根據(jù)模具圖面的加工要求進(jìn)行機(jī)加工作業(yè)，包括鉆孔、攻牙、較孔（線(xiàn)割基準(zhǔn)孔、定位銷(xiāo)孔）像孔，模柄孔需與模柄直徑大小配作，導(dǎo)套孔需與下模座導(dǎo)柱孔實(shí)配制作完成。12.2.3.3 將已加工好之上模座按圖面的技

36、術(shù)要求作平面精加工研磨。12.3 上墊板12.3.1 上墊板之模板設(shè)計(jì)布置圖上墊板?212.3.2 上墊板加工工藝流程開(kāi)坯一機(jī)加工一熱處理一平面研磨加工文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件名稱(chēng)沖壓連續(xù)模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)、一，-1文件版號(hào)：A修訂次：012.3.3 加工工序之技術(shù)要求12.3.3.1 在進(jìn)行模板開(kāi)坯作業(yè)時(shí)，材料供應(yīng)商在來(lái)料之前首先應(yīng)將加工基準(zhǔn)面加工好（如圖1所示），然后以基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)對(duì)其它平面進(jìn)行銃削、磨削加工，確保其加工平面度及平行度在0.02mm以?xún)?nèi)。模板規(guī)格的大小尺寸公差要求按附件四模板規(guī)格選用標(biāo)準(zhǔn)之公差要求執(zhí)行。材料供應(yīng)商提供的模板經(jīng)檢測(cè)不符合本司要求的均以退料處理。12.

37、3.3.2 根據(jù)模具圖面的加工要求進(jìn)行機(jī)加工作業(yè)，包括鉆孔、攻牙、較孔（線(xiàn)割基準(zhǔn)孔、定位銷(xiāo)孔），線(xiàn)割基準(zhǔn)孔、定位銷(xiāo)孔需與其它模板之線(xiàn)割基準(zhǔn)孔、定位銷(xiāo)孔配鉆加工后作?？滋幚?。12.3.3.3 根據(jù)模板圖面之熱處理要求進(jìn)行熱處理加工?？紤]熱處理后之材料變形問(wèn)題，所以熱處理前模板厚度需裕留0.40.6mm研磨加工余量。12.3.3.4 將已加工及熱處理好之模板按圖面要求作平面精加工研磨。12.4 上夾板12.4.1 上夾板之模板設(shè)計(jì)布置圖上夾板文件名稱(chēng)沖壓連續(xù)模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件版號(hào)：A修訂次：012.4.2 上夾板加工工藝流程開(kāi)坯一機(jī)加工一慢走絲線(xiàn)切割加工一平面研磨

38、精加工12.4.3 加工工序之技術(shù)要求12.4.3.1 在進(jìn)行模板開(kāi)坯作業(yè)時(shí)，材料供應(yīng)商在來(lái)料之前首先應(yīng)將加工基準(zhǔn)面加工好（如圖1所示），然后以基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)對(duì)其它平面進(jìn)行銃削、磨削加工，確保其加工平面度及平行度在0.02mm以?xún)?nèi)。模板規(guī)格的大小尺寸公差要求按附件四模板規(guī)格選用標(biāo)準(zhǔn)之公差要求執(zhí)行。材料供應(yīng)商提供的模板經(jīng)檢測(cè)不符合本司要求的均以退料處理。12.4.3.2 根據(jù)模具圖面的加工要求進(jìn)行機(jī)加工作業(yè)，包括鉆孔、攻牙、較孔（線(xiàn)割基準(zhǔn)孔）、銃削、CNC加工。12.4.3.3 根據(jù)模板之線(xiàn)切割要求進(jìn)行線(xiàn)切割加工作業(yè)。在線(xiàn)切割加工時(shí)，則以模板內(nèi)之線(xiàn)割基準(zhǔn)孔為基準(zhǔn)進(jìn)行線(xiàn)割加工，具體請(qǐng)參考附件十二線(xiàn)割

