20米預(yù)制T梁施工方案2

1、中交二公局四公司林拉五標(biāo)二工區(qū)T梁預(yù)制場施工方案編 制: 復(fù) 核： 總工程師: 林拉五標(biāo)段二工區(qū)經(jīng)理部二零一四年五月五日1目錄一、工程概況：1二、預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案11、場地布設(shè)12、場地建設(shè)13、T梁臺座制作2三、預(yù)制施工技術(shù)方案21、模板制作22、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作33、模板、混凝土施工54、鋼束制作、孔道穿束75、預(yù)應(yīng)力施工9四、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善砼外觀質(zhì)量的措施15五、工程質(zhì)量通病防治措施171、鋼筋工程172、混凝土工程18六、預(yù)制T梁移梁和存梁19七、T梁預(yù)制場地平面布置圖.212420米預(yù)制T梁施工方案一、工程概況： 林拉五標(biāo)二工區(qū)4梁場20米T梁預(yù)制包含

2、YK4344+790扎西哲布村1號大橋50片、ZK4345+055/YK4345+055扎西哲布村2號大橋60片、ZK4345+480/YK4345+475T扎西哲布村中橋梁預(yù)制35片、共計145片.上部結(jié)構(gòu)采用20米預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)T梁，整幅每孔由5片T梁組成， T梁梁高1.5米,中梁梁頂寬1。7米，邊梁梁頂寬1。85米，梁寬有變化，跨中腹板厚20厘米，底板寬44厘米，橋梁橫向通過梁跨中橫梁及翼緣板的濕接縫連接成整體。二、預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案YK4344+790扎西哲布村1號大橋50片、ZK4345+055/YK4345+055扎西哲布村2號大橋60片、ZK4345+480/YK43

3、45+475T扎西哲布村中橋梁預(yù)制35片、共計145片，為方便管理，集中在一個預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制施工。1、場地布設(shè)預(yù)制場設(shè)置在樁號K4340+000K4340+300路基的右側(cè)，預(yù)制場內(nèi)設(shè)置60t龍門吊2臺、并配備25噸吊車2臺、場內(nèi)設(shè)辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)域、施工便道和砼攪拌站等。根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃預(yù)制T梁工期為5個月，預(yù)制場設(shè)置12個T梁底模，4套T梁側(cè)模，可適工期和進(jìn)度情況適當(dāng)增加。預(yù)制場內(nèi)T梁底模按順橋向布置。場地內(nèi)設(shè)置2臺60T5T龍門吊，用于移梁立模和澆筑混凝土,自動張拉、壓漿設(shè)備各1套。計劃設(shè)一個存梁區(qū)，計劃存梁能力為80片。建設(shè)好的預(yù)制場日生產(chǎn)能力為3片（見預(yù)制場

4、平面布置圖）。2、場地建設(shè)預(yù)制場場地范圍內(nèi)，鋪設(shè)20cm厚級配砂礫墊層，場地全部采用C20 砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于20cm。場地硬化按照四周低、中心高的原則進(jìn)行。場地四周設(shè)置排水溝，做到雨天不泥濘、不積水，晴天不揚(yáng)塵。在預(yù)制場適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時安裝觸電保護(hù)裝置并由專門電工負(fù)責(zé)管理，布線時充分考慮預(yù)制梁施工時機(jī)械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。場地內(nèi)根據(jù)梁體養(yǎng)生時間設(shè)置蒸汽養(yǎng)生和自動噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵保證提供足夠的水壓,確保梁體每個部位養(yǎng)護(hù)到位。3、T梁臺座制作沿路基方向布設(shè)臺座，用鋼筋混凝土修建固定臺座，臺座寬控制在43.544。5cm長度按20.5米設(shè)計。

5、20米T梁臺座兩端基坑三米范圍內(nèi)深60cm,基坑底部充分夯實.在基坑中布置鋼筋網(wǎng)后，澆筑基礎(chǔ)內(nèi)和地面以上30cm的C30砼。施工臺座砼時，注意預(yù)埋5cm寬槽鋼于底座4周，槽鋼與底座砼高度一致。槽鋼下部每隔0。5m預(yù)埋一直徑為4cm的PVC管，加固T梁側(cè)模板時用來對穿拉筋。6mm厚鋼板直接焊于槽鋼上。為了防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制梁應(yīng)設(shè)置向下的二次拋物線反拱，反拱值的設(shè)計原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過20mm；在施工臺座時,在臺座中間設(shè)置12mm反拱度。在吊裝孔位置處留30活動底模,以便起吊時穿鋼絲繩。槽鋼內(nèi)穿5cm橡膠管，以防漏漿。4、設(shè)備及人員投入表設(shè)備名稱型號數(shù)量(臺）人員數(shù)量（人

