高壓燃?xì)夤こ炭刂埔c(diǎn)

1、附件一:高壓管道施工質(zhì)量檢查相關(guān)內(nèi)容及數(shù)據(jù)（針對 219.1×6.4金屬管道）一、 管線最小覆土深度：所有覆土深度不小于1.20米；二、 開槽及下管：1 槽底預(yù)留值宜為0.05m-0.10m,機(jī)械開挖槽底預(yù)留值不小于0.20m； 2 開槽允許偏差：1） 溝中心：100mm；2） 溝底標(biāo)高：+50/-100mm；3） 溝底寬度：100mm；4） 變坡點(diǎn)位移：1000mm；3 下溝管道允許偏差：管中心與溝中心小于50mm且懸空高度不大于60mm，長度小于5.0m。三、對口控制： 1管端螺旋焊縫打磨：端部10mm范圍內(nèi)螺旋焊縫余高打磨掉，并平緩過渡。對口螺旋焊縫間距大于100mm： 2錯口

2、不大于0.6mm（壁厚較大時錯邊量10%）； 3鈍邊厚度0.81.5mm； 4. 單邊坡口角度27.5-35º,坡口角度55-70º； 5. 對口間隙1.52.5mm； 6. 坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷,并對坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物進(jìn)行清理,清理合格后及時施焊。四、焊接控制:焊條開箱時間較長應(yīng)按規(guī)定烘烤、保溫,焊道層數(shù)3-4層。五、焊縫外觀檢查:1.焊縫寬度以10mm左右為宜；2.余高:0-1.6mm,個別部位不大于3mm,且長度不大于50mm；3.焊縫咬邊深度不超過0.4mm；在0.4mm-0.8mm時，在焊縫任何300mm范圍內(nèi)，咬邊連續(xù)長度不

3、得大于50mm；4.焊道表面無裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。六、防腐層:1.用電火花檢漏儀用15KV電壓檢查直管及補(bǔ)口的防腐層,如有破損及時修復(fù)；2.補(bǔ)口熱縮帶按產(chǎn)品說明書要求操作，質(zhì)量檢查達(dá)到：表面光滑無皺折、無氣泡、表面無燒焦現(xiàn)象。熱縮帶與直管防腐層搭接不小于100mm，熱縮帶周向搭接不小于80mm，邊緣有膠水溢出；3.按不少于1%的比例對補(bǔ)口熱縮帶進(jìn)行剝離強(qiáng)度檢查。七、犧牲陽極： 1鎂陽極使用前應(yīng)對表面進(jìn)行清理，清涂表面氧化膜及油污，使其呈金屬光澤。填包料應(yīng)調(diào)拌均勻，并不得混入石塊、泥土、雜草等，用于包裝的袋子嚴(yán)禁用人造纖維織品； 2鎂陽極埋設(shè)深度不應(yīng)小于1.0米，連接電纜埋設(shè)深度不應(yīng)

4、小于0.7米，四周墊有5-10厚度的細(xì)砂，砂的上部宜覆蓋水泥板或紅磚。電纜與管道焊接后必須將連接處重新進(jìn)行防腐處理，其材料和等級應(yīng)和原有防腐層一致。八、清管、試壓：1高壓燃?xì)夤艿啦捎们骞芷鬟M(jìn)行清管，連續(xù)清管2次以上，以管內(nèi)無雜物為合格；2管道的強(qiáng)度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為6.0 Mpa，穩(wěn)壓4小時，無泄漏為合格；3管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為4.0Mpa，穩(wěn)壓24小時，壓力降小于1%為合格。江蘇*高壓監(jiān)理部2016.2.20 附件二： 關(guān)于焊接質(zhì)量控制的幾點(diǎn)規(guī)定為了更好的控制焊接的質(zhì)量，掌握焊接質(zhì)量的動態(tài)，特對高壓燃?xì)夤艿篮附拥南嚓P(guān)要求及控制程序作如下補(bǔ)充規(guī)定：1、焊前必須對焊口進(jìn)行清理、打磨

5、，并按規(guī)定進(jìn)行組對，自檢合格后方可進(jìn)行焊接；2、焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘烤及保溫，當(dāng)濕度、風(fēng)速超過規(guī)定時，未采取有效防護(hù)措施不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作；3、 每道焊縫焊接完成后，應(yīng)對焊縫的焊渣及周圍飛濺物進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀質(zhì)量自檢、互檢；4、 自檢合格后，質(zhì)檢員在焊縫沿氣源流向的下游一側(cè)1米左右處用記號筆將焊縫編號標(biāo)記在管道防腐層的外表面上，焊縫編號至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：1.工程代號、2.焊縫編號、3.焊工（機(jī)組）代號、4.焊接日期等；5、 填寫焊縫無損檢測委托單，經(jīng)監(jiān)理簽字后由甲方指定的檢測單位按委托單中的焊口號進(jìn)行無損檢測；6、 無損檢測單位應(yīng)將檢測結(jié)果在第一時間用書面形式報(bào)告給監(jiān)理及施工單位，以便及時