39、基準(zhǔn)孔、線(xiàn)割模孔與模板之關(guān)系執(zhí)行。12.4.3.4 已線(xiàn)割加工好的模板按圖面技術(shù)要求作平面精加工研磨。12.5 脫料墊板12.5.1 脫料板之模板設(shè)計(jì)布置圖脫料墊板文件名稱(chēng)沖壓連續(xù)模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件版號(hào)：A修訂次：012.5.2 脫料墊板加工工藝流程開(kāi)坯一機(jī)加工一快走絲線(xiàn)切割加工一平面研磨精加工12.5.3 加工工序之技術(shù)要求12.5.3.1 在進(jìn)行模板開(kāi)坯作業(yè)時(shí)，材料供應(yīng)商在來(lái)料之前首先應(yīng)將加工基準(zhǔn)面（如圖1所示）及各平面銃磨加工好，而且需確保其加工平坦度及平行度在0.02mm以?xún)?nèi)。模板之大小尺寸公差要求按附件四模板規(guī)格選用標(biāo)準(zhǔn)之公差要求執(zhí)行。針對(duì)材料供應(yīng)商

40、來(lái)料經(jīng)檢測(cè)不符合本司要求之模板均以退料處理。12.5.3.2 根據(jù)模具圖面之加工要求進(jìn)行機(jī)加工作業(yè)，包括鉆孔、攻牙、較孔（線(xiàn)割基準(zhǔn)孔）、銃削、CNC加工。12.5.3.3 根據(jù)模板之線(xiàn)切割要求進(jìn)行線(xiàn)切割加工作業(yè)。在線(xiàn)切割加工時(shí)，則以模板內(nèi)之線(xiàn)割基準(zhǔn)孔為基準(zhǔn)進(jìn)行線(xiàn)割加工，具體請(qǐng)參考附件十二線(xiàn)割基準(zhǔn)孔、線(xiàn)割?？着c模板之關(guān)系執(zhí)行。12.5.3.4 將線(xiàn)割加工好之模板按圖面要求作平面精加工研磨。12.6 脫料板12.6.1 脫料板之模板設(shè)計(jì)布置圖脫料板文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件版號(hào)：A修訂次：012.6.2 脫料板加工工藝流程開(kāi)坯一機(jī)加工一熱處理一平面研磨粗加工一慢走絲線(xiàn)切割加工一平面研磨精加

41、工12.6.3 加工工序之技術(shù)要求12.6.3.1 在進(jìn)行模板開(kāi)坯作業(yè)時(shí)，材料供應(yīng)商在來(lái)料之前首先應(yīng)將加工基準(zhǔn)面加工好（如圖1所示），然后以基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)對(duì)其它平面進(jìn)行銃削、磨削加工，確保其加工平面度及平行度在0.02mm以?xún)?nèi)。模板規(guī)格的大小尺寸公差要求按附件四模板規(guī)格選用標(biāo)準(zhǔn)之公差要求執(zhí)行。材料供應(yīng)商提供的模板經(jīng)檢測(cè)不符合本司要求的均以退料處理。12.6.3.2 根據(jù)模具圖面的加工要求進(jìn)行機(jī)加工作業(yè)，包括鉆孔、攻牙、較孔（線(xiàn)割基準(zhǔn)孔）、銃削、CNC加工。12.6.3.3 根據(jù)模板圖面的熱處理要求進(jìn)行熱處理加工。考慮熱處理后之材料變形問(wèn)題，所以熱處理前模板厚度需裕留0.40.6mm研磨加工余量。

42、12.6.3.4 由于熱處理后模板產(chǎn)生形變，所以需對(duì)模板進(jìn)行平面研磨加工，加工時(shí)，需裕留0.1mm的研磨加工余量12.6.3.5 根據(jù)模板的線(xiàn)切割要求進(jìn)行線(xiàn)切割加工作業(yè)。在線(xiàn)切割加工時(shí)，以模板內(nèi)之線(xiàn)割基準(zhǔn)孔為基準(zhǔn)進(jìn)行線(xiàn)割加工，具體請(qǐng)參考附件十二線(xiàn)割基準(zhǔn)孔、線(xiàn)割?？着c模板之關(guān)系執(zhí)行。12.6.3.6 將已線(xiàn)割加工好的模板按圖面的技術(shù)要求作平面精加工研磨，并按圖面的技術(shù)要求研磨至符合尺寸規(guī)定的范圍內(nèi)。12.7 凹模板12.7.1 凹模板之模板設(shè)計(jì)布置圖凹模板6固力保安制品有限公司文件名稱(chēng)沖壓連續(xù)模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件版號(hào)：A修訂次：012.7.2 凹模板加工工2流程開(kāi)