6、）龍門吊WUJ-50P22603 584B 塋R29916 74DC 瓜27683 6C23 氣40016 9C50 鱐28130 6DE2 淢2鋼筋班14吊車長江-252砼班10砼罐車豪沃-82模板班9切斷機(jī)山西鐵牛1張拉壓漿班735683 8B63 譣E22095 564F 噏39871 9BBF 鮿i彎曲機(jī)山西鐵牛2養(yǎng)生班3電焊機(jī)UYT5008提梁班5調(diào)直機(jī)HJD-2902衛(wèi)生安全班3三、預(yù)制施工技術(shù)方案1、模板制作1.1側(cè)模V26560 67C0 柀37023 909F 邟39424 9A00 騀38000 9470 鑰28624 6FD0 濐采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)

7、模設(shè)計時,按T梁節(jié)間長度設(shè)計，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（尺寸為300cm）,異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）.保證面板的平整度，并考慮到拼拆方便，設(shè)計時,設(shè)置調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對安放附著振動器的部位予以加強(qiáng)。1.2端模端模亦采用10mm鋼板加工制成，端模的錨墊板位置要保證準(zhǔn)確無誤，端模用螺絲固定在側(cè)模上。接縫處理底板部的接縫采用對接形式,側(cè)模靠對拉桿的拉力緊貼在底模槽鋼預(yù)穿的5cm橡膠棒上.側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚)。2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作2。1鋼筋施工2.1。1進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證,并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗，對直徑大于12mm的鋼

8、筋要進(jìn)行可焊性性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。2。1.2進(jìn)場鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面30cm，同時要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。2.1。3鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。2。1。4受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1。3倍搭接長度，接頭50錯開.2。1.5鋼筋骨架在底模上綁扎就位,按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好,以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度

9、進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。2.1.6按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。2。1.7驗收后綁扎好墊塊,底模及外側(cè)模處均采用砂漿墊塊，不得采用塑料墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。2.1.8鋼筋加工允許偏差：項 目允 許 偏 差 (mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長21118 527E 剾，fiCT±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋各部分尺寸±5鋼筋安裝允許偏差：檢查項目允許偏差 （mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱±2040317

10、 9D7D 鵽24328 5F08 弈32280 7E18 縘30048 7560 畠30856 7888 碈21480 53E8 叨灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺±10板±334875 883B 蠻33982 84BE 蒾28708 7024 瀤39702 9B16 鬖mt26922 692A 椪2。2預(yù)應(yīng)力孔道制作2.2.1根據(jù)要求，T梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用智能壓漿，鋼束成孔采用鋼波紋管，且鋼帶厚度不得小于

11、0。3毫米,接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi),再在接縫處用膠布纏繞粘貼；2。2.2波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝.波紋管的固定采用級鋼筋,制作成“”型與腹板鋼筋焊接定位,在直線段每隔1米間距設(shè)一個定位架，曲線段起止點、中心點各設(shè)一個,其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。2。2。3要嚴(yán)格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于±5毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。2。2.4安裝錨墊板時,壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。

12、錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實。2。2。5波紋管的安裝驗收合格后方可安裝鋼模板。2。2。6注意事項2。2.6。1應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。2.2.6。2鋼筋施焊時應(yīng)注意采取用濕布包裹波紋管,預(yù)防焊渣燒穿波紋管。2.2.6.3模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊,對密度不足，安裝不牢固進(jìn)行整改.3、模板、混凝土施工3.1模板施工3.1。1底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑.側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號.所有模板在使用前,必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。3.1。2鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行側(cè)模施工,側(cè)模均為定型鋼模,用龍門吊移

