汽車4S店6S管理

1、東風日產6S管理6S管理概述6S管理推行程序6S管理實施步驟與要領幾種重要方法的運用概述：6S管理的起源和發(fā)展日本目前更多的是以5S的形式出現(xiàn)SEIRI-清理；SEITON-整理；SEISO-清潔；SEIKETSU-維持；SHITSUKE-素養(yǎng)日語譯音中國海爾引入5S后，加入SEFETY-安全6S6S是著重對每位員工的日常行為提出要求，倡導是著重對每位員工的日常行為提出要求，倡導從小事做起，力求每位員工養(yǎng)成從小事做起，力求每位員工養(yǎng)成“事事講究事事講究”的的習慣習慣概述：何為6S管理1、清理：將工作場所內的物品分為必要和不必要，及時將不必要不必要的物品清理出去，工作場所中只放置工作必要的物品不

2、必要的如：舊紙箱、不用的工作架、休閑衣物、個人物品。清理概述：何為6S管理2、整理將必要的物品按標準分類，按標準分類，按規(guī)定的位置有序整齊的擺放，并一一加以標識一一加以標識“尋找時間為零”請分析有哪些必要物品未分門別類擺放整理概述：何為6S管理3、清潔結合維護保養(yǎng)工作，將工作環(huán)境及場所內的必要物品徹底擦洗打徹底擦洗打掃干凈，使之保持掃干凈，使之保持“取出就可使取出就可使用用”的狀態(tài)的狀態(tài)地面、窗戶、休息室、電視。工具、設備、電話、推車、廢油箱。衛(wèi)生間、辦公桌、抽屜內、產品、配件。個人衛(wèi)生、電腦、單據(jù)。清潔概述：何為6S管理4、安全普及安全常識，使員工樹立安全意識，遵守安全制度和操作規(guī)則，消除（

3、預防）（預防）事故隱患重點是防患于未然人身安全生產操作安全資料機密安全財產安全工安全概述：何為6S管理5、維持 就是保持前述“清理、整理、清潔、安全”的成果，徹底規(guī)范化、制度化、標準化徹底規(guī)范化、制度化、標準化，并且著重在于定期檢查，長期堅持，不斷改善一層一層提高才附合客觀規(guī)律成果得不到保持，提高將是一件渺茫的事忌虎頭蛇尾，不堅持到底忌虎頭蛇尾，不堅持到底安全概述：何為6S管理6、素養(yǎng)從身邊小事做起，養(yǎng)成凡事認真，遵守規(guī)則的習從身邊小事做起，養(yǎng)成凡事認真，遵守規(guī)則的習慣，樹立團隊意識和敬業(yè)精神，提高自身素質，慣，樹立團隊意識和敬業(yè)精神，提高自身素質，不斷學習不斷學習企業(yè)競爭就是員工素質的競爭誤

4、區(qū)員工素質不等同于學歷員工素質=遵守規(guī)則的意識，良好的工作習慣，團結敬業(yè)的品質。概述：推行6S管理的好處一、樹立企業(yè)良好形象1、秩序井然的工作現(xiàn)場，自然會成為他人觀摩學習的對象，知名度因此提升2、干凈、整潔的環(huán)境，自然會給顧客留美好印象，使客戶對企業(yè)更有信任感3、滿意、明郎的工作環(huán)境，自然會對優(yōu)秀的人才產生巨大吸引力概述：推行6S管理的好處二、提高工作效率1、物品擺放有序，便于搬運及尋找2、整齊潔凈的環(huán)境，可使員工工作時心情愉快，從而歸屬感增強、士氣大增3、從小事入手，很易見效，我們易獲成就感，從而對工作更有信心4、各級員工的素養(yǎng)隨著提高，將形成良好的互動關系概述：推行6S管理的好處三、減少浪

5、費1、清理，減少了空間的浪費2、整理并擺放有序，使用時很易找到，減少了時間的浪費3、清潔并結合維護保養(yǎng)，增長的物品使用壽命，減少了生產成本的浪費4、安全防患于未然，減少了因彌補事故而產生的重大損失概述：推行6S管理的好處四、提高產品質量1、物品、工具擺放有序，減少錯誤的發(fā)生2、上下員工形成做事講究的風氣，產品和服務就會有保障3、通過目視管理、看板管理與規(guī)范化，能防止故障的發(fā)生概述：推行6S管理的好處五、提高員工素質1、從身邊的小事做起，會培養(yǎng)員工務實務實作風2、經常按規(guī)章制度做事，將養(yǎng)成遵守規(guī)則的好習慣好習慣3、養(yǎng)成好習慣，久而久之，個人素質將得到實實在在的提高海爾總裁張瑞敏的言論“如果訓練一