6、掌握焊接質(zhì)量情況及采取相關(guān)措施。江蘇*監(jiān)理部2013.4.10附件三：關(guān)于高壓燃?xì)夤艿朗┕す芾沓绦虻囊?guī)定與相關(guān)要求為了加強(qiáng)對高壓燃?xì)夤艿朗┕さ馁|(zhì)量控制，使各施工單位能按設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求進(jìn)行施工及管理，現(xiàn)特對有關(guān)管理程序與要求作如下規(guī)定，各施工單位應(yīng)嚴(yán)格遵照執(zhí)行。一、 關(guān)于資質(zhì)的審查：1、 各總承包單位的資質(zhì)由建設(shè)單位審查，其資質(zhì)復(fù)印件報(bào)監(jiān)理方核驗(yàn)留存。2、 各分單位的資質(zhì)由總承包單位填報(bào)相應(yīng)的報(bào)審表，并將分包單位的資質(zhì)證明材料附后，直接向監(jiān)理單位報(bào)審。3、 個人資質(zhì)（項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、質(zhì)檢員、特殊工種、無損檢測等）由各總承包單位填報(bào)相應(yīng)的報(bào)審表并將人員名單及有效證件附后，向監(jiān)理單位報(bào)審。二、

7、材料、設(shè)備及構(gòu)配件報(bào)審：1、 所有工程用材料（含建設(shè)單位采購的主材與施工單位自購的輔材）均應(yīng)由施工單位自檢合格后，填報(bào)報(bào)驗(yàn)表式向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)：未經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可，施工單位不得將其用于工程中。2、 所有工程用材料（含建設(shè)單位采購的主材與施工單位自購的輔材）均應(yīng)有產(chǎn)品合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件，并附于報(bào)驗(yàn)單后一并報(bào)驗(yàn)。3、 經(jīng)監(jiān)理抽檢不合格的材料及配件，施工單位應(yīng)及時將其退場。 三、各工序報(bào)驗(yàn)及反饋程序： 1、管道安裝（含測量放線、溝槽開挖、管道組焊、防腐補(bǔ)口、溝槽回填、壓力試驗(yàn)及隱蔽工程施工等）：以500米左右（或以相應(yīng)長度的自然段）為一個報(bào)驗(yàn)段，在本報(bào)驗(yàn)段施工結(jié)束并自檢合格后，由施工單位項(xiàng)目部填報(bào)

8、相應(yīng)的工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理簽字并蓋項(xiàng)目部公章，同時將該報(bào)驗(yàn)段的施工自檢記錄附后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)：監(jiān)理方接到報(bào)驗(yàn)單后，24小時內(nèi)組織人員對該段相應(yīng)工序的施工質(zhì)量進(jìn)行抽查，合格后對該報(bào)驗(yàn)單進(jìn)行簽認(rèn)；未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，不得進(jìn)入下一道工序的施工。 2、無損檢測：管道安裝單位對需無損檢測的該批焊口進(jìn)行清理并自檢，經(jīng)監(jiān)理外觀檢查合格后由管道安裝單位填報(bào)焊縫無損檢測委托單，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽審后傳遞給無損檢測單位：無損檢測單位應(yīng)根據(jù)委托單及時安排檢測，并將評片結(jié)果及時以無損檢測結(jié)果通知單的形式向監(jiān)理方報(bào)告，以利于監(jiān)理方掌握焊縫質(zhì)量情況并監(jiān)督管道安裝單位返修施工：無損檢測的報(bào)驗(yàn)應(yīng)由管道安裝單位按管道安裝報(bào)驗(yàn)段劃分的

9、長度填報(bào)驗(yàn)單。并將無損檢測報(bào)告附后一并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。監(jiān)理方審查合格后對該報(bào)驗(yàn)單進(jìn)行簽認(rèn)。3、定向鉆穿越：施工方案應(yīng)提前七天向監(jiān)理方報(bào)審，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工；其測量放線、導(dǎo)向、回拖均應(yīng)填報(bào)工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單，并將該工序的施工記錄附后分期向監(jiān)理方報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理方審查合格后對該報(bào)驗(yàn)單進(jìn)行簽認(rèn)。四、須事先向監(jiān)理方報(bào)告的施工：以下工序的施工應(yīng)提前向監(jiān)理方報(bào)告，以利于監(jiān)理方對該工序施工的檢查與監(jiān)督，否則監(jiān)理方將對施工結(jié)果不予認(rèn)可：1、單位工程或分部、分項(xiàng)工程的首次施工及某一工序的開始施工；2、隱蔽工程的施工；3、由于某種原因停工又重新施工的工程或工序；4、清管、試壓；5、其它監(jiān)理方要求事先應(yīng)告知的施工。五、監(jiān)理方擬旁