13、位安裝。側(cè)模支立并加固完成后,進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工,待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固.加固方法:模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對拉加固。上口同樣設(shè)置對拉桿，用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。模板施工完成后報監(jiān)理工程師驗收，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸.3。2混凝土拌制混凝土拌和物的坍落度宜為140180mm。選用質(zhì)量優(yōu)、使用效果好的復(fù)合早強(qiáng)減水劑摻量為1.2%.38978 9842 顂33173 8195 膕25136 6230 戰(zhàn)22904 5978 奸423350 5B36 嬶水灰比：采用水灰比0.36。3.3混凝土拌制工藝混凝土的

14、配合比設(shè)計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工?；炷恋陌韬陀晒さ氐陌韬驼矩?fù)責(zé),由拌合樓集中拌合,并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料.拌和時間1。5分.經(jīng)常測試混凝土坍落度,不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模，可另作它用.3.4混凝土入模與振搗3。4。1在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注,混凝土拌合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。30m預(yù)制T梁混凝土澆

15、注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm,兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，下層混凝土未振搗密實，嚴(yán)禁再下注混凝土。3.4.2混凝土的振搗混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板,不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振

16、動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振,發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。混凝土灌注完畢應(yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點,保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。3。5養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢收漿前,要抹壓一遍，收漿后再抹壓12遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理?；炷两K凝后及時用氈布覆蓋并蒸汽養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，外模拆除后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定,一般不少于7天，夏天氣溫高時，

17、夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。3。6注意事項:澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈,但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上,影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。27731 6C53 汓29601 73A1 玡W21564 543C 吼27007 697F 楿:t40679 9EE7 黧注意預(yù)留通氣孔、泄水洞(外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。 4、鋼束制作、孔道穿束4。1鋼束制作4。1。1預(yù)應(yīng)力采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直

18、徑為S15.2mm2，每股鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rby=1860MPa，單股錨下控制應(yīng)力為0。75fpk=1395Mpa其他相應(yīng)數(shù)據(jù)見鋼絞線外委試驗報告。鋼絞線進(jìn)場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢,對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進(jìn)行修正。引伸量修正公式 =×式中：E、A為實測彈性模量及截面積,E、A為計算彈性模量及截面積，為計算引伸量.4.1.2鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面2030cm，以防受潮生銹。4.1。3鋼絞線開盤:將鋼絞線盤豎放入一型鋼制

19、成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割,嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。4。1.4鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的管道長度+2×便于操作的預(yù)留長度.注:便于操作的預(yù)留長度一般采用60cm。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號，并用膠帶將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順,將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致.編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁.鋼絞線存放時應(yīng)離開地面2030cm。4.1.5孔道穿束

20、正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在T梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道,同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入,用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。4.2注意事項施工過程中對鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。31834 7C5A 籚26029 65AD 斷36661 8F35 輵v22542 580E 堎37107 90F3 郳保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加

21、檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。5、預(yù)應(yīng)力施工5。1預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具千斤頂：采用YCW150B或YCW250B型穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm.張拉油泵：采用WCHJ型高壓油泵。油 表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級，表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在+-2以內(nèi),一般千斤頂配兩塊表.高壓油管:油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。配備YCW型千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用。錨具：采用河南交通預(yù)應(yīng)力有限公司產(chǎn)M15系列錨具.5。2預(yù)應(yīng)

22、力施工前的準(zhǔn)備工作：5.2。1千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認(rèn)定的實驗機(jī)構(gòu)對其精度進(jìn)行標(biāo)定.張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理,并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗。張拉機(jī)具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗。使用時的校驗期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個月或200次,以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校核。5。2。2檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況.必要時要進(jìn)行處理后方可張拉。預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力張拉必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度的85以上、且混凝土齡期不小于7天，方可張拉.清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面

23、的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。P22457 57B9 垹：35321 89F9 觹i28346 6EBA 溺H錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具須經(jīng)過認(rèn)可檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定,出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗并提交質(zhì)量證明書。錨具和夾具進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕,尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等,應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢。經(jīng)驗收合格后,方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。5.2。3預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/-

24、6%之間。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時理論伸長值（cm）。/。g式中 預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力()；預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度(cm）;g預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量(mm）；預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積(mm)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，分級進(jìn)行張拉：050k（測延伸量B）100k（測延伸量C）100k（測延伸量B并核對）100k（測延伸量A）（持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測回縮）. 張拉實際伸長值L的計算:LL1+L2 式中L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（cm）; L2初應(yīng)力時的推算伸長值（cm），可采用相鄰級的伸長度。本工程不考慮