6、個日本人，讓他每天擦桌子六遍，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢地覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”“中國人做事最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”“我們的工作和管理作風就應該向日本人虛心學習”本人（不是說張瑞敏哦）的民族情節(jié)是痛恨日本人的，但對手也有值得我們學習的上面提到的中國人也僅代表一定時期的懶散作風概述：6S之間的關系維持安全清潔整理清理素養(yǎng)6S管理的推行程序導入階段導入階段實施階段實施階段延伸階段延伸階段導入階段5個步驟成立推行組織（明確組織職能和成員職責）設立推行目標擬定工作計劃和及實施方法（進度計劃和責任區(qū)）教育培訓（保證培訓

7、效果的措施）建立樣板區(qū) 選擇具有代表性的工位（段）或業(yè)務接待區(qū)為樣板區(qū) 首先在樣板區(qū)推行6S 有利于初步形成制度、標準實施階段的三個步驟全面實施檢查改善 全面檢查現(xiàn)場 不合要求限期改善 “紅牌”作戰(zhàn)階段性總結 評比、公布、獎懲 座談與研討、征文、演講延伸階段的四個步驟修訂制度及標準進一步強化，養(yǎng)成習慣納入日常管理活動的一部分持續(xù)改進和創(chuàng)新實施步驟與要領：清理制定“必要物品”與“不必要物品”的標準全面檢查工作現(xiàn)場 由里到外、從上到下、特殊區(qū)域清理不必要的物品 原則：是有沒有使用價值，而不是看原來的購買價值每天循環(huán)檢查 要時時做、日日做，偶爾的突擊就失去了清理的意義. 數(shù)量降到最低；要下決心，不要

8、混淆“需要”和“想要”；增加場地前，必須先進行清理清理實施步驟與要領：整理分類、定位、標識分析現(xiàn)狀 太多，難找（分類） 不知在哪里（定位） 存放地點太遠、太分散（布局） 不知道要取物品是否準確（標識） 。研究布局（時間、距離最短；高輕低重）整理實施步驟與要領：清潔明確責任和標準（區(qū)域責任制，無死角、清掃周期、方法、重點、對象）清潔整修結合檢修、保養(yǎng)進行清潔實施步驟與要領：安全明確安全的內容 人身、財產、產品、信息學習教育進行安全警示標識定期檢查 周期、內容、重點要將安全溶入其它“5S”管理活動中去實施步驟與要領：維持深入落實、檢查評比、固化貫徹6S意識環(huán)境色彩化推進透明管理高層主管應經常帶頭巡

9、查 上級重視，下級才有責任心；員工應抱上級重視，下級才有責任心；員工應抱“立即糾正立即糾正”的態(tài)度的態(tài)度紅牌作戰(zhàn) 目的是把工作做得更好，且人不是掛紅牌的對象目的是把工作做得更好，且人不是掛紅牌的對象實施步驟與要領：素養(yǎng)持續(xù)推行直至習慣化共同尊守有關規(guī)則教育、培訓、激勵加強引導加強引導管理人員以身作則管理人員以身作則 “榜樣的力量是無窮的榜樣的力量是無窮的”注重企業(yè)文化教育注重企業(yè)文化教育重要方法的動用：定置管理建立人與物相結合的科學體系有圖必有物有物必有區(qū)有區(qū)必掛牌（標牌顏色、大小、文字、字體全廠統(tǒng)一，信息標準化）標牌顏色、大小、文字、字體全廠統(tǒng)一，信息標準化）有牌必分類按圖定置、按類存放帳（

10、圖）物一致重要方法的動用：目視管理以視覺信息顯示為基本手段，大家都能看見以公開化、透明化為基本原則，將管理者的意圖和要求讓大家看得見，借以推動自主控制可通過目視方式，將自已建議、成果、感想展示出來，與領導、同事進行相互交流將5W1H一目了然的展示出來 要做的理由要做的理由(WHY);內容內容(WHAT);擔當者擔當者(WHO); 地點地點(WHERE);時間限制時間限制(WHEN); 具體怎么做具體怎么做(HOW)重要方法的動用：標準化管理作用:降低成本;減少變化;積累技術;明確責任簡單化階段(以個人經驗為主,基本很少標準,效率較低),系統(tǒng)化階段(比較全面,但比較繁瑣,不易操作),簡便化階段(簡明扼要,以實用為主,操作性強,工作效率極度高)重要方法的動用：看板管理公告板、管理板、宣傳板能明確管理狀況，營造有形及無形壓力更公正、公平、透明化，營造競爭氣氛展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法技巧傳遞信息，統(tǒng)一認識針對針對6S，側重于總結、匯報、揭露性質的看板，側重于總結、匯報、揭露性質的看板重要方法的動用：顏色管理人類天生對顏色敏感表現(xiàn)手法最直