塔類設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

1、塔類設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程SHS 01007-2004目 次1 總則.（125）2 檢修周期與內(nèi)容 .（125）3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .（125）4 試驗(yàn)與驗(yàn)收 .（130）5維護(hù)與故障處理 .（131）1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了塔類設(shè)備的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1.1.2 本規(guī)格適用于設(shè)計(jì)壓力低于10.0MPa （包括真空）、設(shè)計(jì)溫度為-40C550C的鋼制板式塔和填料塔。1.2 編寫修訂依據(jù)SHS 01033-2004 設(shè)備及管道保溫、保冷維護(hù)檢修規(guī)程SHS 01034-2004 設(shè)備及管道涂層維護(hù)檢修規(guī)程SHS 01004-2

2、004 壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程HGJ 211-85 化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)程SH 3098-2000 石油化工塔器設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T 3096-2001 加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選 材導(dǎo)則1.3 受壓元件的維護(hù)檢修遵照SHS 01004-2004壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程。1.4 對(duì)具有特殊結(jié)構(gòu)的塔還應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.檢修周期與內(nèi)容2.1 檢修周期結(jié)合裝置停工檢修，檢修周期一般為36 年。2.2 檢修內(nèi)容2.2.1 清掃塔內(nèi)壁和塔盤等內(nèi)件。2.2.2 檢查修理塔體和內(nèi)襯的腐蝕、變形和各部焊縫。2.2.3 檢查修理塔體或更換塔盤板和鼓泡元件。2.2.4 檢查修理或更換塔內(nèi)構(gòu)件。2.2.5 檢查

3、修理分配器、集油箱、噴淋裝置和除沫器等部件。2.2.6 檢查校驗(yàn)安全附件。2.2.7 檢查修理塔基礎(chǔ)裂紋、破損、傾斜和下沉。2.2.8 檢查修理塔體油漆和保溫。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 檢修前準(zhǔn)備3.1.1 備齊必要的圖紙、技術(shù)資料，必要時(shí)編制施工方案。3.1.2 備好工機(jī)具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品。3.1.3 塔設(shè)備與連接管線應(yīng)加盲板隔離。塔內(nèi)部必須經(jīng)過吹掃（蒸煮）、置換、清洗干凈，并符合有關(guān)安全規(guī)定。3.1.4 加工高含硫原油裝置的塔設(shè)備經(jīng)吹掃轉(zhuǎn)換后，內(nèi)部殘 留的硫化亞鐵遇空氣會(huì)引起自燃，必須在塔設(shè)備吹掃（蒸煮）后用鈍化劑進(jìn)行鈍化和水清洗。3.2 拆卸與檢查3.2.1 人孔拆卸必須自上而下逐只

4、打開。3.2.2 進(jìn)入塔內(nèi)檢查、拆卸內(nèi)件必須符合有關(guān)安全要求。3.2.3 塔內(nèi)的筒體檢查內(nèi)容3.2.3.1 檢查塔體腐蝕、變形、壁厚減薄、裂紋及各部件焊接 情況，筒體有內(nèi)襯的還應(yīng)檢查其腐蝕、鼓色和焊縫情況。3.2.3.2 檢查塔內(nèi)污垢的情況。3.2.3.3 檢查塔體的附件完好情況。3.2.4 塔內(nèi)件的檢查內(nèi)容3.2.4.1 檢查塔板各部件的結(jié)焦、污垢、堵塞情況，檢查塔板、鼓泡元件和支承結(jié)構(gòu)的腐蝕變形及堅(jiān)固情況。塔盤、鼓泡元件和各構(gòu)件等幾何尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)定。324.2 檢查塔板上各部件（出口堰、受液盤、降液管）的尺 寸是否符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)。3.2.4.3 對(duì)于各種浮閥、條閥塔板應(yīng)檢查其浮閥

5、、條閥的靈活性，是否有卡死、變形、沖蝕等現(xiàn)象，浮閥、條閥孔是否有 堵塞等情況。3.2.4.4 檢查分配器、集油箱、噴淋裝置和涂沫器等部件的腐 蝕、結(jié)垢、破損、堵塞情況。3.2.4.5 檢查填料的腐蝕、結(jié)垢、破損、堵塞等情況。3.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 塔體塔體同一斷面的不圓度允差見表1。表 1 不圓度允差mm塔體承壓形式部位不圓度內(nèi)壓 外壓 內(nèi)外壓塔體塔體塔板處 1%DN，且不大于 25 0.5%DN,且不大于 2580012060040000000000060076000外圓周長57924允差1113151821塔體高度允差為 3%。H，且不許超過表 3 的規(guī)定表 3 塔體高度允差mm塔

6、體高度H/mH90允差 H304060每增加 10m,加差 5mm表 4 塔體不直度允差塔體長度 H/m塔體不直度/mmH20 2H/1000 且不大于 2020vH30 H/100030vH50 3550vH70 4570vH90 5590vH 65331.3 塔體防腐層不應(yīng)有鼓泡、裂紋和脫層。331.4 塔體的保溫材料符合圖紙要求。3.3.1.5 塔體外壁按 SHS 01034-2004設(shè)備及管道涂層檢修規(guī) 程、SHS 01033-2004設(shè)備及管道保溫、 保冷維護(hù)檢修規(guī)程 的規(guī)定刷漆、保溫。3.3.2 塔內(nèi)件3.3.2.1 內(nèi)件安裝前，應(yīng)清理表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙和 毛刺等。對(duì)塔盤零

7、部件還應(yīng)編制序號(hào)，以便組裝。3.3.2.2 塔內(nèi)構(gòu)件和塔盤等必須堅(jiān)固牢靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。3.3.2.3 塔盤板排列和開孔方向，塔盤板和塔內(nèi)構(gòu)件之間的連接方式、尺寸和密封填料等應(yīng)符合圖紙規(guī)定332.4 塔盤、鼓泡元件和塔內(nèi)構(gòu)件等受腐蝕、沖蝕后，其剩余厚度應(yīng)保證至少能使用到下個(gè)檢修周期。3.3.3 板式塔內(nèi)件檢修標(biāo)準(zhǔn)3.3.3.1 支承圈a. 支承圈上表面應(yīng)平整，整個(gè)支承圈上表面水平度允差 見表 5。表 5支承圈上表面水平度允差mm塔器公稱直徑 DN水平度允差16004000540006000660008000880001000010b.相鄰兩層支承圈的間距尺寸偏差為土3mm，任意兩層支層圈間距

8、尺寸偏差在20 層內(nèi)為土 10mm。3.3.3.2 支承梁a.支承梁上表面應(yīng)平直，其直線度公差值為1%oL (L 為支承梁長度），且不大于 5mmb.支承梁安裝后，其上表面應(yīng)與支承圈上表面在同一水 平面上，其水平度允差同表1。333.3 受液面、降液板和溢流堰a.受液盤上表面應(yīng)平整， 整個(gè)受液盤上表面的水平度允 差見表 6。表 6支承圈上表面水平度允差mm塔器公稱直徑 DN水平度允差40001%oL,且不大于 7b.受液盤、降液板組裝后，降液板底端與受液盤的垂直 距離 K（mm ）的劇I陽耿黒叮受殺盤之砂的*匸銖需的址売c. 固定在降液板上的塔盤支承件，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上，允許偏差在-0.5mm 與+1mm 之內(nèi)。d. 溢流堰安裝后，堰頂端直線度公差值見表 7,堰高允差 見表 8o表 7溢流堰頂端直線度公差值表mm塔器公稱直徑 DN直線度15002500 25004.56表 8溢流堰高允差表mm塔器公稱直徑 DN堰咼允