43、坯一機(jī)加工一熱處理一平面研磨粗加工一慢走絲線(xiàn)切割加工一平面研磨精加工12.7.3 加工工序之技術(shù)要求12.7.3.1 在進(jìn)行模板開(kāi)坯作業(yè)時(shí)，材料供應(yīng)商在來(lái)料之前首先應(yīng)將加工基準(zhǔn)面加工好（如圖1所示），然后以基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)對(duì)其它平囿進(jìn)行銃削、磨削加工，確保其加工平囿度及平行度在0.02mm以?xún)?nèi)。模板規(guī)格的大小尺寸公差要求按附件四模板規(guī)格選用標(biāo)準(zhǔn)之公差要求執(zhí)行。材料供應(yīng)商提供的模板經(jīng)檢測(cè)不符合本司要求的均以退料處理。12.7.3.2 根據(jù)模具圖面的加工要求進(jìn)行機(jī)加工作業(yè)，包括鉆孔、攻牙、較孔（線(xiàn)割基準(zhǔn)孔）、銃削、CNC加工。12.7.3.3 根據(jù)模板圖面的熱處理要求進(jìn)行熱處理加工?？紤]熱處理后之材料

44、變形問(wèn)題，所以熱處理前模板厚度需裕留0.40.6mm研磨加工余量。12.7.3.4 由于熱處理后模板產(chǎn)生形變，所以需對(duì)模板進(jìn)行平面研磨加工,加工時(shí)，需裕留0.1mm的研磨加工余量。12.7.3.5 根據(jù)模板的線(xiàn)切割要求進(jìn)行線(xiàn)切割加工作業(yè)。在線(xiàn)切割加工時(shí)，以模板內(nèi)的線(xiàn)割基準(zhǔn)孔為基準(zhǔn)進(jìn)行線(xiàn)切割加工，具體請(qǐng)參考附件十二線(xiàn)割基準(zhǔn)孔、線(xiàn)割?？着c模板之關(guān)系執(zhí)行。12.7.3.6 將已線(xiàn)割加工好的模板按圖面的技術(shù)要求作平面精加工研磨，并按圖面的技術(shù)要求研磨至符合尺寸規(guī)定的范圍內(nèi)。12.8卜墊板12.8.1 下墊板之模板設(shè)計(jì)布置圖文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件版號(hào)：A修訂次：0下墊板12.8.2下墊板加工

45、工藝流程開(kāi)坯一機(jī)加工一熱處理一平面研磨粗加工一快走絲線(xiàn)切割加工一平面研磨精加工12.8.3加工工序之技術(shù)要求12.8.3.1在進(jìn)行模板開(kāi)坯作業(yè)時(shí)，材料供應(yīng)商在來(lái)料之前首先應(yīng)將加工基準(zhǔn)面加工好（如圖1所示），然后以基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)對(duì)其它平面進(jìn)行銃削、磨削加工，確保其加工平面度及平行度在0.02mm以?xún)?nèi)。模板規(guī)格的大小尺寸公差要求按附件四模板規(guī)格選用標(biāo)準(zhǔn)之公差要求執(zhí)行。材料供應(yīng)商提供的模板經(jīng)檢測(cè)不符合本司要求的均以退料處理。12.8.3.2根據(jù)模具圖面的加工要求進(jìn)行機(jī)加工作業(yè)，包括鉆孔、攻牙、較孔（線(xiàn)割基準(zhǔn)孔）、銃削、CNC加工。12.8.3.3根據(jù)模板圖面之熱處理要求進(jìn)行熱處理加工?？紤]熱處理后之材