25、混凝土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。故：實際伸長值=(b-a）+（c-a）。按每束設(shè)計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯.Z39786 9B6A 魪23797 5CF5 峵31749 7C05 簅24774 60C6 惆36299 8DCB 跋按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號，以免出錯.鋼束張拉順序在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進(jìn)行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對稱、平衡施力張拉.張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。5.3張拉工藝流程施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土T梁進(jìn)行檢驗，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)設(shè)計要

26、求，張拉時強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定的85。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓.制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板.在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后,使限位板緊貼錨環(huán)、無縫.裝千斤頂:鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上(即四對中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步

27、驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹35圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。分級進(jìn)行張拉：050k（測延伸量）100%k（測延伸量并核對）（持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失)錨固（觀測回縮）。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/6之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時分級進(jìn)行張拉，兩端隨時進(jìn)行聯(lián)系(對講機(jī)）張拉力和延伸

28、量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（20K)記錄行程并作計算伸長值的起點。達(dá)到設(shè)計張拉力后持荷3分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。 在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步,鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量,逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。28793 7079 灹！AL1=FJ張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固.油壓表全部回零,卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂,檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志,以檢查是否會出現(xiàn)滑絲

29、現(xiàn)象.當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用YCW250千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應(yīng)兩端同時進(jìn)行.張拉完成后先穩(wěn)定2小時,待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時記錄當(dāng)時T梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值,分析原因后根據(jù)實際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。5.4張拉安全張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入,T梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人,以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗,并有技術(shù)熟練的人員負(fù)

30、責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲.工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時,先放松管內(nèi)油壓,以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。張拉時要如實及時地填寫張拉記錄，報監(jiān)理工程師審查簽字。5。5孔道壓漿5.5。1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線,防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實。壓漿前進(jìn)行孔道清洗，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，且必須在張拉完24小時內(nèi)完成。5.5.2水泥漿制備根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗,水泥漿配置按照以下參數(shù)：水膠比32642 7F82 羂37

31、554 92B2 銲24605 601D 思22373 5765 坥38531 9683 隃29155 71E3 燣0.26-0。28初凝時間6h稠度1418S（1725mL流錐筒泌水率3小時控制在2%、最大不超過3%、5.5.3用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密,不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭,壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接,確保密封。5.5.4漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時間在1.53分鐘之間。水泥顆粒要細(xì),并通過1。5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于1。5倍一條管道的漿體體積

32、。施工中嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對進(jìn)場水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗工作.5.5.5孔道壓漿壓漿程序及操作方法:確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好.啟動真空泵抽真空，使真空度(負(fù)壓)達(dá)到0。08Mpa以上并保持穩(wěn)定。啟動壓漿泵，開始壓漿，壓漿泵壓力控制在0.71。2Mpa，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上,開始壓漿。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時,關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出,且稠度與灌

33、入的水泥漿相當(dāng)時（注意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在1020秒，以確保壓漿質(zhì)量),關(guān)閉抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.8Mpa左右，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工.ejn26476 676C 杬b38809 9799 鞙40148 9CD4 鰾安裝在壓漿端和出漿端的球閥,應(yīng)在壓漿后24小時內(nèi)(以管道內(nèi)漿體不再流動為準(zhǔn))，及時拆除并進(jìn)行清理，確保壓漿管循環(huán)使用.當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。5。5。6壓漿注意事項：當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度不足10MPa時，

34、不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。壓漿的順序為：壓漿順序從下往上，由低到高進(jìn)行。每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷,而停頓又超過20分鐘,則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿.壓漿后48小時內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5,如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害.壓漿時,每一工作班應(yīng)制作7。07厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組，要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天強(qiáng)度不小于35Mpa，28天強(qiáng)度不小于50 Mpa。5。5。7封錨及起拱值控制對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，