10、站監(jiān)理的工序：以下工序的施工，監(jiān)理方將對其施工全過程實(shí)行旁站監(jiān)理，以確保施工質(zhì)量的合格：1、閥門、管件的單體試壓；2、隱蔽工程的施工；3、定向鉆穿越的回拖施工；4、過河、過路的大開挖施工；5、清管、試壓施工；6、其它監(jiān)理方認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理的施工。六、工程施工資料的填報(bào)與歸檔：1、所有報(bào)審、報(bào)驗(yàn)用表一律使用省住建廳監(jiān)制的第5套表式，并按要求進(jìn)行規(guī)范化填報(bào)。2、施工附表使用經(jīng)業(yè)主方認(rèn)定的表式，各施工單位不得隨意改變。3、各種報(bào)驗(yàn)、報(bào)審資料一律按監(jiān)理方要求的時間及份數(shù)填報(bào)，均須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理簽名；其中一份應(yīng)蓋項(xiàng)目部公章，為監(jiān)理方留底備查；未蓋公章的經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后按業(yè)主方要求的份數(shù)復(fù)印，再依次蓋章歸檔。4

11、、工程在施工過程中發(fā)生變更，除應(yīng)按規(guī)定程序辦理變更手續(xù)外，應(yīng)將變更資料完整的進(jìn)入工程竣工資料中，竣工圖按實(shí)際工程狀況重新進(jìn)行測量、繪制，確保準(zhǔn)確、真實(shí)。江蘇*監(jiān)理部2016.2.20附件四：無損檢測流轉(zhuǎn)表式： 無損檢測委托單 編號：工程名稱分部工程施工單位申報(bào)人管材規(guī)格材 質(zhì)施工作業(yè)面焊接位置致： （監(jiān)理單位）： 以下焊口已于 年 月 日焊接完成，焊縫外觀質(zhì)量經(jīng)檢查合格，現(xiàn)申請對以下焊口進(jìn)行：RT UT PT MT檢測。焊縫（口）編號： 施工單位：（章） 共計(jì)：道口現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人： 時 間： 年 月 日致： （檢測單位） 上焊口焊接已經(jīng)完成，外觀質(zhì)量檢查合格，現(xiàn)請對以上焊口進(jìn)行焊縫 檢測。并將

12、檢測結(jié)果于 年 月 日前報(bào)送監(jiān)理。監(jiān)理單位：（章）專業(yè)監(jiān)理工程師： 指令下達(dá)時間： 年 月 日檢測單位簽收： 時 間： 年 月 日本表一式三份，施工、監(jiān)理、檢測單位各一份；本表由施工單位填報(bào)，監(jiān)理單位簽收，轉(zhuǎn)發(fā)給檢測單位，現(xiàn)場監(jiān)理對檢測情況進(jìn)行確認(rèn)。 無損檢測復(fù)探委托單 編號：工程名稱分部工程施工單位申報(bào)人管材規(guī)格材 質(zhì)施工作業(yè)面焊接位置致： （監(jiān)理單位）：以下焊口已于 年 月 日返修完成，焊縫外觀質(zhì)量經(jīng)檢查合格，現(xiàn)申請對以下焊口進(jìn)行 RT UT PT MT復(fù)探。焊縫（口）編號：施工單位：（章）現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人： 共計(jì)：道口 時間： 年 月 日致： （檢測單位）以上焊口返修已經(jīng)完成，外觀質(zhì)量檢查

13、合格，現(xiàn)請對以上焊口進(jìn)行焊縫 檢測。并將檢測結(jié)果于 年 月 日前報(bào)送監(jiān)理。監(jiān)理單位：（章）專業(yè)監(jiān)理工程師： 指令下達(dá)時間： 年 月 日檢測單位簽收：時 間： 年 月 日本表一式三份，施工、監(jiān)理、檢測單位各一份；本表由施工單位填報(bào)，監(jiān)理單位簽收，轉(zhuǎn)發(fā)給檢測單位，現(xiàn)場監(jiān)理對檢測情況進(jìn)行確認(rèn)。管道焊縫射線檢測結(jié)果通知單監(jiān)理指令號： 通知單編號：工 程 名 稱施 工 單 位工 件 規(guī) 格樁 號序號焊 口 編 號板 厚(mm)主要缺陷的位置及類別評定結(jié)果(級別)檢測單位：報(bào)告人： 年 月 日檢測單位： 審核人： 年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師：（簽收） 年 月 日 焊口返修指令 編號：工 程 名 稱施 工 單 位監(jiān) 理 單 位原通知單編號材 料 規(guī) 格材 質(zhì)施工作業(yè)面焊 接 位 置至 ：