46、料變形問(wèn)題，所以熱處理前模板厚度需裕留0.40.6mm研磨加工余量。12.8.3.4由于熱處理后模板產(chǎn)生形變，所以需對(duì)模板進(jìn)行平面研磨加工，加工時(shí)，需裕留0.1mm的研磨加工余量。12.8.3.5根據(jù)模板之線(xiàn)切割要求進(jìn)行線(xiàn)切割加工作業(yè)。在線(xiàn)切割加工時(shí)，則以模板內(nèi)之線(xiàn)割基準(zhǔn)孔為基準(zhǔn)進(jìn)行線(xiàn)割加工，具體請(qǐng)參考附件十二線(xiàn)割基準(zhǔn)孔、線(xiàn)割?？着c模板之關(guān)系執(zhí)行。6固力保安制品有限公司文件名稱(chēng)沖壓連續(xù)模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件版號(hào)：A修訂次：012.8.3.6將已線(xiàn)割加工好的模板按圖面的技術(shù)要求作平面精加工研磨，并按圖面的技術(shù)要求研磨至符合尺寸規(guī)定的范圍內(nèi)。12.9下模座12.9.1

47、 下模座之模板設(shè)計(jì)布置圖12.9.2 下模座加工工藝流程開(kāi)坯一機(jī)加工一快走絲線(xiàn)切割加工一平面研磨精加工12.9.3 加工工序之技術(shù)要求12.9.3.1 在進(jìn)行模板開(kāi)坯作業(yè)時(shí)，材料供應(yīng)商在來(lái)料之前首先應(yīng)將加工基準(zhǔn)面（如圖1所示）及各平面銃磨加工好，而且需確保其加工平坦度及平行度在0.02mm以?xún)?nèi)。模板之大小尺寸公差要求按附件四模板規(guī)格選用標(biāo)準(zhǔn)之公差要求執(zhí)行。針對(duì)材料供應(yīng)商來(lái)料經(jīng)檢測(cè)不符合本司要求之模板均以退料處理。12.9.3.2 根據(jù)模具圖面的加工要求進(jìn)行機(jī)加工作業(yè)，包括鉆孔、攻牙、較孔（線(xiàn)割基準(zhǔn)孔）、銃削，導(dǎo)柱孔需與上模座導(dǎo)套孔實(shí)配制作。文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件版號(hào):A修訂次：01

48、2.9.3.3 根據(jù)模板之線(xiàn)切割要求進(jìn)行線(xiàn)切割加工作業(yè)。在線(xiàn)切割加工時(shí)，以模板內(nèi)之線(xiàn)割基準(zhǔn)孔為基準(zhǔn)進(jìn)行線(xiàn)割加工，具體請(qǐng)參考附件十二線(xiàn)割基準(zhǔn)孔、線(xiàn)割?？着c模板之關(guān)系執(zhí)行。12.9.3.4 將線(xiàn)割加工好的模板按圖面技術(shù)要求作平面精加工研磨。說(shuō)明：目前本司之模架均發(fā)外制作，具體之工藝流程及相關(guān)技術(shù)要求則以模架廠(chǎng)商制作流程為準(zhǔn)，但需保證成品尺寸精度要求。13墊板之鎖固方式墊板之鎖固方式請(qǐng)參考下圖執(zhí)行螺絲緊固文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件版號(hào):A修訂次：014入塊鎖緊方式九塊筋聶方式一A決領(lǐng)照方式二A央段慝方式三推薦使用方式一.二）說(shuō)明：a為了提高快速換模之功能，入塊之鎖緊方式選用方式一和方式二執(zhí)行