35、然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長度.長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。預(yù)制T梁在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后方可進(jìn)行移運和吊裝?？刂茝埨瓡rT梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并控制每片T梁張拉強(qiáng)度基本一致，保證T梁起拱度值基本一致。張拉壓漿后,在60天內(nèi)及時吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板,使之形成整體。T梁安裝后,及時安排濕接縫施工,并在最短時間內(nèi)安排橋面板施工，控制T梁的進(jìn)一步起拱。四、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善砼外觀質(zhì)量的措施1、T梁混凝土外觀質(zhì)量要求1）、表面應(yīng)密實、平整、色澤一致，無明顯缺陷。2)、混凝土表面不能出現(xiàn)蜂窩、麻面，其面

36、積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的；3)、混凝土表面不得出現(xiàn)外受力裂縫、若裂縫寬度超出設(shè)計規(guī)定的0。15mm,必須報請設(shè)計單位或交通主管單位、不得自行處理。31303 7A47 穇25498 639A 掚138362 95DA 闚36130 8D22 財22011 55FB 嗻36576 8EE0 軠2、T梁預(yù)制實測項目項目規(guī)定值或允許值1混凝土強(qiáng)度(MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁（板）長度（mm)+5，-103寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10濕接縫（梁翼緣、板）±20T梁頂寬35406 8A4E 詎21926 55A6 喦b40233 9D29 鴩E26114 6602 昂27453

37、 6B3D 欽±30底寬±204高度（mm）梁、板±20T梁+0,55斷面尺寸（mm)頂板厚+5，0底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）24159 5E5F 幟39255 9957 饗25667 6443 摃Y1t57橫系梁及預(yù)埋件位置53、改善砼外觀質(zhì)量的措施對于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，我們將從以下幾個方面加以控制。3。1首先要保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度,模板安裝要有牢靠的加固措施,防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷.3。2在施工條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫，同時防止模板

38、錯臺，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿.3。3脫模劑要涂刷均勻、薄層，我單位習(xí)慣采用脫模劑,避免采用粘滯性較強(qiáng)的油劑,以防污染砼表面,造成顏色欠缺,同時利于砼在振搗過程中氣泡的逸出。3。4脫模時砼應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，同時嚴(yán)禁采用撬開的脫模方式，防止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。3.5砼配比選擇3。5.1為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴(yán)禁混用。同一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用同一批號水泥，砂、碎石應(yīng)選用級配良好、質(zhì)地堅硬、雜質(zhì)不超過規(guī)范的材料。3。5.2由于T梁為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋布置密集，加上波紋的影響

39、，碎石粒徑嚴(yán)格控制在5-20mm連續(xù)級配，同時砼應(yīng)具備良好的流動性。3.5。3新配砼應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止砼在運輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。3。6砼拌和、運輸3。6。1加料順序要正確，砼拌和要有足夠的拌和時間，保證砼拌和徹底、均勻，配料計量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以保證新拌砼具有良好的施工性能。3.6。2確保運輸和模內(nèi)搬運過程中、砼拌和物不離析，最好采用具備二次攪拌條件的運輸工具。3。7砼澆筑3。7.1做好充分的準(zhǔn)備，設(shè)備能力要配套,澆筑要連續(xù)進(jìn)行，具備較高的澆筑速度,保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑.435683 8B63 譣E

40、22095 564F 噏>39871 9BBF 鮿i3。7.2選擇較好的澆筑方式，對于預(yù)制T梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進(jìn)的澆筑方式.對于T梁內(nèi)膜頂板應(yīng)開口，底板應(yīng)敞開，先澆底板.嚴(yán)格控制分層厚度。振搗時間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過振會導(dǎo)致砼離析，出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌水,較微時可采用海綿吸出,嚴(yán)重時應(yīng)將不合格砼挖出，重新下料。澆筑至柱頂部位時宜采用二次振搗,二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應(yīng)挖除，以防止收縮裂紋。五、工程質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋工程1）表面銹蝕（1)預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地

41、面干燥,鋼筋存放離地面距離300以上；先進(jìn)庫先使用，盡量縮短庫存時間。（2）治理方法紅褐色銹斑的清除,可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹.倉庫設(shè)專人驗收入庫鋼筋,庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌,標(biāo)明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。2）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲.將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎.3）、保護(hù)層不準(zhǔn)（1)預(yù)防措施檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠.采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。澆筑砼時嚴(yán)防振搗器碰撞鋼筋或模板,以防保護(hù)層墊塊移動。澆注混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。2、混凝土工程1）麻面預(yù)防措施（1） 模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物.（2） V26560 67C0 柀37023 909F 邟39