49、（特殊情況除外）。掛臺(tái)式之入塊原則上已不予以采用。b設(shè)計(jì)滑塊成型方式時(shí)，為使滑塊作上下或水平運(yùn)動(dòng)，成型入塊須設(shè)計(jì)有一定的傾斜角度來(lái)完成這一動(dòng)作，同時(shí)需考慮模板及入塊之加工工藝之可行性來(lái)選擇合理的設(shè)計(jì)方案。故設(shè)計(jì)滑塊時(shí)，滑塊斜面之工作部分需借助兩邊壓塊來(lái)輔助完成，不可直接設(shè)計(jì)于模板內(nèi)。15模具與導(dǎo)柱、導(dǎo)套的關(guān)系設(shè)計(jì)導(dǎo)柱與導(dǎo)套時(shí)應(yīng)以導(dǎo)柱為基準(zhǔn),般標(biāo)準(zhǔn)。外導(dǎo)柱的直徑設(shè)計(jì)范圍為凹模需要再研磨。常用內(nèi)導(dǎo)柱直徑依模板的大小與厚度來(lái)決定導(dǎo)柱的直徑。圖1.1為導(dǎo)柱設(shè)計(jì)的一2560mm。外導(dǎo)柱長(zhǎng)度（L）應(yīng)比模具高度少815mm,因沖頭與16mm、20mm、25mm。內(nèi)導(dǎo)柱長(zhǎng)度應(yīng)伸出脫料板1.5D（D為內(nèi)導(dǎo)柱直徑

50、）。導(dǎo)柱的固定方法，主要有三種：壓入固定；凸緣固定；螺絲固定（圖1.2）。導(dǎo)套的固定方式主要有5種:壓入固定；樹(shù)脂固定；止封劑固定；凸緣固定；螺絲固定（圖1.3）。6固力保安制品有限公司文件名稱(chēng)沖壓連續(xù)模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件版號(hào)：A修訂次：0I螺絲固定12）螺絲固定（33圖L2導(dǎo)柱之固定法導(dǎo)柱配合孔之精度（mm）淬火板D-0.0030.005無(wú)淬火板D-0.0050.01分離式DD-0.005壓入裕量或接著間隙如下表所示:0.00250.005（單側(cè)）注意壓入時(shí)內(nèi)徑會(huì)起變化C=1.52.0孔面要粗糙C=0.010.030.00250.005（單側(cè)）注意壓入時(shí)內(nèi)徑會(huì)

51、起變化文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件版號(hào)：A修訂次：0導(dǎo)套長(zhǎng)度（L）:DWL圖L3導(dǎo)套之固定法16直導(dǎo)柱的選用規(guī)則導(dǎo)柱與模座厚度選擇表模具長(zhǎng)度直徑數(shù)量（pcs）上模座厚度下模座厚度L<30025240ALLt45文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件名稱(chēng)沖壓連續(xù)模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)、一，-1文件版號(hào)：A修訂次：0301<L<50032455t01.0t>1.050501<L<150032455t01.0t>1.065150KL<200045660t01.0t>1.073(72),87(86)L>200145673(72)ALLt選擇模座

52、厚度是40,45,50,55,65,73,86mm注意：1.QQS型導(dǎo)柱適用于特殊之下料?；驈?fù)合模.2 .PPS型導(dǎo)柱組件適用于小體積之彎曲模.3 .為了減少運(yùn)動(dòng)的阻礙，對(duì)于手動(dòng)，自動(dòng)連續(xù)模，導(dǎo)柱必須裝在下模座上4 .對(duì)角的雙導(dǎo)柱所適用的*II具，長(zhǎng)度要小于300mm.17MY類(lèi)型導(dǎo)柱的選用規(guī)則MY型導(dǎo)柱由于它低廉的價(jià)格而被廣泛的使用，且產(chǎn)量低和精度要求不高之零件。Mountingmethod(I)Mountingmethod(II)H5是上模座和下模座底部之間的距離，把導(dǎo)套塊倒轉(zhuǎn)安裝在模座上，這樣可以增大H6的大小，如果使用第二種安裝方法，導(dǎo)柱套不能超過(guò)上模座面。，°6固力保安制品有限公司文件名稱(chēng)沖壓連續(xù)模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：BZ-GL-2101文件版號(hào)：A修訂次：0|V(II"iqIeprmgquitiLjctoruseIps3102or3pipee5口pilot口匕門(mén)匚hLJ18導(dǎo)沖結(jié)構(gòu)與類(lèi)型的選用18.1導(dǎo)沖t<0.30.3<t<0.6t>0.66固力保安制品有限公司文件名稱(chēng)沖壓連續(xù)模具設(shè)計(jì)與制造